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水平方向移动Xa时,下部垫铁不动,两侧垫铁垫片分别加减Xasinα
若轴瓦需同时在垂直、水平方向移动时,两侧垫片调整值为上述两项的代数和。
转子找中心有关参考数据如图所示。
图5-32转子找中心有关参考数据
汽轮机检修前应复查对轮中心。
复装联轴器
图5-33联轴器止口间隙
联轴器止口间隙
测量部位
设计过盈f
主油泵与高中压转子
0.015~0.04
高中压转子与低压转子
0.025~0.075
低压转子与发电机转子
汽轮机高中压转子与低压转子间联轴器、低压转子与发电机转子间联轴器均采用止口对中连接。
中—低对轮螺栓伸长值设计为:
0.38~0.42mm。
单位:
mm
组装前将联轴器平面和螺孔清理干净,盘动转子对准“0”位,在螺栓上抹少量透平油对号入座,用紫铜棒轻轻打入螺孔,两对角逐对初紧螺栓后,再紧一遍。
高低转子联轴器螺栓伸长值为:
0.32-0.35mm,低发转子联轴器螺栓伸长值为:
0.28-0.32mm
装好联轴器螺栓护罩壳,拧好螺钉,将螺钉锁紧。
接好对轮螺栓护罩壳喷油降温冷却油管。
1.1.1.1平面瓢偏度测量
装好转子临时限位装置,适当限制转子轴向串动。
将转动部位的圆周分8等份,用粉笔逆转向编上序号,第一点位置应有一固定记号。
在距边缘相同距离的上端对称转子轴心固定两只百分表,把表的测量杆对准记号“1”和“5”点,并与盘面垂直,调整好表面指针。
顺时针盘动转子,使百分表依次对准各点并记录两百分表读数,最后使表回到“1”和“5”位置(测量过程中转子不可逆转盘动)。
图5-34瓢偏测量方法
瓢偏度计算(瓢偏度的计算方法可参考下表)
读1表
读II表
(1)
(2)
(3)
(4)
(1/)
(2/)
(3/)
(4/)
计算平均值
(1)+(1/)
(2)+(2/)
(3)+(3/)
(4)+4/)
2
平均值
A
b
C
d
各总瓢偏值
a-e
b-f
c-g
d-h
读11表
(5)
(6)
(7)
(8)
(5/)
(6/)
(7/)
(8/)
(5)+(5/)
(6)十(6/)
(7)+(7/)
(8)十(8/)
e
f
g
h
1.1.1.2转子弯曲度测量
检查的支架应固定在汽缸上或临近测点的稳定部件上。
在高中低压转子分解过程中进行检查,高中低压转子上部的内外缸应拆除,高中低压转子对轮未脱开。
对转子进行分段检查。
在转子每个截面圆周上画出等分线,最好与对轮螺栓孔对应。
准备好检查转子用的支架,表座和千分表。
对转子的检查部位进行清理。
在转子的检查位置安装千分表,表针要朝下垂直于转子的轴线,不得倾斜。
将被测部位的圆周分8等份,用粉笔逆转向上编上序号(第一点应设永久记号)。
调整千分表指针对零,顺时针盘动转子,记录各点读数,最后回到位置“1”,其读数应与起始时读数相符,否则应查明原因重新测量。
转子扰度值监视,在大修后启动冲转前百分表读数与初始值之差应小于0.03mm。
转子轴向位移以推力盘贴紧工作瓦块为“0”位,轴系向电机侧串动为“+”,向机头方向串动为“—”。
当轴向位移达到+0.6mm或-1.05mm时,发出光信号报警;
达到+1.2mm或-1.65mm时,紧急停机。
图5-35转子弯曲度测量
高中压转子弯曲度
图5-36高中压转子弯曲度
高中压转子弯曲度值
测量点
前轴径
高压前汽封
高压后汽封
中压前汽封
中压后汽封
后轴径
#31原始值
0.0025
0.015
0.02
0.025
0.01
0.005
#32原始值
压转子弯曲度
图5-37低压转子弯曲度
低压转子弯曲度值
二十六级后
二十一级后
十六级后
二十级后
0.0075
转子晃动及飘偏
高中压转子晃动及飘偏
图5-38高中压转子晃动及瓢偏测量位置
高中压转子晃动及瓢偏值
代号
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
P10
P11
设计值
0.03
0.04
P12
P13
P14
P15
P16
P17
P18
P19
P20
S1
S2
0.013
注:
1P为端面瓢偏值或外圆跳动值,S为轴颈之圆柱度。
2、单位:
低压转子晃动及飘偏
图5-39低压转子晃动及瓢偏测量位置
低压转子晃动及飘偏值
代号
对轮螺栓螺帽:
螺栓,螺帽的螺纹应清理干净。
如螺蚊有损坏的应进行修复。
清扫、检查螺帽接触面。
检查部分螺栓的硬度,记录。
对部分螺栓进行探伤检查,必要时进行金相分析。
两端连接法兰上的螺栓,螺母止动垫圈成组称重,使对称位置的连接零件组重量之和相差不超过7克。
连接螺栓紧固后,其两端面与螺母端面距离应大致相等约为1.6mm。
测量螺栓长度,记录。
对于螺栓的伸长、硬度、探伤等检查不合格的应进行更换。
1.1.2轴承及油档检修
1.1.2.1概述:
支持轴承:
本汽轮机采用两支承方式,每根转子有2只轴承支承。
汽轮机共有4个支持轴承,发电机共有2个支持轴承,#1、#2轴承为5瓦块可倾瓦轴承,#3、#4、#5、#6为球面椭圆轴承,#7为发电机稳定轴承。
推力轴承与支持轴承分开,推力轴承采用楔形块式,工作面与非工作面各11块,上6下5,它能自动调整推力瓦块负荷,稳定性好。
为了确保发电机不漏氢气,在发电机支持轴承与发电机之间设有单流环式密封瓦。
#1、#2、#3、#4、#5、#6轴承为单侧进油,进油方式是通过轴承底部进入轴承体下部向两侧进油润滑轴承;
#3、#4、#5、#6轴瓦底部有顶轴油孔,供盘车时高压油顶轴之用。
在浮动挡油环前有回油腔室,回油腔室底部开缺口,以引导回油向下避免轴承座轴向漏油现象,轴瓦下半轴承合金中埋有两只电阻温度计,以测量轴承合金运行中的温度,轴承顶部的止转销直接插入轴承盖上圆孔定位。
支持轴承参数如下表:
轴承号
#1
#2
#3
#4
轴承型式
可倾瓦轴承
单侧进油椭圆轴承
轴承直径
D
Φ360
Φ480
轴承长度
L
230
270
336
长经比
L/D
/
0.64
0.75
0.7
进油压力(g)
Po
Mpa
0.079~0.098
进油温度
to
℃
40~45
温升
Δt
13.35
16.34
14.39
14.58
失稳转速
N失
r/min
>
4000
顶轴油压(g)
PJ
7.4~11.76
推力轴承:
本机组在#2、#3轴承之间设有一组推力轴承,型式是扇形密切尔式。
在推力盘的前、后两侧装有正、反推力瓦块各11块,在整个圆周上每个推力瓦的面积是177.7cm2。
推力瓦块的背面支柱安装在定位环上;
靠在球面座上起自动定位作用,当轴向推力为正时,在工作面上承受轴向推力,当轴向推力为负时,则非工作面承受轴向推力。
润滑油从两侧进油孔(各10孔)送进推力盘与推力瓦的中间进行润滑,然后在推力盘的外缘流出,在瓦块的顶部有一条12.5㎜宽的槽道,外圆用挡油环嵌装固定,不使瓦块脱落,并保持一定间隙;
在每个瓦块的径向受力位置上,开有Φ8mm的测温孔,内装电阻温度计,监视瓦在运行中的温度,在瓦槽两侧轴向有调整环,可以用来调整轴向位置和推力间隙(发电侧为正推力,机侧为反推力)。
推力轴承主要参数
推力瓦块数(定位瓦/工作瓦)
块
11
推力瓦直径(定位瓦/工作瓦)
外径
Φ590
内径
Φ375
工作推力瓦总面积
Ft
Cm2
1294.7
定位推力瓦总面积
Fd
推力瓦总间隙
0.4~0.45
密封瓦:
发电机密封瓦采用单流环式瓦,其供油系统由两个各自独立而又互有联系的油路组成。
分别向密封瓦空、氢侧供油,密封油与空气接触的一侧油路为空侧油路。
向密封瓦氢气侧供油,密封油只与氢气接触的一侧油路。
密封瓦主要参数
密封油油质
同主机润滑油
密封瓦需油量
氢侧
2×
17.5L/min
空侧
75L/min
密封瓦进油温度
35—45℃·
密封瓦出油温度
<65℃
密封瓦油压大于机内气压
0.08±
0.02Mpa
1.1.2.2轴承部件材质
序号
图号
名称
材质
备注
数量
1
M107-241100A
#1,2瓦体
M107-241000A
#1,2瓦套
3
M030-251100A
#3,4瓦体
4
M030-251200A
#3,4瓦套
5
M165-242200A
推力轴承瓦体
6
M165-242100A
推力轴承瓦套
7
M165-242600A
正向推力瓦
11+11
8
M165-242400A
反向推力瓦
9
1Q2869-S
励端轴瓦
10
1Q2870-S
汽端轴瓦
1Q1410
发电机轴瓦
1Q2871-S
密封瓦
特制铜合金
12
1Q2872-S
稳定轴承
1.1.2.3轴承检修工艺及质量标准
#1、#2支持轴承(可倾瓦轴承)
图5-40可侧瓦
图5-41#1、#2支持轴承间隙
#1、#2支持轴承参数
项目
轴承
轴承顶隙
阻油边及油挡间隙
a1
a2
d1
d2
f1
f2
i1
i2
g1
g2
0.55~0.65
0.04~0.15
0.65~0.75
0.35~0.45
+0.57
+0.52
1轴瓦内孔尺寸φ360
2阻油边及油挡间隙d1、f1、i1、g1、a1为c—c截面尺寸、d2、f2、i2、g2、a2为D—D截面尺寸。
3单位:
图5-42轴承与轴承座配合
轴承与轴承座配合值
轴承与轴承座配合
节流孔径
过盈
0.02~0.05mm
φ32mm(实装Ф33.2mm)
检修工艺:
准备好专用工具、量具和更换的备件。
拆除热工元件及导线。
拉出轴承座上立销,拆除水平结合面螺栓及所有连接部件。
用专用工具吊出轴承盖。
检查外上、下油档间隙,拆除外上、下油档,用塞尺检查轴承内挡油环间隙并记录。
分解瓦枕结合面螺栓,拆除瓦枕水平连接螺栓,拨出销子,拆出壳体水平面锥销和连接螺栓。
吊出上瓦枕。
在轴承水平结合面两边放上0.50mm的不绣钢垫片,轴颈上部摆放0.75~1.00mm直径的铅丝,压上瓦枕检查轴承紧力,检查轴瓦油隙,记录。
吊出轴承盖壳体时,注意检查水平和顶部有无垫片,如有垫片要测量厚度作好记录,放到固定位置。
轴瓦的止转销,要做好永久性记号,放到固定位置。
在轴颈的前部摆放铁马,两边各用一只50吨的油压千斤顶顶住铁马,抬轴0.2~0.35mm。
再手动葫芦沿周向滑出轴瓦,翻下半轴瓦180°
到轴的上部,在翻轴瓦过程中,注意保护热偶导线。
如有卡涩现象,用铜棒轻轻敲打瓦壳。
吊出下半瓦,存放好。
在轴承进油口加堵板封好油口。
轴瓦的检查及装复:
检查瓦块合金表面工作痕迹所占位置和表面状况,用手挤压轴承合金边缘,检查轴承合金与瓦衬体结合面有无油或气泡挤出,必要时对轴瓦做浸煤油试验。
轴承合金表面应光滑无脱胎,无碎落、裂纹、腐蚀、过热和异常磨损等现象,必要时通过金相组织探伤。
检查轴颈与下瓦接触点均匀。
检查轴瓦内孔尺寸应符合设计要求。
轴承各水平结合面接触应良好,0.05mm塞尺不入。
检查#1,2轴瓦瓦体与瓦枕的接触面必须光滑,应无毛刺及硬伤,接触面积应在70%以上,且分布均匀,用塞尺检查0.03mm不入。
不允许用修刮轴承瓦块内孔的办法来满足侧隙和顶隙的要求。
轴瓦的垫铁螺丝应无松动脱落,垫铁接触面积应在75%以上,用塞尺检查0.03mm不入。
检查并清理轴瓦和轴承箱进,排油孔应清洁畅通。
在瓦块装配时,应先把螺纹销试装入轴承体保证其伸出量为12±
1.5mm,在保证瓦块背部与瓦套接触状态下,螺纹销在瓦块销孔中四周应留有间隙。
将瓦块滑入瓦体内,从瓦背螺孔中装入螺纹销顶在瓦块的销孔中。
检查瓦块应能在瓦套内自由摆动,摆动量为2.52mm,摆动角度为15度。
清洗轴颈及轴承座,装复下瓦。
在轴颈上放上铅丝复查轴承顶隙,复查瓦枕紧力。
装复上瓦及瓦枕。
清洗油室,装复轴承盖。
可倾瓦质量标准
轴承内孔安装尺寸由各瓦块的摆动调整垫块下垫钢带0.20mm达到,保证顶隙为0.47~0.57mm。
当转子落下后,应保证顶隙0.55~0.65mm。
装复时在瓦块装配前,把螺纹销试装入轴承体保证其伸出量为12±
1.5mm,在保证瓦块背部与瓦套接触状态下,螺纹销在瓦块销孔中四周应留有间隙。
瓦垫块与轴承座接触面积不小于75%,轴承压盖与垫块外圆过盈量0.02~0.05mm,由上部加垫片获得。
轴承顶隙0.55~0.65mm,当需要调整时,应在上,下半瓦块的摆动调整瓦块下同时增加或减少相同厚度的钢带,保证支点圆位置的同心。
档油环和封油板的中分面应与轴瓦体中分面同刮削,在自由状态下的间隙不大于0.05mm。
可倾瓦块摆动量为2.52~3mm。
#3、#4支持轴承(椭圆瓦):
图5-43支持轴承
图5-44#3、#4支持轴承间隙
#3、#4支持轴承参数表
项目
轴承内孔尺寸
轴瓦内孔与轴颈间的间隙
球面配合
标号
d1′
d2′
d3
d3′
b1
b2
c1
c2
n
ф479.99~480.07
ф480.95~481.01
0.65~0.77
0.805~0.855
间隙0.05~0.10
检修前测量轴瓦内孔尺寸,d1、d2、d3、a1为A—A截面尺寸,d1′、d2′、d3′、a2为B—B截面尺寸。
图5-45挡油环间隙及进油节流孔板
挡油环间隙及进油节流孔板尺寸
挡油环间隙
磨损量“A”
进油节流孔
排油节流孔
标号
安装值
ф1
ф2
ф43.3±
0.1
ф15
吊起出上瓦枕。
在轴承水平结合面两边放上0.50mm的不绣钢垫片,轴颈上部摆放0.75~1.00mm直径的铅丝,压上瓦枕检查轴承紧力,检查轴瓦油隙并记录。
在轴颈的前部摆放铁马,两边各用一只50吨的液压千斤顶顶住铁马,抬轴0.2~0.35mm。
检查轴颈与下瓦接触均匀,点接触。
检查轴瓦体与轴瓦枕的结触面必须光滑,应无毛刺及硬伤,正下部接触面积应在80%以上,且分布均匀,用塞尺检查0.03mm不入。
不允许用修刮轴承内孔的办法来满足侧隙和顶隙的要求,在轴承内孔上部150°
范围,下部60°
范围内不允许手工修刮。
在轴颈上放上铅丝复查轴承顶隙。
复查瓦枕紧力。
恢复上瓦及瓦枕,清洗油室,装复轴承盖。
轴承质量标准:
轴承内孔安装尺寸(ф480mm,最大外球面ф880mm)由各瓦块的摆动调整垫块下垫钢带0.20mm达到,保证顶隙为0.65~0.77mm。
侧隙为0.805~0.855mm。
着色检查球面与轴承座接触面积,在下部90º
范围内不小于80%以上,左右水平90º
范围内50%以上,正上部90º
范围内不接触或轻微接触,不可有局部硬接触。
轴承压盖与垫块外圆紧力值为间隙,其量为-0.05~0.10mm,瓦套中分面允许加垫片获得。
在轴承内孔上部150°
修复顶轴油带尺寸。
发电机轴承:
图5-46发电机轴承
发电机轴承间隙参数
轴承间隙测量位置
侧隙a
侧隙b
顶隙c
紧力
发电机内侧
发电机外侧
0.675
0.60+0.16-0.06
±
顶轴油囊;
深0.20~0.25mm;
长宽50×
70mm;
图5-47发电机稳定轴承
说明:
1左、右侧以机头视为准。
2稳定轴瓦间隙设计要求:
右-左=0.02±
0.02,下=0.03~0.05,
3稳定轴承间隙调整合格后,再用0.2mm垫片调高轴承座,
4单位:
mm
发电机稳定轴承参数
前端
后端
0.15~0.20
0.05~0.1
0.20~0.25
检查外上、下油档间隙,拆除外上、下油档。
用塞尺检查轴承内挡油环间隙,作好记录。
分解瓦枕
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