砼搅拌站安全操作和维护保养规程Word文件下载.docx
- 文档编号:18309732
- 上传时间:2022-12-15
- 格式:DOCX
- 页数:15
- 大小:23.98KB
砼搅拌站安全操作和维护保养规程Word文件下载.docx
《砼搅拌站安全操作和维护保养规程Word文件下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《砼搅拌站安全操作和维护保养规程Word文件下载.docx(15页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
1.1.10禁止用明火取暧或照明,拌和楼内严禁吸烟。
1.1.11机械设备启动时,应发出警示信号,经5秒钟后启动。
1.1.12机械设备维护和检修时,必须切断电源,取下钥匙,关闭管路阀门,并作警示标志,以免误操作造成事故。
1.1.13润滑系统加油时,必须添加与原油箱内相同牌号的油料,禁止将不同生产厂家或不同种类的油料混合使用。
1.2电气安全规定
1.2.1电气部分发生故障,应由专职电工进行检修。
电工检修和处理故障必须通过当班班长,恢复送电时,应由当班班长统一指挥。
1.2.2电气运行和维修人员在维修电气设备时须先切断电源并挂警示牌。
1.2.3电气设备的带电部分,对地绝缘电阻应不小于0.5MΩ。
所有电气设备的金属外壳,必须可靠接地,每年雷雨季节前应检查一次。
1.2.5长期停用或经故障处理后的电机,必须经绝缘测试合格后方可投入使用。
1.2.6电气设备在运行时出现保护装置的动作或熔断器烧断时,应查明原因,在消除故障后方可恢复运行,熔断器的容量不得随意加大。
1.2.7必须保持电动机、传感器的清洁和干燥,防止电机受潮或吸入粉尘。
各电机必须兼有过热和短路保护。
1.2.8清洗拌和机外部时必须注意保护电机、阀线圈及仪表,不得使其被水淋受潮。
1.2.9未经有关部门同意,不得随意改变电气线路和元器件。
检查故障时,允许装接铺助连线,故障排除后,必须立即拆除。
1.2.10严禁带电插、拔微机与外部连线。
1.2.11当发生触电或重大机械事故时,应立即断开有关电源,进行抢救,并向有关部门报告。
1.2.12电气发生火灾时,应立即切断有关电源,对于可能带电部分,必须使用绝缘灭火器。
第2章 安全操作
2.1运行前的检查与准备
2.1.1首先确认上次停机前,各单机及联动情况是好的,如有故障或缺陷,应予以修复,排除后方可投入生产运行。
2.1.2检查各润滑点润滑情况,各主要机械设备使用件是否松动,传动皮带的张紧是否适度,并清除配料装置、拌和机内外、传动件等工作部位及其附近的异物。
2.1.3合上电力电源,检查电压是否符合要求,其变动范围不得超过额定值的±
5%。
2.1.4所有机电设备在线监测装置及微机控制系统均应处于完好状态。
2.1.5压缩空气压力应在规定范围内,无漏气现象。
2.1.6骨料、水泥、掺合料、外加剂、水等料仓内物料储量足够均能正常供料,下料弧门、称量设备和电子秤均处于准备工作状态。
2.1.7严格按试验室提供的混凝土配比单进行配比设定,并经质检员校对无误。
2.1.8主控室及拌和各层的运行人员全部就位。
2.1.9按下相应楼层电铃,通知周边工作人员注意安全,在设备运行部位挂上“正在运行”警示牌。
2.2设备启动程序
2.2.1先合上各配电柜的电源开关,按下控制电源启动按钮,启动空压机。
2.2.2启动计算机,进入砼生产系统控制程序。
2.2.3预热30分钟,保证传感器进入正常工作状态。
2.2.4进入系统调零画面,根据需要进行调零。
2.2.5进入系统参数修改画面,根据需要进行系统运行参数的设置。
2.2.6进入配比修改画面,输入或修改生产所需配比。
2.2.7进入生产调度画面,选择生产配比,并设置相应的盘方量和车方量。
2.2.8检查各物料“称量”、“卸料”旋转开关,使其置于“自动”位置。
2.2.9检查气压表是否达到生产要求。
2.2.10起动除尘风机。
2.2.11起动外加剂泵或外加剂搅拌器。
2.2.12用铃声向配料层发出“开车”讯号,在得到回复后,起动水平皮带机、斜皮带机和搅拌机,空载翻转搅拌机转筒,观察其对位讯号及复位情况。
2.2.13合上配料与卸料开关,进入生产控制画面开始生产。
2.3设备运行
2.3.1配料
2.3.1.1正常情况下,应采用自动生产循环控制。
2.3.1.2生产过程中,如发现故障或异常情况,应中止配料或改为手动称量,故障排除后,恢复自动生产循环。
2.3.1.3若某种物料在配料过程中发生严重超称,必须立即通知质检人员及试验室采取补救措施,不得擅自处理。
2.3.1.4生产过程中,当发现水泥、粉煤灰、砂等秤有较严重的粘罐现象,使卸料过程多次无法自动结束时,必须按下回零按钮。
在这种情况下,若在下次配料开始前把配料开关拨到断开位置,重新调零后,可继续生产。
2.3.2卸料
2.3.2.1正常情况下,当配料过程结束后,只要卸料条件满足,系统将自动进入卸料阶段。
2.3.2.2若发生下列情况,应将卸料开关拨向断开位置。
1称量已经结束,临时需要调整其中物料的用量时。
2卸料过程中,机械设备发生异常现象,必须立即中断卸料时。
3卸料过程中由于某种需要想终止卸料,并开始计时搅拌时。
2.3.3拌和
2.3.3.1拌和时间0~180秒随机可调,具体拌和时间根据砼试验结果确定,严禁擅自更改。
2.3.3.2除突然停电或紧急情况外,拌和机不得重载停车或重载启动,运转过程中,如因偶然原因发生重复进料,此时应继续运转,并适当延长搅拌时间,直至完成拌和并将砼卸出。
2.3.3.3拌和机在运转过程中,如发生故障应及时停机处理,不得继续工作,如维修时间较长或重载停电,应及时将砼卸尽。
2.3.4下料
2.3.4.1下料时,主控室操作人员应注意砼运输车辆厢斗与搅拌站出料斗是否对好,避免砼溢出斗外或运输过程中漏料。
2.3.4.2当搅拌楼生产多种配方砼同时为多个部位供料时,操作人员供料时必须对部位、对车号,并做好记录。
2.4运行时的安全规定
2.4.1生产中突然停气、停水、停电等情况时,应立即向调度部门报告,并采取应急措施,避免混凝土在拌和楼内凝结。
2.4.2拌和楼内因故产生混凝土凝结时,应卸入适量的水和粗大骨料搅拌,以便进行清除。
2.4.3应经常检查弧门、翻板门、气缸及电磁阀等动作是否灵活可靠,如有阻卡,要用专门工具排除,严禁用手掏摸。
2.4.4要经常检查和气缸吊耳螺丝及其它转动部位的连接件有否松动,减速机有否漏油等。
如有异常,应立即设法调整,恢复正常。
2.4.5运行电工应经常检查用电设备、电气元件、线路等各部是否正常,发现异声、异味,应立即处理。
2.4.6排除故障或处理事故,应在停止运转、切断相应的电源和气路后进行。
停机前应与调度部门取得联系,以免影响混凝土浇注质量。
2.4.7电动机的温升不得超过铭牌规定,无铭牌时不得超过60℃。
2.4.8检查各系统是否有漏水、漏气、漏灰、漏油、漏电现象。
2.5停机
2.5.1短时间停机生产,不切断电源,将各操作开关置于断路位置,各控制开关仍处在接通位置。
2.5.2长时间停止生产,将各配料操作开关转至“停止”位置,将各电源开关置于断路位置,关闭水泥、粉煤灰下料蝶阀,关闭气、水、外加剂各支管闸阀,清洗外加剂秤,对各楼层进行清扫或清洗,保持照明用电,保证消防管路供水。
第3章 交接班制度
3.1交接班应在站内各层及骨料仓处按岗位对口进行。
3.2交班人员必须按班保养内容及润滑周期表,切实做好例保工作,认真填写运转记录,未经交班不得离开工作岗位。
3.3交接双方要认真做到“六交”、“三查”。
即:
交生产任务及质量要求;
交混凝土配比单及所用水泥品种等;
交设备运转及保养情况;
交随机工具数量;
交设备事故处理及故障隐患情况;
交安全情况及注意事项;
交各层主要设备及地面的清洁卫生。
查设备运行及保养情况;
查运行记录是否正确完善;
查随机是否齐全。
发现问题要查明原因,协商处理,重大问题应向有关部门报告。
3.4由于交待不清,或未予交待,发生问题时由交班人负责。
3.5由于检查不周,敷衍了事而发生问题,由接班人负责。
3.6设备发生故障,应由当班人员处理完毕,若处理时间过长,在取得有关部门或负责人同意后,并向接班人交代清楚方可下班。
3.7若不连续生产,停车前应在拌和机内加适量粗骨料及水进行清洗,同时清除混凝土料斗内的混凝土结块等。
3.8交接完毕,应在设备原始记录本填写记录共同签字。
第4章 维护保养
4.1保养分类
4.1.1例行(日常)保养
4.1.1.1保证设备及周围环境的清洁。
4.1.1.2按照润滑周期表检查各润滑点的润滑油是否足够。
4.1.1.3每班应对各油水分离器、分水滤气器排放油水1~2次,空压机贮气筒和空气管路系统贮气罐排放水1次。
4.1.1.4检查各油雾器是否工作正常,检查其油杯油量。
4.1.1.5检查各减速箱有否漏油,有无异响,固定螺栓是否松动。
减速箱的轴承温度应不超过85℃。
4.1.1.6检查各弧门、称斗、气顶及外加剂排液阀杠杆等往复传动机构是否灵活,坚固部位有无松动现象。
4.1.1.7检查各制动器动作是否灵活可靠。
4.1.1.8清扫配料层、搅拌层地板和操作室,清洗混凝土集料斗。
4.1.1.9清扫各称量设备、防尘装置,以及电气控制系统。
擦拭外加剂设备及电动机外表的浆液和灰油,并坚固各设备地脚螺栓。
4.1.1.10清扫拌和层,擦拭拌和机撑架、底架、气顶等外表的积灰及油污。
4.1.2定期保养:
以设备运行的小时数,如250小时、500小时或设备工作的天数,如每周、每月等为周期对设备进行定期保养。
4.2保养作业
4.2.1双锥自落式混凝土搅拌机(1.5m3)保养作业
4.2.1.1搅拌机的润滑
序号
润滑部位
润滑点数量
润滑材料
润滑周期
1
支撑架、支撑铰轴承
2(每台)
ZG-3钙基润滑脂
每天加注一次
2
气顶上支承铰轴承
3
气顶下支承铰轴承
4
开式齿轮
石墨润滑脂
每周加注一次
5
后锥体支承轴承
1(每台)
6
行星摆线针轮减速器
二硫化钼锂基脂(内加5%锭子油)
每三个月加注一次
4.2.1.2搅拌机的维护
维修项目
保养周期
维修材料
备注
小修项目
擦洗开式齿轮,重新抹润滑脂
三个月一次
见润滑表
检查紧固搅拌机叶片螺栓
拆洗各电磁气阀
对搅拌机作一次全面清洗
中修项目
包括全部小修内容
六个月一次
清洗减速机,更换润滑脂
7
拆洗气顶,更换磨损件
油封、铜衬套等
8
拆洗各滑动轴承,发现损坏应更换
9
检查筒口耐磨圈,磨损严重应更换
10
检查及修理叶片和衬板
大修项目
11
包括中修的全部内容
每年一次
12
拆修减速机
13
拆洗搅拌筒滚动轴承,损坏应更换
14
抗磨罩上重新堆焊硬质合金
15
按磨损情况,更换衬板和叶片
注:
强制式搅拌机保养见使用说明书。
4.2.2配料称量装置及其它部分的润滑
给料弧门支铰
给料弧门气缸支铰
称斗弧门支铰
称斗弧门气缸支铰
分料斗活动挡板支铰
分料斗活动挡板气缸支承铰
气缸活塞端支铰
杠杆支承铰
气动蝶阀
三个月加一次
料斗弧门支铰
料斗弧门气缸支铰
4.2.3空气压缩机的维护(以英格索兰T30系列空压机为例)
日常维护项目表
维护项目
运行周期
运行时间 小时/月
500/3
1000/6
1500/9
2000/12
2500/15
压缩机
曲轴箱油位检查
每日
空气进气滤清器检查和清洁
每周
润滑油油质检查,如需要则更换
每月
石油类润滑油
√
曲轴箱润滑油更换
卸荷活塞○形圈更换
压缩机气阀检查、清洁和更换
中冷器外观清洁
检查低油位开关(如果选用)
手动安全阀
清洁气缸叶片
Ⅴ形皮带
检查皮带松紧度
电动机
电机轴承检查和润滑
电动机清洁
每月(在周围环境很差的条件下每周)
后冷却器
后冷却器外部清洁
16
后冷却器内部清洁
储气罐
17
手动排水阀
18
安全阀
其它
19
检查所有螺栓并旋紧
20
检查异常声音和振动
21
检查泄漏
打“√”项目按时进行维护
4.2.4胶带输送机维护
胶带机附件
皮带托滚检查调整
每班进行
皮带张紧装置调整
每周一次
皮带清扫器(刮板)调整
胶带机电动滚筒
油面高度检查
滚筒半径2/3
润滑油检查更换
半年(或4000h)一次
N32或N68机械油
滚筒内部减速器检查
滚筒内部轴承磨损检查
见使用说明书
滚筒解体检修
一年(或8000h)一次
按使用说明书
4.2.5螺旋输送机的维护
润滑
点数
润滑同期
前后及中间轴承
2×
每班加注两次
手动蝶阀阀瓣支承滑动轴承
顶盖轴承
每月换加一次
齿轮减速器
双曲线齿轮油
每三个月更换一次
摆线针轮减速器
30﹟机械油
每半年更换一次
轴承、锌基合金套等易损件更换
每年进行一次
管内介质清理
停机超过一周
4.2.6其它
4.2.6.1空气管路系统维护:
每班应泄放分水滤气器的积水,定期分水滤气器滤片并进行清洗;
定期清洗或更换破拱装置破拱头的过滤片;
定期检查仓顶除尘器中的滤袋,防止长期的运行引起布袋脱落,甚至发生布袋随物料进入螺旋机而引起卡机事故;
冬季空气管路要进行保温维护,防止结冰引起管路堵塞。
4.2.6.2搅拌站钢结构维护:
每年全面检查一次钢结构各部位情况。
检查连接是否可靠,焊缝有无裂纹,构件是否变形;
检查主排架、搅拌机支架高强度螺栓连接扭矩值;
检查钢结构油漆。
4.2.6.3搅拌站除尘设备维护:
每年检查维护一次风机叶轮和风机轴承。
4.3保养作业安全注意事项
4.3.1保养检修作业必须在设备停止运转后进行,并应采取相应的安全措施。
4.3.2保养检修时应断开相应的电源、气路。
4.3.3电气设备切断电源后应验明无电。
操作部位要挂上标示牌。
电气设备进行保养作业时要有专人监护。
4.3.4进入骨料仓、粉料罐、拌和机、称斗、集料斗、水箱、外加剂箱内进行工作时,必须设专人监护。
工作结束后,必须清点人员、工具,确认无误后,方准封闭有关孔门或起动运转。
4.3.5进入粉料仓工作时,必须戴安全帽,系安全蝇,安全蝇的一端应有可靠的固接。
附录1
HL120-3F1500L型混凝土搅拌站主要技术参数
1.生产能力 120m3/h
2.料仓容积
骨料仓 5×
90m3
水泥仓 2×
60m3
3.搅拌机JF1500
出料容量 1.5m3
搅拌功率 2×
11Kw
数量3台
4.配料秤
最大称量值 动态精度
特大石(80-150mm) 1500Kg ±
2%
大石称(40-80mm) 1500Kg ±
中石称(20-40mm) 1500Kg ±
小石称(5-20mm) 1500Kg ±
砂 称 1500Kg ±
水泥称 500Kg ±
1%
粉煤灰称 150Kg ±
水 称 300Kg ±
外加剂称(1) 30Kg ±
外加剂称(2) 10Kg ±
5.胶带输送机 生产率 410t/h
7.水泥处理能力 输送量 80t/h
8.风压 ≤0.35Mpa
风量 ≤30m3/min
9.控制方式 电脑称量集中自动控制
10.总功率(不含冷风机及胶带机) 约180Kw
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 搅拌 安全 操作 维护 保养 规程