钢筋网片施工作业指导书1全套资料Word格式.docx
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6施工要求
6.1施工准备
施工准备主要是在钢筋网片施工前,将施工场地进行规划、平整、硬化,利于施工机械顺利进场,合理有序摆放。
加工钢筋网片焊接模具,以利于提高施工效率,保证网片焊接质量。
6.2钢筋网制作
(1)钢筋调直、切割
将检验合格符合设计要求的钢筋运至加工场集中加工,先用钢筋调直机把钢筋调直,再按照设计要求的钢筋网片尺寸切割成段。
(2)钢筋除锈
钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净;
加工完毕后的钢筋网片应平整,钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。
(3)钢筋网片加工
钢筋网片在钢筋加工场内集中加工.用钢筋调直机把钢筋调直,截成钢筋条,钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。
隧道初期支护钢筋网采用Φ8、Φ6。
5钢筋,网格尺寸为20cm×
20cm~25cm×
25cm.
(4)成品的存放
制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放,避免摔地产生变形.钢筋网片成品应远离加工场地,堆放在指定的成品堆放场地上。
存放和运输过程中要避免潮湿的环境,防止锈蚀、污染和变形.
(5)挂网
按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片,钢筋网片随初喷面的起伏铺设,绑扎固定于先期施工的系统锚杆之上,再把钢筋网片焊接在一起,网片搭接长度为1~2个网格.
6.3施工控制要点
(1)钢筋网格尺寸应符合设计要求.采用双层钢筋网时,第二层钢筋网应在第一层钢筋网被覆盖后铺设。
(2)铺设钢筋网按照以下要求执行:
①筋网在初喷混凝土4cm以后铺挂,钢筋网应与锚杆连接牢固。
②砂层地段应先加铺钢筋网,沿环向压紧后再喷射混凝土。
③钢筋网应随初喷面的起伏铺设,与受喷面的间隙一般不大于3cm,与锚杆或其它固定装置连接牢固.
④开始喷射时,应减小喷头至受喷面的距离,并调整喷射角度,钢筋网保护层厚度不得小于3cm.
⑤喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时,应及时清除后再喷射混凝土。
7劳动组织
7。
1劳动组织模式:
采用架子队组织模式。
7.2劳动力根据实际作业量以及工期安排合理配置。
每班作业人员配备表
工班长
1
专兼职安全员
技术、质检及试验人员
2
电焊工
4
普工
8材料要求
钢筋进场检验必须按批抽取试件做力学性能试验(屈服强度、抗拉强度和伸长率)工艺性能性能(冷弯)试验,其质量必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)、《低碳钢热轧圆盘条》(GB/T701)的规定和设计要求。
9设备机具配置
为实现隧道安全、快速施工的目的,应结合隧道施工工期要求,进行施工机具的合理配置。
钢筋网施工设备配备表
电焊机
4台
钢筋调直机
1台
钢筋切割机
10质量控制及验收
10.1质量控制
(1)钢筋网格尺寸应符合设计要求。
钢筋网在初喷混凝土4cm以后铺挂,钢筋网应随初喷面的起伏铺设,与受喷面的间隙一般不大于3cm,与锚杆(锚杆安装3d后)或其它固定装置连接牢固。
开始喷射时,应减小喷头至受喷面的距离,并调整喷射角度,钢筋网保护层厚度不得小于3cm。
10。
2质量验收
(1)主控项目
●钢筋进场时,必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验,其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)等的规定和设计要求.
检验数量:
以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋,每60t为一批,不足60t按一批计。
每批抽检一次.
检验方法:
检查每批质量证明文件,并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度和伸长率冷弯试验。
●钢筋网所使用的钢筋的品种、规格等应符合设计要求。
全部检查.
观察、钢尺检查。
●钢筋网的制作应符合设计要求。
检验数量:
全部检查。
检验方法、观察、尺量.
●钢筋网的安装位置应符合设计要求,并与锚杆或其他固定装置联结牢固。
钢筋网的混凝土保护层厚度不得小于3cm。
每循环检查5处。
观察,凿孔检查或仪器探测.
●钢筋网应在岩面喷射一层混凝土后再铺挂,底层喷射混凝土的厚度不得小于4cm.采用双层钢筋网时,第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后铺设。
每循环检验一次。
观察,检查施工记录。
(2)一般项目
●钢筋网的网格间距应符合设计要求,网格尺寸允许偏差为±
10mm。
每循环检验一次,随机抽样5片。
尺量。
●钢筋网搭接长度应为1~2个网孔,允许偏差为±
50mm。
检验方法:
●钢筋应冷拉调直后使用,钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。
检验数量全部检验。
观察。
11.安全及环保要求
11.1安全要求
(1)施工人员应经培训合格后上岗。
电焊工应持有特殊工种作业证。
(2)焊工必须穿戴防护衣具。
施工时焊工应站在木垫或其它绝缘垫上.
(3)焊机必须接地,以保证操作人员安全,对于焊接导线及焊钳接导线处,都应有可靠的绝缘接地。
(4)大量焊接时,焊接变压器不得超负荷,变压器升温不得超过60℃,为此,要特别注意遵守焊机暂载率规定,以免过分发热而损坏。
(5)钢筋的调直、切断所使用的机械设备必须指定专人操作。
(6)钢筋网的安装,作业人员之间应协调动作。
11.2环保要求
生产中的废弃物及时处理,运到弃渣场集中堆放,并按照环保要求进行处理。
武罐高速公路
WG09合同段路基工程
钢筋加工及焊接作业指导书
拟制:
年月日
复核:
审批:
中铁隧道集团武罐高速公路
第九合同段项目经理部
甘肃省武罐高速公路WG-9标
桥梁工程
钢筋加工及焊接施工作业指导书
审核:
审批:
中铁隧道集团武罐高速公路WG—9标项目经理部
二00九年七月
1、目的
明确钢筋加工及爆接施工工艺、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范各部位钢筋工程施工作业。
2、编制依据
《公路工程质量检验评定标准》;
《公路桥涵施工技术规范》;
《武罐高速公路WG09合同段两阶段施工图设计》;
本合同段实施性施工组织设计;
现行有关技术规程、规则及标准。
3、适用范围
本作业指导书适用于武罐高速公路WG09合同段桥梁、隧道、涵洞及附属结构物的钢筋加工及焊接施工作业。
4、钢筋材料质量检验
钢筋到达现场后,必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告,并进行外观检查,按60吨为验收批进行力学性能抽验。
热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定:
1每批钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成,并不得大于60吨。
2检查每批钢筋的外观质量。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和拆叠;
表面的突块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差(带肋钢筋为横肋的高度)。
测量本批钢筋的直径偏差.
3在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上各截取1组试样,每组试样各制2根试件,分别做拉伸(含抗拉强度\屈服点\伸长率)和冷弯试验。
4当试样中有1个试验项目不符合要求时,应另取2倍数量的试件对不合格项目做第2次试验.当仍有1根试件不合格时,则该批钢筋应判为不合格.
5钢筋机械接头的检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107)的规定。
5、钢筋的加工方法及注意事项
5.1钢筋的除锈
1.1、加工方法
钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。
大量除锈,可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成;
少量的钢筋除锈,可采用电动除锈机或喷砂方法除锈,钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。
1。
2、注意事项及质量要求
如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等,已伤蚀截面时,应降级使用或剔除不用,带有蜂窝状锈迹钢筋,不得使用.
2钢筋的调直
2。
1、加工方法
对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。
钢筋调直普遍使用卷扬机拉直和用调直机调直。
在缺乏设备时,可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋.
用卷扬机拉直钢筋时,应注意控制冷拉率:
Ⅰ级钢筋不宜大于4%;
Ⅱ~Ⅲ级钢筋及不准采用冷拉钢筋的结构不宜大于1%.用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时,表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。
调直后的钢筋应平直、无局部曲折,冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。
应当注意:
冷拔低碳钢丝经调直机调直后,其抗拉强度一般要降低10~15%,使用前要加强检查,按调直后的抗拉强度选用.
3、钢筋的切割
3.1、加工方法
钢筋弯曲成型前,应根据配料表要求长度分别截断,通常宜用钢筋切断机进行。
在缺乏设备时,可用断丝钳(剪断钢丝)、手动液压切断(切断不大于16mm钢筋),对Φ40mm以上钢筋,可用氧乙炔焰割断。
5.3.2、注意事项及质量要求
应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料;
一般先断长料,后断短料,以减少短头和损耗。
避免用短尺量长料,防止产生累计误差,应在工作台上标出尺寸、刻度,并设置控制断料尺寸用的挡板。
切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等,必须切除。
切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋长度偏差不应小于±
5.4、钢筋的弯曲成型
5.4。
钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行,在缺乏设备或少量钢筋加工时,可用手工弯曲成型,系在成型台上用手摇扳子每次弯4~8根Φ8mm以下钢筋,或用扳柱铁扳和扳子,可弯Φ32mm以下钢筋,当弯直径Φ28mm以下钢筋时,可用两个扳柱加不同厚度钢套,钢筋扳子口直径应比钢筋直径大2mm。
曲线钢筋成型,可在原钢筋弯曲机的工作中央,放置一个十字架和钢套,另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切,钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用,成型时钢套起顶弯作用,十字架则协助推进。
螺旋形钢筋成型,小直径可用手摇滚筒成;
较粗(Φ16~30mm)钢筋,可在钢筋弯曲机的工作盘上安设一个型钢制成的加工圆盘,盘外直径相当于需加工螺旋筋(或圆箍筋)的内径,插孔相当于弯曲机扳柱间距,使用时将钢筋一头固定,即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。
5.4.2、注意事项及质量要求
钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出,划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。
划线应在工作台上进行,如无划线台而直接以尺度量划线时,应使用长度适当的木尺,不宜用短尺(木折尺)接量,以防发生差错。
第一根钢筋弯曲成型后,应与配料表进行复核,符合要求后再成批加工。
成型后的钢筋要求形状正确,平面上无凹曲,弯点处无裂缝。
其尺寸允许偏差为:
全长±
10mm,弯起钢筋起弯点位移20mm,弯起钢筋的起弯高度±
5mm,箍筋边长±
5mm。
6、钢筋的连接接头
6.1、接头形式
热轧钢筋的接头应符合设计要求,当设计无要求时,应符合下列规定:
6。
1.1、接头应采用闪光对焊或电弧焊,并以闪光对焊为主。
以承受静力荷载为主的直径为28-32mm的带肋,可采用冷挤压套筒连接。
2、对于桩基钢筋的现场接头,统一采用帮条焊接。
1.3、拉杆的钢筋,不论其直径大小,均应采用焊接接头。
4、仅在确无条件施行焊接时,对直径25MM及以下钢筋方可采用绑扎搭接.
、跨度大于10米的梁不得采用搭设接接头。
2、电弧焊接接头
、机具设备
焊接主要设备为弧焊机,分交流直流两类。
交流弧焊机结构简单,价格低廉,保养维修方便;
直流弧焊机焊接电流稳定,焊接质量高。
6.2。
2、焊条选用
电弧焊接用的焊条应符合设计要求。
当设计无要求时,可按下表选用.
电弧焊接用焊条
焊条型号
药皮类型
电流种类
E4301
E4303
E4313
钛铁矿型
钛钙型
高钛钾型
交流或直流正、反接
E4315
低氢钠型
直流反接
E4316
低氢钾型
交流或直流反接
E5001
E5003
E5015
E5016
3、焊接工艺
焊接头型式分为帮条焊搭接焊和坡口焊,后者又分为平焊和立焊,帮条焊两主筋端面之间的间隙为2~5mm,应先用四点定位焊固定,施焊划弧应在帮条内侧开始,将弧坑填满。
多层施焊第一层焊接电流宜稍大,以增加熔化深度。
每完一层,应立即清渣,搭接焊应先将钢筋预弯,使两钢筋的轴线位于同一直线上,用两点定位焊固定,施焊要求同帮条焊。
坡口平焊焊前将接头处清除干净,并进行定位焊,由坡口根部引弧分层施焊作之字形运弧,逐层堆焊,直至略多出钢筋表面焊缝根部,坡口端面及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好,弧坑及咬边应予补焊,为防止接头过热,采用几个接头轮流焊接.坡口立焊先在下部钢筋端面上引弧,堆焊一层,然后快速短小的横向施焊,将上、下钢筋端部焊接。
当采用K形坡口时,应在坡口两面交替轮流施焊,坡口宜成45°
角左右。
、操作要点及注意事项
(1)、焊接前须清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质,
(2)、帮条焊应采用四条焊缝的双面焊,有困难时采用单面焊。
帮条总截面面各不应小于被焊钢筋截面积的1.2倍(Ⅰ级钢筋)和1。
5倍(Ⅱ、Ⅲ级钢筋).帮条宜采用与被焊钢筋同钢种直径的钢筋,并使两帮条的轴线与被焊钢筋的中心处于同一平面内,如和被焊钢筋级别不同时,应按钢筋设计强度进行换算.
(3)、搭接焊亦应采用双面焊,操作困难时才采用单面焊.
(4)、钢筋坡口加工宜采用氧乙炔焰切割或锯割,不得采用电弧切割。
(5)、钢筋坡口焊应采取对称、等速施焊和分层轮流施焊等措施,以减少变形。
(6)、焊条应保持干燥,如受潮,应先在100~350℃下烘
0.5~1h。
(7)、负温条件下进行Ⅱ、Ⅲ级钢筋焊接时,应加大焊接电流(较夏季增大10~15%),减缓焊接速度,使焊件减小温度梯度并延缓冷却。
同时从焊件中部起弧,逐步向端部运弧,或在中间先焊一段短缝,以使焊件预热,减少温度梯度。
(8)、冬期电弧焊时,应有防雪、防风及保温措施,并应选用韧性较好的焊条。
焊接后的接头严禁立即接触冰雪.
、质量检验
(1)、接头外观检查时应在接头清渣后逐个进行目测或量测.焊缝表面应平整、无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹.咬边深度不大于0.5mm(低温焊接咬边深度不大于0。
2mm)。
坡口焊、熔槽帮条焊在全部焊缝上气孔及夹渣均不多于2处,且每处面积不大于6mm2;
帮条沿接头中心线的纵向位置偏移不大于0.5d,接头处弯折不大于4°
;
接头处钢筋轴线的偏移不大于0。
1d,且不大于3mm;
焊缝尺寸的偏差厚度不大于0。
05d,宽度不大于0.1d,长度不大于0.5d,坡口焊焊缝的加强高度为2~3mm.
(2)、强度检验时,以每200个同类型接头(同钢筋级别同接头型式)为一批,切取三个接头进行拉伸试验,其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值,且至少有两个试件呈塑性断裂。
3、钢筋闪光对焊
6.3。
1、采用闪光对焊接头时,应符合下列规定:
(1)、每批钢筋焊接前,应先选定焊接工艺和参数,按实际条件进行试焊,并检验接头外观质量及规定的力学性能。
仅在试焊质量合格和焊接工艺确定后,方可正式施焊。
(2)、每个焊工均应在每班工作开始时,先按实际条件试焊2个对接接头试件,并做冷弯试验,待其结果合格后方可正式施焊。
3。
2、冬期闪光对焊施工
(1)、冬期的闪光对焊施工宜在室内进行,焊接时的环境温度不宜低于零摄氏度。
(2)钢筋应提前运入车间,焊接后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。
(3)在困难条件下,对以承受静力荷载为主的钢筋,闪光对焊的环境气温可适当降低,最低不应低于—10摄氏度。
6、用电安全注意事项
6.1、现场所有各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电等现象。
2、开关箱与用电设备之间应实行“一机一闸"
制,禁止“一闸多机”。
开关箱的开关电器的额定值应与用电设备额定值相适应。
6.3、配电箱、开关箱内应设置漏电保护器,且灵敏有效,悬挂“施工用电,注意安全”等安全警示标牌。
6.4、现场的开关箱要加门加锁,并做好防雨防潮措施。
5、电路维修时要在开关箱处悬挂“线路维修,禁止合闸”警告牌和设专人看护。
6、配电室内的配电屏是经常带电的配电装置,为了保障其运行安全和检查、维修安全,这些装置之间以及这些装置与配电室棚顶、墙壁、地面之间必须保持电气安全距离,并按要求做好接地(类型有工作接地、保护接地、重复接地、防雷接地)和防雷工作。
6.7、经常对电路、用电设备进行检修,保证正常使用
钢筋加工及安装施工作业指导书
1适用范围
本作业指导书适用于库阿高速公路桥梁、涵洞及其他构筑物工程的钢筋混凝土结构或构件、预应力混凝土结构或构件中直径为6~32mm钢筋的加工和安装.
2.编制主要应用标准和规范
1《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003.
2《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ.T27—2001
3《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ108—96
2.4
《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000
2.5《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1—2004
6《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95
3施工准备
3.1技术准备
1.1根据设计图纸,确定钢筋连接的方案,说明工程数量、质量标准.
3.1.2进行钢筋连接的工艺试验,确定工艺标准。
3.1.3编制大型钢筋骨架运输、吊装方案。
3.1。
4由局指挥部总工程师向分指总工交底,分指总工向分指现场负责人及技术员交底,由现场技术员配合分指工程部向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、安全、环保交底,确保施工过程的工程质量和人身安全。
2机械准备
1切断设备:
钢筋切断机、切割机.
2调直设备:
钢筋调直机。
2.3弯曲设备:
钢筋弯曲机。
3.2.4连接设备:
对焊机、电弧焊机、冷挤压连接设备、墩粗直螺纹连接机械、滚轧直螺纹连接机械、锥螺纹连接机械等。
5运输设备:
平板车、钢筋骨架运输车等。
6吊装设备:
吊车、卷扬机、吊具、吊装平台等。
3.2。
7安全设备:
照明灯、活动软梯、安全帽、安全带等。
2.8加工设备:
钢筋加工模具。
3材料准备
1钢筋及连接材料(套筒、焊条、扎丝等)必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不得混杂,且设立识别标志。
3.3.2钢筋及连接材料、垫块宜堆置在仓库(棚)内,露天堆置时,应垫高30cm并用彩条布或篷布遮盖.各种焊接材料应分类存放和妥善管理。
3.3钢筋及连接材料应具有出厂质量证明书和试验报告单。
对进场的钢筋应抽取试样做力学性能试验。
3.3.4所有钢筋及连接材料的种类、钢号和直径应符合设计图纸的规定。
4作业条件
3.4。
1便道通畅.钢筋加工场地平整,采用混凝土硬化。
安装场地坚硬、平整,支架、通道和操作平台稳定、牢固,安全设施齐全。
水、电线路到位.
2焊接时,施焊场地设防风、雨、雪、严寒设施.夜间作业时,具有良好的照明.
3焊工必须持证上岗。
5人员配备及技能培训
1、人员配备:
钢筋班班长一名,技术员一名,专职安全员一名。
2、技能培训
①培训方式:
采用会议、授课、观看影像资料及考察观摩的形式。
②培训内容:
加工工艺工法、技术要求、安全文明环保施工要求.
4操作工艺
4.1工艺流程
准备工作→下料→加工钢筋、制作骨架→安装钢筋、骨架→检验
4.2钢筋调直和除锈清理
4.2。
1钢筋表面使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
4.2.2成盘的钢筋用钢筋调直机调直;
当采用冷拉方法调直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不大于2%;
HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不大于1%。
4.3截断与弯折
1
所有钢筋的弯折必须在温度+5℃以上时进行。
2HRB335、HRB400牌号钢筋下料前,将钢筋两端端头统一切除2cm,根据钢筋设计长度下料,分类堆放。
3钢筋必须按图纸所示形状弯折。
浇入于混凝土中的钢筋的露出部分,不能在浇筑混凝土现场弯折。
所有钢筋都应冷弯。
3.4
弯曲半径必须按图纸所示.如设计无规定时,应按表4。
3-1进行弯钩及弯折。
3.5用光圆钢筋制成的箍筋,其末端应设180°
弯钩。
弯钩长度按图纸说明,如图纸未标明,应符合表3。
3—2规定。
表4。
3—1受力主钢筋制作和末端弯钩形状
弯曲部位
弯曲角度
形状图
钢筋种类
弯曲直径D
平直部分长度
备注
末端弯钩
180°
Ⅰ
≥2.5d
≥3d
d为钢筋直径
135°
HRB335
φ8~φ25≥4d
≥5d
HRB400
φ28~φ40≥5d
90°
φ8~φ25≥4d
≥10d
中间弯钩
以下
各类
≥20d
表4.3—2钢筋的末端弯钩长度(自弯曲起点至末端)
级别
箍筋直径(mm)
弯钩长度(mm)
被箍受力钢筋直径〈=25mm
被箍受力钢筋直径28—40mm
I
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