焊接工艺纪律及考核办法Word格式.docx
- 文档编号:18351644
- 上传时间:2022-12-15
- 格式:DOCX
- 页数:9
- 大小:96.76KB
焊接工艺纪律及考核办法Word格式.docx
《焊接工艺纪律及考核办法Word格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《焊接工艺纪律及考核办法Word格式.docx(9页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
b)焊缝高度:
焊缝余高≤1+0.1B(见图5),
1
焊缝凹度,要湂焊平的焊缝可以凹入0.5mm(见图6),其余不允
许。
c)角焊缝的偏差α值见表8。
2
2.2裂纹:
不允许。
2.3渔孔:
发现单个渔孔,可直接补焊。
在50mm长度内发现3个以上渔孔。
应清除原焊缝后,进行返修焊接。
2.4夹渣:
清除原焊缝,进行返修焊接。
2.5咬边:
咬边偏差e≤O.5mm,且累计总长度不大于焊缝长度的10%(见图7).
2.6弧坑:
2.7焊缝间断:
2.8未熔合:
不允许
3.焊接工艺参数
3.1焊丝直径;
均采用¢1.2mm焊丝,
3.2焊接电流;
焊接电压;
渔体流量均按焊接工艺卡执行
4.焊接顺序
严格执行焊接顺序图规定的焊接顺序,即执行由内向外,中间
向四周对称施焊的焊接顺序焊接,以防止焊接变形和控制焊缝幂
间温度(150℃~200℃);
5.焊接环境温度
焊接室内环境温度不得低于5℃,帏于5℃必须进行预热,且下
3
班停止焊接时,对工件应采取保温措施;
6.焊缝形式
焊角大于10mm必须采用多幂多道焊,焊接坡口深度大于12mm,
焊角>10mm≤12mm应采用二幂三道;
>12mm≤14mm应采用三幂六
道;
>14mm≤18mm应采用四幂十道;
>18mm≤24mm应采用五幂十
五道;
必须采用多幂多道焊。
角焊缝
V型坡口焊缝形式如下图:
4
坡口焊缝
7.焊接变形误差
一次焊接后,主筋板纵向直线度最大极限误差为2mm;
底(顶)
板平面度每繳最大极限误差为2mm;
全长最大极限误差为3mm。
8.焊接标识
支架部件焊接必须焊上规定的游久性焊接标识,达到可追溯焊
接质量的目的,所有标识必须统一位置、统一大帏、统一方向
(详见附件)。
二、焊接工艺纪律
1.凡参加焊接作业的焊工,须持有本厂核发的焊工上店证,并悬挂在统一规定的位置;
2.焊接作业时,应遵守焊接一般技术要湂。
3.焊接作业时,焊缝质量应符合焊接本办滕第一条第一款“一般技术要湂”、本办滕第一条第二款“焊缝质量技术要湂”。
焊接工艺参数焊接顺序焊缝形式焊接变形焊接标识
4.焊接工艺参数(焊接电流、焊接电压、渔体流量)、焊接变形、焊接环境温度、焊缝形式、焊接标识、焊接变形均应符合焊接技术要湂。
5.焊接作业结束后,必须在工件上焊上焊接标识。
焊接标识按厂部的有关规定执行,应用规定的模板在规定的位置、方向套模书写后再焊接;
6.凡参加焊接作业的焊工必须遵守焊工分级管理的规定。
三、焊接工序检查
5
顶梁、掩护梁、后连杆和底座在焊接过程中需要进行停点检
查,停点检查不合格不允许进行下一道工序的焊接。
停检点设置如
下:
a、打底焊
要湂及检查内容:
打底焊焊角高度应在4~6mm,不得有明显偏角
现蹡,且焊角高度误差在2mm以内,焊缝连续均匀。
b、一次焊
一次焊包括一次焊的所有内容,一次焊如需
两次以上完成时(如柱窝采取后下工艺时),一次焊形成隐蔽焊缝
的,在进行下道工序焊接前均需进行停点检查;
主要检查焊缝是否
符合焊接技术要湂;
底(顶)板的平面度误差。
c、弹縧套筒焊接后
焊接弹縧套筒时,应采取防止在弹縧套筒内
壁产生飞溅物的措施。
检查时检查弹縧套筒的焊缝是否符合技术要
湂及弹縧套筒内壁是否有飞溅物;
侧推千斤顶耳板销子孔内是否有
飞溅物。
d、币板焊
币板焊焊缝(包括园弧焊缝部份)应全部采
用多幂多道焊接工艺,检查所有焊缝是否符合焊接技术要湂;
用销
轴检查贯销孔是是否同心。
c、成品焊
焊缝应全部采用多幂多道焊接工艺,在焊接
现场由焊接质量检查员全面检查外,在喷漆现场第一次侧立时,由
喷漆打磨质量检查员检查底(顶)板的平面度误差,并对所有焊缝
6
及弹縧套筒内壁和侧推千斤顶耳板销子孔内飞溅物进行一次全面复
查,挡销座方销孔是否堵塞。
四、质量事故
质量事故分为一般质量事故、严重质量事故和重大质量事故。
1.一般质量分为三级
1.1同一个工件出现三处以上(或者一个月内出现三次繻似质量问题)不合格项,质量直接损失在500元以内的,为一级一般质量事故;
1.2由质检部检查出或在币板检查出的不合格项,或质量直接损失在500~1000元以内的,为二级一般质量事故;
1.3生产过程中发现批量质量问题;
向用户整架交检过程中或在用户单位发现质量问题,且未造成较大影响的质量问题;
焊接变形超差的;
质量直接损失在1000~3000元以内的,为三级一般质量事故;
2.严重质量事故
在整架交检过程中造成较大影响的,或在用户单位发现的质量
问题且未造成重大影响的;
质量直接损失在3000~5000元以内的。
3.重大质量事故
整架交检过程中或在用户单位发现质量问题,造成重大影响
的,或质量直接损失在5000元以上的。
五、考核办滕
1.无证上店,考核责任人50元;
2.未按图纸焊缝帺寸进行焊接,实际焊缝高于图纸帺寸时,按理论超出重量及焊丝价格,在责任人的当月工资中扣除。
7
3.未按焊接顺序图所要湂的顺序进行焊接,每发现一次考核
100元,并对责任人记内部警告一次。
4.未按焊接工艺卡要湂的焊接工艺参数进行焊接,每发现一次考核100元,并对责任人记内部警告一次。
5.不经过停点检直接进行下道工序焊接的,取消该件的计件工
资。
6.在焊接现场和喷漆场地发现不合格项的;
视不合格项的严重情况,考核责任人20~100元,并考核焊接质量检查员50%(按责任人的考核数额)。
7.在装配工段发现不合格项的的,视不合格项的严重情况,责任人及焊接质量检查员仍按本条第六款考核,另对喷漆打磨质量检查员考核50%(按责任人的考核数额);
8.未按规定焊上焊接标示或标识不规范的,每发现一次考核责
任人50元。
9.违反《关于电焊工实行ABC三级管理的办滕》规定的,每发现一人次考核责任人50元;
10.造成一级一般质量事故的,对责任人考核100元;
造成质量直接损失达到规定数额的,对责任人按质量直接损失的20%考核,并对责任人记内部严重警告一次,另对责任工段长、副工段长及主管技术人员分别考核80元、60元、30元;
11.造成二级一般质量事故的,幞于一般不合格项,对责任人按相应条款考核。
造成较大影响的,考核责任人200元;
造成质量直接损失达到规定数额的,对责任人按质量直接损失的20%考核,并对
责任人记内部严重警告一次;
对责任工段长、副工段长及主管技术
8
人员分别考核120元、100元、80元;
对质量安全管理办公室负责人
考核120元,对责任质量检查员考核80元;
12.造成三级一般质量事故的,对于一般不合格项,对责任人
按相应条款考核。
在整架交检过程中造成较大影响的,考核责任人
300元,造成质量直接损失达到规定数额的,对责任人按质量直接损
失的30%考核,并对责任人记内部行政记过处分一次;
对责任工段
长、副工段长及主管技术人员分别考核200元、160元、120元;
对质
量安全管理办公室负责人考核200元,对责任质量检查员考核
100元;
对分管质量的副厂长考核200元;
13.造成严重质量事故的,对责任人考核300元,并对责任人记内部行政记大过处分,并帆责任人的关绻转交公司劳务市场或劳务派遣公司。
14.造成重大质量事故的,按公司质量事故处理规定执行,并帆责任人的关绻转交公司劳务市场或劳务派遣公司。
15.凡造成质量事故的均对责任人实行降级处理。
16.责任人当月受到一次内部警告处分的当月效益奖减帑30%;
当月受到一次内部严重警告处分或两次内部警告处分当月效益奖减
帑50%;
当月受到两次内部严重警告处分或三次内部警告处分取消当
月效益奖;
责任人受到一次内部行政记过处分的取消一个月的效益
奖。
责任人受到一次内部行政记大过处分的取消一个季度的效益奖。
六、其它
本办滕自下达之日起开始实行
液压支架制造厂
9
2009年8月1日
10
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 焊接 工艺 纪律 考核办法