地下综合管廊工程PPP项目钢筋施工方案Word格式文档下载.docx
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名称
编号
1
城市综合管廊工程技术规范
GB50838-2015
2
混凝土结构工程施工规范
GB50666-2011
3
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
4
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2015
5
钢筋机械连接技术规程
JGJ107-2010
6
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2012
7
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2012
8
钢筋混凝土用钢第1部分:
热轧光圆钢筋
GB1499.1-2008
9
钢筋混凝土用钢第2部分:
热轧带肋钢筋
GB1499.2-2008
10
钢筋机械连接用套筒
JGT163-2013
11
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
11G101系列
12
建筑工程绿色施工规范
GB/T50905-2014
13
本工程施工图
14
本工程施工组织设计
2.工程概况
2.1总体简介
序号
项目
内容
工程名称
XX地下综合管廊工程
工程地址
XX市XX
建设单位
XX城市管廊建设开发投资有限责任公司
设计单位
XX贵阳勘测设计研究有限公司
监理单位
XX建设工程项目管理有限公司
勘察单位
XX国际工程技术有限公司
监督单位
XX市工程设计施工质量监督站
施工单位
XX市地下综合管廊PPP项目第二工区项目部
项目模式
PPP(政府与社会资本合作)
合同范围
管廊的建筑工程、供电照明、通风、排水、自动化及仪表、通信、监控及报警、消防等辅助设施,以及入廊电缆支架
合同工期
630天
质量目标
合格,争创“黄果树杯”
2.2主体部分:
标准断面
建筑功能
综合舱
给水(DN300)、通信、10kV电力、110kV电力
燃气舱
燃气(DN250)
总长
2714m
管廊位置
Z0+000至Z0+100段
在路面与管廊顶板之间的空间铺管与综合管廊相连
Z0+100至Z0+576段
在左侧人行道下,管廊内边线与人行道内侧边缘线平齐
Z0+640至Z0+925段
在道路中线下,管廊内边线距道路中心线朝左偏移3m
Z0+955至Z1+624段
在左侧人行道下,管廊外边线与人行道外侧边缘线平齐
Z1+666至Z1+943段
在道路中线下,管廊中心线距道路中心线朝左偏移3m
Z1+975至Z2+714段
在右侧人行道下,管廊内边线与人行道内侧边缘线平齐
标准段顶板覆土厚度
2m
防火分区
燃气舱、综合舱个防火分区间距200m,共16个防火分区,甲级防火门隔断
附属构筑物
进风口
机械进风,每个防火分区设置
自然进风,与逃生口共用,每个防火分区设置
排风口
机械排风,每个防火分区设置
逃生口
每个防火分区设置
投料口
每400m设置一个,燃气舱、综合舱单独设置
设计年限
100年
建筑类别
市政建筑
防水等级
二级
耐火等级
一级
地面
50mm厚C20细石混凝土地面,燃气舱为不发火地面(骨料用石灰石、白云石)
墙面、顶棚
综合舱、燃气舱混凝土表面平整光洁,进排风机房、强弱电间、走道水泥砂浆喷涂料(白色)
踢脚
综合舱、燃气舱,进排风机房、强弱电间、走道水泥抹面,高120mm
门
钢制甲级防火门
防水
底板
1.2mm厚预铺式高分子自粘胶膜防水卷材
侧墙
1.5mm厚双组分高分子复合防水涂料
+1.5mm厚高分子自粘防水卷材
顶板
2.0mm厚双组分高分子复合防水涂料
+1.5mm厚高分子复合防水卷材
+耐根穿刺高分子防水卷材(人行道、绿化带下)
内侧
水泥基渗透结晶性防水涂料
结构类型
框架结构
土质情况及承载力
地基承载力特征值不小于160kPa
抗浮水位
设计地面以下1m
抗震等级
三级
抗震设防烈度
7度
结构安全
等级
抗震设防分组
第二组
钢筋类别及型号
HPB300、HRB400
最大直径25
钢筋连接方式
≥22采用直螺纹套筒连接
<22采用绑扎搭接
钢筋保护层
侧墙、底板、顶板、梁、柱、钢筋保护层厚度均为50mm
混凝土
强度等级
基础垫层
C15
顶板防水保护层
C20细石
底板、侧壁、顶板
C35P6
变形缝
每隔30m设置一道30mm宽变形缝
2.3材料要求
钢筋级别
强度设计值fy(N/mm2)
焊条
HPB300(A)
270
E43系列
HRB400(C)
360
E50系列
备注:
1、钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;
钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3;
且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
2、吊钩、吊环:
均采用HPB300级钢筋;
预埋件的锚筋应采用HPB300级、HRB400级钢筋,严禁采用冷加工钢筋。
3.钢筋搭接及锚固、接头方式、保护层垫块、机械设备配置
3.1钢筋搭接及锚固长度
3.1.1本工程抗震等级为三级,为节约钢筋用量,所有钢筋优先考虑机械连接或焊接,直径≥22的钢筋不应采用绑扎搭接接头。
钢筋接头采用焊接时,焊接接头应按规范要求相互错开,同一连接区段内钢筋接头面积百分率不应超过50%,接头连接区段长度为35d且大于500mm;
当采用搭接焊接头时,焊接长度不小于10d;
除图中特别说明外,管廊标准断面沿管廊方向纵向钢筋可采用绑扎接头,当采用绑扎接头时,统一连接区段内钢筋接头面积百分率不应超过25%,其钢筋搭接长度HPB300不小于45d,HRB400不小于50d,且不小于300mm。
两根直径不同钢筋的搭接长度,以较小钢筋直径计算。
3.1.2本工程除设计图中未注明处,钢筋均应锚固至相邻结构构件,锚固长度不小于40d且不小于250mm。
3.2钢筋接头方式
3.2.1直径<22的钢筋采用绑扎搭接。
3.2.2本工程除特别注明的以外,直径≥22的钢筋均采用机械连接,连接方式为剥肋滚压直螺纹接头,质量符合《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010),接头等级为I级,一般情况下,同一连接区段内的接头百分率不超过50%。
3.2.3钢筋端头采用正反丝扣直螺纹连接。
现场实体钢筋切取接头见证取样后,接补钢筋采用同规格、同型号的钢筋进行绑条搭接焊,搭接焊缝长度单面焊不小于10d,双面焊不小于5d。
HRB400钢筋焊接采用E50系列焊条。
3.3钢筋连接位置
结构部位
跨中
1/3范围内
支座处
备注
底板
下铁
√
/
1、设置在同一构件内机械接头应相互错开,在任一机械接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内
2、采用机械连接时当接头为二级时,接头百分率不大于50%时位置可不受限制
上铁
顶板
墙体
HPB300不小于45d,HRB400不小于50d,且不小于300mm,且相邻接头错开不小于500mm。
墙体的搭接百分率≤25
3.4钢筋保护层垫块
3.4.1本工程钢筋保护层竖向构件(墙、柱、梁侧)采用高强塑料垫块,间距为600mm。
3.4.2水平构件钢筋保护层采用同强度等级的细石混凝土垫块(保护层厚度×
50mm×
50mm),水平间距600mm。
3.4.3所有垫块呈梅花型布置。
3.5钢筋加工成型、钢筋的吊运、机械设备配置
本工程钢筋加工成型全部在场外专业钢筋加工厂进行,根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现场,尽量直接吊至施工作业面。
长钢筋吊运时,应进行试吊以确定吊点,防止吊点距离过大,钢筋产生变形。
每个作业面现场设钢筋成型机1台、电焊机2台、砂轮切割机1台进行零星钢筋的加工。
钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系重大,施工中强调过程控制,对钢筋分项施工的全过程进行全面检查,检查的重点在于:
钢筋加工、成型钢筋的进场验收、锚固、接头位置及长度、抗震规定、钢筋根数及间距、保护层等方面。
本工程二次砌筑墙体与结构拉结均采用后期植筋方式,结构施工中不埋设二次结构拉结筋。
本工程外墙底板以上水平施工缝采用止水钢板,外墙柱箍筋遇止水钢板处,箍筋需断开处理,箍筋弯折10d与止水钢板搭接焊接,两侧箍筋焊接位置在同一水平面上。
4.施工安排
4.1流水段划分
本工程共分为四个大施工段,大施工段平行施工,各施工段流水施工。
K0+910→K0+000为第一施工段,共910m;
K0+910→K1+700为第二施工段(未拆迁路段),共790mm;
K1+700→K2+420为第三施工段,共720m;
K2+420→K2+714为第四施工段(未拆迁路段),共294mm。
施工流水段划分根据各施工阶段变形缝进行划分。
4.2结构施工总控节点计划
本工程开工日期2015年11月1日,竣工日期2016年12月31日。
4.3劳动组织及责任分工
4.3.1管理层人员
工程部
质检
职责
生产经理
工长
质量总监
质检员
负责钢筋安装前对工人进行安全和技术交底,模板安装前做好钢筋接头委托检验及钢筋安装隐检记录;
在安装过程中加强过程质量控制,安装完毕要按照施工规范和设计要求进行验收
4.3.2配筋人员
在钢筋工程施工过程中,钢筋的配筋及下料具有较强的专业性,同时也是很重要的一个环节。
本工程由工程部、质检部主要负责推动现场施工,另设专职配筋员2名,在项目总工及技术部长的领导下,与技术部相互配合,主要负责完成钢筋的配筋及下料工作。
配筋员根据图纸及《11G101》系列图集的要求,分批次统计本工程各阶段、各区域所需的钢筋型号、尺寸、长度。
统计应尽可能准确统计,一方面提升生产施工的效率,另一方面避免材料的浪费。
严肃执行下料流程,统计完毕后形成配筋单用于下料加工,经项目总工确认后方可发送至钢筋加工厂进行生产。
配筋工作在时间节点上必须设置较大的提前量,为钢筋加工厂的下料加工提供充裕的时间,保证钢筋作为重点材料的进场不耽误现场进度。
此外,也是为随时可能出现的各类工程变更做好预防措施,收到设计变更后,由技术部统一安排,通知配筋人员修改配筋单,并保留好修改依据,防止钢筋加工出现错漏,导致经济损失及材料浪费。
配筋员有权利和责任将配筋过程中发现的图纸问题向技术部进行反映,由技术部与设计单位沟通后予以协调解答。
配筋员有权利和责任根据自身专业知识,对图纸中不合理的配筋构造进行优化,并通过技术部向建设单位和设计单位提出合理化建议。
4.3.3劳务层负责人
施工队伍
施工队管理
江油城建劳务
项目经理
技术总工
负责做好工人的劳动安排和施工机具的调配,加强对工人的劳动及安全教育和施工现场的协调性。
5.钢筋进场检验
5.1钢筋原材进场检验
本工程钢筋加工采用场外加工的方式,钢筋原材为总包单位采购供应。
钢筋采用热轧HPB300光圆钢筋、HRB400螺纹带肋钢筋。
钢筋原材直接进入加工厂,针对场外加工制定针对性的原材进场控制措施。
5.1.1钢筋原材须为合同范围内约定的大钢厂材料,按照本工程合同文件明确的品牌和厂家进行钢筋原材招标采购并进入加工厂,钢筋原材进入加工厂后,加工厂需要确保本工程钢筋原材专用,原材进入加工厂后设立本工程专用场地堆码,挂好标识牌,注明待检、合格、规格等。
5.1.2原材进厂后在使用过程中,建设单位、监理单位及总包单位进行不定期抽查,抽查中若发现加工厂使用其他项目或其余品牌钢筋进行本工程的钢筋加工,将进行严厉的处罚并承担所有责任。
5.1.3本工程钢筋原材招标采购分次进行,每次钢筋原材采购后进入加工厂前,总包单位将根据各种钢筋规格的实际进厂数量确定准确的原材见证试验计划,并将该原材见证取样复试计划提前3-5天报监理单位审核(在原材见证计划的实施过程中,如有变化将及时与相关单位沟通),需要保证每次原材见证取样试件所代表的部位及代表数量要准确。
5.1.4本工程场外钢筋加工过程中,从原材堆放场地到加工车间的监控管理以总包单位与加工厂自身控制为主,建设单位及监理单位将对加工厂的钢筋加工情况进行不定时抽查。
5.1.5库存放的钢筋外形尺寸必须在规范规定的允许偏差范围内,对于超出范围的,予以拒收。
同时,要求材质与炉号一致,并且随货同行,对于无材质,材质吨数小于实际供货量,材质与炉号不一致的情况,将不予入库验收。
钢筋每米弯曲度不应大于4毫米,总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4%。
钢筋端部不得有弯头。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠;
钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋的高度,钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
5.1.6每批钢筋原材进入加工厂后,钢筋加工厂必须审查钢材厂家提供的材质报告、原材出厂合格证、钢筋原材有见证取样报告,在钢筋加工厂经过外观、力学试验复检合格并申报监理认可后方可开始加工。
热轧带肋钢筋、光圆钢筋力学性能指标及工艺性能指标、实际重量与理论重量的偏差要求、常规实验项目、组批原则及取样数量要求详见下表。
热轧带肋钢筋、光圆钢筋力学性能指标及工艺性能指标
牌号
公称直径
d(mm)
力学性能
工艺性能
屈服强度
(MPa)
抗拉强度
断后伸长率
(%)
弯心直径
弯曲角度
不小于
受弯部位表面不得产生裂纹
6~25
400
540
16
4d
5d
6d
180°
28~40
>40~50
6~22
300
420
25.0
d
热轧带肋钢筋、光圆钢筋实际重量与理论重量的偏差要求
公称直径d(mm)
实际重量与理论重量偏差要求(%)
HRB400
6~12
±
14~20
22~50
HPB300
14~22
常规实验项目、组批原则及取样数量要求
材料名称
常规进场复验项目
组批原则及取样数量
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
拉伸实验【屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、最大力下总伸长率(有抗震要求的钢筋)】、弯曲实验、重量偏差
1.每批由同一牌号,同一炉罐、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成,每批重量不大于60t;
2.每一验收批,再任选两根钢筋的每根钢筋上各切取一个拉伸试件和一个弯曲试件(共计拉伸试件2个、弯曲试件2个);
3.超过60t的部分,每增加40t(或不足40t的余数),在第三根钢筋上增加取一个拉伸试件和一个弯曲试件;
4.允许同一牌号,同一冶炼方法,同一浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批,混合批的重量不得大于60t;
5.每一验收批,重量偏差试件应从不同钢筋上截取,数量不少于5支,每支长度不小于500mm,逐支测量,精确到1mm。
调直后的钢筋
拉伸实验(下屈服强度、抗拉强度、伸长率)、重量负差值
1.每批由同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋、重量不大于30t为一批,每批取3个试件。
进行重量偏差检验后,取其中的两个试件进行时效处理后的力学性能检验
外观检查
每批钢筋按100%见证取样进行检查,钢筋表面不得有裂纹,结疤和折叠,表面凸块不得超过横肋高度,每1m的弯曲度不大于4mm。
钢筋按实际重量交货时随机抽取10根称重,其重量偏差不得超过允许偏差。
每批钢筋进场时及时进行外观验收,表面生有老锈的为外观不合格,不得用于本工程,表面生有水锈的,可除锈后进行使用。
力学试验复检
每一验收批取一组试件(4个),取样时在该批钢筋中任意抽取,取样部位为在每根钢筋距端头1米以外,采用砂轮切割机切取,2个试件进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率),2个试件进行弯曲试验。
如有一项试验结果不符合要求,则该批钢筋判定为不合格,退回厂家,以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。
加工成型钢筋进入施工现场时,钢筋加工厂应向现场项目部提供材质报告、原材出厂合格证、钢筋原材见证取样报告、钢筋加工出厂合格证。
施工过程中出现试验结果不合格或不符合要求时,应在试样(件)委托台账中注明处理意见,不得删除台账中相应内容,试样(件)委托台账应作为施工技术资料存档。
5.2剥肋滚压直螺纹钢筋接头质量检查及验收
5.2.1进入施工现场的连接套筒,现场质量检查员、材料员必须检查厂家提供的套筒材质报告、连接套筒出厂合格证、接头型式检验报告。
然后随机抽样进行外观检查,抽检10%,且不得少于10个,并填写钢筋套筒检验记录,如有一个套筒不合格,即应对该批全数检查,不合格的套筒应退回厂家,重新进场后经再次检验合格后方可使用。
标准型套筒最小尺寸参数表(mm)
型号
外径
长度
内径
BB416
24+0.4
36
16.5×
2.5
BB418
27+0.4
41
18.5×
BB420
30+0.4
45
20.5×
BB422
32.5+0.4
49
22.5×
BB425
37+0.4
56
25.5×
BB428
41.5+0.4
62
28.5×
BB432
47.5+0.4
70
32.5×
BB436
53+0.8
78
36.5×
异径型套筒最小尺寸参数表(mm)
长度(总)
内径(大)
内径(小)
长度(小)
BY416/18
27
M18.5×
M16.5×
18
BY418/20
30
M20.5×
20.5
BY420/22
32.5
M22.5×
22.5
BY422/25
37
M25.5×
25
BY425/28
41.5
M28.5×
28
BY428/32
47.5
M32.5×
31
BY432/36
53
M36.5×
35
注:
异径钢筋连接,钢筋直径之差不超过二级。
两个级别以内的变径钢筋接头技术参数相同。
正反扣型套筒基本尺寸(mm)
内径左
内径右
I±
BF416
24
BF418
BF420
BF422
BF425
M255×
BF428
BF432
BF436
3
40
5.2.2成型钢筋进场后,现场未连接前对钢筋丝头的质量检验包括螺纹圈数、丝头长度及螺纹直径三个方面。
钢筋丝头质量检验方法及要求
检验项目
量具名称
检验要求
螺纹圈数
目测
丝头牙形饱满,无虚牙、断牙,环规旋进后无一个完整丝扣外露,出现偏差时最大不超过2扣
丝头长度
卡尺、环规或专用量规
1/2套筒长度,误差为±
1.0mm;
同规格环规能旋进整个钢筋丝头。
螺纹尺寸
通端螺纹塞规
能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度
止端螺纹塞规
塞规不能通过套筒内螺纹,但允许从套筒两端部分旋合,旋入量不应超过3P(P为螺距)
(1)钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度,而止环规旋入丝头的深度小于等于3P(P为螺距)。
(2)钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用丝头卡板检测,允许偏差不大于1P(P为螺距)。
(3)连接套螺纹中径的检验用止、通塞规。
止塞规旋入深度小于等于3P;
通塞规应全部旋入。
钢筋套丝丝头加工尺寸(mm)按套筒厂家提供参数
规格
丝头长度(土1mm)
完整丝扣圈数
螺纹尺寸(mm)
19
≥7
M16×
21
≥8
M18×
20
23
≥9
M20×
22
26
≥10
M22×
29
≥11
M25×
32
≥12
M28×
≥14
M32×
≥16
M36×
(1)钢筋丝头加工后须逐个用通止规检查。
(2)环通、止规有标记一头朝向钢筋测量。
(3)环止规最多旋入钢筋丝头3扣,环通规要求旋入后丝头外露不超过2扣
(4)螺尾处不得露有剥肋加工痕迹。
(5)必须确保现场经拧紧后的滚压直螺纹接头,套
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