长螺旋钻孔灌注桩及线路防护方案课件资料Word文档格式.docx
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室内外高差600mm。
接建教育楼,结构形式:
2174平方米;
地上4层;
15.9米;
室内外高差300mm。
本工程单位:
设计单位:
中铁九局集团有限公司勘察设计院
监理单位:
沈阳铁路工程监理有限公司
2、长螺旋钻孔桩简介
长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼技术与普通钻孔桩不同,它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度,通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土,至桩顶为止,然后插入钢筋笼而形成的桩体,是一种桩基础施工手段。
超流态混凝土灌注桩应用广泛,不受地下水位限制,所用混凝土摩擦系数低,流动性强,骨料分散性好,所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土,操作简便,混凝土灌注速度快,成桩质量好,
3、工法特点
3.1、超流态混凝土流动性好,石子能在混凝土中悬浮而不下沉,不会产生离析,放入钢筋笼容易;
3.2、桩尖无虚土,防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病,施工质量容易得到保
证;
3.3、穿硬土层能力强,单桩承载力高、施工效率高,操作简便;
3.4、低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁不排污、不降水、不挤土、施工现场文明;
3.5、综合效益高,工程成本与其他桩型相比比较低廉。
4、工艺原理
超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高,停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔,压灌超流态混凝土,压灌至设计桩顶标高后,移开钻杆将钢筋笼压入桩体。
在压灌混凝土到桩顶时,灌入的混凝土要超出桩顶50cm,以保证桩顶混凝土强度。
5、施工工艺
5.1、工艺流程
平整场地→桩位放样→组装设备→安放钢护筒→钻孔机就位→钻至设计深度停止钻进→边提升钻杆边用混凝土泵经由内腔向孔内泵注超流态混凝土→提出钻杆放入钢筋笼→成桩→桩头处理→桩顶保护措施。
5.2、施工方法
5.2.1、准备工作
5.2.1.1、岩土工程勘察报告(本项目没有提供岩土报告);
5.2.1.2、桩基工程施工图纸及图纸会审记录;
5.2.1.3、建筑场地和邻近区域内地下管线、地下构筑物、相邻危房等必须调查清楚,以便采取相应的加固和保护措施,进而保证桩基顺利施工;
5.2.1.4、超流态混凝土灌注桩施工采用螺旋钻孔机,根据不同的桩型选择相应的钻机型号及钻进参数;
5.2.1.5、桩基工程中所用的原材料必须进行复验,只有经过复验且复验合格的原材料才允许使用。
5.2.2、场地抄平、放线,组装设备。
5.2.3、安放钢护筒,钻机就位钻机就位对准桩位点后必须调平,确保成孔的垂、
直度,结合场地实际情况铺设枕木或钢板,使钻机支撑稳定。
5.2.4、检测桩口标高、确定钻孔深度。
5.2.5、制作钢筋笼,钢筋笼主筋与加劲箍筋必须焊接,用Ⅱ级钢做主筋时可不设弯钩,用Ⅰ级钢筋做主筋时桩顶应设弯钩,弯钩长度不小于钢筋直径的6.25倍,钢筋笼下端500mm处主筋宜向内侧弯曲15~30º
;
桩身混凝土须留有试块每个浇注台班1组,每组3件。
5.2.6、成孔灌注
5.2.6.1、开钻时,钻头对准桩位点后,启动钻机下钻,下钻速度要平稳,严防钻进中钻机倾斜错位;
5.2.6.2、钻进中,当发现不良地质情况或地下障碍物,应立即停钻,并通知建设单位与设计单位确定处理方法、修改工艺参数或重改桩位、桩长等;
5.2.6.3、钻机钻至设计孔底标高后混凝土泵开始压注混凝土,然后边压注边提钻,始终保持泵入孔中混凝土量大于钻杆上提体积量。
5.2.7、安放钢筋笼
利用钻机自备吊钩、塔吊或吊车将钢筋笼竖直吊起,垂直于孔口上方,然后扶稳旋转依靠自重和人工下入孔中,如下沉阻力大则用代自重的振动器压入,固定在设计标高。
5.2.8、成桩后对混凝土强度等级进行检验
5.3、操作要点
5.3.1、引点就位钻机就位前对桩位进行复测,施工时钻头对准桩位点,稳固钻机,通过水平尺及垂球双向控制螺旋钻头中心与钻杆垂直度,确保钻机在施工中平正,钻杆下端距地面10~20cm,对准桩位,压入土中,使桩中心偏差不大于规范和设计要求的10mm;
5.3.2、钻机成孔施工过程中要求边旋转钻杆边清除孔边渣土,以防止提升钻杆时土块掉入,钻孔过程要用经纬仪校正垂直度(≤1%);
5.3.3、桩砼采用商品砼,塌落度为22cm~25cm,石子粒径采用5~20cm,施工要加大水泥用量,提高水泥和易性,使石子在混凝土中悬浮,以避免混凝土离析,减少钢筋笼下沉时的粘阻力;
5.3.4、提钻压混凝土泵送施工时,要严格控制钻杆提升速度,确保提钻速度与混凝土浇注速度相协调。
提钻杆前,要求钻杆内的混凝土高度高出地面。
施工时,通过混凝土泵送对钻杆产生的上顶力,调整提钻速度,保证钻杆及叶片对混凝土有一定的挤压作用。
5.3.5、吊放钢筋笼钢筋笼一般较长,为防止起吊时笼体变形,笼体下部应绑附钢管(沿主筋通长布置,间距为1.5米)。
下放钢筋笼之前,要做到调直、对中;
起吊时,要合理布置吊点,吊起钢筋笼头部的同时人工抬起钢筋笼底部,吊直扶稳过程中,至少由2名技术人员远距离垂直双方向控制指挥,严禁撞孔壁,确保钢筋笼保护层为70~100mm;
钢筋笼依靠自重沉入混凝土中应连续,如遇下沉阻力过大,要及时拔出钢筋笼,重新成孔插入,钢筋下沉直至露出地面小于1m时,方可在端头以带配重的振动器振动压入,并用水平仪监控桩顶标高;
5.3.6、桩顶保护措施冬季施工时,桩完成后,应立即覆盖保温,防止混凝土裸露在负温中散失热量,并在7d后,方可开槽,并剔除桩头超灌混凝土至设计标高。
6、主要机具
6.1长螺旋钻机
由于,本项目桩数较少,加之场地较小,因此拟配一台功率钻机功率为90KW,钻杆直径800mm,带硬质合金钻头。
且配置需要1台30t以上履带吊配套使用。
6.2混凝土搅拌设备和运输设备
本灌注桩砼全部采用商品砼
6.3混凝土输送泵
混凝土输送泵规格由泵送混凝土高度和泵送距离来确定,要注意保证泵送混凝土时有足够的压力。
6.4钢筋笼吊放机械
利用15t履带吊吊放和压入钢筋笼,也可利用长螺旋钻机配套履带吊或搭式钻机上的副钩吊放和压入钢筋笼。
6.5其他机具
主要有钢筋制作机具、钢护筒、余土外运机具等。
7、劳力组织
每台机器配置:
序号 工种 人数 工作内容
1 指挥 1 指挥协调各工序操作,控制质量
2 操作员 3 按设计要求操作桩机,维修机械
3 上料工 3 按配比上料、灌注,保证施工连续性
5 记录员 2 兼质量检查员,负责施工记录,操纵仪表
6 安全员 3 安全检查
8、安全措施
8.1建立健全安全管理机构,设专职安全员。
上岗人员坚守岗位,各司其职。
夜间作业有充分的照明,高空作业要系安全带;
8.2清除防碍施工的高空和地下障碍物,为防止钻机倾倒,平整打桩范围内的场地并夯实用1.5m长枕木垫平,桩机行走的道路要压实;
8.3对施工场地附近的建筑和地下管线要认真查清,采取有效措施,以避免震坏原有建筑而发生伤亡事故;
8.4专人操作和保养施工机具,并定期检查。
8.5如果发生钻机倾倒,现场施工人员全部撤离以防二次伤害,专业人员处理现场调平钻机,受伤人员及时送至医院或拨打120急救。
9、质量标准
9.1质量标准
10.1.1钢筋笼允许偏差
直径±
10mm
长度±
100mm
主筋间距±
箍筋间距±
20mm
10.1.2桩距允许偏差≤5cm
10.1.3有效桩长允许偏差≤10cm
10.1.4桩顶标高允许偏差≤±
5cm
10.1.5桩垂直度允许偏差≤桩长的1/100
10.1.6桩位偏移允许偏差≤桩径的1/2
9.2检测
9.2.1成桩质量检查
9.2.1.1钢筋笼制作应对钢筋规格,焊条规格、品种,焊缝长度,焊缝外观质量、主筋与箍筋制作偏差等进行检查;
9.2.1.2施工过程中要求对成孔中心位置、孔深、孔径、垂直度、钢筋笼安放实际位置进行检查,并填写相应质量检查记录;
9.2.1.3成桩后对混凝土强度等级进行检验;
9.2.1.4桩头开挖时应及时检查桩数、桩位及桩头外观质量。
9.2.2单桩承载力检测
按设计要求
9.3质量控制措施
9.3.1工前进行技术交底,明确质量控制标准;
9.3.2随时检查施工记录,对每根桩进行质量评定,如发现不合格的桩根据实际情况采取补救措施;
9.3.3抽样开挖桩体周围土层,检查桩的外观质量和整体性;
9.3.4所用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
10、高压接触点网安全防护方案
由于,本施工现场距离铁路高压接触网距离仅有9米,而作业塔机高度在12米—15米左右,在距离高压接触网较近的情况下(实际最近距离在10米左右),因此,需要在施工场地边缘,距离高压电网8米的距离,设置安全防护架,防护架材料,均采用木质绝缘体搭设,采用6#或8#铁线绑扎,具体防护方案如下。
10.1技术准备
搭设防护架之前,勘察作业现场,全面熟悉现场情况,做好防护架子搭设的安全施工组织;
10.1.1防护架作业人员经过相应安全、技术培训,操作人员经考试合格持证上岗,严格贯彻执行防护架支搭工艺标准及操作规程,确保防护架安全。
10.1.2对操作人员做好安全技术交底,确保安全施工。
10.1.3物资准备
木杆
木杆选用,小头直径不小于80mm,大头直径不小于120mm。
腐朽、折裂的木杆,一律禁止使用。
镀锌铁丝
本方案木脚手架使用的的绑扎材料主要采用8号镀锌铁丝,直径为3.5mm,抗拉强度为1000N/mm2;
镀锌铁丝不得使用已使用过回收的、次品和锈蚀严重的材料。
10.2计划用量
搭设高压线防护架主要材料表
品种
数量(6m长)
立杆
800根
横杆
500根
10.3现场准备
组织人员对现场进行清除,提前对现场各种材料、管线进行转移,同时对操作工人进行安全教育,重点讲解木架子搭设过程中需要注意的安全事项,为防护架搭设做好充分准备。
10.4工程难点应对方法
在防护脚手架下浇筑4.500m×
38.700m的100厚C20混凝土硬化地面。
提高地面的承载力,确保架子下部结构的总体稳定性。
10.5施工部署
10.5.1组织架构
临时安全防护小组
组长:
陈--
副组长:
鲍雨
组员:
张志广、架子队长
10.5.2岗位职责
组长:
负责高压线防护架子搭、拆施工现场总体策划、组织、指挥与协调工作。
副组长:
负责编制高压线防护架子搭、拆施工专项安全方案及安全技术交底,对施工操作人员进行安全教育工作,并在操作过程对现场进行安全检查、落实各项安全措施。
参与编制高压线防护架子搭、拆施工专项安全方案,负责为高压线防护架子的搭、拆施工提供技术支持。
根据高压线防护架子搭、拆施工专项安全方案,做好物资准备,并在护线架子搭设过程中了解现场各项物资的需求情况,保证物资充足。
安全负责人:
负责对施工现场进行巡视检查,禁止闲杂人员进入施工现场;
确保高压线防护架子搭、拆施工专项安全方案及安全技术交底能落实到位。
现场临电负责人:
负责临时用电的接线工作,处理在高压电附近施工所涉及到的各类问题。
现场急救负责人:
负责对施工现场有可能发生的高处坠落、物体打击、触电事故等伤员患者的现场急救及向外界社会呼救等方面事宜。
搭设作业班组长:
负责操作人员劳动力的组织与协调工作,协助监督,确保安全生产。
10.6工期安排
为确保工程施工安全,高压线防护架应及时搭设。
10.6.1施工组织及任务划分:
由项目部经理主管,项目部安全员组织架子组搭设防护架。
在架设防护设施时,项目部临时用电电工、安全员及架子组长必须在现场旁站监督施工。
10.6.2搭设范围
沿高压接触网方向,沿场地边缘,覆盖施工现场沿线。
10.6.3木防护架采用四排立杆,搭设高度为6步×
1.8m,立杆横距1m,纵距1.5米,步距1.8m。
11、搭、拆高压线防护架子安全施工要点
11.1搭设防护架子施工程序
11.1.1基础准备工作→确定立杆位置、安放垫板、底座→竖立杆并同时设扫地杆→大横杆→小横杆→设置抛撑→扶手栏杆→剪刀撑→铺竹笆→组织验收。
11.1.2内、外立杆通过垫块、底座支承在坚实平整的垫层上。
11.1.3立杆应大头朝下,上下垂直,立杆杆身垂直偏差不得超过架高度的1/1000,且不得大于100mm。
不得向两边偏斜。
最后一根立杆应大头朝上,为使立杆顶端齐平,可将高出的立杆向下错动。
立杆竖好后,应纵成行,横成方,杆身垂直。
立杆弯曲时,其弯曲面应顺纵向方向,以保证大横杆能与立杆接触良好。
立杆必须按规定进行接长,相邻立杆的接头至少应错开一步架,接头的搭接长度不得小于1.5m。
为使接长后的立杆位于同一平面内,上下立杆的接头应沿纵向错开。
立杆时必须2~3人配合操作。
按要求竖立杆并做好立杆根部处理后,即可在立杆底部加绑扫地杆。
小横杆绑在大横杆下,大头朝里。
小横杆绑在立杆上,等距离均匀布置,上下相邻的两排小横杆应绑在立杆的不同侧面。
小横杆伸出立杆部分长度不得小于300mm。
防护架两端大横杆的大头应朝外伸出立杆200~300mm。
绑扎第一步架的大横杆时,应检查立杆是否埋正、埋牢。
同一步架的大横杆大头朝向应一致,上下相邻两步架的大横杆大头朝向应相反,以增强防护架的整体稳定。
大横杆绑扎在立杆内侧,沿纵向平放。
大横杆必须按规定进行接长。
接头应置于立杆处,并使小头压在大头上,搭接长度不小于1.5m。
上下相邻大横杆的接头应错开一个立杆。
11.1.4防护架搭设到3步架高时,应每隔6根立杆设置一根抛撑,抛撑设置在防护架的外侧,抛撑与地面成45°
~60°
角倾斜,底端与打入土中500mm的钢管固定;
剪刀撑设置在防护架内外两侧,每隔9m设一道,从底部至顶部连续设置,与地面成45°
角,从下至上与防护架其它杆件同步搭设,杆件的端部应交于立杆与大横杆的结点处,并与立杆和大横杆绑牢,剪刀撑本身与立杆、大横杆相交处应绑牢。
11.1.5为确保防护架的稳固,防护架搭设完成后,在防护架长度方向,水平方向每隔10跨(或15m),在防护架两侧设置一道直径6.2mm钢丝缆风绳,与地面成45°
角倾斜,底端与打入土中500mm的钢管用钢丝扎头固定。
11.1.6防护架的顶部必须用竹架板双层满铺,架板用16号铅丝在四角同大横杆扎牢。
铺设应不留空隙,严禁铺设探头板。
防护架采用外侧面竹排晒挡设。
11.1.7组织验收:
毛竹防护脚手架搭设完毕并挂设安全网及警告标示后,由施工负责人召集技术、安全、搭设班组三方人员,进行外观和实测检验。
检验合格后方可正式使用。
11.2拆除木防护架安全操作要点
11.2.1拆除架子时,作业区周围及进出口处,必须派有专人看护,严禁非作业人员进入危险区域,并且要注意高压线等电路设施,严禁碰触。
11.2.2严格遵循由上而下按层按步的拆除,后绑者先拆,先绑者后拆,先拆栏杆,脚手板、剪刀撑,而后拆除大横杆、小横杆、斜支撑等。
11.2.3拆杆和放杆时,必须由2-3人协同操作,拆杆时应由站在中间的人将杆转向将大头顺下,握住小头尽量下递,等上方人员接到下方人员接住的通知后再放手。
严禁向下抛物。
11.2.4操作人员必须佩带安全带及安全帽,拆除的全部过程中应指定一个责任心强技术水平高的工人担任指挥,并负责拆除、撒料和看护全部操作人员的安全作业,拆除过程中注意架子的缺扣、崩扣,避免踩在滑动的杆件上发生事故。
11.2.5.拆除连接件须注意,上一层立杆、水平杆未拆除时,禁止拆除下层连接件,连接件须随末层杆件一同拆除。
12、搭设高压线防护架安全技术措施
12.1架子工岗位要求
12.1.1所有进场作业的架子工,都必须经专业安全技术培训,考试合格,持特种作业操作证上岗作业。
架子工在操作实习阶段,必须在技术熟练的技工带领、指导下操作,非架子工未经同意不得单独进行作业。
12.1.2.班组接受任务后,必须组织全体人员,认真领会安全技术交底具体要求,研讨搭设方法,明确分工,并派1名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。
12.1.3.正确使用个人安全防护用品,必须着装灵便(紧身紧袖),在高处(2m以上)作业时,必须佩戴安全带与已搭好的立、横杆挂牢,穿防滑鞋。
作业时精神要集中,团结协作、互相呼应、统一指挥、不得“走过档”和跳跃架子,严禁打闹玩笑、酒后上班。
12.1.4.架子工必须经过体检,凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合于登高作业的,不得参与安全防护架子搭、拆作业。
12.1.5.高压电安全防护架要随搭设随固定,搭设未完的高压电安全防护架,在离开作业岗位时,不得留有未固定架子和不安全隐患,确保架子稳定。
12.1.6.在带电设备附近搭、拆安全防护架子时,宜停电作业。
在外电架空线路附近作业时,安全防护架子外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离不得小于3米。
12.1.7.风力六级以上(含六级)强风和高温、大雨天气,应停止高处露天作业。
风、雨过后要进行检查,发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复,合格后方可使用。
12.1.8.高压电安全防护架子搭设、拆除、维修必须由架子工负责,非架子工不准从事高压电安全防护架子操作。
12.2安全操作要点
12.2.1.外电架空线路安全防护架应使用质地坚韧,通直的竹杆,不得使用腐烂、枯脆、虫蛀、裂纹木杆和易导电材料。
12.2.2.立杆递杆(拔杆)上下、左右操作人员应协调配合,拔杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子,下方递杆人员应在上方人员中接住杆子呼应后,方可操作。
12.2.3.纵向水平杆应搭设在立杆里侧,搭设第一步纵向水平杆时,必须检查立杆是否立正,搭设至三步时,必须搭设临时抛撑和临时剪刀撑。
搭设纵向水平杆时,必须2~3人配合操作,由中间1人接杆、放平,由大头至小头顺序绑扎。
12.2.4.剪刀撑杆子不得蹩绑,应贴在立杆上,剪刀撑上桩(封顶)应大头朝上,顶着立杆绑在纵向水平杆上。
12.2.5.两杆连接,其有效搭接长度不得小于1.5m,两杆搭接处绑扎不少于三道。
大头必须绑在十字交叉点上。
相邻两杆的搭接点必须相互错开,水平及斜向接杆,小头应压在大头上边。
12.2.6.遇到两根交叉必须绑扣,铅丝扣不得过松、过紧,应使4根铅丝敷实均匀受力,拧扣以一扣半为宜,并将铅丝末端弯贴在竹杆外皮,不得外翘。
12.2.7、外电架空线路安全防护脚手架应高于架空线2m。
14、搭、拆高压线防护架子需特别注意的安全事项
严禁使用贴丝碰触外电架空线路。
铁丝要扣紧,应使铁丝敷实均匀受力,拧扣以一扣半为宜,并将铁丝末端贴在木杆外皮,不得外翘。
递杆(拔杆)上下、左右操作人员应协调配合,拔杆人员应注意不碰撞上方人员和以绑好的杆子,下方递杆人员应在上方人员中接住杆子呼应后方可松手。
在防护架子顶端搭设或拆除时,不得高举杆件触及高压线或越过所规定的安全距离。
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