转炉炼钢工工作总结文档格式.docx
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1、炼钢过程中各元素反应热力学及动力学的条件;
1.3.2、快速成渣条件。
1.
4、五大元素变化机理
1.4.1、影响硫、磷元素在金属相和渣相中的分配因素;
1.4.
2、碳、硅、锰、磷、硫五大元素在冶炼过程中的变化机理。
1.5、复合吹炼、脱氧合金化的基本原理及氧枪喷头的作用1.5.
1、复合吹炼的基本理论知识;
1.5.2、脱氧及合金化的基本原理;
1.5.
3、各种类型氧枪喷头特点及作用。
2、专业知识
2.1、转炉炼钢工艺流程和技术参数
2.1.1、转炉炼钢工艺流程及各工序控制的技术参数;
2.1.
2、炼钢所用能源介质的性能、作用和技术标准;
2.1.3、复合吹炼操作工艺标准及底部供气工艺。
2.
2、转炉冶炼过程控制的理论2.2.1、枪位控制的依据;
2首钢水钢职工教育培训中心培训部编制
2.2.2、冶炼过程温度控制和终点控制的理论;
2.2.
3、转炉炼钢自动控制理论;
2.2.4、造渣剂加入量的计算和加入的时间依据;
5、合金料加入量的计算和加入的顺序依据。
2.3、转炉用耐火材料知识及溅渣护炉技术2.3.
1、炉村侵蚀的机理及炉村的修补和维护;
2.3.2、溅渣护炉技术;
2.3.3、转炉炉衬砌筑的一般知识。
4、物料及热平衡计算知识2.4.1、转炉物料平衡计算;
2.4.
2、转炉热平衡计算。
2.5、常见炼钢事故的判断、处理及预防措施。
6、转炉设备的主要参数
2.6.1、转炉主要设备的结构性能和主要参数的确定;
2.6.
2、烟罩汽化冷却、烟气净化及煤气回收的技术参数。
3、相关知识
3.1、洁净钢冶炼技术3.
2、洁净钢冶炼的基本知识;
3.3、铁水预处理的知识;
3.
4、钢水炉外精炼知识;
3.5、连铸工艺一般知识
3.6、钢中主要化学元素对钢的物理、机械性能影响。
(二)实际操作考试
3首钢水钢职工教育培训中心培训部编制
1、
2、时间:
2010年X月X日
地点:
炼钢厂二炼钢车间1#、2#转炉,根据具体情况临时由评委指定在某一炉座进行。
3、方式:
3.1、一炼钢车间组织获得实际操作比武资格的选手提前一周到二炼钢转炉进行学习,二炼钢车间配合协调。
3.2、实际操作考试按考前抽签顺序进行,特殊原因经评委同意后选手可调换。
3.3、转炉车间当班人员负责取样,工作人员送样。
3.4、由选手口述枪位控制、渣料加入量、渣料加入时间、提枪时间、合金加入量等指令,当班操作工根据指令进行操作。
4、内容:
4.1、起渣时间(2分):
起渣(炉口有渣涌动、渣片飞出)时间≤4分钟不扣分;
起渣时间>
4分钟不得分。
4.2、喷溅(5分):
吹炼过程中全程无喷溅不扣分;
每小喷(明显可见的渣子在炉壳上流动)一次扣2分;
出现大喷不得分。
4.3、反干(5分):
反干
4.4、一次倒炉温度(11分):
开吹时报一次倒炉目标温度;
一次倒炉温度在目标温度±
5℃内不扣分,超出范围每±
1℃扣2分。
4.
5、一次倒炉碳(12分):
开吹时报一次倒炉目标碳(饼样小光谱分析结果为准),在目标碳±
0.02%为命中,超出范围每±
0.01%扣2分。
4.6、吹氩后温度(5分):
吹氩时间5分30秒,开吹10分钟内报出吹
4首钢水钢职工教育培训中心培训部编制
氩后温度,在目标温度±
5℃内为合格,超出范围每±
1℃扣1分。
4.7、一次倒炉磷(8分):
一次倒炉磷≤0.020%为命中,不扣分,不命中不得分。
4.8、倒炉次数(8分)倒炉次数不大于2次不扣分,3次(含3次)以上不得分。
4.9、冶炼时间(8分):
从开氧到开始出钢≤22分钟为命中,不扣分;
大于22分钟不得分。
4.10、第一次倒炉温度判断(12分):
终点倒炉取样、测温前目测终点温度,与实际终点温度偏差±
5℃内为合格;
超出范围每±
11、第一次倒炉碳(8分):
终点取样后目测碳含量与饼样偏差在±
0.01%为命中,每超出±
12、出钢碳(10分):
出钢碳含量0.10-0.15%,每超出±
0.01%扣3分。
13、成品锰含量(3分):
在控制中线±
0.03%以内为命中,超出范围不得分。
14、成品硅含量(3分):
15、成品碳含量命中所炼钢号,如不命中则4.
13、4.14项目不得分。
16、以上项目出现扣分时最多扣完该项分数,不出现负分。
五、有关要求
2、洁。
5安全方面:
遵守炼钢厂有关安全管理制度,违反取消考试资格。
劳保穿戴方面:
进入考试现场前穿戴好劳保用品,要求服装整首钢水钢职工教育培训中心培训部编制
3、
4、自带工具:
理论考试文具自备(含计算器)。
纪律要求:
参赛选手在比武过程中应遵守操作规程、听从指挥、服从安排、遵守纪律,违反者评委有权取消其考试资格并报厂部进行处理。
5、对选手的其它一些具体要求:
待考选手在指定休息室备考,未经允许,不得进入操作室与在考选手交谈。
6、若评委判断可能发生危及安全、质量、生产的重大事故,可终止比赛;
非选手原因造成生产中断,经评委组同意可重考。
六、参考书目和资料
1、冯捷、张红文,《炼钢基础知识》,冶金工业出版社,2005年。
2、王雅贞、张岩、张红文,《氧气预吹转炉炼钢工艺与设备》,冶金工业出版社,2007年。
3、《炼钢一连铸新技术800问》,冶金工业出版社,2003年。
4、王雅贞、李承祚,《转炉炼钢问答》,冶金工业出版社,2007年。
七、设备介绍
二炼钢100吨转炉主要情况:
1、转炉
公称容量:
100吨熔池深度:
1165mm新炉衬容积:
74.5m3
(2)氧枪
A.结构形式:
三层套管式B.喷头:
4孔
6首钢水钢职工教育培训中心培训部编制
C.喉口直径38mmD.马赫数1.94E.外管直径245mm、中管直径194mm、内管直径146mmF.中心夹角12°
G.供氧强度3.2Nm3/t.minH.氧枪长度19755mm
八、赛前培训安排
各单位参加公司级职工岗位技术比武的选手,必须参加由公司职工教育培训中心组织的职工岗位技术比武赛前强化培训。
赛前强化培训包括网络培训和集中面授。
1、网络培训
参赛选手在水钢职教网址/“技术比武”或水钢门户网址/党群工作/工会工作/技术比武,浏览或下载职工岗位技术比武学习及考试资料,自主安排学习。
(2)网络培训截止时间:
2010年4月9日
(3)培训考试时间及地点:
2010年4月10日~4月12日,职教中心。
(4)网络培训要求:
所有参赛选手应自主参加网络学习。
2、集中面授时间,2010年4月13日~4月20日。
3、凡参加职工岗位技术比武赛前强化培训班学习合格,按规定可获得相应的学时学分。
首钢水钢职工岗位技术比武组委会办公室
二〇一〇年二月十一日
炼钢厂安全工作总结炼钢厂11月工作总结
转炉炼钢工作总结
炼钢厂11月工作总结转炉炼钢工作总结
炼钢厂安全工作总结2009年炼钢厂以安全环境体系运行为平台,坚持以人为本、安全第一的思想,在公司生产安全处和炼钢厂领导班子的正确指导下,从提高广大职工安全意识入手,狠抓基层基础工作,加大安全隐患检查整改力度,强化安全管理的执行力度。
认真贯彻执行公司安全生产方针和各项规章制度,通过全体干部职工的共同努力,在2009年安全管理工作中,取得了较好的成绩,为炼钢厂各项工作和安全生产奠定了良好的基础。
一、安全管理工作:
1、安全生产工作按照一级抓一级,一级对一级负责的原则,并加大了安全考核力度,做到思想到位、组织到位、责任到位、措施到位,及时调整修订健全安全生产网络。
管理人员每天利用班前会传达公司和厂部有关安全生产的指示和各项安全管理规章制度,并落实到各班组和职工,对安全生产起到了很重要的作用。
2、加强现场安全生产的检查,全年自查隐患132项,除少数老设备、老厂房问题没整改,上级公司有待解决外,其余全部解决,并坚持日常有巡检、月月定检、班中有点检,坚持以谁使用谁检查,谁负责的原则,发现隐患,及时处理,全年共更换灭火器250余具。
加大现场三违检查力度,严格规范了劳动纪律,杜绝三违现象,特别是新区和老区人员的频繁变动,新工人增加多,技术差,在短时间内根本达不到生产的要求。
还有就是设备的老化,备件跟不上、质量差,维修频繁,事故率高,这一切因素都给炼钢厂安全生产带来了极大的隐患。
3、加强职工安全教育培训,不断提高职工安全意识:
全年2-10月份共召开各种安全
工作例会85场次,每月组织召开全体职工安全生产总结会,总结上月安全生产和事故教训,教育职工遵章守纪,爱岗敬业,严格违章作业,精心操作,杜绝事故。
签定职工互监互保责任书,各单位下发了安全生产工作禁令。
制定了各项安全管理制度和规程19项。
4月份组织全厂班组长以上干部和特殊工124名,参加公司生产安全处举办安全培训学习班,并进行安全考试,共3场9小时,考试成绩全部合格。
特殊工办证培训85人、3场24小时,办证21人全部合格取证。
老工人旁听学习考试有5人不合格,并进行补考后合格。
组织全体天车工进行安全操作规程学习培训考试85人全部合格,共计320名。
发动职工开展查找身边隐患活动,共查找123项并及时进行整改。
组织全体职工参加公司举行安全月知识试题考试,办宣传板栏和漫画条幅。
组织特殊工安全学习办证,和老工人旁听学习考试,确保了安全月和安康杯活动开展。
进一步提高职工技术水平和操作水平。
组织新工人,东区实习,转岗返岗工安全学习教育培训200余名,学习事故案例教训,劳动纪律,安全生产责任制,安全消防知识,安全操作等,签定导师带徒责任书,为公司发展壮大和安全生产奠定了良好基础。
4、自从公司重组2年来,炼钢厂人身伤害事故大幅度下降。
从2007年前每年10起以上,到2008年轻伤重伤事故为零。
2009年发生1起轻伤。
9月21日1#炉因烟道漏水大,多次补焊达不到应有的效果。
出钢过程中,炉体有块湿渣掉到钢包液体中放炮飞溅到出钢工李海峰左眼,把眼膜烧伤。
5、2009年发生险肇事故2起,与去年下降3起,比2007年下降27起,交通和外协单位事故为零。
二、存在问题和不足之处
1、备品备件跟不上,质量差、设备事故频率超标,部分设备需要更新:
厂房需整改、天车超过大修年限、部分管道腐蚀严重需要大修和检验,都潜在安全隐患不易发现的特
东区炼钢2014年终总结大会发言稿
各位领导、各位同仁、大家好:
时光如水,日月如梭,转眼间2014年已划上句号,我们将迎来更具有挑战性的2015年,回顾这一年来,炼钢厂全体干部职工本着实现“效益、利润最大化”“降成本、控费用”这一目标,团结奋进,锐意进取,在年终各项工作中均取得了一定可喜的成绩。
现将全年各项工作总结如下:
一、安全管理工作
1、东区炼钢厂全年共计培训新员工47人,转岗人员5人,复岗人员2人;
开展在岗人员厂级安全教育培训12次;
召开各类安全会议共计70余次,进行安全检查100余次,共计排查各类安全隐患575项,整改575项,隐患整改率达100%,奠定了东区炼钢厂生产顺行,人身安全的基石,全年实现全年重特大安全事故为0;
一般工亡事故为0;
重伤事故为0;
工业急性中毒事故为0;
职业病发病率为0;
千人负伤率≤1.5‟,完成年初预定目标。
2、积极响应公司号召,对厂区定置管理及安全隐患等方面逐步排查,为加大厂容厂貌建设及整治,特别是今年迎接钢铁准入工作,让我们看到了大家齐心协力的干劲,不畏严寒,连夜进行车间内外的卫生整治,进一步凸显了我们炼钢人在困难面前始终能与公司整体保持一致,与企业荣辱与共。
3、2014年我们将检修的安全做为工作重点,因为2014年我们确定了定修制,每周都要停下来检修,具不完全统计,我们的日常停产检修至少48次以上,像转炉砌炉、煤气柜电除尘清理、检修等大型检修共计进行8次;
在检修前我们每次都提前制定了严密的检修计划,明确了区域负责制以及严格执行作业票、审批制度等,确保了检修的人员安全。
二、生产指标完成情况2014年全年板坯总产量1806372.55吨,合格产量1800700.86吨,其中c板比例83.73%,比去年上升2.67%;
板坯合格率为99.67%,比去年上升0.87%。
工序成本344.6元,比去年下降近53元。
其中:
钢铁料消耗1062.75kg/t,比去年下降1.95kg;
辅料消耗102.55元,比去年下降17.35元;
耐材消耗为34.04元,比去年下降4.49元。
机物料消耗9.81元比去年下降2.28元。
以上这些成绩的取得,是东区炼钢厂全体干部职工团结一心,奋力拼搏的成果,东区炼钢厂的顺产,离不开全体干部职工的共同努力,在全年的工作中涌现出许许多多工作突出的人和事,例如:
生产科长xxx,爱岗敬业,奋战一线,无论生产还是检修,始终坚持“以转炉为基础;
以连铸为中心;
以温度为生命线;
以三包为关键”的生产组织原则,带领三班调度长及时调整生产组织模式,并使各部门、各岗位都能迅速协调联动,有机结合,有效降低各类事故的发生,产量同比去年增长近8.4万吨,为2015年预算产量指标顺利完成积累了宝贵经验。
设备科长xx同志,担负着东区炼钢主体设备及相关辅助设备的管理和日常维护、点检、检修工作。
特别是遇到大型检修时经常吃住在厂里,工作至深夜。
他以精细化管理为手段,认真做好班组建设,并以“精、细、严”的标准衡量各项工作,夯实基础管理,时刻把安全工作放在第一位,保证生产稳定运行。
连铸工段xxx自从连铸段长以来,工作态度勤恳,务实,积极向上。
从人员思想入手,提高了员工凝聚力。
在职期间通过完善班长绩效管理,果断统一线上线下维修,加大修旧利废力度,在延长备件使用寿命和降低备件修复费用方面做了突出贡献。
转炉工段丙班炉长xx同志,在日常工作中,以炼钢厂制定的各项指标为依据,严格按照工艺规程进行操作,在日常生活及工作中不忘刻苦学习,利用下班的时间经常向转炉段长王建宏和技术副厂长孙志新请教,积极钻研和总结,并为转炉标准化的运行提出了一系列的合理化建议。
外聘专家王永春、李斌德等师傅的加入,更是为炼钢注入新的活力,毫无保留的奉献精神,为炼钢将来的设备管理、工艺改善以及将来品种开发奠定了扎实基础。
以上所述只是在东区炼钢厂平凡岗位上默默付出的干部职工中,很小的一部分,正是由于大多数的干部职工在平凡的岗位上做好了每一件平凡的事,东区炼钢厂才能够取得今天的丰硕成果。
2、在降本增效方面
经过不断地摸索,有效降低预处理利用率,10月份正式取消,有效杜绝
了因扒渣造成铁水损耗,节约铁耗约6.5kg。
辅料降低:
优化渣洗工艺,使用白灰替代部分渣洗料,吨钢降低3.4kg,节约成本近4元。
同时结合技术中心出台《定型耐材及辅料检验标准》稳定了耐材质量,促进了耐材消耗的进一步降低,全年耐材消耗34.04元,比去年降低约4.5元。
经过到267
2、中阳、普阳等钢厂考察,有效地提高了我厂的焖渣工艺,同时对渣盆改造进一步降低了劳动强度。
3、工艺改进:
以魏总提出的标准化操作作为东炼钢后半年工作重点,相继制定了生
产、工艺及设备操作标准,进一步稳定产品质量,为今后产品质量的不断提高奠定良好基础,同时解决了蝌蚪纹缺陷对炼钢质量带来的不利影响。
精炼投用及人员的培养为今后品种开发奠定有力基础。
4、设备改造:
因满足东区炼钢生产需求,为避免过程冒烟,在出钢跨及兑铁跨新建除尘系统两套,达到了预期的目标。
为更好的稳定拉速及铸坯角部质量改善,特对倒角结晶器进行了试用。
待改进完善后可投入使用。
再就是中间包的扩容改造,对缓解转包时间过长影响中包吨位下降以及频繁升降拉速及夹杂物上浮提高钢水纯净度起到一定的作用。
5、指标激励
东区炼钢厂根据工段自身实际情况,由工段自身制定激励制度,厂部审核,重点将经济指标量化并分三班进行统计。
通过竞赛,对指标完成好的班组进行奖励,重点突出能者多得、多劳多得,进一步提高了广大职工的责任心及上进心,由原来的“要我干”转变为“我要干”工作思想。
三、存在的问题
回顾2014年全年的工作,尽管在生产上取得了一定的成绩,但管理漏洞大于工作亮点:
事故较多:
比如断塞棒事故,漏炉事故、402#天车设备事故给公司调度组织带来了不利影响,打乱了公司整体运作安排,造成了生产被动,在企业最盈利的时候拖了公司后腿。
质量方面:
主要表现9月份“蝌蚪纹”缺陷给公司的经营带来了重大损失。
随后,在魏总推行标准化的引导下,通过采取延长软吹时间、中包保护浇注等措施,在短短不到一个月时间内,蝌蚪纹缺陷得到了进一步控制,随着后续工艺控制的不断严格把控,合格率由蝌蚪纹时期的98.68%,提升至99.89%,上升了1.21%。
成本控制:
由于前期生产不顺行以及质量波动,进一步造成东区炼钢厂成本的上升,与周边企业成本有一定的差距,特别是与普阳钢铁相比,差距还很大。
随着东区炼钢厂后续生产、质量的稳定以及《模拟法人机制》运行的不断成熟,干部职工凝聚力的进一步加强,通过日分析、周总结,并先后不断对同行业先进技术及成本管理模式的学习,与其差距逐渐缩小,并且为日后成本的稳步降低奠定了有力基础。
四、2015年工作重点
1、以推行标准化为基础,稳定生产、成本、质量确保全年预算指标的顺利完成。
2、继续完善安全生产责任体系,以及6s管理,创建和谐、整洁的生产环境,每周不定时对安全生产规章制度和操作规程落实情况以及车间内定置管理及环境卫生的检查,对不合格项进行整改或考核,同时重点加强对除尘设备点检、维护、保养。
3、以科学化完善生产管理,强化调度职责,加强各部门、各岗位间协调联动及信息反馈与沟通,认真理清思路,合理分配使用原材料,优化入炉结构,稳定生产。
4、严格过程控制,杜绝质量事故,提升铸坯品质。
积极开展技术创新和质量攻关,以唐山国丰产品为我厂产品质量控制的目标,重点以钢水品质及铸坯外观质量为提升方向。
5、强化设备管理,提高运行能力,优质服务生产。
做好各类设备制度的梳理工作,加强操作人员培训,每日认真开展设备隐患排查治理工作。
加大周检和日常检修力度与次数,加强日隐患整改监督落实。
有针对性的进行检查,防止走过场、走形式,真正的把设备周检工作落实到实处。
6、强化技能培训,发挥团队优势,根据《2015年东区炼钢培训计划》按要求每月做好三大操作规程以及其它课题培训管理工作,以此提高团队的综合能力和水平,增强后备力量以及团队的整体优势与活力。
“引进来,走出去”不定期组织重点岗位人员及中层干部到国内先进钢铁企业进行考察、学习,以加快追赶国内先进企业步伐。
2014年已经成为过去,但2014年的成绩凝聚了大家的拼搏和汗水。
东区炼钢厂明天的发展仍然需要大家的积极参与和无私奉献。
在这里,我代表炼钢厂对长期关心我们的公司领导致以崇高的敬意;
对不怕吃苦,奋战在生产一线的广大干部、职工致以最诚挚的问候!
在新的一年里,东区炼钢厂将继续发扬艰苦奋斗精神,紧密团结,顽强拼搏,完成2015年公司下达的各项经济指标,最终实现公司效益最大化。
新的一年,新的起点,祝愿大家在新的一年里:
工作顺利,家庭美满,心想事成,万事如意!
谢谢大家!
东区炼钢厂
2015年1月4日篇二:
炼钢工人个人工作总结
工作总结
本人于2009年7月毕业于江西理工大学冶金工程专业。
7月中旬入职新兴铸管股份公司武安工业区炼钢部,自入职以来,一直处在炉前工岗位,一年的工作锻炼,我已经从一名懵懵懂懂的在校学生转变一名合格职工,以下是我的工作总结:
学习专业知识,提高专业技能。
自工作开始,我就发现了理论和实践之间的巨大差距,在学校学的专业知识不能实际的契合到具体应用和设备上,这是一个困扰我的问题,设备上的使用,岗位事故处理经验等等,这些都是书本上学不到的。
为了尽快适应工作岗位,转变角色,我努力学习专业更多的专业知识,巩固和加强理解,积极向师傅、老工人学习请教,不懂就问。
逐渐,我慢慢适应了岗位,不断汲取工作经验,将实际的各种现象情况和理论联系起来,掌握了炉前工岗位的各个技能。
思想的态度转变。
刚进入工作那段时间,面对一个相对艰苦的工作环境:
高温,高粉尘,噪音和饮食等等让我一时难以适应,工作精神状态提不起来。
随着时间的推移,领导的教诲,老师傅的关心和指导,同事之间相互和谐的相处让我逐渐融入到了丙班,调节好了自己的情绪,认识到了工作就是一个沉淀积累的过程,必须全身心的投入,以自己最大的热忱面对工作,才会发现和实现自己的价值,让自己感觉到工作的意义。
杜绝干多干少一个样,干与不干一个样的思想认识,作为新来员工,来这里不是为了少干活多赚钱,而是锻炼自己,实现自身价值,培养自己独立思考的能力,提高自己的应急处理能力,培养自己吃苦耐劳,踏实工作的工作观价值观。
逐渐地把工作做得更细、更稳,更有效。
一年的锻炼,一年的付出,让我从学校正式走入了社会,让我从学生成为了一名优秀员工。
在以后的工作中,我要更加努力,学习更多相关专业知识,掌握各个岗位的技能,锻炼自己处理事情分析解决问题的能力,将所学知识运用到岗位上,不断改进工作方法,进一步提升专业素养和专业技能水平,做一名踏踏实实兢兢业业的出色员工。
在以后的生活中,我要和同事和谐相处,携手共进,相互理解和帮助,积极参加公司的各项活动,把自己真正融入到新兴铸管这个大家庭中。
我相信未来的工作能做得更好,我们的企业也更加欣欣向荣。
篇三:
炼钢厂炼钢工个人技术总结炼钢厂炼钢工个人技术总结
在xx京唐项目部冷轧作业区工作半年多以来,在这段时间内,经历了多次大的专项检修。
对冷轧连退线的机械设备有一定程度的了解。
结合多次机械专项检修的具体项目,总结了几个常见要素,即间隙、同轴度、水平等。
处理好这几个要素,对于我们所检修的设备质量好坏有很大的帮助,下面结合具体项目总结各要
素在设备检修中的意义。
(1)间隙,也是经常容易被忽视的一项。
看起虽小,但是如果没有正确处理好,或者没有调整到误差所允许的范围之内,有可能影响正常生产,甚至造成事故。
譬如入口段双切剪剪刃(上剪刃与下剪刃)间隙是根据带钢不同厚度来调整其间隙大小的。
一般情况,带钢厚度在0.50mm以上,剪刃间隙一般应该调整在0.20~0.30mm左右。
间隙过大或过小都不适宜。
因为间隙过大,容易导致带钢不能顺利的被剪切断。
间隙过小,上下剪刃易产生摩擦,使剪刃损坏。
另外清洗段上面的刷辊轴承座间隙,也很重要。
例如在5月专项检修中,对清洗段1#刷机2#刷辊轴承座间隙的调整。
由于轴承座垫板厚度不均匀,造成刷辊轴承座在运转过程中振动过大以及生产过程中因热胀
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