材料热处理工程师资格考试大纲Word格式文档下载.docx
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I、基本要求
1、熟悉掌握材料结构的基本知识、晶体结构、晶体缺陷、材料的凝固、材料中的原子扩散和材料的相结构及相图。
掌握常用金属材料的性能、分类及选用。
熟悉材料及机械零件的失效分析。
熟悉金属陶瓷、特种陶瓷、复合材料、电阻材料、热电偶材料的性能及选用。
了解工程塑料、纳米材料和光纤材料的性能及选用。
2、掌握钢的热处理原理。
掌握制订机械零件热处理工艺过程的基本知识与技能。
掌握整体热处理、化学热处理、工模具热处理、铸铁热处理、有色金属热处理、感应加热热处理的工艺方法,并能分析解决现场出现的一般工艺问题。
熟悉高能束(激光束、离子束、电子束)热处理、气相沉积技术、发蓝、磷化、喷丸强化、电镀、热喷涂等表面处理技术的工作原理及应用。
3、掌握常用热处理设备(箱式炉、井式炉、盐浴炉)的操作,熟悉可控气氛炉、真空炉、感应加热设备、表面处理设备的结构及操作规程,了解热处理车间平面布置原则和生产线设计知识,了解热处理的安全生产和绿色环保,熟悉热处理工艺方案和热处理工艺装备的设计知识。
熟悉计算机在热处理中的应用。
4、熟悉热处理过程质量管理和质量保证体系,掌握过程控制的基本方法。
掌握光学显微镜的使用及常规力学性能的检测方法和设备的使用,熟悉X射线衍射仪,扫描电镜,定量金相、离子探针、化学分析、无损检测的方法和使用范围。
Ⅱ、考试内容
第一部分工程材料
1.0基本要求
1.1材料结构的基本知识
1.1.1原子结构
1.1.2原子结合键
1.1.3原子排列方式
1.1.4晶体材料组织
1.1.5材料的稳态结构与亚稳态结构
1.2材料中晶体结构
1.2.1晶体学基础
1.2.2纯金属的晶体结构
1.2.3离子晶体的结构
1.2.4共价晶体的结构
1.3晶体缺陷
1.3.1点缺陷
1.3.2位错
1.3.3晶体中的界面
1.3.4位错的能量及相互作用
1.4材料的相结构及相图
1.4.1材料的相结构
1.4.2二元相图及其类型
1.4.3铁碳合金相图
1.4.4铁碳氮三元相图
1.5材料的凝固
1.5.1晶体材料熔液凝固的基本规律
1.5.2晶核的形成及成长
1.5.3固溶体的凝固
1.5.4共晶合金的凝固
1.5.5凝固组织及其控制
1.5.6凝固技术的应用
1.5.7材料的非晶态
1.6材料中的原子扩散
1.6.1扩散现象及扩散方程
1.6.2扩散的微观机制
1.6.3扩散驱动力
1.6.4反应扩散
1.6.5影响扩散的因素
1.7材料的失效
1.7.1在常温静载下的过量变形
1.7.2在静载和冲击载荷下的断裂
1.7.3在交变载荷下的疲劳断裂
1.7.4磨损失效
1.7.5腐蚀失效
1.7.6高温下的蠕变变形和断裂失效
1.7.7脆性断裂
1.8金属材料分类及选择
1.8.1碳钢的分类和用途
1.8.2合金钢的分类和用途
1.8.3铸铁分类和用途
1.8.4有色金属及合金分类和用途
1.9陶瓷材料
1.9.1陶瓷材料的分类与特点
1.9.2特种陶瓷
1.9.3金属陶瓷
1.10复合材料
1.10.1复合材料分类与特点
1.10.2常用复合材料
1.11工程塑料
1.11.1高分子材料的性能特点
1.11.2常用热塑性工程塑料
1.11.3常用热固性工程塑料
1.11.4工程塑料的加工与应用
1.12纳米材料
1.12.1纳米材料的主要用途
1.12.2纳米材料的主要制备方法
1.13功能材料
1.13.1功能材料的分类
1.13.2电阻材料
1.13.3热电偶材料
1.13.4光学纤维
1.14典型零件的选材及热处理工艺分析
1.14.1常用力学性能在选材中的意义
1.14.2断裂韧度在选材中的意义
1.14.3零件实物性能试验的重要性
1.14.4材料强度、塑性与韧性的合理配合
1.14.5选材的基本原则
1.14.6典型零件选材及热处理工艺分析
思考题
习题一
参考文献
第二部分热处理工艺
2.0基本要求
2.1钢的热处理原理
2.1.1钢在加热时的转变
2.1.2钢在冷却时的转变
2.1.3钢在回火时的转变
2.2钢的整体热处理
2.2.1退火与正火
2.2.2淬火与回火
2.3钢的化学热处理
2.3.1化学热处理的分类及特点
2.3.2渗碳
2.3.3碳氮共渗
2.3.4渗氮
2.3.5氮碳共渗
2.3.6渗硼
2.3.7渗硫
2.3.8渗金属
2.3.9多元共渗
2.4钢的表面淬火
2.4.1感应加热淬火
2.4.2火焰淬火
2.5铸铁热处理
2.5.1铸铁的分类及代号
2.5.2铸铁固态相变特征及常温下的组织
2.5.3灰铸铁的热处理
2.5.4白口铸铁的热处理
2.5.5球墨铸铁的热处理
2.5.6可锻铸铁的热处理
2.5.7蠕墨铸铁的热处理
2.6有色金属热处理
2.6.1铝及铝合金的热处理
2.6.2铜及铜合金的热处理
2.6.3钛及钛合金的热处理
2.6.4镁及镁合金的热处理
2.7工模具热处理
2.7.1高速钢刀具热处理
2.7.2量具热处理
2.7.3模具热处理
2.8表面处理
2.8.1发蓝
2.8.2磷化
2.8.3热喷涂
2.8.4电镀
2.8.5高能束热处理
2.8.6气相沉积技术
2.8.7喷丸及滚压强化
2.9典型零件的热处理
2.9.1轴类零件热处理
2.9.2弹簧的热处理
2.9.3齿轮的热处理
2.9.4大型锻件的热处理
2.9.5轧辊的热处理
2.9.6轴承零件的热处理
习题二
第三部分热处理设备
3.0基本要求
3.1概述
3.1.1热处理设备分类
3.1.2热处理炉分类及特征
3.1.3加热装置的类别及特征
3.1.4气相沉积的类别及特征
3.1.5热处理设备的技术经济指标
3.1.6热处理设备常用材料
3.1.7加热炉传热原理
3.2热处理常用设备
3.2.1箱式炉
3.2.2井式炉
3.2.3盐浴炉
3.3可控气氛炉
3.3.1可控气氛类型
3.3.2可控气氛炉
3.3.3可控气氛炉的安全操作
3.4真空炉
3.4.1概述
3.4.2真空炉的主要结构
3.4.3加热器及其选择
3.4.4真空系统的选用
3.4.5真空炉的使用与维护
3.5感应加热设备
3.5.1概述
3.5.2感应加热电源
3.5.3淬火机床
3.5.4感应器
习题三
第四部分热处理质量控制与检测
4.0基本要求
4.1热处理质量管理
4.1.1产品设计中的热处理质量管理
4.1.2原材料质量管理
4.1.3热处理工艺设计的质量保证
4.1.4热处理生产的过程质量控制
4.1.5计算机在热处理质量控制中的应用
4.2化学成分检测方法
4.2.1钢铁材料的火花鉴别方法
4.2.2常规化学分析法
4.2.3近代仪器分析法
4.2.4金属材料的微区化学成分分析
4.3力学性能试验
4.3.1硬度试验
4.3.2静拉伸试验
4.3.3冲击韧度试验
4.3.4压缩、弯曲及扭转试验
4.3.5断裂韧度试验
4.3.6疲劳试验
4.3.7磨损试验
4.3.8残余应力测试
4.4金相试验与分析
4.4.1低倍检验
4.4.2光学金相试验
4.4.3光学金相试验的特种技术
4.4.4电子显微分析
4.4.5裂纹分析
4.4.6断口分析
4.4.7钢铁零件热处理后金相组织与缺陷的特征
4.5无损检测方法
4.5.1磁粉探伤
4.5.2超声波探伤
4.5.3涡流探伤
4.5.4X射线探伤
4.5.5渗透发探伤
习题四
Ⅲ、有关规定和说明
一、考试方式
材料热处理工程师资格考试分两个单元进行:
上午(第一单元):
热处理工艺
下午(第二单元):
工程材料、热处理设备、热处理质量控制与检验。
每一单元的考试时间为3小时,闭卷、笔试。
所有应考者一律必作。
可带计算器、三角板圆规。
评分采用百分制。
两个单元总计为200分,总分120(第一单元不低于70分)为及格
二、考试命题的若干规定
1、命题以本大纲为依据
2、考试命题应覆盖本大纲所规定的所有考试内容。
本大纲的重点内容为工程材料/热处理工艺/热处理质量控制和检验部分。
3、着重应用能力的考核,即主要考核应考者运用所学知识分析和解决问题的能力,以应用性、案例性考题为主。
4、考试命题的题型为选择题和应用题。
试题难度可分为易、较易、较难、难。
试题量以中等水平应考者能在规定时间内答完全部试题为依据。
三、培训教材参考书
1、《材料热处理工程师资格考试指导书》
2、《热处理工程师手册》中国机械工程学会热处理分会编,机械工业出版社
3、《热处理手册》中国机械工程学会热处理分会编,机械工业出版社
4、《热处理实用技术》李泉华编著机械工业出版社
5、《机械工程材料》西安交通大学沈莲编著机械工业出版社
附录题型举例
一、选择题(每题1~2分)
例如:
1、在金属及合金中,主要是(),但同时也不同程度混有其他键。
A.离子键B.共价键C.金属键D.氢键
2、碳钢调质处理后获得的组织应为()。
A.回火马氏体B.回火索氏体C.回火托氏体D.珠光体
二、应用题(每题4~8分)
1、球头角总成在独立悬挂系统起铰链作用,用来传递前轮承受力,工作时,球头销与球座及粉末冶金球有相对运动。
因此,要求杆的心部不能淬硬使其具有较高的韧性,而表面和球面则必须有较高的硬度,以提高耐磨性。
球头销应选择什么材料?
采用那种工艺获得综合性能好的组织?
心部应为什么组织?
球面及杆部应采取什么热处理工艺获得高硬度?
2、麻花钻头是刀具中消耗最大的刀具之一,其主要失效形式是刃钝,折断,因此提高麻花钻头的硬度、热硬性,冲击韧度、抗弯强度及耐磨性能才能提高麻花钻头的耐用度,请问W6Mo5Cr4V2钢直柄麻花钻头采用那种预处理退火工艺较好?
进一步提高钻头抗弯强度、热硬性和硬度的热处理工艺?
表面硬度采用那种硬度计检测?
于对材料热处理工程师资格认证考试培训机构的管理规定(暂行)
1.为了规范材料热处理工程师资格认证考试培训工作,提高培训质量,加强对培训机构的管理,特制定本规定。
2.欲开展材料热处理工程师资格认证考试培训的机构均须向中国机械工程学会热处理分会提出申请,由分会审查通过后授权方可开展培训工作。
提出申请时须提交以下文件:
(1)申请报告
(2)培训机构资质证明
(3)培训机构业绩
(4)培训工作细则,如招生计划、培训场所、师资、收费标准、培训时间等
3.授权培训机构名单均将在热处理学会的网站()上公布。
4.培训统一使用学会组织编写的《材料热处理工程师资格考试培训教材》。
5.对培训机构进行动态管理,实行年度考核制。
6.学员报名表统一交学会存档。
7.学会对培训机构收取一定的管理费用,材料热处理工程师培训按100元/学员交纳管理费。
8.培训机构同时可以开展见习材料热处理工程师的资格考试培训工作,由于见习材料热处理工程师主要是针对大专院校在校生及刚毕业的学生,培训费用不宜收得太高。
为了降低学生的取证费用,学会对见习材料热处理工程师培训暂不收管理费。
9.培训机构有义务代为学员考试报名,具体事宜由学会进行协调。
10.培训机构有义务对参加见习材料热处理工程师培训人员宣传能力进阶A计划,并鼓励其加入A计划。
中国机械工程学会热处理学会
2005年5月18日
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- 材料 热处理 工程师 资格考试 大纲