污水处理站节能减排方案Word文档下载推荐.docx
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区域
用电设备
功率
KW
开启方式
能耗重点因素
格栅井
GM1
0.75
间歇
1、防止残渣堵塞泵体或管道,应在停泵后运行10分钟后再停。
2、定期清理格栅机内残渣,以防堵塞。
3、严禁长时间空转。
手动开启
GM2
CM3
0.75
P1
2.5
1、严禁空转
2、注意泵的流量,以防泵被堵塞。
3、尽量减少夜间运行。
P2
P3
P4
调节池
JB1
1.5
1、搅拌自控运行,以30分钟为周期,开启时间为15-20分钟。
2、严禁空转。
自动开启
JB1
1.5
JB1
1.5
1.5
P5
1、严禁过低液位运行,在液位低于搅拌机后停运,以防搅拌机电机烧毁。
2、随时注意流量计流量,以防止提升泵堵塞。
P6
P7
1.5
P8
1.5
初沉池
JB11
0.55
1、搅拌自控运行,以30分钟为周期,开启时间为15-20分钟。
JB22
0.55
P101
0.55
1、正常情况下设备启动与液位相关,不存在空转空转。
2、搅拌时间在30-60分钟之间,严禁长时间搅拌。
P102
0.55
P201
P202
水解酸化池
JB7
1.1
2、搅拌自控运行,以30分钟为周期,开启时间为15-20分钟。
JB8
1.1
UASB
罐
P11
7.5
连续
2、随时注意流量计流量以防止循环泵堵塞。
P12
7.5
P13
7.5
电磁蝶阀
0.25
暂时未开
厌氧污泥池
P14
4
1、严禁空转
A池
JB5
1、严禁空转。
2、搅拌自控运行,以30分钟为周期,开启时间为15-20分钟。
JB6
1.1
O池
风机1
45
是
1、污水处理站第三大能耗关键因素,节能降耗方案见附表。
风机2
45
二沉池
刮泥机
0.75
P9
2.5
2、每12个小时轮换一次。
P10
压泥间
P15
P16
叠螺机
2、压泥完毕后,必须空转
30-60分钟清除内部残泥。
JB31
1、正常情况下设备启动与液位相关,不存在空转。
2、搅拌时间在30-60分钟之间,严禁长时间搅拌。
JB41
P301
1.5
1、正常情况下设备启动与液
位相关,不存在空转。
P302
P401
P402
空气净化装置
喷淋泵1
3.7
1、污水处理站第二大能耗关键因素,节能降耗方案见附表。
喷淋泵2
3.7
喷淋泵3
UV装置
21
风机
22
合计
65
总计
249
备注:
1、电机柜、PLC专柜、操作电脑、化验室仪器等用电功率未包括进上表。
3、除臭装置用电节能降耗管理
开启条件
停控时间
除臭
装置
1、格栅井运行。
2、厌氧、好氧系
统正常运转时。
3、现场出现明显
异味。
4、高温炎热季节或风力强时段。
4、政府主管部门
及上级单位现场检查。
5、其他特殊情况,由单位通知需要开启的时候。
1、常规情况下风机开启频率25Hz,喷淋泵三台一起开启,UV光解选择开启A台或BC两台,为连续开启。
2、如除臭装置开启一个小时后,现场异味依旧严重,风机频率调整为35-45Hz,喷淋泵三台一起开启,UV光解三台一起开启,在现场异味消除后逐渐调整为常规模式。
1、每日在系统停运期间停机3-8小时,保证每月停机时间在150小时以上。
1、环保验收等特殊时段,启动模式另行安排。
三、厌氧工艺用气节能降耗管理
温度控制
流量控制
工艺保证
UASB罐用气节能方案
1、低温情况下,UASB进水温度控制在30-33℃
之间。
2、低温情况下,UASB罐底部温度控制在29℃-31℃为最佳,出水温度控制在28℃以上,保持整个UASB罐温差不超过2℃。
1、常规情况下控制循环泵流量在40-45m³
/
小时之间。
2、常规情况下控制高浓度进水在12-15m³
小时之间,如COD偏低可调整进水至18m³
。
1、通过UASB前段絮凝工
艺,增强化学COD去除率,减轻UASB罐工作负荷,适当降低温度控制;
2、通过投加除磷剂等改善微生物生长环境,增强污泥活性,分流部分高浓污水直接进入
A/O工艺,减轻UASB
罐处理量。
2、以上两个步骤实现为前
提,适当增加UASB罐单位时间进水量,减少UASB罐供热时间来达到减少蒸汽用量的最终目的。
1、严禁擅自提高高浓度进水流量,严禁将流量开至20m³
/小时
以上。
2、系统停运后再开启,应预热系统至UASB罐温度高于29℃后,再运行。
四、好氧系统用电节能降耗管理
工艺控制
节能控制
工艺要求
好氧池罗茨风机用电节能方案
1、好氧池DO数
值控制在2-6mg/L之间,以2-4mg/L为最佳。
2、好氧池温度控制在20-30℃之间。
1、罗茨风机采用自控开机方式,运行周期一般情况下为60-120分钟,开机时间控制在10-50之间,严禁长时间运转风机。
2、严禁在DO数值高于7后开启风机。
1、在正常运转情况下好氧池必须保证如下指标:
SV5:
30-70%、SV30:
15-30%。
2、DO数值低于2的时间每天不能连续超过10个小时,高于6的时间不能累计超过8个小时。
1、如出现检修或停机状态风机开启要求另行规定。
五、污水处理站化学品降耗管理
投加点
控制范围
工艺要点
高浓调节池
1、搅拌机口。
2、细鼓格栅机进水口。
1、PH:
7-8,以试纸和PH计共同评判,试纸以自来水作为参考。
2、总P:
1-2,以总排口在线监测数据为准。
1、严禁在来水PH值超过7的情况下加片碱。
2、每日片碱投加量超过3包应向工段负责人汇报,严禁加减过量造成PH值超过8。
3、总P指标超过1.5或瞬时超过2,以及总P高过1.2且呈上升趋势,开始投加除磷剂,直至总P低于1。
4、当系统出现油泄入后投加PAC进行去除。
絮凝沉淀池
1、加药装置
6.8-7.2,以试纸和PH计共同评判,试纸以自
来水作为参考。
2、每进水接近100m³
投加一杯PAM,每天控制在三杯以下。
1、初沉池出水的PH值应约低于调节池,如若PH值低于6.5开始投加片碱,直至PH值高于或接近7.2。
2、投加PAM一方面保证前段COD去除率高于20%,第二保证悬浮物低于100mg/L,以及去除不利于细菌繁殖的有害物质。
ﻫ3、在特殊情况下作为助凝剂辅助PAM去除油、重金属等杂质。
1、搅拌机口
1、PH:
7.0-7.5
1、水解酸化池的PH值理应高于初沉池约低于UASB罐出
水口。
2、严禁正常向水解酸化池投加片碱,如若出现水解酸化池PH值低于7.0高于6.5应向其中投加小苏打(碳酸氢钠),直至PH值稳定不继续下降。
3、如PH值低于6.5,系统有酸化趋势,应向工段长汇报,并紧急投加片碱,数量由工段长确定,并暂停进水。
节假日期间系统出现严重酸化,或不可逆情况应及时通知工段长并停止厌氧系统进水。
好氧池
1、加药口
1、氨氮:
0.1-0.5,以总排口在线监测数据为准。
2、PH:
7-8
1、氨氮低于0.1开始投加尿素,每次投加量控制在10-15公斤之间,并保证在不排水
的情况下运行超过6个小时。
2、系统超过20小时不进水或进水COD负荷偏低时,投加1袋淀粉分至三个投加口投加,并停止排水运行超过6个小时。
3、严禁好氧池进水低于6.0,并保证三天内好氧池的PH值变化超过1。
脱水间
1、PAM加药
口
2、PAC加药口
1、出泥含水率≤60。
2、总P:
1-2,以总排口在线监测数据为准。
3、SV30:
15-30%。
1、为保障好氧系统污泥正
常的新陈代谢,控制总P等指标,确保污水处理系统稳定,应每日进行排泥至污泥浓缩池。
2、为降低污水处理站恶臭气体产生量和保证系统畅通,每日应进行压泥,PAM配置浓度为1-2‰,当出泥量低于每4杯PAM200KG时,停止压泥,直至有足够的污泥量。
除臭装置
1、水箱口
9-11。
1、为保障喷淋系统的除氨气、硫化氢效率,应PH低于9后对系统进行适量补碱。
2、当水箱泡沫杂质等过多对水箱进行清理换水,换水频率不得低于每运转500小时一次。
六、污水处理站工作人员绩效表
为遵照公司节能奖惩方案,提高污水处理站岗位员工积极性,特制定本考核绩效表:
栏目
说明
劳动纪律
有无违反厂纪等
(5分)
每迟到、早退、脱岗、长时间不在岗一次扣
一分,一个月累计三次扣5分。
安全生产
有无违反安全生产等
(10分)
不穿工作服或不佩戴劳保用品操作一次扣一
分,一个月累计三次扣5分,5次以上扣10分。
工艺掌握
水质达标
水质处理达标、
无异常现象(20分)
水质超标未被主管部门通报一次扣10分,如被通报甚至考核一次扣20分。
因操作不当导致现场异味被周边居民投诉未被考核一次扣
10分,如被考核一次扣20分。
工艺设备操作及保养
(15分)
违规操作例如搅拌空转、出水阀不开先开泵等一次扣2分,3次扣10分,5次以上扣15分;
设备不保养不清洁责任人一次扣2分;
压泥少一次1分,一次不压扣5分。
实验操作
COD监测每日至少一回,一次不做扣1分。
运行记录
台账记录(5分)
交接班、运行记录一次不齐全扣0.5分,危
废记录不全一次扣3分。
环境卫生
现场环境卫生
是否良好(10分)
环境卫生包括出渣口、风机房、主控室、调节池面、水解酸化池面、出水口、加药间、脱泥间、化验室等等,卫生一次不干净扣一
分,参观检查一次不卫生扣3分。
节能减排
是否严格的遵照
工艺参数执行(10分)
一次违规扣2分,例如总P高于2不投加除磷剂扣2分。
是否严格执行节能降耗方案(20分)
例如不在指定加药点加药一次扣1分,超量加药一次扣2分,违规加药一次扣3分。
加分项
能耗、物耗定额最低者(3分)
能否完成上级布置的其他工作(3分)
设备检修等(3分)
大型设备检修或故障排除一次加2分,小检
修等一次1分。
集体事件中的表现
(3分)
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- 污水处理 节能 方案