建筑施工工艺标准模板工程施工专项方案快速架文档格式.docx
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第一章编制依据
文本文件
1、《儋州国祯蓝色雅典32#~35#楼总包工程施工组织设计》
2、建筑总平面布置图及地下室结构设计图
规范标准
1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
2、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)
3、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》(JGJ231-2010)
4、《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ3-2010)
5、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)
6、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
7、《建筑施工计算手册》江正荣著
8、《建筑施工手册》第四版
第二章工程概况
工程建设概况
建设单位:
儋州国祯房地产开发有限公司
地质勘探:
海口钻井勘探基础工程公司
设计单位:
海南现代海湾建筑规划设计有限公司
监理单位:
海南中外建工程管理有限公司
施工单位:
海南第六建设工程有限公司
施工范围:
儋州国祯棕榈岛项目32#-35#楼工程施工图纸所示范围的全部内容,包括建筑、结构及安装(包括给排水、电气、消防预埋、弱电预埋等)工程,但甲方指定的分包工程除外。
承包方式:
包工包料、包工期、包质量、包安全
施工工期:
高层410日历天(开工以甲方书面通知为准)。
二.1项目规模
本工程32#-35#楼为4栋高层住宅楼,总建筑面积约44438.22m2。
为框架-剪力墙结构,建筑层数32#楼为17层,无地下室。
33#、34#楼为11层,有地下室。
35#楼为16层,无地下室。
檐高主体建筑最大高度57.370m。
建筑抗震设防烈度为7度,设计基本地震加速度值为0.1g,建筑场地为Ⅱ类场地。
建筑使用年限为50年。
、32#楼剪力墙结构,地上17层,35#楼剪力墙结构,地上16层。
建筑高度最高57.370m。
基础为筏板基础。
主体梁主要截面尺寸(单位mm)为:
200×
700、200×
600、200×
550、200×
500、200×
450、200×
400,柱为异形柱,宽度均为200mm,长度300、400、500、550、600、850、900。
剪力墙部分砼墙厚(单位mm):
基础外围300、主体200。
楼板厚(单位mm):
一层板厚180(电梯井底板250),标准层板厚100、120、200。
、33#、34#楼框架结构,地下一层,地上11层。
建筑高度最高38.710m。
地下室顶板梁主要截面尺寸(单位mm)为:
300×
1100mm、300×
1000mm、350×
900mm、250×
900mm、350×
850mm、350×
800mm、250×
750mm、250×
700mm、250×
650mm、250×
600mm、250×
550mm、200×
500mm。
地下室剪力墙部分砼墙厚(单位mm)为:
300mm。
地下室柱主要截面尺寸(单位mm)为:
600×
800mm、600×
600mm、异形柱宽度200mm,长度400、500、650、700mm。
300mm、200×
350mm、200×
400mm、200×
600mm、200×
650。
柱为异形柱,宽度均为200mm,长度300、400、500、550、600、850、900。
外墙部分砼墙厚(单位mm):
200mm、250mm。
100、120、140。
二.2模板概况
本工程最大结构层高为8米,最大梁截面为400×
1200mm,最大板厚为250mm,设计验算根据最大梁板进行,本工程模板分为永久性模板和周转性模板。
地下室底板四周、电梯井坑、集水坑采用砖胎膜,方便防水施工及日后土方回填,为永久性模板。
主体结构模板选用18mm厚木胶合板,松木方。
地上标准层及地下室支撑选用盘扣式脚手架,重复利用且方便拆卸及周转。
建筑物顶层坡屋面钢管扣件脚手架。
模板方案见表2.3-1。
表二.2-1主要构件模板及支撑选用形式表
序号
部位
模板方案
模板
支撑体系
1
底板
基础梁
采用砖胎模,350厚防水底板外侧采用砖胎模370mm厚,内侧1:
2.5水泥砂浆抹灰。
底板面以上承台采用18mm厚胶合板。
底板面以上承台及外墙体施工缝以下采用吊模支撑,钢管主龙骨,木方次龙骨,对拉螺栓。
2
方柱
采用18mm厚胶合板
对拉螺杆及钢管
3
剪力墙
对拉螺栓及钢管
4
梁
龙骨为60mm×
80mm的木龙骨,钢管脚手架+U形托支撑,对拉螺栓
5
楼梯
60mm×
80mm木龙骨,支撑为钢管脚手架
6
楼板
80mm木龙骨,φ48mm×
3.6mm钢管主龙骨,支撑为盘扣脚手架
第三章模板设计
模板施工总流程
模板施工工艺流程,见图3.1-1。
模板施工工艺
地下室承台及底板、墙体模板
1、地下室底板:
底板面以下底板侧模、电梯基坑等采用砖胎模,采用灰砂砖及M5水泥砂浆砌筑,砖胎膜厚度370mm,内侧1:
见图3.2-1。
2、承台:
先浇筑底板混凝土,主楼部位和车库部位标高以下混凝土浇筑完成后,再安装承台侧模。
承台侧模采用木模板和对拉螺栓加固。
地下室底板外模示意图
地下室墙体模板
地下室墙模板:
墙体模板采用18mm厚胶合板,钢管支撑,采用14对拉止水螺杆拉接固定,对拉螺栓间距40cm,方木间距20cm。
具体见图3.3-1、图3.3-2所示。
地下室结构墙体模板示意图
墙体模板加固示意图
地下室集水井、电梯井模板设计及支设地下室集水井、电梯井模板采用钢管、可调节支座进行支设,间距500。
并在底部模板面上留设50×
50mm排气孔。
见图3.3-3。
地下室集水井模板示意图
结构柱模板设计及施工
本工程框架柱模板均采用18mm胶合板,沿模板短边设置60×
80方木,木方与胶合板之间用钉子钉牢,模板就位后用短钢管临时固定,柱子模板用柱箍加固。
1、对于截面小于800mm的柱模板加固采用双向“十”字形排列的对拉螺栓相结合的方法。
如图3.4-1所示:
800mm以下方柱模板支设示意图
2、异型柱模板
工程的异型柱模板支设见图3.4-2。
异型柱模支设示意图
结构梁板模板设计及施工
1、楼板模板
本工程楼板一般厚度为100mm。
支撑立杆纵横间距为1000mm,步距1500mm,采用可调上下托。
底部扫地杆距地面200mm。
满堂脚手架搭好后,根据板底标高铺设φ48钢管主龙骨,60mm×
80mm方木做次龙骨,次龙骨间距300mm,然后铺放18厚胶合板,模板拼缝间粘海绵胶条。
楼板模板支设详见图3.5-1。
板模板支设示意图
2、梁模板
采用18mm厚胶合板拼制,60mm×
80mm木方做龙骨,侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置,间距400。
当梁高小于、等于600mm时,梁侧模可不用对拉螺栓,仅支撑板模的水平钢管顶撑,同时用一部分短钢管斜撑即可。
当梁高大于600mm时,梁侧模增设对拉螺栓固定。
梁模板示意图:
梁模板支设示意图
3、后浇带模板
后浇带顶板模板支撑宽度为后浇带设计宽度两边各沿长1m范围内,施工时采用碗扣式脚手架。
当后浇带两侧混凝土达到设计强度后,后浇带支撑不允许拆除,直至主体封顶后浇带混凝土施工完成达到设计强度后,方可拆除。
后浇带模板做法,在板的部位采用锯齿形多层板作挡板,遇钢筋穿过位置锯成齿口,并采用钢丝网密封,外侧用直径12mm的钢筋、间距200mm进行固定。
见图3.5-3。
后浇带拦挡详图
侧墙后浇带模板采用永久性预制盖板,侧墙两侧混凝土浇筑完成达到强度后,用8号铁线将预制盖板上的挂钩与后浇带钢筋绑扎牢固。
盖板宽度为设计宽度两侧各加200,厚度为100,单块盖板高度为600。
板缝间用防水砂浆填实。
盖板安装好后,外侧用防水砂浆模灰找平,外表面平整度达到防水施工要求。
侧墙后浇带模板如图3.5-4所示。
侧墙后浇带模板
楼梯模板设计及施工
模板采用18mm厚的胶合板及60mm×
80mm的木方现场放样后配制,踏步模板用胶合板50mm木方预制成型木模,而楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何尺寸相同的三角形木板拼制。
由于浇混凝土时将产生顶部模板升力,因此,在施工时须附加对拉螺栓,将踏步顶板与底板拉螺栓,将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。
楼梯模板支设如图3.6-1所示。
楼梯模板支设示意图
第四章施工组织部署
人员、劳动力组织安排
我司将组织信誉好,实力强、经验丰富的专业施工队伍进行模板工程的施工。
我项目部将委派专人进行管理,配备现场施工总协调1人,技术负责人1人,施工员4人,质检员1人,安全员1人,材料员2人,资料员1人。
项目管理组织框架如图4.1-1。
图四.1-1项目组织机构图
具体职责详见表4.1-1
表四.1-1管理人员配备表
姓名
职务
职称
主要责任
李以柏
项目经理
工程师
项目总负责人
丁明高
现场副经理
施工现场总调度,总协调
何美花
技术负责
高级工程师
技术管理
李巨臣
施工员
施工管理
唐文
质检员
质量监督
孙国进
安全员
安全监察
7
丁成诚
资料员
资料收集及整理
8
钟涛
材料员
材料采购及保管
劳动力安排见表4.1-2
表四.1-2劳动力配备表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况一览表
2016年
2017年
10月
11月
12月
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
铁工
40
25
10
混凝土工
20
-
木工
65
35
材料配置计划
模板工程主要材料配置计划见表4.2-1
表四.1-3材料配置计划表
材料名称
规格
单位
数量
供应时间
用途
胶合板
1830×
915
张
20000
2016.10.20
模板支撑
方木
2000×
60×
80
条
10000
对拉螺杆
φ14
3000
模板加固
止水螺杆
5000
PVC管
φ16
1000
3型扣件
/
个
加固用钢管
3.6φ48
吨
50
海绵胶条
m
拼缝修补
9
脱模剂
树脂类
脱模
四.2施工机械及机具配置计划
木工圆盘锯是模板工程主要施工机具,我司将配备足够数量的木工圆盘锯以满足施工需要。
同时配备足够的小型木工手持工具,如:
羊角锤,手电钻等。
机械及工具准备情况详见
主要机械及机具配置详见表4.3-1
表四.2-1主要机械及机具配置表
设备名称
规格型号
主要工作
性能指标
现在何处
塔吊
台
TC5013
56米臂长
现场
施工电梯
SCD200/200
0-63m/min
木工圆盘锯
14
\
手电钻
辆
第五章施工流程及施工方法
模板安装
安装前的准备工作
1、做好定位基准工作:
1)根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。
2)在柱竖向钢筋上部50cm标注高程控制点,用以控制梁板模标高。
3)设置模板定位基准:
根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋,点焊在主筋上(以勿烧主筋断面为准),并按二排主筋的中心位置分档,以保证钢筋与模板位置的准确。
2、按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查,未经修复的部件不得使用。
3、经检查合格的模板,应按照安装程序进行堆放。
重叠平放时,每层之间加垫木,模板与垫木上下对齐,底层模板离地面大于10cm。
4、模板安装前,向施工班组、操作工人进行技术交底;
在模板表面涂刷脱模剂,严禁在模板上涂刷废机油。
5、做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。
柱模板安装
1、按图纸尺寸在地面先将柱模分片拼装好后,根据柱模控制线由塔吊或吊车直接吊到位,用钢管临时固定,吊线校正垂直度及柱顶对角线,最后紧固柱箍和对拉螺栓。
2、工艺流程见图5.1-1:
柱模板安装流程图
梁板模安装
1、根据楼面弹出的轴线弹出梁定位线。
2、按设计标高调整支架的标高,安装梁底模板并拉线找平,当梁跨度≥4m时,跨中梁底处按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度一般为梁跨的1‰~3‰。
3、梁板下面的基础土体或地坪一定要压实,按钢管立杆间距铺设垫木,确保梁支撑在牢固基础面上。
梁部位的架体应设置纵横双向剪刀撑,独立基础和地梁处的剪刀撑的下端应顶紧砼面。
墙模板安装
1、工艺流程见图5.1-2:
墙模板安装流程图
2、模板施工注意事项
1)混凝土浇筑前认真复核模板位置,柱墙模板垂直度和梁板标高,准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误,模板支撑是否牢靠,接缝是否严密。
2)梁柱接头处是模板施工的难点,处理不好将严重影响混凝土的外观质量,此处不合模数的部位用一定要精心制作,固定牢靠,严禁胡拼乱凑。
3)所有模板在使用前都要清理干净并涂刷隔离剂,破损的模板必须淘汰。
4)混凝土施工时安排木工看模,出现问题及时处理。
模板安装质量要求
模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法见表5.1-1。
表五.1-1模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差值
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位移
基础
尺寸检查
柱、墙、梁
标高
±
用水准仪或拉线和尺量检查
截面尺寸
尺量检查
+4-5
每层垂直度
用2m托线板检查
相邻两板表面高低差
用直尺和尺量检查
表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺检查
预埋件预留孔中心线位移
拉线和尺量检查
预埋螺栓
中心线位移
外露长度
+100
预留洞
截面内部尺寸
模板拆除
模板的拆除顺序
模板拆除流程图见图5.2-1。
模板拆除流程图
拆模时混凝土强度要求
1、不承重的模板(柱、墙模板),其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除,且不早于两天;
承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定的强度时拆模,所指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定;
虽然达到了拆模强度,但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑;
楼梯间模板与支撑在其强度达到100%时方可拆除。
2、后浇带两侧的梁、板在后浇带浇筑前变为悬挑结构,并将承担上部施工荷载,主次梁模板及支撑不能拆除。
后浇带模板拆除应在最后一层砼浇筑完毕后自上而下进行,拆模报告必须经经理部技术负责人批准。
第六章安全文明措施
模板安装安全环保措施
安全措施
1、圆盘锯的锯片设防护罩、防护挡板及分料器;
开关箱与圆盘锯的距离不超过3m;
传动部位也安装防护罩,见图6.1-1所示。
2、安装模板操作人员应戴安全帽,高空作业应挂好安全带,配戴个人防护用品,不得随意接长电源,开关箱与手持电动机具距离不超过3m,见图6.1-2所示。
圆盘锯的安全防护
手持电动机具的安全使用
3、模板安装应按顺序进行,模板及支撑系统在未固定前,严禁利用拉杆上下人。
4、模板安装应在牢固的脚手架上进行,如中途停歇,应将就位的支柱、模板联结稳固,不得架空搁置,以防掉下伤人。
5、在钢模板上架设的电线和使用的电动工具,应采用36V的低压电源。
6、登高作业时,模板连接件必须放在箱盒或工具袋中,严禁放在模板或脚手板上,扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内,不得掉落。
在脚手架或操作台上堆放模板时,应按规定码放平稳,防止脱落并不得超载。
7、安装模板必须有稳固的登高工具或脚手架,高度超过3.5m时,必须搭设脚手架。
安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。
模板的预留孔洞、电梯井口等处,应加设防护网,防止人员和物体坠落。
8、地面以下支模,应先检查土壁的稳固情况,遇有裂缝或土方险情时,应先排除险情,方准进行作业。
基槽上口1m以内,不得堆放模板、支撑件等。
9、安装墙、柱模板时,应随时支撑固定。
在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前,不得站立在模板上操作。
10、墙、柱模板的支撑必须牢固,确保整体稳定。
高度在4m以上的柱模,应四面设支撑或缆绳。
当柱模超过6m时,采用群体或成列同时支模,并及时设置柱间支撑,形成整体的构架体系。
水平拉杆避免钉在脚手架或脚手板等不稳定的部件上,以防松动、失稳。
环保措施:
1、模板安装时应注意控制噪音污染。
2、木模板加工过程中使用电锯、电刨,应在室内作业,注意控制噪音。
3、加工木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理,避免污染环境。
4、涂刷隔离剂时要防止撒漏,以免污染环境。
模板拆除安全环保措施
1、高空拆除模板时,除操作人员外,下面不得站人,操作人员应戴安全带。
作业区周围及出入口处,应设专人负责安全巡视。
拆除作业区应有警示标志,严禁无关人员入内;
2、在支架上拆模时应搭设脚手板,拆模间歇时,应将拆下的部件和模板运走;
3、拆楼层外边梁和圈梁模板时,应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施;
4、拆下的支撑、木档,要随即拔掉上面的钉子,并在指定地点堆放整齐,防止“朝天钉”伤人;
5、六级以上大风天,不得进行模板拆除作业;
6、拆除承重模板时,为避免突然整块塌落,必要时应先设立临时支撑,然后进行拆卸。
正在施工浇筑的楼板,其下一层楼板的支撑不得拆除。
环保措施
1、模板拆除时应注意降低噪音;
2、模板拆除后的垃圾应及时清理,并严格按照固体废弃物处理程序处理,避免污染环境。
第七章计算书
墙模板验算
墙模板的背部支撑由两层龙骨(木楞或钢楞)组成:
直接支撑模板的为次龙骨,即内龙骨;
用以支撑内层龙骨的为主龙骨,即外龙骨。
组装墙体模板时,通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结,每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。
根据规范,当采用溜槽、串筒或导管时,倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2;
参数信息
1、基本参数:
如表7.1-1所示。
表七.1-1基本参数表
名称
参数
次楞(内龙骨)间距
250
mm
主楞(外龙骨)间距
610
穿墙螺栓水平间距
500
穿墙螺栓竖向间距
对拉螺栓直径
M14
2、主楞信息:
如表7.1-2所示。
表七.1-2主楞信息表
龙骨材料
钢楞
截面类型
圆钢管48×
3.6
钢楞截面惯性矩I
12.19
cm4
钢楞截面抵抗矩W
5.08
cm3
主楞肢数
3、次楞信息:
如表7.1-3所示。
表七.1-3次楞信息表
木楞
宽度
60.00
高度
80.00
次楞肢数
4、面板参数:
如表7.1-4所示。
表七.1-4面板信息表
面板类型
面板厚度
18.00
面板弹性模量
9500.00
N/mm2
面板抗弯强度设计值fc
13.00
面板抗剪强度设计值
1.50
5、木方和钢楞:
如表7.1-5所示。
表七.1-5木方和钢楞信息表
方木抗弯强度设计值fc
方木弹性模量E
方木抗剪强度设计值ft
钢楞弹性模量E
210000.00
钢楞抗弯强度设计值fc
205.00
模板计算简图如图7.1-1所示。
墙模板计算简图
墙模板荷载标准值计算
按《施工手册》,新浇混凝土作用于模板
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