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签名
日期
1.设备概述
2/18
□本次检修设备:
无头除氧器
属于___#机组给水系统
本次检修设备位于:
除氧间26m
无头卧式除氧器型号GC-1913/GS-235有效容积235m3
设计压力1.21Mpa
设计温度375℃
除氧器额定出力1913t/h
除氧器最大出力》2009t/h1
喷嘴压降0.056MPa
最高工作压力1.064Mpa
安全门开启压力1.16Mpa
出水含氧量<
=5µ
g/l
□零部件
零部件名称
型号(规格)
数量
更换周期
供货商
筒体(直径/长度/厚度mm)
3864/31664/32
上海动力设备有限公司
恒速喷嘴
1200t/h
荷兰STORK公司
磁翻板水位计
L=2900
德国IA公司
安全阀
A48Y-25
吴江阀门厂
设备(零部件)名称
图纸(资料)编号
筒体
DE70528.1
活动支座
DE70528.3
固定支座
DE70528.9
□本设备修前状态及数据
2.检修任务单
3/18
□本作业自年月日开工,计划至年月日完工。
□需要特别指明工期的工序
工序号
开始时间
结束时间
□本作业质量检查、验收人员
姓名
等级
资格(W、H)
□乙方参加本作业人员资格已经甲方认可
………………………H
施工单位
3.安全控制
4/18
交底主要内容(施工工序、技术、质量、安全、环境关键点及控制措施):
一、主要工作内容:
1、设备检修前确认已履行工作票制度,安措已正确执行无误。
2、除氧器解体后检查各部件应无缺陷和损伤,且配合正确。
组装时应符合工艺要求。
3、检修和电气试验时应注意人身及设备安全。
二、修前存在的主要问题:
三、危险源控制、安全要点:
□1、严格执行《电业工作安全规程》,工作前应签发工作票,履行工作票开收工制度。
确认安措执行正确后方可工作。
□2、设备大修,防止机械损伤,防止人身伤害。
□3、拆卸轴承应使用专用工具严禁直接用锤敲击。
□4、装复时防止错装漏装零部件,防止在除氧器内遗留异物。
□5、电气试验时防止触电。
四、技术要求:
1、严格执行检修工艺规程,做到“应修必修、修必修好”达到工程工艺质量标准。
2、修后除氧器各项电气试验、测量数值,必须经专职人员确认后,方可进行回装。
五、环境及文明生产要求:
1、设备检修中应做好防止污染和损坏周围环境的防护工作。
2、拆卸零部件堆放整齐,妥善保管。
3、设备检修完工后做到“工完料尽场地清”。
4.质量计划
5/18
工序名称
类型
交验人/日期
验收人/日期
甲方认可乙方检修人员资格
H
备品及易耗品双方准备完毕
R
计量及试验工具已标定认可
进入现场的工具准备完毕
现场准备
工作票已签出
除氧器本体焊缝检查
除氧器内部检查
W
除氧器水位计装复
除氧器喷嘴检查
安全阀校验
12
泄漏试验
13
工作票终结
5.检修工艺规程
6/18
□1此次检修中将要使用的备品及易耗品双方已准备完毕…………………………R
名称
规格
备注
除氧器人孔密封圈
Ф720×
Ф630×
高强垫片
安全门
水侧放水门、空气门
水位计、液位控制器等一次门
刀口布
5kg
精白回丝
松锈剂
WD--40
10听
二硫化钼与机油混合物
调至胶体状
0#砂布
120目
20张
1#砂布
80目
5张
2#砂布
48目
3#砂布
36目
10张
润滑脂
高温锂基脂
2kg
塑料布
若干
各种法兰结合面垫片
各种阀门压盖填料
锯条
亮黑粉
1瓶
□2进入现场的计量及试验工器具已经标定并认可,现场标记完整…………………R
精度
游标卡尺
200
0.02
1把
外径千分尺
内径千分尺
万能角尺
1副
7/18
□3进入现场的其它工具已准备完毕…………………………R
榔头
8磅
0.5磅
敲板
套
活络扳手
8″
10″
12″
撬棒
长度400mm
照明灯
梅花扳头
工具袋
只
铲刀
自制
角向砂轮
1只
锯弓
2把
手动葫芦
1吨
2只
电磨
电剪
扁平锉
钢丝刷
5把
220V电线盘
12V变压器
12V行灯
铜棒
2根
风板机套筒
8/18
4准备工作…………………………R
☐4.1文件已到施工人员手中。
签收人:
日期:
☐4.2文件已经有关人员学习。
☐4.3安全措施已经落实。
☐4.4工作票已经开出并经甲方许可;
编号为:
☐4.5所需备品配件是否齐全。
☐4.6所需易耗品已经确认。
☐4.7所需计算和试验器具已经确认。
☐4.8所需专用工具及其它工具已经确认
☐4.9施工所需的图纸资已齐全。
☐4.10清理现场及设备周围。
☐4.11制定好零件位置布置。
5除氧器本体焊缝检查…………………………R
☐5.1对10%~20%焊缝,由金属试验人员进行探伤。
6除氧器检查……………………………W
☐6.1打开二只人孔门。
☐6.2内部检查:
挡板,管道,支架完整,焊接良好,牢固。
☐6.3内部防腐层破损、脱落应补上。
☐6.4筒体壁厚,材质应符合设计要求,应无穿透性腐蚀裂纹、局部鼓包或凹陷。
☐6.5所有焊缝、封头过渡区和其它应力集中部件无断裂或裂纹;
☐6.6蝶型喷嘴检查(必要时解体)…………W
☐6.6.1卸掉锁紧板和固定螺栓,用吊耳把喷嘴从除氧器中取出。
☐6.6.2在除氧器外部,先吊出流量分配器,再拆开连接棒,可取出蝶片。
☐6.6.3每个蝶片都有编号,要记录。
在重新安装时,按此编号排序。
☐6.7磁翻板液位计检修………….W
☐6.7.1更换损坏的考克。
☐6.7.2罩壳清洗,标尺翻新。
☐6.7.3浮子检修,上下活动灵活;
翻板油漆翻新。
☐6.8固定支架在基础上固定良好,基础无裂纹,固定螺柱不松动,支座无歪斜、下沉,支座钢板焊缝无裂缝;
☐6.9滑动支座滚子无裂纹,碎裂,能自由移动,受力均匀,支承平台平整,滚子与底部和支座间清洁,接触密实无间隙
9/18
7组装…………………………R
☐7.1在人孔盖装复前,检查和清洁人孔盖,并清洁所有螺纹表面,双头螺栓涂上合适的润滑剂,更换新垫片,然后进行装复。
☐7.2装复前对除氧器内部检查,清除全部垃圾。
☐7.3除氧器水位计装复。
7.4安全门检修
☐7.4.1内部干净,动作灵活。
☐7.4.2严密性试验1.25倍工作压力……………………W
☐7.4.3动作整定压力1.1~1.25倍工作压力。
…………………………W
8收尾工作…………………………R
□8.1清理现场
□8.2总结工作票
6.技术(试验)记录
10/18
1除氧器解体数据测量
项目
标准
修前
修后
本体焊缝检查
符合探伤要求
螺栓
无毛刺缺齿,变形及蠕伸现象
人孔结合面
平整无微划痕
水箱内部
无脱焊、腐蚀变形、裂纹
不松动、连接螺栓无脱落
并紧螺母无脱落、松动。
喷嘴上下活动自如
见证点-W
施工质检
监理
生计部
签字
日期
2除氧器附属设备检修
安全门校验
动作、回座符合要求
水位计清理检查浮筒
无泄漏
见证点-W
3除氧器装复
水压试验
符合要求(1.15Mpa)无泄漏
7.不符合项报告
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工序号:
设备名称:
发现单位:
发生地点:
不符合项描述:
报告人/日期
确认人/日期
建议采取纠正措施(或让步情况):
负责人/日期
8.检修完工报告
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1、检修情况简介
报告人签名/日期
检修工作负责人签名/日期
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2、所使用的测量工具及编号
序号
工具名称
规格/型号
编号
数量(单位)
3、所更换的备品备件及数量
备品名称
仓库位置编号
4、工作报告
□全面检查□部分检查
□调整
□更换
□检修□紧固
□检查
□试验
□按程序执行,无特殊情况报告
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5、对下次检修工作的建议
6、其它
9.检修质量检验卡(H、W)
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质检点名称
(H、W)类别
施工质检签字
监理签字
生技部签字
喷嘴解体检查
除氧器内部检查
10.品质再鉴定/试验记录
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申请栏
试验项目
申请作业组
计划时间
年月日:
1、检修工作已经完成,各级质检点经检验合格。
2、试验范围:
。
3、该设备需相关专业完成的工作已经完成,具体如下:
试验条件具备,申请于上述计划时间进行该项试验工作。
工作负责人/日期:
施工方相关专业认可签证
专业名称
相关工作完成情况
签名
汽机
□已完成□未完成
不涉及时划”/”
锅炉
电气
热工
化学
其它
批复栏
各级质检人员意见
各级质检人
意见
□同意□不同意
生技部
设备及附属系统符合试验条件,计划安排于年月日:
开始进行该项试验工作。
运行值班员/日期:
运行专业主管/日期:
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验收评价栏
试验检查情况
附:
各设备(部位)检查情况记录
设备(部位)名称
项目情况
项目结论
检查人
□有□无
□合格□不合格
试验结论
□通过了各项指标试验符合《汽轮机组检修工艺规程》支持轴瓦检修工艺要求
□可以投入正常运行。
□不可以投入正常运行。
验收
签署
监理
项目总监理
运行部
总工室
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11.附件
(可以包括验收通知单、技术试验记录、设备检修交底等等)
- 配套讲稿:
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