仪表施工方案Word格式文档下载.docx
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1.1《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50131-2007
1.2《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90
1.3《石油化工仪表管道线路设计规范》SH/T3019-2003
1.4《石油化工仪表接地设计规范》SH3081-2003
1.5《石油化工仪表安装设计规范》SH/T3104-2000
1.6《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-2007
1.7配套仪表工程施工蓝图
本方案范围为XXXXXX项目公用工程装置:
本装置区内为防爆区,防爆等级为ExdⅡCT4,所采用的仪表均为防爆型。
本装置区内为连续工艺生产过程,对生产过程的主要工艺参数进行自动控制,以保证生产装置的安全操作、平稳运行、提高产品质量和经济郊益,并对重要参数记录以便对生产过程进行分析;
次要操作则在控制室内实现集中指示,操作人员可根据工艺参数的变化采取相应的调整,以达到控制产品质量目的,不需要经常监控的参数,只设就地检测仪表。
为保证安全生产,装置设置可燃气体和有毒气体检测器。
根据装置工艺生产过程的特点及技术要求,采用一套集散控制系统(DCS)。
在装置区设独立的可燃气体和有毒气体检测器,并在DCS上显示浓度超限报警。
本单元的控制以常规的单回路控制为主,此外还有一些复杂控制,如:
串级控制,分程控制、比较控制及三取二联锁等。
序号
仪表名称
单位
数量
1
双金属温度计
支
9
2
热电阻
15
3
压力表
块
48
4
转子流量计
台
19
5
一体化多孔孔板流量计
6
旋涡流量计
7
涡街流量计
8
电磁流量计
质量流量计
10
玻璃板液位计
11
隔膜差压式液位计
12
电容液位计
13
磁致伸缩液位计
14
雷达液位计
智能压力变送器
16
调节阀
套
20
切断阀
23
安全栅
364
24
报警设定器
4、施工程序及技术要求(通用技术要求)
4.1施工程序
桥架安装→仪表一次调试→气源管路敷设→穿线管敷设→电缆敷设→现场仪表安装→查线、校线、接线→二次调校→试车投运。
4.2主要仪表安装
4.2.1桥架敷设:
a桥架安装在工艺管架上时,宜在管道的侧面或上方。
b桥架采用螺栓连接时,宜用平滑的半圆头螺栓,螺母应在桥架的外侧,固定应牢固。
c桥架的开孔须采用开孔器。
4.2.2穿线管的安装:
a穿线管不应有变形及裂缝,其内部应清洁、无毛刺,管口应光滑、无锐边。
b穿线管在桥架内应用管接头连接,密封性要好。
c穿线管必须用螺纹连接,通过活节、管箍、穿线盒连接。
d穿线管宜采用冷弯,弯曲后的半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
e检测点集中,同一走向的保护管要集中敷设,横平竖直,整齐美观,不能交叉。
4.2.3电缆敷设:
以机柜间为起点,现场为终点,电缆沿桥架敷设。
电缆敷设前及敷设完毕后,必须用500V兆欧表测试绝缘电阻,其阻值应为R≥5MΩ,并做好记录;
仪表信号线路与强磁场和强静电场的电气设备之间的净距离,宜大于0.80mm;
必须将各种型号的电缆加以区分;
现场电缆可在主控室几根一齐放,到位后预留足够长度,截断并贴好标签,及时做好电缆头。
电缆在槽盒里应摆齐理顺,放完电缆后应及时穿管。
桥架盖板可等试车后确信无变更后再盖。
4.2.4查线、校线、接线:
电缆穿管后及时校线接线。
接线时应先核对图纸,确认无误后按图接线。
特别注意,四线制仪表,供电线路与信号线路不能出错,并仔细核对盘柜供电线路,芯线若是独股线则可直接往端子上接,注意线的弯曲方向与螺丝旋转方向一致。
多股芯线则须使用线鼻子,与线鼻子连接应采用压接方式;
接线要求正确、牢固,线上号头清晰,一个端子只能压接一根芯线,导线排列整齐美观,与端子板、仪表设备连接时,应留有余度。
4.2.5仪表用管路的敷设:
a测量管路安装前应先考虑取源部件的安装。
设备上的取源部件是设备制造时安装好的,管道上的取源部件应在管道预制、安装同时安装。
b压力取源部件的端部不应超出管道的内壁。
c测量管线水平敷设时,应有1:
10~1:
100的坡度,其倾斜方向应能保证排除夹带的气体或冷凝液。
d仪表供风系统配管采用镀锌钢管及镀锌管件、螺纹连接、用聚四氟乙烯薄膜带密封。
在气源管的集液处要装排污阀,排污阀的安装位置应考虑排污环境;
在干管上加装支管应加在干管上方。
e仪表用管道在安装完毕后,应进行吹扫试压;
吹扫前应将仪表阀门接口全部敞开;
气源管的吹扫气体应采用合格的仪表气体,吹扫后应将仪表阀门安装好。
吹扫时应将流量计调节阀等拆卸下来,用短管代替,用临时法兰连接,吹扫完毕后再装上。
f气源管安装完毕后,主管与支管必须做气压试验,试验压力应为1.15倍的设计压力,要求与工艺相同。
4.2.6现场仪表的安装
仪表应安装在光线充足、干燥,便于操作,维修的地方,应远离磁场,振动大的地区。
4.2.7仪表的一次调校
仪表的一次调校在仪表到货后即可进行,调试室必须具备以下条件:
无振动,电源稳定,室内温度在10~35度;
调试室应设置在现场,便于工作。
仪表校准的标准仪器仪表应具备有效的计量检定合格证明,其基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3;
单台仪表一次调试时校准点应在仪表全量程范围内均匀换选取5点,即0%、25%、50%、75%、100%;
一次调试应在仪表到货后尽早进行,发现问题后尽快通知甲方,及时解决问题。
4.2.8系统调试
系统调试在主机调试完、仪表设备安装完、电缆敷设及校接线完、试压试漏合格后进行。
系统测试回路时,仪表校准点应在仪表全量程范围内均匀选取5点,即0%、25%、50%、75%、100%。
仪表回路试验的电源和气源由正式电源和气源供给。
仪表回路试验所需的标准表:
直流信号发生器、电阻箱、mA表等的标准要求应与一次调试时相同。
5、公用工程仪表安装
5.1仪表汇线槽盒敷设
槽盒内信号线应按信号类型分别排放,热电阻信号线,4~20MA本安信号线,隔爆信号线,这三类信号线在槽盒内各自独立排放,220VAC交流电源线单独穿管敷设。
5.2穿线管的安装
a本装置区内穿线管采用镀锌钢管,采用管箍、直通、弯通接线盒连接,由于本装置区为防爆区,穿线管连接的螺纹有效啮合部分不应少于5扣,连接处应保证良好的电气连续性。
b安装异径三通、直通、弯通接线盒时,应按设计要求,本着美观、整齐的原则,根据现场情况灵活安装。
c穿线管与仪表设备连接时应采用防爆挠性管连接,两端应加装密封接头。
d在穿线管与防爆挠性管连接处,应安装防尘三通穿线盒(若穿线管不是向上敷设,则应取消)
5.3电缆敷设
a敷设电缆时必须将电源电缆与控制电缆用隔板分开敷设,并进行标识,摆放整齐,便于维修。
b电缆在穿入防爆仪表内时,应采用防爆密封圈挤紧,弹性密封圈的一个孔密封一根电缆。
c电缆敷设的具体线路等应按照电缆敷设表进行。
(敷设表将在图纸到后整理好)
5.4查线、对线、接线
无特殊要求,按通用技术要求操作即可。
5.5仪表用管的敷设
a本装置区内的变送器导压管配置有304、20号钢等材质,严格按照设计图线施工。
b本装置区内压力表采用取压短节作为取源部件,温度计采用接头式、法兰式安装;
其安装位置应按照设计要求,参照工艺管道布置图具体位置严格执行。
c装置区内的工艺管道,在管道上开孔时,可采用气割的方法;
取压短节、温度计法兰均采用焊接方式连接。
d气源管支管距调节阀气源进口约1-1.5m处安装内螺纹球阀(切断气源用),球阀后用φ8×
1的不锈钢管与调节阀连接,该不锈钢管可用自制的弯管器冷弯成形.
5.6现场仪表的安装
热电阻、双金属温度计采用接头式、法兰式安装,并加保护套管;
压力表、双金属温度计应安装在便于观察示值的位置;
变送器安装方式,用DN50镀锌管作为支架固定,安装高度宜距地面1.2~1.5m;
双法兰变送器的毛细管的弯曲半径不应小于50mm;
流量计安装时要注意流向,前后管段要符合设计要求;
调节阀安装时要注意前后的直管段,安装高度宜离楼地面200mm,膜盒上方200mm处应无障碍物;
5.7仪表的一次调校
a本装置区内的变送器皆为智能型的,可用手操器检查各项参数正确与否后,对压力(差压)变送器输入压力(差压)信号,通过调零调满使变送器输出(4-20mA)与之相对应,液位变送器在调试室调整完毕后,安装到设备上仍须用手操器检查迁移量正确与否,如不正确,可用手操器直接输入迁移量调整零位。
b热电偶分E型和K型两种,对其室温相比较,用标准表量其MV值,查阅分度表看其温度是否与室温温度值一致,若不相同须更换。
c调节阀先将气源管线接好,然后输入4-20mA信号,通过调零调满使阀位信号输出(0-100%)与之相对应。
5.1.8系统调试
a对于检测回路,温度单元可用电阻箱来模拟热电阻,加上对应于测量温度的电阻,校验操作站上显示工程量的准确性。
普通压力(差压)单元则须加上原始压力(差压)信号。
法兰式变送器,可将变送器线路断开,接入电阻箱并串入电流表,通过改变电阻使输入模块信号电流在4—20mA内变化,检验微机上的指示;
或用手操作发送回路信号。
四线制变送器(流量计类),则可用直流信号发生器在现场给输入单元加上信号,检查微机上的指示情况。
b调节回路调试分为输入和输出两部分,输入调试同检测回路调试方法相同,输出部分将相应的PID设置为手动,调节其输出,检验实际输出阀位指示与微机上显示的一致性,若有偏差则须在回路中串入一个电流表,查出是输出模板的问题还是阀门的问题,问题经常出自调节阀。
阀不准时经重新调校,这时以输出模板作信号源。
调节阀门定位器使阀位与输出一一对应。
c与电气联锁回路,应与电气专业配合进行。
本装置区内与电气联锁均为无源干接点,由电气专业短接联锁输入点后,应观察操作站显示,同时用万用表测量接点,是否由通到断,或由断到通,反复三次,动作应准确无误。
6、安全技术措施
6.1仪表的施工高潮一般是在工艺管道施工量完成60%时,这时装置已初具规模,几乎全部工种都在现场,会出现深度交叉作业,因此在施工中应注意防其它专业人员施工时对自身的伤害。
6.2做好个人防护,在工地必须戴好安全帽,高空作业系好安全带,并应高挂低用;
必要时戴好口罩、防护眼镜。
6.3掌握安全用电基本知识和所用设备性能,使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品,并检查电气装置和保护措施是否完好,严禁设备带“病”作业。
6.4搬迁式移动用电设备,必须经电工切断电源并妥善处理后进行。
6.5施工用电应采用中性点直接接地,工作零线与保护零线分开的TN-S系统。
6.6现场用电必须实行“一机、一箱、一闸、一漏”制,严禁一个开关控制两台或两台以上用电设备。
6.7电气设备及线路着火,应立即切断电源,控制室须配备电气灭火器材,现场应配有防火沙、消防筒、灭火器,以便在现场着火时便于及时扑救。
6.8严禁在带压或内部有物料的设备、管道上拆装仪表的部件。
6.9调试人员应熟悉被试设备和试验用的设备、仪器、仪表的性能和使用方法。
严禁使用有缺陷的试验设备,试验时不得少于两人。
7、质量保证措施
7.1施工前组织有关施工人员熟悉本工程施工图纸及相关施工规范。
对工人进行详细的技术交底,仪表主调人员必须持证上岗。
7.2施工时严格按照SH3521-2007《石油化工仪表工程施工技术规程》执行。
7.2实行责任包干和质量包干,对达不到要求的要立即返工。
8、劳动力安排计划(具体安排可与电气人员机动调整)
3月
4月
5月
6月
7月
8月
管理人员
仪表工
调试工
焊工
普工
40
注:
人员尚未到齐,证件会陆续补上。
控制点名称
内容
等级
仪表设备及质保资料核查
设备外观、合格证、检验报告、方案
A
工种或工序交接验收
建筑、基础、预埋件、预留孔、场地
B
接地检查
位置、深度、防腐、接地电阻测试
DCS、PLC控制台柜安装
基础型钢、垂直度、水平偏差、盘面偏差、接地
桥架安装
支吊架跨距、防腐、接地、水平度、垂直度、侧向不平度
C
配管、配线
支持点距离、防爆接线、绝缘电阻
仪表设备一次调试
仪表精度、动作整定、各种特性
电缆敷设
电缆头、弯曲半径、净距、隔离、密封、接地、标志牌、绝缘电阻测试
仪表设备安装
一次部件安装方法、位置,仪表安装方法、位置
校接线
“+”“-”极及接线位置的正确及一致性
回路调试
系统组态正确性和一致性及适时性
联锁调试
系统连锁正确性、一致性及适时性
控制级别定义:
A、监理、承包单位、施工单位共检;
B、承包单位、施工单位共检;
C、施工单位自检
10、工机具与标准表计划
名称
规格
空压机
0.6m3/h
电动套丝机
手动套丝机
电动切割机
台钻
电锤
压力校验台
24V直流电源
数字万用表
0.05
电阻箱
十进制0.001Ω
标准压力表
0-0.16MPa0.025
0-0.6MPa0.025
0-2.5MPa0.025
精密数字万用表
0.01
多功能校验仪
电焊机
ZX-300A
17
磁力线坠
2kg
个
18
水准仪
0.01
过滤减压器
0~4×
105Pa
对讲机
付
21
缆线打印机
22
绝缘电阻测试仪
500V
气焊装置
便携气压泵
25
接地电阻测试仪
26
数字压力模块
(0~100)Kpa
27
(0~600)Kpa
28
(0~1.6)Mpa
29
(0~6)Mpa
30
(0~10)Mpa
31
(0~40)Mpa
32
手电钻
33
开孔器
11、进度计划(计划表附后)
单位工程
工程任务
穿线管、气源管
仪表一次调校
导压管敷设
伴热管敷设
管路吹扫
系统调试
配合联动试车
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- 仪表 施工 方案