车床的电气控制系统工程实习报告Word格式.docx
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4,初步掌握常用机床电气控制电路的控制要求,电器动作原理,操作步骤,常见故障分析和排除技能。
三、实习内容
1,拆装交流接触器,掌握其内部结构,动作原理;
短路环的位置,作用:
触电的作用和接线位置;
测试吸合电压,释放电压以及额定电压;
简单故障处理。
2,熟悉热继电器,按钮,熔断器,位置开关,低压断路器的结构,原理及安装接线规则,了解其实用方法和技术参数的选择.
3,练习各种基本电气控制线路的接线盒操作,如三相异步电动机的点动和连续运转,顺序控制,两地控制,正反转控制,形成控制,Y-降压启动控制,能好自动控制。
4,现场参观,熟悉常用机床的结构,组成,操作和动作情况,了解电器设备的位置和电气控制线路的接线方法。
5,完成典型机床电气控制系统的安装,调试。
四、实习工具,仪表及器材
1,工具:
测试笔,螺钉旋具,斜口钳,尖嘴钳,剥线钳,电工刀等.
2,仪表:
万用表,兆欧表.
3,器材:
(1)控制板一块(包括所用的低压电器件).
(2)导线及规格:
主电路导线由电动机容量确定:
控制电路一般采用截面为1平方毫米的铜芯导线(BV):
按钮线一般采用0.75平方毫米的铜芯线(RV);
导线的原色要求主电路与控制电路必须明显的区别.(3)备好编码套管.
五,安装步骤及工艺要求
1.了解各类典型机床的机械加工工艺过程,熟悉各类典型机床电气控制电路的工作原理,明确线路中所有的电器元件及其作用,特别注意主轴电动机与其他电动机选后启动运行关系。
2,根据各类典型机床电器控制原理电路,绘出各元件位置图和电气接线图.
3,按各类典型机床电气控制原理图所思配齐所有电器元件,列出元件清单并进行检验.
(1)电器元件的技术数据(如型号,规格,额定电压,额定电流)应完整并符合要求,外观无损伤.
(2)电器元件的电磁机构动作是否灵活,有无衔铁卡阻等不正常现象,用万用表检测电磁线圈的通断情况以及各触头的分合情况.
(3)接触器的线圈电压和电源电压是否一致.
(4)对电动机的质量进行常规检查(没相绕组的通断,相间绝缘,相对地绝缘)。
4,在控制板上按元件位置图安装电器元件,工艺要求如下:
(1)组合开关,熔断器的受电端子应安装在控制板的外侧。
(2)每个元件的安装位置应整齐,匀称,间距合理,便于布线及元件的更换.。
5,按接线提的走线方法进行板后线槽布线和套编码套管,注意布线的工艺要求.。
6.根据电气接线图检查控制板布线是否正确。
7.安装电动机和按钮金属外壳的保护接地线(若按钮为塑料外壳,则按钮外壳不需接线)。
8、安装电动机(此次实习中每台电动机用三盏灯泡代替,接成星型连接)。
9、接电源、电动机等控制板外部的导线。
10、自检。
(1)按电路原理图或电气接线图从电源开始,逐段核对接线及接线端子处是否正确,有无漏接,错接之处。
检查导线接点是否符合要求,压线是否牢固。
接触应良好,以免带负载运行时产生闪弧现象。
(2)用万用表检查线路的通断情况。
检查时,应选用倍率适当的电阻档,并进行校零,以防短路故障的发生。
对控制电路的检查(可断开主电路),可将表笔分别搭在U11、V11线端上,读书应为“无穷大”。
按下SB时,读书应为接线器线圈的电阻值,然后断开控制电路在检查主电路有无开路或短路现象,此时可用手动来代替接线器通电进行检查。
六.Z3050型摇臂钻床电气原理图。
(一)Z3050摇臂钻床机加工工艺介绍
钻床是一种用途广泛的孔加工设备。
可以用来钻孔、扩孔、铰孔、镗孔,以及攻螺纹等多种形式的加工。
但主要用于钻头钻削精度要求不太高的孔。
Z3050摇臂钻床是一种立式钻床,它的最大加工孔径是50mm,适用于单件或批量生产中带有多孔的大型零件的孔加工,且操作方便、灵活,适用范围广。
(二)、机床实际电气控制环节介绍
1、主电路
如上图三相电源经过闸刀开关接熔断器FU1,用于主电路的总短路保护,
主电机由KM1主触头控制,并串接FR1进行过载保护;
FU2用于摇臂电机M2,液压泵电机M3的短路保护,摇臂上升下降即M2的正反转分别由KM2和KM3控制,液压放松加紧即泵电机M3的正反转由KM4和KM5控制,M3设过载保护,由FR2完成。
因为冷却泵电机容量较小,所以直接用闸刀开关QS2控制,而和M2一样无需过载保护。
2、控制电路介绍
(1)主轴控制
主轴电机由KM1主触头控制,由电路图可知当主轴启动按钮SB2按下,KM1线圈得电,形成自锁,主轴启动,按下停止按钮SB1时,主轴停转。
(2)指示灯电路
行程开关SQ4为夹紧放松限位开关,当摇臂处于夹紧状态时,HL1灯亮,当摇臂放松,SQ4动作,HL1灯灭,HL2灯亮,主轴显示灯HL3灯串接KM辅助常开触头,当主轴启动灯亮,主轴停止灯灭。
(3)摇臂上升下降
摇臂升降仅在摇臂放松的时候才能实现,所以当摇臂放松到位时,SQ2动作。
当按下上升按钮复合按钮SB3时,KM2线圈得电,由于互锁,KM3不得电,KT线圈同时得电,延时触头马上动作,摇臂上升,当上升到极限位置时,触动限位开关SQ1,或者达到要求位置松开SB3,KM2,KT线圈失电摇臂停止上升,定时器KT开始延时,延时时间到后延时触头复位致使KM5线圈得电,摇臂夹紧。
当按下上升按钮复合按钮SB4,KM3圈得电,由于互锁,KM2不得电,KT线圈同时得电,延时触头马上动作,摇臂下降,当下降到极限位置时,触动限位开关SQ1,或者达到要求位置松开SB4,KM3,KT线圈失电摇臂停止下降,时器KT开始延时,延时时间到后延时触头复位致使KM5线圈得电,摇臂夹紧。
按钮均为点动控制。
(4)液压泵放松夹紧
液压泵的手动放松按钮为SB5,夹紧按钮为SB6,KM4控制放松,KM5控制夹紧,行程开关SQ3指示夹紧是否到位。
当摇臂夹紧到位后才能手动控制,即行程开关SQ3动作后才能实现SB5和SB6的功能。
当SQ3动作后,按下SB5,KM4线圈得电,由于互锁,KM5不得电,摇臂放松,直至放松指示行程开关SQ2动作;
当SQ3动作后,按下SB6,KM5线圈得电,由于互锁,KM4不得电,摇臂夹紧。
(5)放松夹紧电磁阀
以下几种情况下电磁阀得电,一是当夹紧不到位时,即行程开关SQ3不动作情况下,电磁阀得电;
二是当摇臂上升或下降时及按下SB3或SB4,KT得电的情况,三是KM5保持通电,且不手动操作液压泵放松夹紧时的情况。
三、机床模拟电气控制原理
(1)由于本实习中设计安装的电器控制与实际的电气控制存在差异,实验室中没有电机与断电延时继电器,所以直接测量线电压,示意电机的转动。
并使用3个接触器和1个通电延时继电器代替断电延时继电器。
这样虽然使用的继电器较多,但在控制线路上实现的功能与原图的功能完全一样,保证了完整的控制功能。
下图所示为用3个接触器和1个通电延时继电器
代替
代替
实现常闭延时闭合功能
实现常开延时打开功能
(2)实验电气元件的布置、安装及接线
实验中,我们首先整体了我们所需要的电气元件,并对各元件在实验箱的位置进行了精心的布置,用螺钉将元件固定在相应的位置上。
然后合作根据我们修改过的电气原理图进行接线。
接线的过程中我们按照看电气控制电路图一般方法是先看主电路,再看辅助电路,并用辅助电路的回路去研究主电路的控制程序的顺序从左到右,从上到下,一条一条接线的原则,进行接线,同时用标签标明元件接线的进出端,也标明了各个元件的名称,以方便辨认,就这样我们轻松地完成了电路图的接线。
控制面板元件布置图如下所示:
电路接线图(实物图)如下图所示
图接线图
(四)、电气控制系统的调试方法及过程说明
按原理图连接好电路图好,系统的测试是一个重要的环节。
在接好后应该认真按照原理图进行检测看接线是否正确。
检测完后,通电进行测试系统。
在上面模拟的系统中,测试如下:
按钮操作
状态
行程开关
行程开关动作后状态
模拟功能
按下SB2
主轴启动
按下SB1
主轴停
按下SB3
摇臂放松
SQ2压合
摇臂上升
松开SB3
摇臂夹紧
按下SB4
摇臂下降
松开SB4
SQ1压合
摇臂上升或下降超程
SQ3压合
摇臂夹紧结束
按下SB5
立柱及主轴箱放松
按下SB6
立柱及主轴箱夹紧
SQ4常态
立柱及主轴箱夹夹紧指示灯
SQ4压合
立柱及主轴箱夹放松指示灯
按下QS2
冷却启动
注:
摇臂的上升下降是严格按照放松→上升(或下降)→夹紧的流程进行。
在操作时,应注意各个状态下行程开关的压合,以正确演示出控制功能。
立柱及主轴箱放松夹紧是一起动作的,点动操作,松开的时机是看HL1,HL2两个指示灯的状态。
在操作中,也应注意SQ4行程开关的压合,以模拟表示立柱与主轴箱放松夹紧状态。
七、实验心得
本次电气控制系统实习为期两个星期,在与小组成员共同讨论学习中,我复习了之前我们学到的理论知识,补充了之前我们没有接触到过的实际问题。
比如说时间继电器在没有我们所需要的触头的情况下我们需要想办法通过其他渠道去获得我们需要的触头,实现原理图原有的功能。
在本例中我们是通过两个中间继电器去实现我们所需要的触头的。
在接线前的准备工作尤为重要,研究原理图,搞清楚各个电气元件的各个触头的作用,以及了解常开、常闭触头。
各种按钮在电路图中的作用以及当某个按钮在起作用时在电路图中是如何实现功能的。
之后,我们要最初布置电气元件在实际中的位置,这是跟原理图是有很大的区别的,布局得好那么接线时我们会比较容易的接上,而且不会混乱各种电气元件的线,在以后的排除故障中有很大的作用。
在开始接线时我们必须校线,知道那个触头是接通哪里的,这样,在往后的接线过程才会顺利。
总之,电气原理图要搞透彻,元件布置图要合理清晰,接线图要简单明了。
实训记录是要准确记录我们的工作过程,以便发现我们本身存在的一些问题,就可以拓展提高本身的能力。
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