03钻冲孔灌注桩作业指导书Word文档下载推荐.docx
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2.2.2250~500L混凝土搅拌机或预拌混凝土输送泵机:
已挂机械检验状态合格标识牌。
2.2.30~500kg台称:
已经检定与校准,贴上了使用合格证。
2.2.4工具:
铁铲、手推车、砼试件模、坍落度筒等。
2.3作业条件
2.3.1施工前应作场地查勘工作,如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施,妨碍施工或对安全操作有影响的,应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。
2.3.2施工前应做好场地平整工作,对不利于施工机械运行的松散场地,必须采取有效的措施进行处理。
场地要采取有效的排水措施。
2.3.3应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计(或方案)、各种原材料及其抽检试验报告以及有关资料。
2.3.4施工机械性能必须满足成桩的设计要求。
3操作工艺
3.1场地平整后放线定桩位,定位后要在每个桩位中心点打入一根Ø
16×
800mm的钢筋做桩位标记,并用混凝土固定好。
桩位放好后会同有关人员对轴线桩位进行复核,并要有复核记录。
轴线桩位经复核无误才可进行施工。
3.2护筒应按下列规定设置:
3.2.1护筒一般用4~6mm厚的钢板加工制成,高度为1.5~2m。
钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm;
冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大200mm。
护筒顶部应开设1~2个溢浆口,并高出地面0.15~0.30m。
3.2.2护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。
护筒位置要根据设计桩位,按纵横轴线中心埋设,埋设护筒的坑不要太大。
坑挖好后,将坑底整平,然后放人护筒,经检查位置正确,筒身竖直后,四周即用粘土回填,分层夯实,并随填随观察,防止填土时护筒位置偏移。
护筒埋好后应复核校正,护筒中心与桩位中心应重合,偏差不得大于50mm。
3.2.3护筒的埋设深度:
在粘性土中不得小于1m,在砂土中不得小于1.5m,并应保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。
3.3作护壁和排碴用的泥浆,其制作及其性能要符合下列规定:
3.3.1在粘性土中成孔时应注入清水,以原土造浆护壁。
循环泥浆比重应控制在1.15~1.20。
3.3.2在砂土和较厚的类砂层中成孔时,应制备泥浆(冲孔桩可在孔中投入泥团造浆),泥浆比重应控制在1.2~1.3。
3.3.3在砂卵石或容易塌孔的土层中成孔时,泥浆比重应加大至1.3~1.5。
3.3.4泥浆的控制指标:
粘度10~25S;
含砂率小于6%;
胶体率大于95%,施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。
3.4泥浆池和沉淀池的池面标高应比护筒低0.5~1m,以利泥浆回流畅顺。
泥浆池和沉淀池的位置要合理布局,不得妨碍吊机和钻机行走。
泥浆池的容量为每孔排碴量的1.5~2倍。
3.5应派专人清除泥浆沟槽的沉积物,保证不淤塞。
沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除,多余的泥浆要及时排出基坑。
3.6泥浆泵要有专人看管,以确保不被泥砂杂物堵塞。
泥浆泵发生故障不能供浆时,应立即通知钻机停钻,以免堵塞钻头出浆口。
3.7钻具和钻头可按下列规定选用:
3.7.1在一般粘性土、淤泥、淤泥质粘土以及砂土中,采用笼式钻头。
3.7.2在砂卵石层、强风化层中,可用镶焊硬质合金刀头的笼式钻头。
3.7.3遇孤石或旧基础时,可用带硬质合金齿的筒式钻头。
3.7.4在硬岩中,可用牙轮钻头。
3.8冲孔灌注桩操作工艺
3.8.1冲孔桩一般采用十字形冲击钻头。
冲击钻头分冲孔钻头、冲岩钻头、修孔钻头、扩孔钻头。
钻头的直径与设计桩径相比,冲孔钻头、冲岩钻头小50~80mm;
修孔钻头大10~20mm;
扩孔钻头大60~100mm。
冲击钻头必须设置打捞环。
3.8.2在冲击钻头锥顶和提升钢丝绳之间,必须设自行转向装置,以保证钻头自动转向,防止形成梅花孔。
转向装置用合金套、转向环、转向杆等。
钻头重量大的要采取合金套。
钢丝绳应选用优良、柔软、无断丝者,且其安全系数不得小于12。
连接吊环处的短绳和主绳(起吊钢丝绳)的卡扣不得小于3个,各卡扣应受力均匀,在钢丝绳与吊环弯曲处应安装槽形护铁(俗称马眼),以防扭曲及磨损。
3.8.3冲击成孔应遵守下列规定:
(1)开孔时应低锤密击。
如表土为淤泥,松散细砂等软弱土层,可加粘土块类小片石,反复冲击造孔壁,保证护筒的稳定。
(2)必须保证泥浆的供给,使孔内浆液面稳定。
(3)在各种不同的土层和岩层中钻进时,可按表1的施工要点进行。
钻(冲)孔灌注桩施工要点表1
适用土层
施工要点
效果
在护筒刀脚下2m以内
小冲程1m左右,泥浆比重1.2~1.5,软弱层投入粘土块类小片石
造成坚实桩壁
粘土或粉质粘土层
中小冲程1~2m,泵入清水或稀泥浆,经常清除钻头上的泥块
提高钻进效率
粉砂或中粗砂层
中冲程1~3m,泥浆比重1.2~1.5,投入粘土块,勤冲勤掏碴
反复冲击,造成坚实孔壁,防止坍孔
砂卵石层
中高冲程2~3m,泥浆比重1.3~1.5,投入粘土块,勤掏碴
基岩
高冲程3~4m,泥浆比重1.3左右,勤掏碴
加大冲击能量,提高钻进效率
软弱土层或塌孔回填重钻
小冲程反复冲击,加粘土块类小片石,泥浆比重1.3~1.5
造成坚实孔壁
3.8.4YKC往复式冲孔桩机的特点是冲程较固定,冲击频率高,施工时也应参照表1中的施工要点,如需提高冲击能量,也可调节冲程或改换不同形式和重量的冲击钻头。
3.8.5开始钻基岩时应低锤密击或间断冲击,以免偏斜。
如发现钻孔偏斜,应立即回填片石至偏孔处上部0.3~0.5m,重新钻进。
3.8.6遇孤石时可适当抛填硬度相似的片石,用高锤冲击,或高低冲程交替冲击,将大孤石击碎挤入孔壁。
3.8.7必须准确控制松绳长度,避免打空锤。
一般不宜用高冲程,以免扰动孔壁,引起塌孔、扩孔或卡钻事故。
3.8.8应经常检查钢丝绳的磨损情况,卡扣松紧程度,转向装置是否灵活,以免掉钻。
3.8.9应经常检查冲击钻头的磨损情况,如磨损过大,切削角不符合要求时要及时更换修理,以提高钻进效率和防止夹钻、卡钻等事故。
3.9钻机钻进时,应根据土层类别、孔径大小、钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度,钻速应符合下列规定:
3.8.10冲孔桩施工若遇下列情况之一时,应立即停钻处理:
(1)产生斜孔、弯孔和缩孔时,应停钻抛填粘土块夹片石至偏孔开始处以上0.5~1m,重新钻进,不得用冲孔钻头修孔,防止卡钻。
(2)钻进中如遇塌孔,应立即停钻,回填夹片石的粘土块,加大泥浆比重,反复冲击造壁及钻进。
(3)沿护筒周围冒浆,造成孔口坍塌地表沉陷时,应立刻停钻并防止钻机倾倒,及时在护筒外围回填粘土,并加以夯实,必要时压上一层泥、砂包后方可继续钻进。
3.8.11若遇卡钻、掉钻、应按下列方法处理:
(1)卡钻时应交替紧、松绳、将钻头缓缓吊起,不得硬提猛拉,必要时可使用打捞钩、千斤顶等辅助工具助提。
(2)掉钻时应立即打捞,用打捞钩钩住钻头预设的打捞环,把钻头提上来。
3.8.12冲孔入岩后,每钻进200mm要取一次岩样,并妥善保存,以便终孔验证。
钻孔桩入岩后宜每钻进100mm取一次岩样。
3.9.1在淤泥和淤泥质土中,应根据泥浆的补给情况,严格控制钻进速度,一般不宜大于1m/min;
在松散砂层中,钻进速度不宜超过3m/h。
3.8.13冲孔桩清孔应按下列要求进行:
(1)孔壁土质较好,不易塌孔者,可用空气吸泥机清孔。
(2)孔壁土质较差者,可用泥浆循环或抽碴筒抽碴清孔。
清孔后泥浆比重应控制在1.15~1.20,粘度≤28S,含砂率≤10%。
(3)清孔过程中,必须及时补给足够的泥浆,并保持孔内浆液面的稳定。
(4)清孔后孔底沉碴允许厚度应符合设计及规范规定要求。
3.8.14全套管护壁冲抓桩是用钢套管强力向地层磨切钻进和护壁,套管内用机械抓斗直接抓土弃土成孔的施工方法。
该施工方法具有造孔直径大、破岩能力强、施工机械化程度高、孔底沉碴少、成桩质量可靠、对环境没有泥浆污染等特点,适用于各种复杂土层的桩基施工。
3.8.15由于全套管护壁冲抓桩的施工机械对施工场地要求较高,所以施工场地必须满足下列条件:
(1)场地平整坚实,地面承载力不少于100KPa。
(2)场地坡度不大于1%,平整度不大于±
5cm。
(3)场内应设有往外弃土的运输道路。
3.8.16桩机就位后,调整好机架的水平位置,检查第一节套管的垂直度符合要求后,即可进行压管作业,一般应将第一节套管压磨至连接套管深度,接上第二节套管方可进行抓土。
3.8.17抓土磨压套管可同时进行,但应随时控制好抓斗挖进深度与套管压磨深度。
在各种土层中施工应按下列规定执行:
(1)在淤泥层或淤泥质土层挖土时,套管保持预先压磨1.5m以上的进尺,以防止地下水过多进入套管内和保持套管外壁的土层的完整性。
(2)在一般土层或粘土、亚粘土层挖土时,套管也应该保持预先压磨lm左右的进尺,并注意保持套管的磨进速度。
(3)在基岩挖进过程中,如套管压磨难下,可用冲岩锤破岩预挖,但超挖深度不得大于1.5m,以防套管底端切削齿损坏钢丝绳及出现卡抓斗和冲岩锤事故。
(4)为防止抓斗,冲岩锤往下冲击时,钢丝绳松绳太多而造成抓斗、冲岩锤对套管内壁的损坏变形,应按土层软硬程度控制好抓斗、冲岩锤的起落高度:
一般以2~4m为宜。
(5)压磨套管时,其反力不得过大。
在反力的作用下机座升离地面时,加压应停止,可在原位不停摆动套管。
3.8.18清孔前先用抓斗抓去孔底虚土,孔内灌满水后用高压水清孔器进行清孔,清孔时注意补足水压。
清孔后的沉碴厚度应符合设计要求。
3.8.19在连接套管时,吊机应吊稳和套准套圈键槽,才将套管慢慢放下吻合接头。
接头螺栓要均匀用力旋紧。
拆套管时,吊机吊钩应垂直对准套管中心点慢慢起吊,不得强拉猛扯。
套管应放在有垫木的地面上,以保护接头键槽、套圈不受损坏,接头键槽、螺栓、螺孔等必须清洗干净,及时涂防锈油。
3.8.20全套管护壁冲抓桩的钢筋笼可在清孔后进行安装,要使用全桩长钢筋笼。
3.9钻孔灌注桩操作工艺
3.9.1钻机钻进时,应根据土层类别、孔径大小、钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度,钻速应符合下列规定:
3.9.2在淤泥和淤泥质土中,应根据泥浆的补给情况,严格控制钻进速度,一般不宜大于1m/min;
在松散砂层中,钻进速度不宜超过3m/h。
3.9.3在硬土层中或在岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。
3.9.4钻孔桩钻进过程中若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况,应停止进钻,经采取下列有效措施后,方可继续施工。
3.9.5当钻孔倾斜时,可往复扫孔修正,如纠正无效,应在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔处上部0.5m,再重新钻进。
3.9.6钻进中如遇塌孔,应立即停钻,并回填粘土,待孔壁稳定后再钻。
3.9.7护筒周围冒浆,可用稻草拌黄泥堵塞漏洞,并压上一层泥、砂包。
3.9.8桩孔排碴可采用泥浆循环或抽碴筒排碴等方法。
如采用抽碴排碴,在钻进4~5m深后,每钻进0.5~1m应抽碴一次,并及时补给泥浆。
3.9.9钻大孔时可分级成孔,第一级钻头直径宜为第二级钻头直径的0.6~0.8倍。
3.9.10钻孔桩清孔应按下列规定进行:
(1)对以原土造浆的钻孔,钻到设计深度后,可使钻头空转不进尺,循环换浆,泥浆比重应控制在1.1左右。
(2)对于土质较差的砂土层和砂卵石层,清孔后泥浆比重应控制在1.15~1.20左右。
(3)清孔后的沉碴厚度,端承桩不得大于50mm,摩擦桩不得大于150mm。
在灌注水下混凝土前必须复测沉碴厚度,沉碴超过规定者,必须重新清孔,合格后方可灌注水下混凝土。
3.10钻(冲)孔桩钢筋笼制作应符合下列规定:
3.10.1钢筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。
3.10.2加劲箍应在主筋外面,主筋不设弯钩,钢筋头也不得向内圆弯曲,以免阻碍导管工作。
3.10.3主筋的搭接焊应互相错开35倍钢筋直径,且不小于500mm区段范围内,同一根钢筋不得有两个接头,同区段内接头数不得超过钢筋总数的50%。
3.10.4钻(冲)孔桩钢筋笼外径应比桩孔设计直径小140mm。
3.10.5全套管护壁冲抓桩的钢筋笼外径应比桩孔设计直径小250mm。
3.10.6钢筋笼制作还应执行有关规范要求。
3.11水下混凝土拌和物应符合下列规定:
3.11.1水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性。
其配合比应通过试验确定,坍落度宜采用160~220mm,每立方米混凝土中的水泥用量不得小于360kg,水泥强度不宜低于32.5(R)。
3.11.2使用早强型的水泥必须有缓凝措施。
当气温高于300C时,无论使用早强型或非早强型水泥,都必须根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
3.11.3选用的砂子,砂率一般控制在40%~50%。
3.11.4选用的粗骨料,其粒径不得大于40mm。
3.12导管的构造和使用应符合下列规定:
3.12.1导管壁厚不宜小于3mm,直径宜为200~250mm,直径制作偏差不得超过2mm,应采用无缝钢管制作。
导管的分节长度一般为2~4m,底管长度不宜小于4m,底部应焊设加强筛,两管之间可用法兰或丝扣连接。
3.12.2为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼。
可设置锥形护罩,或采用加焊三角加劲板等有效措施。
3.12.3导管使用前应试拼试压,试压压力一般为0.6~1MPa,并要试验混凝土隔水球塞是否能通过。
3.12.4使用丝扣连接的导管,应注意使用、运输和堆放中不得碰撞导管连接口的螺纹或压坏管口。
导管在每次灌注混凝土使用完毕后,应立即冲洗干净,及时在导管的连接口的螺纹涂油防锈。
3.13灌注水下混凝土应遵守下列规定:
3.13.1开始灌注时,预制混凝土隔水球塞吊放的位置应临近水面,导管底端到孔底的距离应为0.5m,排塞后不得将导管插回孔底。
3.13.2开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土储存量。
3.13.3随着混凝土的上升,要适当提升和拆卸导管,导管底端埋人混凝土面以下一般应保持2~4m,不宜大于6m和不得小于lm,严禁把导管底端提出混凝土面。
3.13.4在水下混凝土灌注过程中,应有专人测量导管埋深,填写好水下混凝土灌注记录表。
3.13.5全套管护壁冲抓桩灌注混凝土时,除要适当提升和拆卸导管外,还要适时提升和拆卸套管,套管底端埋入混凝土面以下不得大于6m和小于lm。
3.13.6水下混凝土灌注应连续进行,不得中断。
因此灌前应有严密的施工组织设计和辅助设施,一旦发生机具故障或停电、停水及发生导管堵塞、进水等事故,应立即采取有效措施进行处理,并同时做好记录。
3.13.7提升导管应避免碰挂钢筋笼。
当混凝土面接近钢筋笼底时,应严格控制导管的埋深不要过深,当混凝土面上升到钢筋内3~4m再提升导管,使导管底高于钢筋笼底端,以防钢筋笼上浮。
除此之外,全套管护壁冲抓桩的钢筋笼底端的加劲箍上还应焊设十字形钢筋。
4质量标准
钻(冲)孔灌注桩质量验收标准应符合下列表2、表3、表4的规定。
混凝土灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差表2
序
号
成孔方法
桩径允许偏差(mm)
垂直度允许偏差(%)
桩位允许偏差(mm)
1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
1
泥浆护壁钻孔桩
D≤1000mm
±
50
<
D/6,且不大于100
D/4,且不大于150
D>
1000mm
100+0.01H
150+0.01H
2
套管成孔灌注桩
D≤500mm
-20
70
150
500mm
100
3
干成孔灌注桩
4
人工挖孔桩
混凝土护壁
+50
0.5
钢套管护壁
200
注:
1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2、采用复打、反插法施工的桩,其桩径允许偏差不受上表限制。
3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离,D为设计桩径。
混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准表3
项
检查项目
允许偏差或允许值(mm)
检查方法
主控项目
主筋间距
10
用钢尺量
长度
一般项目
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
箍筋间距
20
直径
混凝土灌注桩质量检验标准表4
允许偏差或允许值
单位
数值
主
控
目
桩位
见表2
基坑开挖前量护筒,开挖后量桩中心
孔深
mm
+300
只深不浅,用重锤测,或测钻杆、套管长度,嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度
桩体质量检验
按基桩检测技术规范。
如钻芯取样,大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm
按基桩检测技术规范
混凝土强度
试件报告或钻芯取样送检
5
承载力
一
般
垂直度
测套管或钻杆,或用超声波探测,干施工时吊垂球
桩径
井径仪或超声波检测,干施工时用钢尺量,人工挖孔桩不包括内衬厚度
泥浆比重(粘土或砂性土中)
1.15~1.20
用比重计测,清孔后在距孔底50cm处取样
泥浆面标高(高于地下水位)
m
0.5~1.0
目测
沉渣厚度:
端承桩
摩擦桩
≤50
≤150
用沉渣仪或重锤测量
6
混凝土坍落度:
水下灌注
干施工
160~220
70~100
坍落度仪
7
钢筋笼安装深度
8
混凝土充盈系数
>
检查每根桩的实际灌注量
9
桩顶标高
+30
-50
水准仪,需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
5注意事项
5.1避免通病措施
5.1.1预防坍孔
(1)在松散砂土或流砂中钻进时应控制进尺,选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆,或投入粘土掺片石低锤冲击,使粘土块、片石挤入孔璧。
(2)如地下水位变化过大,应采取加高护筒、增大水头等措施。
(3)严格控制冲程高度
5.1.2预防钻孔漏浆
加稠泥浆或投入粘土,慢速转动,或在回填土内掺片石,反复冲击,增强护壁。
5.1.3预防桩孔偏斜
(1)安装钻机时要使转盘、底座水平。
起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上,并经常检查校正。
(2)由于主动钻杆较长,转动时上部摆动过大,必须在钻架上增添导向架,控制钻杆上的提引水龙头,使其沿导向架向下钻进。
(3)钻杆、接头应逐个检查,及时调整,发现主动转杆弯曲,要用千斤顶及时调直或更换钻杆。
(4)在有倾斜的软硬地层钻进时,应吊住钻杆控制进尺,低速钻进,或回填片石,冲平后再钻进。
5.1.4预防梅花孔
(1)经常检查转向装置是否灵活。
(2)选用适当粘度和比重的泥浆,适时掏碴。
(3)用低冲程时,隔一段时间应更换高一些的冲程,使冲击钻头有足够的转动时间。
5.1.5预防钢筋笼放置与设计要求不符、钢筋笼变形、保护层不够、深度位置不符合要求。
(1)如钢筋笼过长应分段制作,吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。
(2)钢筋笼在运输和吊放过程中,每隔2~2.5m设置加强箍一道,并在钢筋笼内每隔3~4m装一个可拆卸的十字临时加劲架,在钢筋笼吊放入孔时再拆除。
(3)在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置混凝土垫块,混凝土垫块根据保护层的厚度及孔径设计。
(4)清孔时应把泥碴清理干净,保证实际有效孔深满足设计要求。
(5)钢筋笼应垂直缓慢放入孔内,防止硬撞孔壁。
钢筋笼放入孔内后,要采取措施,固定好位置。
(6)对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼,应进行修理后再使用。
5.1.6预防断桩
(1)混凝土塌落度应严格按设计规范要求控制。
(2)灌注混凝土前应检查混凝土搅拌机,保证混凝土搅拌时能正常运转,必要时应有备用搅拌机一台,以防万一。
(3)边灌混凝土边拨导管,做到连续作业,一气呵成。
灌注时勤测混凝土顶面上升高度,随时掌握导管埋入深度,避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面。
5.2职业健康安全要求与措施
5.2.1清除施工的地下障碍物,整平施工场地,认真查清地下管线和排水管道等情况。
5.2.2机械设备操作人员必须经过专门训练,熟悉机械操作性能,经专门管理部门考核取得操作证后才能操作。
冲、钻孔机施工时,司机应思想集中,服从指导,并不得随意离开岗位。
5.2.3冲、钻孔机操作时应安放平稳,以便防止冲、钻机突然倾倒或钻具突然下落而发生伤亡事故。
5.2.4机械设备发生故障后及时检修,决不带故障运行,不违规操作,杜绝机械和车辆事故。
5.2.5专业电工持证上岗。
电工有权拒绝执行违反电器安全规程的工作指令,安全员有权制止违反用电安全的行为,严禁违章指挥和违章作业。
5.2.6所有现场施工人员佩带安全帽,特种作业人员佩带专门的防护用具。
5.2.7所有现场作业人员严禁酒后上岗。
5.2.8护筒埋设完毕、灌注混凝土完毕后的桩坑应加以保护,避免人或物品掉入。
5.2.9登高作业超过2m必须穿防滑鞋,带安全带。
5.2.10钢筋骨架起吊时平稳,严禁猛起猛落,并拉好绳尾。
5.2.11灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查,确保完好和使用安全。
5.2.12施工现场安全用电必须符合以下规定:
(1)施工场内的一切电源、电路的安装和拆除,必须由持证电工专管,电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
(2)电器
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- 03 冲孔 灌注 作业 指导书