学校砌体工程专项施工方案Word文件下载.docx
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3.19.资料核查项目21
4.质量控制22
4.1.砌筑砂浆试块强度验收22
4.2.砌体工程质量标准22
4.2.1.砌筑砂浆22
4.2.2.砖砌体23
4.3.质量记录23
4.4.原材料计量23
4.5.砌筑质量过程控制要点24
4.6.应注意预防的质量问题25
5.安全及文明施工25
5.1.安全25
5.2.职业健康26
5.3.文明施工27
编制依据
编制目的
为“珠海容闳学校容闳小学改扩建工程”提供较完整的技术指导文件,便于砌筑工程的质量控制,确保能优质、快速、高效地完成砌体工程的施工任务,并为监理、业主对工程的施工方法、质量、工程进度等各方面的详细了解提供依据。
1、本工程施工蓝图及图纸会审记录。
2、国家现行有关技术标准、图集、施工验收规范,工程检验及评定标准;
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2015);
《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2015);
《蒸压加气砼建筑应用技术规程》(JGJ/T17-2008);
3、建设单位提供的其它有关技术资料,及其它相关规范。
工程概况
工程名称:
建设单位:
珠海容闳学校
设计单位:
珠海市建筑设计院
监理单位:
珠海经济特区建设监理有限公司
勘察单位:
中冶集团武汉勘察研究院有限公司
施工单位:
广东建星建造集团有限公司
工程地点:
珠海市香洲区珠海大道东北侧,寿丰路东侧
建筑结构设计概况:
本工程为教学楼,地下一层、地上五层,建筑高度26m;
总建筑面积约为10935m2,(其中地下室建筑面积约为2794.76m2,其中人防面积1627.15m2),室内±
0.00相当于绝对高程(黄海高程)4.30m,地下水设防水位为4.00m(绝对高程)。
建筑物总高为26.0m,其中地下室层高为4.1m/4.7m,首层层高为4.2m/4.8m,标准层层高为3.9m,结构为框架结构。
安全等级二级,抗震设防类别为乙类建筑,抗震设防烈度七度;
本工程墙体材料主要采用蒸压泡沫混凝土砖、灰砂砖等节能材料。
±
0.00以下为蒸压实心灰砂砖,M5水泥砂浆砌筑;
0.00以上非承重填充墙主要材料采用200厚,M5水泥砂浆砌筑,各种门窗洞抹灰厚度详见后附图。
施工准备
砌体特点及总体安排
单层开间面积大,且砌体量较少墙体较长,相对构造柱多、墙边混凝土门垛较多等特点。
针对业主对工程质量要求高的实际情况,采取严格的管理措施,确保按时、保质保量地完成本工程的施工任务。
砌体原材料大部分堆放在地下室顶板上,靠施工电梯附近,使用斗车运至升降机处,砂浆搅拌机放置在升降机附近。
图纸及规范要求
墙体:
1、±
0.000以上墙体均采用600X200-100X200蒸压泡沫混凝土砖,抗压强度外墙MU7.5、内墙MU5.0,密度700kg/m3;
M5.0水泥砂浆砌筑。
2、±
0.000以下上墙体均采用240X115X53蒸压灰砂实心砖,抗压强度内墙MU10.0,密度1000kg/m3;
3、填充墙材料和平面位置应仔细阅读建筑图,不可随意更改。
4、灰缝厚度均匀饱满度:
竖向灰缝12mm,水平灰缝10mm,水平灰缝要贯通。
为控制将来墙体裂缝的产生,饱满度要求达到规范要求,与柱接茬部位要填充密实,此处要专门检查。
5、砌块填充墙与主体结构连接时,应按建筑施工图中墙的位置沿墙高每隔500高植入2ф6.5拉结钢筋。
伸入填充墙内及构造柱内,按整墙的通长拉通设置。
6、填充墙墙长>
5m时、单墙端部、及图纸中标明处,设置构造柱,200×
墙厚,C25砼、配筋4Ф10;
ф6.5@250,主筋采用植筋方式。
门窗边混凝土小墙跺见建筑说明及平面设置。
7、所有门洞、窗洞两侧要加同墙厚的混凝土块200长,间距及位置按照相应图集门窗固定点施工,一般门窗上下各200处及中部各一块。
8、砂浆带、压顶梁、现浇过梁砼强度等级C20细石砼,过梁尺寸及配筋详见图纸说明,墙体洞口>300的加设过梁,水电开关箱等洞口上部过梁必须在预制过程中,预留凹槽,严禁安装管线时破坏过梁;
过梁两边各伸入墙体不小于250,与结构边缘不足250mm的应植筋现浇,纵筋3ф6.5,拉钩ф6.5@250。
9、窗台压顶,按照珠海市质量防止通病,高度≥100mm,两边进墙不得少于400mm
10、墙体排砖应从上至下,保证上部顶砖的尺寸,底部用3~4块实心水泥砖做≥200mm高反坎调平;
卫生间、阳台、露台、外墙等、有防水要求的房间,墙底基座浇筑同墙厚素混凝土反坎≥200mm高,具体要求见图纸。
11、构造柱中墙拉筋按照深入砌体,按整墙的通长拉通设置,吊柱需植筋拉结。
技术准备
1、图纸会审:
核对砌筑砂浆的种类、强度等级、使用部位等设计要求;
施工前必须认真熟悉图纸,掌握砌体做法及构造要求。
2、明确所需搅拌机,计量器具的规格、型号、性能、使用精度及参数等,现场计量设备齐全、准确。
3、施工前应向操作层进行书面技术、安全交底。
4、根据建筑平面布置图,定出墙中心线和墙边线。
砌筑砌体前,必须根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数,结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件,绘制砌体节点组砌排列图,并做好技术交底工作,以保证砌体尺寸符合设计要求。
5、砂浆试配:
委托珠海市质量检测站实验室对砂浆配合比进行试配,并出具砂浆配合比报告。
砌筑砂浆应通过试配确定配合比,当砌筑砂浆的组成材料有变更时,其配合比应重新确定。
施工中凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂等,应经检验和试配符合要求后,方可使用,砂浆现场拌制时,各组材料应采用重量计量。
6、砂浆搅拌:
因本工程面积小,且受场地及施工道路的限制,现场场地又狭窄,只能采用小型搅拌机分二个区域进行搅拌。
现场作业条件
1、砌块砌筑施工前,必须做好上道工序的隐检、预检工作及手续,办好上、下道工序交接手续,并经验收合格。
2、将基层清理干净,放好砌体墙身轴线、边线、门窗洞口等位置线,并经建设方验线符合设计图纸要求。
根据工程引测的水准点,进行标高的抄测工作,同时立好皮数杆。
3、准备好操作平台。
操作面的周围必须有可靠的安全防护及围挡,并符合安全规定。
4、砂浆经试配确定配合比,准备好砂浆试模。
5、各种机械设备经试运转达到正常运转;
用电设备按三相五线制及三级保护进行设置。
各种机械设备保持完好,防止油泄露。
6、砂浆搅拌机应搭设防护棚,四周围挡,砂子进行遮盖。
搅拌污水应设置沉淀池等措施,以防止水污染。
砂浆运输设备必须提前做好封闭措施,防止遗洒。
进场材料
1、材料进场必须要有材料合格证,送检员安排现场取样送检,检测合格后方可使用。
2、M5水泥砂浆:
现场搅拌并留置试块。
3、水泥:
应有出厂证明、复试报告,选用PC32.5号复合硅酸盐水泥,水泥进场使用前,应分批对其强度、安定性进行复验。
检验批应以同一生产厂家,同一编号为一检验批,当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应复查试验,并按试验结果使用,不同品种的水泥不得混合使用。
水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放,并应保持干燥。
4、砂:
不得采用海砂,且宜用中砂,超过5mm孔径筛子。
砂的含泥量应符合规范要求,对水泥砂浆的强度等级不小于M5.0。
5、其他材料:
拉筋、木方、水管等应做好防腐措施。
施工人员准备
岗位要求
1、送检员:
须持证上岗,熟知材料及砂浆配合比试块的取样规定,熟知砂浆试块的制作、养护规定,操作熟练;
2、计量员:
应熟知计量器具的校检周期、计量精度、使用方法等规定;
3、搅拌机操作员:
须持证上岗,要求熟知操作规程和配合比的搅拌制度,操作熟练;
4、砂浆操作人员:
应经过培训,并掌握投料、搅拌、运输等技术与安全交底内容,操作熟练。
5、砌筑操作人员:
混凝土砌块砌体的施工人员配备以瓦工为主,适当配备少量吊装工、钢筋工、水工、电工、架子工等混合班组完成。
班组组成人员多少,根据工程的规模、工程量的大小以及劳动力等情况进行适当安排,并根据进度情况实时调整。
项目人员及各工种用人安排计划:
项目人员及各工种用人安排见以下插表。
序号
岗位
人数
管理范围
1
技术负责
解决图纸和现场存在的技术问题
2
生产经理
全面负责现场施工生产调度
3
砌筑工长
负责砌筑施工全过程,负责现场放线、墙体定位及复核,
4
钢筋工长
负责钢筋翻样、制作、焊接、绑扎
5
试验员
负责砂浆配合比委托、材料取样送检、试块制作
6
质检员
负责质量检查和验收
7
材料员
负责现场各种材料的采购及供应
8
电工班长
负责现场水电布置及用电安全、机械设备安装、维修
9
安全员
负责现场安全文明施工管理与监督,检查施工脚手架护。
砌体施工管理人员合计9人,工人方面,根据现场进度情况配备充足技工及杂工。
2.7.3.主要机具:
主要机具:
备有砂浆搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、砂浆盆、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、工具袋等。
名称
规格
数量
备注
施工电梯
SC200/200
2台
作为砌筑材料垂直运输工具
手推车
普通
18辆
作为砌筑材料水平运输工具(按四层同时施工计划)
砂浆搅拌机
0.3m3
砂浆拌和
塔吊
QTZ80
TC6510
1台
辅助材料垂直运输
翻斗车
0.8m3
材料转运
插表:
主要机械设备需用计划表
作业前程序
施工楼层混凝土结构经业主、监理单位验收合格,同意下道工序的施工。
对进场人员进行综合入场教育。
技术经理将技术、质量、安全、文明施工等要求向作业队伍进行分解交底。
施工方法
为便于成品保护,砌体工程宜在水、电、暖通预留管检查修改完毕后再开始,以免安装时在隔墙上开洞过多而损坏墙体。
砌体施工中的垂直运输,采用施工电梯运至作业楼层,内隔墙两侧均用模板钉做临时架子,移动方便轻巧(墙高不超过3m)。
外墙靠近室内搭设双排脚手架。
双排架构架尺寸:
la×
lb×
h=1.5×
0.8×
1.8m。
注意脚手眼的留设位置应符合砌体工程质量验收规范有关章节要求。
墙体砌筑施工工艺流程
1、总体顺序:
先施工一至二层→是地下室→三至五层→楼梯层。
2、本工程填充墙体砌筑施工工艺顺序如下:
材料、设备准备→施工楼层、墙基清理→结构梁柱轴线、标高投设→墙边线定位→构造柱及拉墙筋设置(植筋)→墙体排砖→底部反坎→填充墙体砌筑→留置构造柱马牙槎→检查灰缝、墙面平整度→调整灰缝控制线→墙体砌筑→门窗洞口留设→圈过梁(砂浆带)施工(植筋)→门窗顶墙体砌筑→检查灰缝、墙面平整度→调整灰缝控制线→墙体砌筑→构造柱施工→顶砖施工→工完场清。
墙体放线
放线是砌体质量的基本保证,施工前必须按照设计施工图进行准确的放弹线,并验收合格。
1、砌体施工前,首先应将基层清理干净,将要砌墙处地面上的泥土、混凝土浮浆用铁锹、凿子铲除,并用水冲洗干净;
按设计标高进行找平,采用同标号砂浆找平,拉线,用水平尺检查其平整度。
2、根据最下面第一皮砖的标高,拉通线检查,如水平灰缝厚度超过30mm,用细石混凝土找平,不得用砂浆找平或砍砖找平。
3、根据施工图放出墙壁体的轴线、外边线、洞口线等位置,将墙身轮廓线用墨线弹在地上,经复核,办理预检手续。
4、放线结束后应及时组织验线工作,并甲方及经监理单位复核无误后,方可施工。
5、立皮数杆宜用30mm×
40mm木料制作,皮数杆上注明门窗洞口、顶砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
皮数杆间距3~8m,转角处均应设立,一般距墙皮或墙角50mm为宜。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致,经复核,办理预检手续。
6、水平管调整标尺上下位置,使两边标尺对应标志水平。
将标尺固定在墙边,根据皮数杆标志植墙拉筋。
墙体拉结筋做法
考虑到装修阶段墙体经常变更以及结构施工阶段预留的墙拉筋对结构表面损伤较大。
因此本工程的构造柱、外墙开间窗结构柱及梁、圈梁纵筋采取后期植筋的方法施工。
墙与构造柱、框架柱之间需设置拉结筋。
拉结筋采用环氧树脂植筋的方式。
采用在框架柱或框架梁上利用冲击钻钻眼成孔,用环氧树脂粘接植筋,钢筋植筋深度为≥10d
1、墙体拉结筋做法采用化学材料植筋的方式,主要操作方法:
按照墙体设计拉结筋设置的间距、材料规格砖模数数,沿墙体所在位置的结构柱侧面用电锤打设直径Ф8(孔径比植筋大2mm)的孔洞,深度为12d(孔洞内灰尘、碎屑清理吹干净);
然后将事先按照规定配合比配制后的环氧树脂溶剂注入孔洞适量,再将拉结筋无弯勾端插入孔洞底部,待环氧树脂干硬达到一定强度后(至少24小时后),方可以砌筑墙体。
2、墙体拉结筋的间距为:
砖墙体从楼面或基础梁顶面开始,按照设计要求2Ф6.5@500mm设置;
最下一排距离楼地面500mmmm(根据排砖情况可做调整),其余间距为2Φ6.5@500mm;
墙体内拉结钢筋长度为沿墙通长,锚入柱、墙内150mm。
3、墙体拉结筋植筋材料配制比例:
环氧树脂:
乙二胺:
二丁酯=100:
8:
15(重量比)。
在夏季可适量加设丙酮稀释。
当认为环氧树脂胶液较稀时,可采用水泥粉料调和;
现场使用墙体拉结筋与结构柱联结溶液由项目试验员统一配制。
4、植筋后必须等拉拔试验合格后方能进行砌体施工,拉结筋植好后,应拉通线,以便根据排砖进行砌筑。
墙体构造做法
构造柱具体位置详建筑平面图,如建筑平面图无时应符合以下原则设置:
1、宽度大于2m的洞口的两侧。
2、长度超过2.5m的独立墙体的端部无结构墙、柱时,应设置构造柱。
3、悬挑梁或悬挑板上的墙体端部及转角位应设置构造柱,轻质砌块构造柱间距不大于3m,实心砖构造柱间距不大于5m。
4、当砌体墙的水平长度大于5m,且无中间横墙或立柱拉结时,应在墙长中间部位设置混凝土构造柱。
5、屋面砖砌女儿墙,应在墙端部、转角处设置构造柱,构造柱间距不大于3米,超过3米者应在墙中加设构造柱。
6、轻质砌块外墙的阳角(包括悬挑结构的阳角)应设置构造柱。
7、构造柱的砼强度等级为C25,竖筋4Φ10,箍筋Φ6.5@250,其柱脚及柱顶在主体结构中预埋竖筋,该竖筋伸出主体结构面500。
施工时需先砌墙后浇柱,墙与柱的拉结筋应在砌墙时预埋。
8、楼梯间及电梯间的构造柱箍筋间距应全段加密至100。
墙体连系梁(腰梁)做法
1、墙高大于4m的200砌体及高度大于3米的120砌体,需在墙半高或门顶标高处设置与柱连结且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。
2、墙厚为200时,梁截面为200X200,纵筋4Φ12,箍筋Φ6.5@250;
墙厚120时,梁截面为120X200,纵筋上下共2Φ12,箍筋Φ6.5@150,纵筋锚入柱内不小于35d。
系梁混凝土强度等级为≥C20。
墙体砂浆带做法
1、砂浆带设置在墙高的中间,可根据砖皮数做适当调整。
2、砂浆带厚度50mm,宽同墙厚,采用1:
2.5水泥砂浆或C20细石砼,墙厚200mm内置3Φ10,墙厚120mm内置2Φ10,两端植入结构柱墙内≥10d,分布筋Φ6.5@250。
墙体门窗过梁做法
3、填充墙中的门窗洞口及设备预留孔洞,其洞顶均需设置钢筋混凝土过梁,见下表;
当洞顶与结构梁(板)底的距离小于表中各类过梁的高度时,过梁须与结构梁(板)浇成整体,具体见下图。
砂浆拌制
1、按砂浆配合比要求,对所需原材料的品种、规格、质量进行检查验收;
由持证材料员和试验员按规定对原材料进行抽样检验,确保原材料质量符合要求。
2、机械搅拌时准备好砂浆搅拌机、投料计量设备;
人工搅拌时采用灰扒、铁锹等工具。
采用人工搅拌时,需铺硬地坪(薄钢板)或设搅拌槽。
3、砌筑砂浆应通过试配确定配合比,当砌筑砂浆的组成材料有变化或设计强度等级变更时,应重新进行配合比试配,并出具配合比单。
施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时,应重新确定砂浆强度等级。
4、仔细确认砂浆配合比。
建立砂浆搅拌后台,并对砂浆强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌。
5、砌筑砂浆的分层度不应大于30mm,不宜小于20mm,水泥砂浆的最少水泥用量不应小于200kg/m3。
砌筑砂浆的稠度,控制在70~100mm。
6、原料计量:
砂浆现场搅拌时,严格按配合比对其原材料进行重量计量;
水泥、有机塑化剂等配料精确度应控制在±
2%以内;
砂、水等组分的配料精确度应控制在±
5%以内;
砂应计入其含水量对配料的影响;
计量器具应经校准取证并在其校准有效期内,保证其精度符合要求。
7、砂浆应随拌随用,水泥砂浆应在3h内用完,严禁用过夜砂浆。
当施工期间最高气温超过30℃时,应分别在拌成后2h内使用完毕。
对掺用缓凝剂的砂浆,其使用时间可根据具体情况延长。
8、水泥砂浆现场拌制:
水泥砂浆应采用机械搅拌,投料顺序为砂→水泥→水,自投料完算起,搅拌时间应不少于2min;
先向已转动的搅拌机内加入适量的水,再依次投入砂子、水泥,再加水至配合比规定。
9、每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆,每台搅拌机至少应作一组试块(每组6块),砂浆强度等级或配合比有变更、砂浆材料变动时,还应制作试块。
砌块排列
砖墙砌筑前应先在防潮层或基层上根据弹好的位置线进行排砖。
由于砌块排列直接影响墙体的整体性,因此在施工前必须进行砌块排列。
1、最下一层如灰缝厚大于30mm时,应用细石砼找平铺砌。
2、砌块砌体在砌筑前,应根据工程设计施工图集,结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块组砌排列图(主要是交接节点处),同时根据砌块尺寸、垂直缝的宽度和水平缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排数,并经审核无误后,按组砌图及计算结果排列砌块。
3、砌块排列时,应尽量采用主规格600X200-100X200蒸压泡沫混凝土砖,以提高砌筑日产量。
砌筑前,按墙段实测尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块,不足整块的可锯裁成需要尺寸,但不得小于砌块长度的1/3,且不小于120mm。
4、蒸压泡沫混凝土砖底部应用3~4块水泥实心砖,且高度不小于200mm反坎,并用做来调整竖向排砖。
5、砌体的垂直缝应与门窗洞口的侧边线相互错开,不得通缝,错开间距应大于150mm,且不得采用砖镶砌。
6、蒸压泡沫混凝土砖砌体水平灰缝厚度一般为10mm,垂直灰缝宽度一般为12mm,但灰缝不应大于15也不应小于8mm。
7、砌至梁、板底时,应留18~20cm留做顶砖。
8、砌块排列图按每片纵横墙分别绘制。
在立面上用适当比例如1:
30绘制出墙体,然后将过梁、楼板、大梁、楼梯、砼垫块等在图上标出,再将水盘、管道等孔洞标出,在纵横墙上画出水平灰缝线,然后错缝搭接和灰缝宽度、厚度进行排列。
9、各墙砌体排砖图如下:
砌体排砖平面图
注:
1、窗台压顶梁:
墙厚≥180植入3Φ12的钢筋;
墙厚≥100植入2Φ12的钢筋,采用三级钢螺纹筋,每边锚入墙体不少于200。
2、压顶梁宽度同墙,高度120墙100厚、200墙120厚,C20细石砼现浇。
铺砂浆与砌筑
灰缝砂浆的饱满程度是影响砌体外观质量及砌体整体强度的主要因素,施工中必须做好砂浆的铺设与竖缝砂浆或混凝土的浇灌工作,同时控制好灰缝的厚度,并保持一致。
1、将搅拌好的砂浆,通过吊斗、灰车运至砌筑地点,并按砌筑顺序及所需量倒运在灰槽或灰斗内,以供铺设。
2、砌筑时,应根据墙体类别和部位选砖。
砌筑清水墙或其正面时,应选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖。
3、砌筑应从外墙转角处或定位处开始,内外墙同时砌筑,纵横墙交错搭接。
盲孔砖砌筑时孔必须朝下,门垛位置灌满砂浆。
4、砌块应逐块铺砌,采用满铺、满挤法。
灰缝应做到横平竖直,全部灰缝均应填满砂浆。
5、水平灰缝宜用坐浆满铺法,上下皮错缝砌筑。
采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不得超过300mm。
6、垂直缝可先在砌块端头铺满砂浆,即将砌块铺浆的端面朝上依次紧密排列,然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸;
也可在砌好的砌块端头刮满砂浆,然后将砌块上墙进行挤压,直至所需尺寸。
竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝。
7、砌块就位应从转角处或定位处开始,按砌块排列图的顺序和错缝搭接的原则进行,内外墙同时砌筑。
对准位置缓慢平稳地落在砂浆层上。
8、砌筑时先盘角,每次不得超过四层,随盘随吊线,使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。
砌筑墙体时应两面挂线,线长时,中间应设支线点,拉紧线后,应穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺。
9、砌块砌筑一定要跟线,“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”。
同时应随时进行检查,做到随砌随查随纠正,以防返工。
用锤球或托线板检查垂直度,用拉准线的方法检查水平度。
校正时可用人工轻微推动砌块、用撬棍轻轻撬动砌块、用木锤敲击偏高处。
10、灰缝应横平竖直、砂浆饱满。
水平灰缝厚度不得大于10mm。
垂直灰缝厚度不得大于12mm。
11、蒸压泡沫混凝土砖墙体砌筑方法采用顺砌的砌筑形式。
砌筑采用一铲灰、一块砖、一揉挤的“三一”砌砖法。
砖要砌得横平竖直,灰浆饱满,水平灰缝厚度不小于8mm,不大于12mm,一般为10mm;
竖直灰缝厚度不小于10mm,不大于15mm,一般为12mm,做到“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”。
每砌四皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度,随时纠正偏差,严禁事后凿墙。
12、砌筑砂浆应随搅拌随使用,水泥砂浆应在3h内用完,混合砂浆应在4h内用完,不得用过夜砂浆。
13、砌体日砌筑高度不宜超过1.5m,雨天不超过1.2m。
阴天砌筑时,砂浆稠度应适当减小,收工时应将砌体顶部覆盖好。
14、预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑,不得事后凿墙。
墙体抗震拉结筋的位置,钢筋规格、数量、间距,均应按设计要求留置,不得错放、漏放。
15、砌筑门窗口时,应先按弹好的位置砌筑(一般线宽比门窗实际尺寸大10-20mm),采用后塞门窗框方法。
17、墙体未设过梁的洞口上部应放置2Φ6.5mm钢筋,伸过洞口每边长度不小于500mm。
灌缝与勾缝
灰缝应横平竖直,砂浆饱满。
垂直灰缝应内外临时夹板灌缝,然后用灰刀将竖缝勒平。
此时不允许再撬动砌块,以防止砂浆黏结力受损。
如砌块发生移动,应重新砌筑。
粉煤灰砖水平灰缝和垂直灰缝均应用圆钢勾缝,每当砌完一块,应随后进行灰缝的勾缝(原浆勾缝),勾缝深度一般为3~5mm。
洞口
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