设备维护保养规程Word文档格式.docx
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设备维护保养规程Word文档格式.docx
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未经许可时,开关不得接通。
3、在倾斜工作面检修时必须确保采煤机不会滑动。
4、每班开机前对采煤机检查一次,看外表有无明显的损伤和缺陷,如果出现这种情况,应立即处理并确保采煤机不会未经许可而被起动。
5、检修采煤机时必须严格执行停送电有关技术措施及规定。
二、维护和检修内容
(一)、班检
1、每班应检查所有护板、挡板、楔铁、螺栓、螺母、螺堵和端盖是否松动,若有松动要及时紧固。
2、每班应检查截割滚筒上的齿座是否有损坏,截齿是否有丢失和磨损并及时更换。
3、每班应检查摇臂等部位的油位是否在规定范围内。
4、每班应检查喷雾系统工作是否有效,供水接头是否漏水;
检查各密封面是否漏水、漏油。
5、每班应检查电缆是否有挤压和磨损;
所有外部液压软管和接头处是否渗漏或损坏。
6、每班应检查各种仪表是否工作正常,有无损坏。
7、每班应检查所有控制手柄动作是否灵活、可靠。
8、每班应检查所有的外部连接件是否有损坏现象,工作是否可靠。
9、每班应检查摇臂与牵引传动箱及调高油缸的固定销是否真确到位。
10、每班应检查固定电机的螺栓是否紧固可靠。
11、每班应按照各部件润滑要求给采煤机各部件进行注油润滑。
12、每班应观察泵站真空表显示,当真空表显示大于200mmHg时,应清洗或更换粗过滤器滤芯。
13、每班开机前必须检查冷却水路是否畅通,冷却水压不高于2MPa。
14、严禁用高压水清洗采煤机机身的浮煤。
(二)、周检
1、检查安装在阀组粗过滤器上的真空表的读数,如果真空表读数大于0.03MPa(或大于200mmHg)时,就应该拆下进行清洗或更换过滤器的滤芯。
2、检查牵引传动箱(左、右)分别与中间控制箱、外牵引(左、右)和滑靴装配之间的螺栓连接是否紧固可靠。
3、检查水阀中的过滤器滤芯,必要时清洗或更换。
4、从放油口取样化验工作油中的过滤油质是否符合要求。
5、按规定对外牵引部、牵引传动箱和摇臂、牵引传动箱和调高油缸的铰销衬套处注入适量的ZL—3锂基润滑脂,其他各部位的注油润滑见附表。
6、检查摇臂内、油泵油箱内及其他部位油量及油质是否符合要求,不符合要求应及时添加或更换,具体润滑所用油脂种类及检查更换周期、标准见附表。
7、检查和处理日检中不能处理的问题,并对整机的大致情况作好记录。
8、对电控箱内的接线进行紧固,对插接件进行检查是否松动,检修时要注意防水防尘,检修完后防爆面应涂凡士林,并将盖板盖严。
检查端头站插接件是否松动。
9、检查制动器磨损程度,必要时进行调整。
(三)、月检
1、从所有的油箱中排掉全部的润滑油,按照规定注入新的润滑油。
2、检查液压系统和润滑部位。
3、检查电缆、电气系统,对采煤机所有接线进行紧固,进行除尘除潮。
4、采煤机井下因故必须拆开部件时,应采取如下预防措施:
4.1采煤机周围应喷洒适量的水,适当减小工作面的通风,选择顶板较好、工作范围较大的地点。
4.2在拆开部件的上方架上防止顶板落渣的帐篷。
4.3彻底清理上盖及螺钉窝内的煤尘和水。
4.4用于拆装的工具以及拆开更换的零件必须清点,以防止遗落在箱体内。
4.5排除故障后,箱内油液尽可能全部更换。
5、检修检查变频器:
紧固接线,检查其插接件是否松动,固定是否可靠,各元器件是否老化或损坏现象。
检修变频器时,应在变频器断电后5分钟以上待电容放电完毕后方可开盖检修,以防电容的高压伤人。
采煤机检修、更换变频器后需在变频器底板涂抹导热硅脂。
6、摇测截割电机、油泵电机、牵引电机及其电缆绝缘。
摇测牵引电机绝缘或牵引电机电缆绝缘时,必须将电机与变频器的输出端拆开以防高压串入IGBT模块从而将该模块损坏。
(四)、大修
采煤机在采完一个工作面后应升井大修。
大修要求采煤机进行解体清洗检查,更换损坏零件,测量齿轮间隙,对液压元件按要求进行维护和试验,电气元件检修更换时,应做电气试验。
机器大修后,主要零部件应做性能试验、整机空转试验,检测有关参数,符合大修要求后方可下井。
三、采煤机注油润滑明细表
采煤机注油润滑明细表一(MGTY250/600-WD)
注油点
润滑部位
润滑油牌号
注油量
检查
各1处
左、右摇臂
N320#中极压工业齿轮油
摇臂平放后从油箱上方盖板上的注油口注油到油位计的2/3处
每班开机前仔细检查油位,并及时加油,按实际情况更换新油
左、右牵引箱
从油箱上方盖板上的注油口注油到量油尺的两刻线之间
1处
泵站
N100#
抗磨液压油
至油标上位
各2处
左右摇臂与左右牵引箱铰接处
ZL-3锂基
润滑油脂
适量
每周检查一次并注油
左右摇臂与左右调高油缸铰接处
左右摇臂截割电机离合器轴与内花键啮合处
左右牵引箱与调高油缸缸座铰接处
左右牵引箱滑靴腿与平滑靴铰接处
左右外牵引驱动轮两件轴承回转处
左右外牵引销轨轮芯轴注油处
采煤机注油润滑明细表二(MG500/1200-WD)
摇臂平放后从油箱上方盖板上的注油口注油到油位计的1/2~2/3处
从油箱上方盖板上的注油接头注入到牵引传动箱的2/3处
至油标上部
破碎机
N320中极压工业齿轮油
破碎机摇臂处于水平位置时,从注油接头注入注油窗口的1/2~2/3为宜
各3处
左右摇臂齿轮箱轴承
左右牵引箱与左右调高油缸铰接处
主机架与左右摇臂绞接的销轴
破碎机与主机架绞接的销轴油孔
刮板输送机维护保养规程
1、刮板机的检修工作人员必须熟悉设备的工作性能、结构原理,取得相关的电钳工资质。
2、检修前必须切断刮板机电源,开关隔离手把必须置于“零位”,并挂警示牌或专人负责看护。
3、刮板机检修试机时,刮板机上严禁有人或物。
二、维护和保修内容
(一)班检
1、检查刮板链链条、刮板、连接环有无损坏,任何弯曲的刮板必须更换;
2、检查链轮组件运转是否正常,是否漏油,油温不得超过90℃,辅助油箱油位是否不定,电机是否正常运转,温度不得超过90℃;
3、检查减速器透气塞是否畅通,是否漏油,有无异常声响和震动,油温不得超过90℃;
4、目测检查舌板、拨链器、中部槽及前后接口板、连接环是否损坏;
5、检查销排是否有损坏,销排连接销是否有脱落现象;
6、清扫机头、尾传动部、电缆槽中的倚煤,检查电缆槽与中部槽夹板间联接的紧固件是否松动,发现松动应立即拧紧。
7、减速器有无异常声响,振动及过渡升温,注油量是否达到要求,联接螺栓是否松动;
8、刮板、连接环有无损坏,螺栓有无松动;
9、刮板链张力是否合适,两条链子松紧是否一致,如果机头链轮下面下垂超过两个链环时必须重新张紧链条;
10、检查链条是否能顺利通过链轮,拨链器的功能是否良好。
(二)周检
1、进行每日检查项目;
2、检查传动装置是否安全,有无损坏,检查各紧固件松动的要拧紧;
3、检查电机电流表看负载分配是否均匀,当读数差额达到或超过10%时应当调整负载分配;
4、检查电动机接线端是否清洁,检查电缆插销,插座是否安全有无损坏;
5、中部槽有无损坏或过渡磨损;
6、检查减速器主副油池、链轮组件、远程注油装置润滑油是否到达正确位置。
(三)月检
1、进行每周检查项目;
2、检查偶合器充液量是否达到要求值;
3、检查两条链子伸长量是否一般,如果伸长量达到或超过原始长度的2.5%时,则需要换,注意链条更换是要成对。
(四)每六个月检查
1、进行每班、周、月检查内容;
2、将减速器中的油全部放出,清洗内部并更换新油;
3、将减速器与链轮组件、电机等分离,清洗,检查磨损情况。
4、任何时候减速器和链轮组件不能在井下拆开维修,如情况紧急必须在井下维修时,必须有防尘,防异物等防护措施,以保证安全使用。
三、输送机的润滑
良好的润滑条件对输送机的正常运行起着决定性的作用,输送机试车和运转之前,各润滑部位必须按规定加油。
对输送机的定期、定点加油的具体加油部位及要求如下表:
刮板输送机减速器注油明细表
序号
设备名称
1
SGW-40T
减速器
N150#
工业齿轮油
浸没大圆弧齿轮的1/3处
1)初次使用250小时后更换,以后每6个月或累计运转2000小时进行更换;
2)油中的异物含量超过2%或金属末了超过0.5%,油中的含水量超过2%时也必须更换;
3)每班开机前仔细检查油位,发现缺油时及时加油。
2
SGW-150
3
3JS-132
(40JSKA-200)
4
(FLENDER)B3KM14
SGZ764/630
减速器
ISOVG460
从注油口注油到油位指示器所指示的油位
1)初次使用运行500~800小时后首次换油;
下次换油间隔为3年(使用减速器所要求的合成油)2)油中的含水量超过0.2%时也必须更换;
5
BKPL25(布朗)
SGZ764/750
注到油位浸没大伞齿轮齿宽
每次使用时,必须全面检查注油,运行200小时后,将油全部放出,换新油,以后每半年换一次新油,每周检查一次油面,不足时加油。
6
减速器与链轮轴配合花键
锂基润滑脂
沿齿高方向涂抹一周
每月加油一次
刮板输送机注油明细表
部位
牌号
工作时间(时)
1次
2次
3次
盲轴迷宫
黄油
8
盲轴油池换油
机油
2000
盲轴油位检查
100
机尾轴承
250
液压支架维护保养规程
1、操作、检修、维护液压支架的工作人员必须是经过培训取得资格证,并熟练掌握液压支架相关知识及技能的特殊工种人员,该人员还必须对设备和附属操作规程相当熟悉。
2、使用前必须认真检查各元部件的连接是否完好,特别是管卡等液压件,在确保无误的情况下方可使用。
3、维修及保养时要注意各种管路接头包扎好,防止煤渣等杂物进入管路造成堵塞。
1、每班至少进行一次支架的外观损伤检查。
2、每班液压支架的操作阀组、连接管路、管卡及立柱、推拉油缸等进行检查,若有问题应及时进行处理。
3、升架时应确保支架压力达到额定初撑压力,保证对顶板的良好支撑。
4、定时对所有的液压元部件进行外观检查:
1)、高压胶管未被夹紧或压紧。
2)、高压胶管内无气泡或水泡。
3)、高压胶管或高压胶管的外套不正常的僵硬或坚硬。
4)、高压胶管外套未受损伤。
5)、接头牢固插在接头座内。
6)、连接处无泄漏。
5、在修理过程中,要保证无污染物进入液压系统中。
在连接之前要彻底冲洗液压管路。
6、操作、检修、维护液压支架时必须保证身体的所有部位都在已初撑的支架顶梁下,远离动作中的支架或将要被拉的支架。
绝不能让身体的任何部位处于支架可运动部件之间(护帮板、顶梁、前后连杆和推移系统、立柱及其它油缸)。
7、每班必须检查液压元件,特别是安全阀、液控单向阀等,发现问题及时进行处理。
8、阀类只允许整体更换,不得在井下解体检修。
地面检修后的阀、油缸等液压件,必须按有关规范做密封和动作试验,合格后方可下井使用。
9、在拆卸接头之前,要先释放管路内的压力。
如果高压胶管接头很难拆开或不能拆开,说明液压管路内仍有压力。
10、液压接头的紧固要用合适的U型卡。
要将U型卡全部卡紧,而且要卡紧两侧。
不允许用钉子、钢丝或其它类似的材料。
11、管路的使用:
1)、高压胶管只能在其允许使用的压力下使用。
2)、不能使用接头已损坏或“O”型圈磨损的高压胶管。
3)、只能用同等或更高质量的高压胶管去替换原来的高压胶管。
要注意高压胶管上标明的制造日期,不能使用两年以上的高压胶管,即使没有明显的损坏迹象也不能使用。
12、支架正常工作时,截止阀应均处于常开状态,支架安装完毕或检修之后,务必截止阀开启,特别是回液截止阀。
13、在拆卸支架和输送机之间的连接时,必须停止生产,卸载带有液压或机械载荷的零部件。
14、必须确保支架操作阀组阀片功能指示牌的完好。
15、发现支架零件损坏时,应立即进行更换。
如不能立即修理,必须立即关闭所涉及的支架,并及时汇报。
16、在倾斜工作面用于替换的备件要用链条或绞车等系牢。
工作完成后,要立即将移开的防护装置重新安装好,并检查其功能是否正常。
17、为防止密封件产生塑性变形,支架在存储过程中油缸必须竖直放置。
18、检修工作完成后,在重新对液压系统打压之前,要检查所有的接头和接合处有无泄漏。
19、定期清洗或更换过滤器。
(二)、出井检修
液压支架应按规定或根据使用条件、环境及支架实际情况确定升井检修时间。
大修要求液压支架进行清洗检查,更换损坏零件,对液压元件按要求进行维护和试验。
支架大修后应做试验,检测有关参数,符合大修要求后方可下井。
综采工作面通讯、控制装置维护保养规程
1、为了确保设备在井下安装好就可使用,在下井前,应做装置检查和调整,并充电24小时。
2、控制器应放在顺槽巷道内的平板矿车上,或放在用坑木搭的台子上。
3、工作面扩音电话之间的距离根据实际需要确定。
4、扩音电话可根据矿上的需要任意选数量。
5、各产品接插件之间注意拧紧。
6、电源箱、控制器注意接地。
7、因本安要求连接电缆须用本厂的MHYV型五芯屏蔽电缆,因焊接工艺复杂并树脂灌封,用户不要私自焊接电缆头,以防影响系统性能。
8、本安电路不得随意改变电路中的电气参数及元气件的参数、规格、型号等。
二、维护和保养内容:
(一)电源箱的使用与维护
1、产品使用时不得超过其允许额定参数。
2、设备工作前要把盖盖好,拧紧紧固螺钉,接线腔内要保持清洁,必须遵守“严禁带电开盖的规定”。
3、定期检查电源的内部零件,所有元气件不得随意更换。
4、产品发生故障不能正常工作或出现影响防爆性的损伤时,应立即停止使用。
送制造厂修理。
5、产品在不使用时应储存在无有害气体侵入的干燥库房内。
(二)控制器的使用与维护
1、安装控制器
1)为了确保设备在井下安装好就可以使用,在下井前,应做检查和调整,并对本机电话语音模块部分充电24-48小时。
2)控制器应放在顺槽巷道内的平板矿车上,或放在用坑木搭上的台子上。
2、使用
本装置选用了E2PROM,他可存储您上次所设定的参数,掉电后不丢失。
上电后,装置读出参数并检测是否在正常范围内,如在正常范围内直接显示工作屏;
如不在,参数置初值进入参数屏。
如果您头次使用,请按复合键“8+F”进入参数屏查看参数是否符合您的要求。
3、维修和保管
1)若装置不能正常工作时,通过指示灯和液晶显示屏来判断故障的类型和故障点,换下有故障的零部件,送到井上修理。
维修时,影响远器件绝缘的部位必须重新涂二遍绝缘清漆,以保证绝缘性能。
2)语音模块如损坏不能使用时,必须向制造商订货更换(因为其是本质安全型电路的关键部件),以确保矿井安全生产。
3)产品应在干燥的库房中存放。
4)长期未用的设备,应和其它配套设备联机试验及预充电48小时后,在投入运行。
四、扩音电话的使用与维护
1、安装
工作面(或顺槽、或工作面+顺槽)随意放置电话,用MHYV型矿用5芯阻燃屏蔽拉力电缆连接,最多不超过25台,距离不超过2000米。
1)在工作面沿线,只要按下任意一个电话的闭锁按钮,闭键指示灯亮,系统所控设备停车,在闭锁时,不能重新起车。
2)某台设备要单独试车时,运行方式可由控制器的键盘选定并完成起车,对于与闭锁联锁的那些设备,使用电话闭锁按捏可随时使之停车。
3)电话对控制器之间,电话与电话之间可以相互通话。
3、维修
1)通讯音量变小,可能是因为通话时间过长,或通话过于频繁,使得电池能量不足所造成的,只要保证让电池充电一段时间,即可恢复正常。
2)维修时影响远器件绝缘的部位必须重新涂两遍绝缘清漆,以保证绝缘性能。
3)语音模板如损坏不能使用时,必须向制造商订货更换(因为其是本质安全型电路的关键部件),以保证安全。
4)产品应在干燥的库房中存放。
五、末端监视器的使用与维护
1、监视器安装在KTC5控制、通讯装置中最后一个扩音电话的插座上
1)若监视器不能正常工作时,应首先判断出故障是出在内部,还是在监视器外部,找出故障点。
换下有故障的部件,送到井上修理。
2)所有的元器件,在维修中需要更换时,必须与原器件同型号、同规格。
3)维修时,影响原器件绝缘的部位必须重新涂二遍绝缘清漆,以保证绝缘性能。
4)产品应在干燥的库房存放
喷雾泵站维护与保养规程
一、一般要求说明
1、喷雾站的检修工作人员必须是经过培训,了解设备结构、工作原理并取得电钳工资格证的人员。
2、检修时,必须切断电源,并将开关隔离手把打到“零”位,悬挂警示牌或派专人看护。
二、维护和保养内容
1、班检
1)检查泵各运动件及连接件是否有松动,晃动等不正常现象。
2)检查减速箱和油池的油位,不够时应补充加油。
3)检查各个柱塞密封处的漏水情况。
4)溢流阀是否工作正常。
2、月检
1)除每天维护项目外,还应对吸、排液阀的密封性能进行检查,发现问题及时处理。
2)溢流阀、安全阀的动作是否灵活、可靠。
3)是否有腐蚀情况。
4)清洗液箱内过滤器。
3、大修
1)泵站在一个采区采完后,要进行一次升井大修,并对各元件的性能进行全面的检查和测试,若发现有问题,应进行处理。
2)所有重要的运动副应保证有合理间隙,零件表面情况完好,无严重磨损、烧损、损坏等现象,否则应进行维修更换。
3)严防配对使用的零件错乱(连杆体与盖、前后轴瓦、半圆环副)。
4)彻底清洗油箱、油池、过滤器及拆卸的零件,更换润滑油。
5)柱塞密封应成套更换。
6)按技术要求装配,防止错装、漏装,碰伤运动配合面,切坏密封件等。
7)重要联接螺栓应有足够的力矩和可靠的防松措施。
检修复原的泵,应进行性能复测(性能应达到新泵的95%以上),在复测完毕后,应排除所有残存之水,并充以润滑油,以防发生锈蚀和冻裂现象。
最后,用塑料布将供水口及排水口封好,以防进入脏物。
若泵站各零部件外表面脱漆严重,则应进行一次表面刷漆。
三、泵站使用的润滑油
本泵站采用的润滑油为L-AN68全损耗系统用油(GB443-89),润滑油应在开始运转200小时后,进行第一次更换。
以后每运行1000小时后,更换一次润滑油。
正常使用过程中,要不断检查其油位。
在补充加油时应经过滤,并要特别注意防止脏物进入泵的曲轴箱内。
乳化液泵站维护与保养规程
1、乳化液泵的检修人员必须了解设备的工作原理,结构性能,并取得电钳工资格证。
2、检修时必须切断电源,并将开关的隔离手把打到“零”位,悬挂警示牌或派专人看护。
1、使用过程中需要调整柱塞密封压缩量时,不要一次将螺母压得过紧,因为过紧会使密封与柱塞的摩擦加剧。
2、柱塞密封应成套更换。
在装柱塞密封时,不同柱塞密封的搭头之间应错开,腔内应层层抹上润滑脂,以利润滑。
最好用装配好的缸套组件整体更换,因为在井下环境不好,散件更换不能保证装配质量。
3、检查柱塞与滑块的连接压套是否松动,应及时拧紧(每星期认真查一次。
)定期检查蓄能器充气压力(一月一次),应为系统实际工作压力的60-70%,低于下限时则应补充氮气达上限。
在升井维修时,应重新将蓄能器充气并检查是否漏气。
4、定期清除浮于液面的乳化油分解物(半个月一次),定期清洗液箱中磁性过滤器、插板过滤器上的污物(一月一次)。
5、维修时,彻底清洗油箱、油池、过滤器及拆卸的零件,更换润滑油。
6、按技术要求装配,防止错装、漏装,碰伤运动配合面,切环密封件等。
7、轴承内圈与齿轮轴、曲轴装配时,应采用热装。
8、缸套的进油孔应对准泵体上的滴油孔,并用定位螺钉定位,以防
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