宇电仪表锅炉液位控制报告文档格式.docx
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工程管理、人机界面VIEW、实时数据库DB、I/O驱动程序、控制策略生成
器以及各种网络服务组件等。
宇电仪表用于锅炉液位控制的参数有PV、SV等多
种参数,对于锅炉液位控制的PID参数有P、T、CTI、M5。
通过对这些参数的调
节来达到锅炉液位的稳定。
关键词:
宇电仪表、锅炉液位
2
摘要
1.设计内
容………………………………………………………………………………(4)
1.1锅炉模拟组态设
计………………………………………………………………(4)
1.1.1
数据库点设
计…………………………………………………………………………(4)
1.1.2
界面设
置………………………………………………………………………………(5)
1.1.3I/O
设备选
择…………………………………………………………………………(6)
1.1.4组态动画连
接………………………………………………………………………(6)
1.2硬件连
接……………………………………………………………………………(10)
1.2.1
实验仪
器……………………………………………………………………………(10)
1.2.2
实验原
理……………………………………………………………………………(11)
1.3宇电仪表参数设置
……………………………………………………………(11)
⒉应用运行界
面……………………………………………………………………(12)
2.1
主界
3
面…………………………………………………………………………(12)
2.2
趋势曲线界
面…………………………………………………………………(12)
2.3
控制参数界
面…………………………………………………………………(13)
2.4
报表界
面………………………………………………………………………(14)
2.5
报警记录界
面………………………………………………………………(15)
3.
实验程序……………………………………………………………………(15)
4.心得体
会……………………………………………………………………(17)
1.设计内容
1.1
锅炉模拟组态设计:
数据库组态点设计
宇电仪表参数连接及锅炉变量点参数的设置均为模拟点,如下图
4
(图
1)
设置界面各阀门数据点位整型,如下图:
(图2)
1.1.2界面设置
5
(图3)
上图3为模拟组态图,图中锅炉液位及阀门等变量均以在数据库中设置连接。
1.1.3
I/O设备选择
6
宇电仪表为I/O设备;
(图4)
1.1.4
组态动画连接
窗口链接;
(图5)
锅炉液位填充:
7
(图6)
数码管显示连接;
如图7
(图7)
开始结束脚本编译
(图8)
历史曲线动画链接:
在工具——后台组件——曲线——趋势曲线,然后双击添加曲线变量,设置时间、颜色、
8
线宽等。
(图9)
实时曲线动画链接:
和历史曲线步骤一样,只是曲线类型选为实时曲线
9
(图10)
下图11为历史报表动画链接:
步骤,工具复合组件报表历史报表
双击历史报表进行变量设置,采样时间设置,以及查询、打印设置
其中记录查询后一天记录按钮的动画链接如图12,双击按钮,左键动作——历史报表——
hisreport-offday,函数值为1,前一天函数值为-1,以此类推。
专家报表动画链接相似。
(图11)
10
(图12)
1.2硬件连接
1.2.1实验仪器
PC机一台;
宇电AI-708P/808P程序型仪表一套;
EFAT/P-II过程控制实验装置一套;
万用表一
个;
连接导线若干;
仪表的1、2端接RS232串口的2端,4端接RS232的1端,18端接锅炉液位压力变送器的正极,17
端接锅炉液位压力变送器的负极,13端接出水阀M2的正极。
1.2.2实验原理
系统框图
给定值
调节阀
执行器
液位
测量变
送器
图13
方框图中各部分对应如下功能:
控制器:
对应实际系统中智能控制器808p人工智能温度控制,可以通过手动调节智能控制仪
表调节控制系统的各项惨数。
也可通过上位机界面用PC机调节控制参数。
11
执行器:
对应实际系统中的电动调节法。
用控制器输出4-20毫安的电流信号模拟0-100的阀门
开度,通过调节阀门的开度变化来调节锅炉水箱的液位。
控制对象:
对应本次实验实际系统中的锅炉水箱的液位。
变送器:
本次试验用压力传感器检测水箱中的液位。
1.3
宇电仪表参数设置
(图14)
参数设置中;
pv为锅炉液位测量值,sv为给定值,MV为电动调节阀的开度,HTAL为报警等上
限,LOAL报警灯下限。
⒉
应用运行界面
主界面
链接锅炉后的运行画面;
12
(图
15)
趋势曲线界面
实时曲线,测量值曲线图。
16)
历史曲线,测量值曲线图。
13
17)
控制参数界面
运行中的参数界面图;
18)
14
报表界面
专家报表运行中的界面图。
B
栏为
PV
实测值,C
SV
给定值。
19)
历史报表运行界面图;
20)
15
报警记录界面
历史报警记录;
21)
实验程序
IF
RUN.PV==1
THEN
fm6.pv=1;
ENDIF
fm2.pv==1
SHUITA.PV=SHUITA.PV+5;
SHUICAO.PV=260-SHUITA.PV;
SHUITA.PV>
=100
fm2.pv=0;
ELSE
fm2.pv=1;
fm2.pv==0
fm1.pv=1;
16
((fm5.pv==1)||((fm1.pv==0)&
&
(fm2.pv==0)))THEN
SHUITA.PV=SHUITA.PV-3;
SHUICAO.PV=SHUICAO.PV+3;
fm1.pv==0
fm5.pv=1;
fm7.pv=1;
fm5.pv=0;
fm7.pv=0;
fm1.pv==1
LEVEL.PV=LEVEL.PV+5;
SHUICAO.PV=SHUICAO.PV-LEVEL.PV;
SHUITA.PV<
=10
LEVEL.PV>
=90
fm1.pv=0;
fm16.pv=1;
fm18.pv=1;
fm12.pv=1;
fm14.pv=1;
17
gb.pv=1;
LEVEL.PV=LEVEL.PV-3;
LEVEL.PV<
gb1.pv=1;
fm16.pv=0;
fm18.pv=0;
fm12.pv=0;
fm14.pv=0;
程序的内容为:
水槽初始值为
260,当水塔和锅炉上水时,进水量等于水槽下降的量。
当锅
炉水位上升大于
90
时,开始降水,小于
时开始增水,使其动态稳定在液位
90。
当整个
运行处于动态稳定时,实际运行水塔稳定范围在
96-98,锅炉稳定范围为
88-92,水槽稳定
范围
70-75,整个系统处于动态稳定状态。
4.
心得体会
在这次的综合实验中,我最深的体会就是只要自己认真努力就一定会成功。
实验中曾遇
到很多问题,首先在画主界面的时候,是参考了实验室实际锅炉运行的,每一条管道,每一
个阀门,以及界面的排版都是十分认真地,为了花实际锅炉连接图,了解到每一个阀门,压
力变送器,电动调节阀,电磁流量计,电磁阀的作用及分布。
这样才会把主界面画的很生动,
主界面的排布是我的搭档衡湉湉同学画的,不得不说她画得非常快,然后我们一起讨论,确
定进水管道,出水管道,阀门动态,各个界面的初步排列都是她做的,也为我们的实验提高
了很多效率。
然后我在对各个画面进行动画链接,脚本编译,以及仪表的连接和参数调节,
因为搭档要去实习,所以后面的工作就与我来做了。
在运行中也曾出现好多问题,由于动作程序周期里面,程序编程的初衷是水槽的下降量
是锅炉和水塔的增量,整个过程是一个动态稳定的,然而实际运行中发现,当锅炉液位稳定
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时,水槽一直增加,或一直下降,经过程序的反复检查和修改发现是锅炉和水塔增加的幅度
与水槽不一致,有的条件之下锅炉增加液位水槽不进行下降,了解到这些问题后理清思路,
修改问题,似的程序模块的位置顺序以及程序执行间隔时间500ms都经过运行调试,最终达
到了动态稳定的状态,当整个运行处于动态稳定时,实际运行水塔稳定范围在96-98,锅炉
稳定范围为88-92,水槽稳定范围70-75,整个系统处于动态稳定状态,理论上是可执行的。
还有很多问题的出现,例如;
专家报表不能查询,经过检查发现是时间的初始值以及时间范
围的问题。
还有就是没有连接设备。
运行中,历史曲线没有记录;
经过反复的修改调试,发
现是曲线模板较低,选择复合组件里趋势曲线后,锅炉液位即使变量没有进行数据连接也可
以显示。
还出现给定值SV上位机与下位机宇电仪表不能进行连接,经过万用表的测试发现是
宇电仪表的输入口与RS485的输入口连接,输出口与RS485的输出口连接,正确的连接是,宇
电仪表的输入口与RS485的输出口连接,仪表的输出口与RS485的输入口连接,这样可以输入
和输出,也可以通过上位机修改下位机仪表的参数,也可以通过宇电仪表的手动参数来更改
上位机的参数,使得上下位机通讯正常。
在这次的综合试验中非常感谢王老师和彭老师的细心帮助,为我的实验成功起到了很大
的作用。
也让我对力控软件以及宇电仪表的运用更加熟悉,实验完成了也学到了很多!
以后
会更加努力完成任务的!
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