DSJ10631080皮带机使用说明书.docx
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DSJ10631080皮带机使用说明书
DSJ100/63(80)/125(160)
型煤矿井下用可伸缩带式输送机
使用说明书
1用途及适用范围:
1.1用途:
DSJ100/63/125(DSJ100/80/160)型煤矿井下用可伸缩带式输送机主要用于综合机械化采煤工作面中,它是一种较好的顺槽运输设备,随着工作面的不断推移,它能随着顺槽长度的变化而变化。
尾端配刮板转载机,与工作面输送机相接。
(参看图1)
1.2适用范围
DSJ100/63/125型可伸缩带式输送机适用于3.5m以下中厚煤层综采工作面的顺槽运输;DSJ100/80/160型可伸缩带式输送机是在DSJ100/63/1125型可伸缩带式输送机的基础上,通过提高带速来增加运输量,以满足厚煤层综采配套需要,它适用于3.5~4.5m厚煤层综采工作面的顺槽运输。
2型号、基本参数及技术特性:
2.1型号含义说明:
DSJ100/63/125
电动机功率
运输能力630t/h
输送带宽度cm
机架式
伸缩式
带式输送机
2.2技术特征:
输送量(DSJ100/63/125)……………………………630吨/小时
(DSJ100/80/160)……………………………800吨/小时
输送长度…………………………………………………1000米
输送带宽度……………………………………………1000毫米
输送带速度(DSJ100/63/125)……………………………2米/秒
(DSJ100/80/160)…………………………2.5米/秒
储带长度(DSJ100/63/125)…………………………………50米
(DSJ100/80/160)…………………………………100米主电机
型号(DSJ100/63/125)……………………………………JDSB-125
(DSJ100/80/160)……………………………………YSB-160
功率(DSJ100/63/125)……………………………………125千瓦
(DSJ100/80/160)……………………………………160千瓦
电压……………………………………………………660/1140伏
转速(DSJ100/63/125)………………………………1480转/分(DSJ100/80/160)………………………………1475转/分
减速器
型号(DSJ100/63/125)………………………………………JS-200
(DSJ100/80/160)……………………………………PQ-400
总速比(DSJ100/63/125)…………………………………24.6448
(DSJ100/80/160)………………………………………19.867
液力偶合器(DSJ100/63/125)……………………………YL—500(DSJ100/80/160)……………………………YL—560
传动滚筒直径…………………………………………φ630毫米
传动滚筒个数……………………………………………………2个
卸载滚筒直径…………………………………………φ400毫米
改向滚筒直径…………………………………φ400、φ320毫米
承载托滚直径…………………………………………φ108毫米
张紧绞车电机
型号……………………………………………………………JBY-4
功率…………………………………………………………4千瓦
电压……………………………………………………1140/660伏
绳速………………………………………………4.77~7.67米/分
最大牵引力……………………………………………………9千牛
与转载机搭接长度……………………………………………12米
机头外型尺寸……………………………3450×2539×1641毫米
机尾外型尺寸……………………………16300×1606×678毫米
机器总重量(DSJ1000/63/125)………………………93500公斤
(DSJ1000/80/160)………………………94060公斤
3结构特征及工作原理
3.1结构特征
3.1.1采用了具有弹簧挂钩可变槽角托辊组,承载量大,运行平稳,不易跑偏。
3.1.2整个输送机浮放在巷道底板上,安装费用低,工作量小。
3.1.3中间架采用无螺栓结构,适应快速拆装。
3.1.4输送机的电气设备具有隔爆性能,可用于有煤尘及瓦斯的矿井。
3.1.5结构紧凑,布局合理,体积小,重量轻,便于搬迁。
3.2工作原理:
3.2.1伸缩带式输送机是以胶带作为牵引承载机构的连续运输设备,它具有储带装置和收放胶带装置。
当游动小车向机尾一端移动时,胶带进入储带装置内,机尾回缩,反之机尾延伸,因而使胶带输送机具有可伸缩的性能。
4主要部件的结构:
DSJ1000/63/125(DSJ1000/80/160)型可伸缩带式输送机由机头部、储带仓、卷带装置、机身(落地式中间架)、机尾部、移机尾装置、托辊、输送带以及配套电控系统组成。
机身为可伸缩部分,机尾为可移动部分。
DSJ1000/63/125型可伸缩带式输送机与DSJ1000/80/160型可伸缩带式输送机的结构基本相同,除液力偶合器罩及支撑座外,其余的绝大部分零部件都可以互换。
4.1机头部
机头部包括卸载架、机头架和驱动装置。
装在机头部前端的卸载臂,可将重段输送带运来的煤炭经卸载臂卸下去,输送带经卸载滚筒返回到传动滚筒。
驱动装置(参看图2)DSJ1000/63/125型可伸缩带式输送机由一台125Kw的电机,通过YL-500型液力偶合器、减速器分别传递扭矩给两个传动滚筒。
DSJ1000/80/160型可伸缩带式输送机由一台160Kw的电机,通过YL-560型液力偶合器、减速器分别传递扭矩给两个传动滚筒。
机头架与后面的储带仓相连。
(参看图3)
4.2储带张紧装置
储带张紧装置包括储带转向架、储带仓架、改向滚筒、托辊小车、张紧小车、张紧装置等组成。
它主要用来储藏多余部分的胶带,并张紧胶带,使其成为一个完整的运输整体。
DSJ1000/63/125型可伸缩带式输送机储带仓的架数为7架,DSJ1000/80/160型可伸缩带式输送机储带仓的架数为11架。
4.3机身
机身架位于储带张紧装置和机尾之间,是输送机的主要运行部位,主要用来承载输送带和回空输送带。
它由“H”支架、槽形托辊、下托辊、纵梁等组成,结构简单,拆、接方便。
DSJ1000/63/125型可伸缩带式输送机采用由六架可调高式组成的过渡架,DSJ1000/80/160型可伸缩带式输送机采用由七架可调高式组成的过渡架。
4.4机尾
其主要作用是承受由转载机转来的煤炭并连续地将它输送出去,同时将输送带经过机尾滚筒换向,返回机头。
机尾由转载机轨道架、机尾滚筒、缓冲托辊、清扫器等组成(参看图4)。
DSJ1000/63/125型可伸缩带式输送机与DSJ1000/80/160型可伸缩带式输送机的机尾部基本相同,其不同点机尾在于在原两滑翘之间(纵梁中部)增设了支座。
这主要是考虑与其搭接的配套的转载机重量增加所采取的措施。
转载机搭接在机尾上,其有效运行距离为15米。
4.5移机尾机构
其用途是牵引机尾移动,移动机构由液压千斤顶滑道、链轮架、牵引链和操纵阀组成。
(参看图5)
5安装与调整:
5.1安装
5.1.1首先根据巷道的中心线确定输送机的中心线和机头的安装位置,清理巷道底板,消除坡度的突变和巷道的积水,并给出准确的装载点和卸载点。
5.1.2在拆卸较大的部件前,应做好标记,便于对号安装,为运输方便,防止设备损坏和进入尘土,对于外露轴承和外露齿轮,必须加以保护。
5.1.3按下列顺序将各部件运至各件安装点的巷道旁,即机尾、移机尾机构、中间架各件、储带仓各件、机头部各件。
然后根据已确定的基准点,顺序安装机头部、储带装置、中间架、移机尾机构及机尾。
安装后,机头、机尾滚筒的中心垂直线应在同一垂直面,整个机身要求平直,各连接件的螺栓应拧紧。
5.1.4整个安装基本完成后,再把所有的托辊装上,铺设上下股胶带,并连接好胶带接头。
5.2调整
5.2.1未装胶带的试运转
当机头、储带装置和电器设备都装好后,先不安装胶带进行空运转,检查减速器运转是否平稳,轴承温度是否正常,张紧绞车工作性能是否良好。
5.2.2装上胶带的空运转
5.2.2.1胶带拉紧:
在运转之前,张紧绞车必须要开动,给胶带足够的张力,以保证输送机在启动和运转中,胶带不会在传动滚筒上打滑,初张力靠胶带的悬垂度调整,先不要靠指示器。
5.2.2.2运转时:
全线各主要地点,都要派人观察情况,发现胶带打滑、跑偏及其他不正常现象,立即停车,进行调整。
5.2.2.3胶带跑偏的调整:
若胶带安装准确,胶带接头平直,及各部安装准确,则胶带跑偏易纠正。
5.2.2.4中间架上的胶带跑偏,调整上托辊或下托辊。
滚筒处的胶带跑偏,借助调节螺钉来调偏,每次调完要让胶带在调整后的新情况下运转一段时间,看是否调好,滚筒调好后必须紧跟着重新调节滚筒清扫刮板。
5.2.2.5调整胶带运转张力:
在胶带运转正常后,可进行试验张紧绞车的作用,让绞车先正转后反转。
游动小车的车轮和轨道接触要良好,否则小车要扭转,致使胶带偏斜。
6使用中应注意的问题
6.1温度和振动情况:
运转初期注意减速器、液力联轴器、电机和受力轴承的温度和运转声。
必须经常检查减速器、液力偶和器有无漏油现象,定期检查充油量是否合适,并及时调整、补充。
6.2胶带张力:
初期运转后和停车期间检查胶带的张力,若变动了应再调整到空胶带张力,比较理想的是使输送机空转一星期。
6.3空载运行情况良好,可以先加轻载运行,无故障后可以加到满载,加载时一定加在胶带中间,防止胶带跑偏。
6.4传动滚筒处若有尖叫声,说明胶带打滑,应检查胶带是否张紧。
6.5注意清扫各清扫器和刮板上的煤粉,以便保证正常运转。
6.6供张紧车、支承小车和转载机行走的轨道上,不允许有杂物存在,应经常检查清理。
6.7装载点应保证物料卸在胶带的中间位置,不允许在较大的高度内直线卸载,以防砸伤胶带和引起胶带跑偏。
7润滑:
减速器出厂不带油,第一次换油在运转150小时后进行,其后的换油在运转六个月以后,或更早一点,具体的情况应根据实际情况来定。
8故障分析与排除(见附表)
序号
故障现象
原因分析
处理方法
1
电动机发热
1、由于传动系统润滑条件不良,致
使电机功率增加。
2、在电机风扇进风口或径向散热片中堆积煤尘,使散热条件恶化。
1、各传动部位及时补充乳化液。
2、清除煤尘
2
减速器过热
1、减速器中油量过多或过少
2、润滑条件恶化,使轴承损坏
3、冷却装置未使用
1、按规定量注油
2、及时换油改善润滑条件
3、利用循环水降低油温
3
输送带跑偏
1、机架、滚筒没有调整平直
2、托辊轴线与输送带中心不垂直
3、偏载
1、调整机架或滚筒,使之平直
2、利用托辊调位,纠正输送带跑偏
3、调正落煤点位置
4
打滑
1、输送带张紧力不足,负载过大
1、重新调整张紧力或者减少运输量
5
托辊不转
1、托辊与输送带不接触
2、托辊外壳被煤泥卡阻;或托辊端面与托辊支座干涉。
3、托辊密封不佳,使煤末进入轴承而引起轴承卡阻
1、垫高托辊位置,使之与输送带接触
2、清除煤泥,干涉加垫圈或校正托辊支座
3、清洗或更换轴承
二○○二年十月
图一DSJ100/63/125(DSJ100/80/160)型可伸缩带式输送机外形图
1机头部2.储带张紧装置3.输送胶带4.中间架
5.移机尾装置6.机尾
图二机头部
1卸煤架2主传动滚筒3传动齿轮4三角轴承座
5驱动滚筒6机头架
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