C15片石混凝土施工工艺文档格式.docx
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2.1测量放样
施工前,根据设计图纸,放出边线桩及砌体基槽开挖范围,在开挖边界外5m设保护桩,便于施工中随时检查。
2.2基槽开挖
采用人工配合机械开挖的方法,待挖至接近设计标高时检查基槽标高和轴线偏位情况,对有偏差的及时修整达到设计要求。
基槽开挖时,基槽必须嵌岩,深度大于50cm。
2.3模板安装
采用通用化组合钢模,如用木模应在内侧加钉镀锌铁皮,以保证混凝土表面平整光滑。
木材可按各地区实际情况选用,但木质不低于III等材。
1、制作木模板时,事先应熟悉图纸,核对各部尺寸,其类型应尽量统一,便于重复使用,但始终须保持表面平整、形状正确,有足够强度和刚度。
木模的接缝可做成平模或企口缝,当采用平缝时,应采取措施,防止漏浆。
安装模板时,须考虑浇筑混凝土的工作特点与浇筑的方法相适应,在必要的地方可以设置活板或天窗,以便于混凝土的灌注,振捣及模板内杂物的清扫。
2、墙体模板一般由侧板、立挡、横挡、斜撑和水平组成。
斜撑的下端需有垫板,垫板的固定,在泥地上用木桩,在混凝土上可用预埋件或筑临时水泥墩子。
当墙模较高时也可用对拉螺栓固定,或与斜撑结合使用,但斜撑与模板横带水平交角不宜大于45°
。
3、墙模施工时,先弹出中心线和二边线,选择一边先装竖立挡、横挡及斜撑并钉侧板,在顶部用线锤吊直,拉线找平,撑牢钉实,待基面清理干净,在竖另一端模板。
为保证墙体混凝土厚度,一般情况均加撑头或内撑。
为便于拆模和混凝土表面整洁光滑,应在模板上涂刷隔离剂.施工中搭设的脚手架与模板不应发生联系。
4、模板的拆除。
不承重的侧模,可在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模损坏(一般抗压强度达到2.5Mpa)时拆除.具体时间可参考下列表。
侧模拆除时限表
水泥品种
混凝土标号
混凝土平均硬化强度(℃)
51015202530
混凝土强度达到2.5Mpa所需天数(d)
普通水泥C1054321.51
C154.532.521.51
≥C2032.521.511
矿渣水泥
火山灰质水泥C10864.53.52.52
C1564.53.52.521.5
2.4片石混凝土的浇筑
浇筑混凝土前,应全面地进行复查,检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑等是否符合设计要求。
1、片石混凝土以现浇为宜,为考虑施工方便可分为二次进行,先浇底板,然后再浇立壁。
底板应作施工缝处理并待混凝土强度达2.5Mp以上时,方可进行凿毛冲洗及安装立壁模板等工序。
2、为便于分段分层浇筑和混凝土振捣,宜在墙模侧面设置不小于30cm高的门子洞作浇筑口,以便装料溜糟浇筑,门子洞的上下间距不宜超过2.0m,采用地泵或泵车时可另作考虑。
护壁的浇筑与墙身同步进行,分层浇筑振捣。
3、为防止离析,从高处向模板内倾卸混凝土时,应符合以下几个要求:
(1)自由倾落高度一般不宜超过2.0m;
(2)当高度在8.0m以内时,可使用多节导管或串筒,高度在8.0m以上时则导管内应附加减速翼板;
(3)在串筒出料口下面,混凝土的堆积高度不宜超过1.0米。
4、浇筑片石混凝土一般应采用振动器捣实,振捣时,应按下列方法进行:
(1)使用插入式振动器时,移动间距不超过作用半径的1.5倍,插入下层混凝土5cm,并离模板边缘10cm;
(2)表面振动器的移动距离应以使振动平板能覆盖已振实部分的10cm为度;
附着式振捣器的布置间距,可根据构造形状、断面大小、振动器性能通过实验确定;
(3)振捣时间不宜过长,但也不能过短,一般的标志是混凝土达到不再下沉,无显著气泡上升,顶面平坦一致,并开始浮现水泥浆为止。
当发现表面浮现水层,应立即设法排除,并须检查发生的原因或调整混凝土配合比。
1、片石混凝土的浇筑:
严格按实验确定的配合比计量拌和C15混凝土;
施工时应严格控制模板变形,准确控制外形尺寸,并派专人在四周观摩,防止跑浆,暴模,以保持线形顺适。
基础,墙身浇筑采用C15片石混凝土,采用的片石质量符合要求。
浇筑时采用分层浇筑,每层厚度不超过50cm,大致水平,分层振捣,边振捣边往里加片石,片石数量不超过混凝土体积的25%,加片石时应注意,片石与模板之间的距离不得小于10cm,片石与片石之间的距离不得小于20cm。
在浇筑前每一石块用干净水洗静使其彻底饱和,底层亦应干净并湿润。
6、混凝土浇筑工作宜连续进行,一次浇完,并应在前层所浇的混凝土尚未初凝以前,即将此层混凝土浇筑捣实完毕。
混凝土的最大间歇时间是根据水泥凝结
时间、水灰比及水泥的硬化条件等情况而定,当缺乏资料难以确定时,可通过实验测定。
若混凝土的间歇时间已经超过上述规定,而前层混凝土已开始凝结,此时应中断浇筑,但必须按施工缝处理,其方法如下:
(1)须待前层混凝土具有一定强度后,一般达到2.5Mpa时方可进行;
(2)凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层,并凿毛后用水冲洗干净;
(3)对垂直施工缝应刷一层水泥净浆,水平缝铺一层后1~2cm的1:
2砂浆。
为增加混凝土界面强度,代替凿毛处理的传统做法,可采用界面剂或ZV胶聚合物砂浆,则效果更佳。
衡重式片石砼挡土墙施工工艺一、原理 在路基土方施工前,挖基,支模,灌注片石混凝土,挡土墙施工一定高度后,进行土方施工,挡土墙成型后,上下墙背间有衡重台或卸荷平台,利用部分填土重和墙身共同作用增加稳定。
二、适用范围 多用在路肩墙,也可作路堤墙或路堑墙,基底应力要求较高。
三、施工工艺 ㈠施工工艺流程图 ㈡施工要求 浇注砼前,应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,并做好记录,符合设计要求后方可浇注。
模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。
模板如有缝隙,应填塞严密,模板内面应涂刷脱模剂。
浇注砼前,应检查砼的均匀性和坍落度。
自高处向模板内倾卸砼时,为防止砼离析,应符合下列规定:
1.从高处直接倾卸时,其自由倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度。
2.当倾落高度超过2m时,应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落;
倾落高度超过10m时,应设置减速装置(在串筒的不同高度设多向挡板)。
3.在串筒出料筒下面,砼堆积高度不宜超过1m. 4.浇注砼使用插入式振动器时,移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍;
与侧模应保持50-100mm的距离;
插入下层砼50-100mm;
每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒;
应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
对每一振动部位,必须振动到该部位砼密实为止。
密实的标志是砼停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。
............
一、原理
在路基土方施工前,挖基,支模,灌注片石混凝土,挡土墙施工一定高度后,进行土方施工,挡土墙成型后,上下墙背间有衡重台或卸荷平台,利用部分填土重和墙身共同作用增加稳定。
二、适用范围
多用在路肩墙,也可作路堤墙或路堑墙,基底应力要求较高。
三、施工工艺
㈠施工工艺流程图
㈡施工要求
浇注砼前,应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,并做好记录,符合设计要求后方可浇注。
3.在串筒出料筒下面,砼堆积高度不宜超过1m.
4.浇注砼使用插入式振动器时,移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍;
5.砼的浇注应连续进行,如因故必须间断时,其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。
砼的运输、浇注及间歇的全部时间不得超过表的规定,当需要超过时应预留施工缝。
6.施工缝的位置应在砼浇注之前确定,宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位,并应按下列要求进行处理:
(1)应凿除处理层砼表面的水泥砂浆和松软层,但凿除时,处理层砼须达到下列强度:
①洗凿毛时,须达到0.5Mpa;
②用人工凿除时,须达到2.5Mpa;
③用风动机凿毛时,须达到10Mpa;
(2)经凿毛处理的砼面,应用水冲洗干净,在浇注层次砼前,对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆,对水平缝宜铺一层厚度为10-20mm的1:
2的水泥砂浆。
(3)施工缝为斜面时应浇注成或凿成台阶状。
(4)施工缝处理后,须待处理层砼达到一定强度后才能继续浇注砼。
需要达到的强度,一般最低为1.2Mpa,当结构物为钢筋砼时,不得低于2.5Mpa.
7.在浇注过程中或浇注完成时,如砼表面泌水较多,须在不扰动已浇注砼的条件下,采取措施将水排除。
继续浇注砼时,应查明原因,采取措施减少泌水。
8.结构砼浇注完成后,对砼裸露面应及时进行休整、抹平,待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。
当裸露面面积较大或气候不良时,应加盖防护,但在开始养生前,覆盖物不得接触砼面。
9.浇注砼期间,应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。
10.掺加片石技术要求:
(1)片石掺加前应清除表面的杂物、泥土等。
(2)片石掺入量一般不超过总圬工体积的25%,施工控制在20%,掺入时不可乱投乱放,石块应分布均匀,净距不小于100mm,距结构侧面和顶面的净距不小于150mm,石块不得接触预埋件,不可直接接触基底、模板。
(3)施工完毕及时覆盖养生15天。
四、劳力组织
片石混凝土挡土墙工序简单,衔接紧凑,组织安排合理,各道工序协调劳作,
五、机具设备
采用本工法施工,需配备的设备如:
挖掘机、电动蛙式打夯机、混凝土搅拌机、电焊机、混凝土振棒棒等机械,各种机械不得在施工现场发生漏水、漏油现象。
六、质量要求
施工中每个工序完成后按相关技术规范验收,合格后方可进入下道工序,凡不合格者必须进行整改或返工,使其达到质量标准和设计要求。
七、安全措施
本工法除遵照有关规范施工外,还应注意以下几点:
1.基础施工在旱季进行,如在雨季施工,严格作好排水措施,防止基底被水浸泡。
2.墙身灌注时,要注意模板变化及灌注速度,防止出现模板变形过大。
衡重式片石砼挡土墙施工工艺
在路基土方施工前,挖基,支模,灌注片石混凝土,挡土墙施工一定高度后,进行土方施工,挡土墙成型后,上下墙背间有衡重台或卸荷平台,利用部分填土重和墙身共同作用增加稳定。
二、适用范围
多用在路肩墙,也可作路堤墙或路堑墙,基底应力要求较高。
三、施工工艺
㈠施工工艺流程图
施工准备
测量放线
基础开挖
墙身灌筑
基底检查
石料准备
配比选取
养护
㈡施工要求
浇注砼前,应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,并做好记录,符合设计要求后方可浇注。
1.从高处直接倾卸时,其自由倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度。
2.当倾落高度超过2m时,应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落;
3.在串筒出料筒下面,砼堆积高度不宜超过1m。
4.浇注砼使用插入式振动器时,移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍;
5.砼的浇注应连续进行,如因故必须间断时,其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。
砼的运输、浇注及间歇的全部允许时间(分钟)
砼强度等级
气温不高于25℃
气温高于25℃
≤C30
210
180
>C30
150
6.施工缝的位置应在砼浇注之前确定,宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位,并应按下列要求进行处理:
(1)应凿除处理层砼表面的水泥砂浆和松软层,但凿除时,处理层砼须达到下列强度:
①洗凿毛时,须达到0.5Mpa;
②用人工凿除时,须达到2.5Mpa;
③用风动机凿毛时,须达到10Mpa;
(2)经凿毛处理的砼面,应用水冲洗干净,在浇注层次砼前,对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆,对水平缝宜铺一层厚度为10-20mm的1:
(3)施工缝为斜面时应浇注成或凿成台阶状。
(4)施工缝处理后,须待处理层砼达到一定强度后才能继续浇注砼。
需要达到的强度,一般最低为1.2Mpa,当结构物为钢筋砼时,不得低于2.5Mpa。
7.在浇注过程中或浇注完成时,如砼表面泌水较多,须在不扰动已浇注砼的条件下,采取措施将水排除。
8.结构砼浇注完成后,对砼裸露面应及时进行休整、抹平,待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。
9.浇注砼期间,应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。
10.掺加片石技术要求:
(1)片石掺加前应清除表面的杂物、泥土等。
(2)片石掺入量一般不超过总圬工体积的25%,施工控制在20%,掺入时不可乱投乱放,石块应分布均匀,净距不小于100mm,距结构侧面和顶面的净距不小于150mm,石块不得接触预埋件,不可直接接触基底、模板。
(3)施工完毕及时覆盖养生15天。
四、劳力组织
片石混凝土挡土墙工序简单,衔接紧凑,组织安排合理,各道工序协调劳作,劳力组织见表2(按20米长考虑)。
表2劳力组织
序号工种人数作业内容
1测量工1测量放线
2土方填筑工15配合机械挖基,墙背填土
3木工2模板制作,支模
4混凝土工15混凝土灌注施工
5钢筋工1预埋件及钢栏杆制作安装
6技术总负责1协调各工序、解决技术问题
7质量检查员1负责各工序质量控制及检查
五、机具设备
采用本工法施工,需配备的设备如:
六、质量要求
施工中每个工序完成后按相关技术规范验收,合格后方可进入下道工序,凡不合格者必须进行整改或返工,使其达到质量标准和设计要求。
七、安全措施
本工法除遵照有关规范施工外,还应注意以下几点:
1.基础施工在旱季进行,如在雨季施工,严格作好排水措施,防止基底被水浸泡。
2.墙身灌注时,要注意模板变化及灌注速度,防止出现模板变形过大。
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