A05建筑管道部分施工方案Word格式.docx
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D2
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δ
4
4.5
5
6
7
8
9
b
10
15
h
注:
D1为套管内所穿管道外径,D2为套管所用管的外径,D4为防水翼环外径,δ为所用套管管壁厚度,b为防水翼环的钢板厚度,h为套管与翼环焊缝厚度。
防水翼环的宽度一般在55~60㎜.
1.1.1.2防水套管的安装:
1)防水套管的安装应根据设计图所注的管道标高和座标位置进行安装,注意的是给水管道一般所标注的标高为管道中心标高,套管安装时的中心标高应同管道中心标高一致。
排水管所注的管道标高应为管道底标高。
安装时应结合现场实际情况,在确保结构主钢筋不受影响、不违反国家施工规范和设计原则的情况作小幅度移位,如遇受现场结构限制无法安装而要作大的移位时,应上报现场监理工程师或业主代表并应经设计院书面答复同意。
2)在砼结构墙体内预埋防水套管时,规格小的套管安装位置的钢筋不作切割,钢筋网格中安装不下的可将所挡的钢筋作设弯处理。
规格大的防水套管安装时,先用粉笔标出套管安装位置,对所碍钢筋用切割工具进行切割,所切割的洞口以套管外径为准,不得随意切割结构中受力主筋。
3)套管安放前先根据套管的安装标高在钢筋洞口底焊接托架,作托架用的二根钢筋应水平(即内外侧同高度),以保证套管的水平性。
4)防水套管安装时要保证其侧平向套管壁同结构墙的角度为90°
,使其的管口面在模板固定时能同模板紧密接触。
套管同钢筋网片不行焊接固定,以确钢筋网片同模板间有规定的保护层间距。
5)套管安装后在封模板前塞填木屑,木屑应袋装,以防木屑撒落于结构砼内而影
响结构。
该方法能避免万一结构跑模的情况下套管不被堵塞。
6)在结构施工完成模板拆除后,及时清理套管内砂浆并涮防锈漆。
7)出屋顶的管道所安装的防水套管长度应考虑屋顶结构厚度和结构找坡厚度再加上屋顶面到套管上口必须保持的高度,在确保座标位置的前提下,屋面结构施工时预埋到位,以保证屋面的防水性能。
出屋顶套管必须保证其垂直度。
1.2作业条件
1.2.1地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高,沿管线铺设位置清理干净,管道穿墙处已留管洞或安装套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确。
1.2.2暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装,其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
1.2.3明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托吊卡件均已安装牢固,位置正确。
1.2.4立管安装应在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后,适当插入进行。
每层均应有明确的标高线,暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清除干净,并有防坠落措施。
1.2.5支管安装应在墙体砌筑完毕,墙面未装修前进行(包括暗装支管)。
1.3工艺流程:
安装设备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗
1.3.1安装准备:
认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。
1管道2木托3U型螺栓4支梁
支架形式的选用(以下画出几种常有的典型样式
支架示意图
1滑托2垫铁
滑动支架示意图
吊架示意图
尽量考虑土建梁预埋件上生根,或用预留及膨胀螺栓等方式
管道防震支架的形式:
双向和四向支架
1.3.1.2双向支架——横向和纵向抵抗对管轴的纵向和横向的不同力,主要用在主管和管径大于或等于2-1/2”的支管。
支架形式如下图所示。
消防管道双向抗震支架
消防管道
DN100(DN65)
L50*5支撑角钢
40*4管卡
M10螺栓
150150
结构体
膨胀螺栓M12
1.3.1.3四向防震支架:
,抗水平平面内的各个方向的不同的力;
主要用在立管和纵横向都受力的地方。
90◦
消防管道四向抗震支架
消防主立管DN100
150`
45◦
U型螺栓ф10
结构墙体
1.3.1.4安装防震支架的要求:
1.3.1.4.1在离立管顶端小于或等于0.6m的地方设置四向防震支架。
1.3.1.4.2立管需要软接时,支架应设置在软接的上部。
1.3.1.4.3在长度大于等于1.8m的立管上设置四向防震支架,支架应设置在管道两端拐角处0.6m以内。
1.3.1.4.4水平方向发生变化的且长度超过1.8m的纵向或横向水平干管上设置纵向或横向防震支架。
在管道的末端1.8m以内设置横向支架,在管道的末端12.2m以内设置纵向支架。
1.3.1.4.5横向支架:
①管径大于或等于2-1/2”且长度大于或等于6.1m的支管上。
②大于或等于12.2m的管子在其拐角或端头1.8m以内设置最后一个支架。
1.3.1.4.6纵向支架:
①管径大于或等于2-1/2“且长度大于或等于7.6m的支管上。
②大于等于24.4m的管子在其拐角或端头12.2m以内设置最后一个支架。
1.3.1.4.7固定支架:
①在喷淋管的末端及管道每隔9m设置固定支架,以及图纸设计需要增的地方,管路中间段管径规格小于2-1/2”的支管一般不需设置固定支架。
1.3.2预制加工:
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口,阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,
记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工。
1.3.3管道预制加工:
1)管道丝扣联接:
(1)断管:
根据现场测绘草图,在选好的管材上画线,按线断管。
用砂轮锯断管,应将管材放在砂轮锯卡钳上,对准画线卡牢,进行断管。
断管时压手柄用力要均匀,不要用力过猛,断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。
用手锯断管,应将管材固定在压力案的压力钳内,将锯条对准画线,双手推锯,锯条要保持与管的轴垂直,推拉锯用力要均匀,锯口要锯到底,不许扭断或折断,以防管口断面变形。
(2)套丝:
将断好的管材,按管径尺寸分次套制丝扣,一般以管径15~32mm者套二次,40~50mm者套三次,70mm以上者套3~4次为宜。
用套丝机套丝,将管材夹在套丝机卡盘上,留出适当长度将卡盘夹紧,对准板套号码,上好板牙,按管径对好刻度的适当长度,紧住固定板机,将润滑剂管对准丝头,开机推板,待丝扣套到适当位置,紧住固定板机,将润滑剂管对准丝头,开机推板,待丝扣套到适当长度,轻轻松开板机。
用手工套丝板套丝,先松开固定板机,把套丝板板盘退到零度,按顺序号上好板牙,把板盘对准所需刻度,拧紧固定板机,将管材放在压力案压力钳内,留出适当长度卡紧,将套丝板轻轻套入管材,使其松紧适度,而后两手推套丝板,带上2~3扣,再站到侧面扳转套丝板,用力要均匀,待丝扣即将套成时,轻轻松开板机,开机退板,保持丝扣应有锥度。
(3)配装管件:
根据现场测绘草图,将已套好丝扣的管材,配装管件。
配装管件时应将所需管件带入管丝扣,试试松紧度(一般用手带入3扣为宜),在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件,然后用管钳将管件拧紧,使丝扣外露2~3扣,去掉麻头,擦净铅油,编号放到适当位置等待调直。
(4)管段调直:
将已装好管件的管段,在安装前进行调直。
在装好管件的管段丝扣处涂铅油,联接两段或数段,联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度,相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。
管段联接后,调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。
管段调直要放在调管架上或调管平台上,一般两人操作为宜,一人在管段端头目测,一人在弯曲处用手锤敲打,边敲打,边观测,直至调直管段无弯曲为止,并在两管段联接点处标明印记,卸下一段或数段,再接上另一段或数段直至调完为止。
1.3.4机械沟槽式刚性接口管道安装
系统管道管径≥100mm时采用热镀锌钢管,沟槽式机械接头。
卡箍式配管系统的安装采用专用开槽机,如下图所示。
Y
D
C
1)施工顺序:
管材经检验合格后,先做好管道镀锌加工检验,然后按照管道的预制加工单线图,进行管道的下料、压槽预制;
同时按管道的坐标、标高、走向,进行管道的支(吊)架预制加工、安装;
待已加工预制的管道检验合格后,即可投入管道安装。
2)管道的沟槽加工:
利用电动机械压槽机加工,管道压槽预制时,应根据管道口径大小配置(调正)相应的压槽模具,同时调正好管道滚动托架的高度,保持被加工管道的水平,并与电动机械压槽机中心对直,保证管道加工时旋转平稳,确保沟槽加工质量。
3)管端检查:
管道的沟槽压制加工后,应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求,管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷,保证管道的密封性能;
同时应对管道内壁其沟槽挤压加下部位,涂刷防锈漆加以保护。
4)管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑:
管道在组对安装前,应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求:
夹箍的衬垫安装时,应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂,再将衬垫套在一侧管道上,保证衬垫不伸出管端,待另一侧管道对口到位后,将衬垫安装到位,衬垫不应延伸到任何一个槽中。
密封圈
沟槽
卡箍
卡箍式连接示意图
本配管技术采用卡箍同时还要有与卡箍配合使用的沟槽式管件,包括弯头、变弯头、正三通、斜三通、Y型三通、变三通、大小头、十字通、法兰等。
5)管道的夹箍外壳安装:
管道及管件在组对安装前,也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求;
夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓,然后套在管道上衬垫的外面,移动夹箍外壳,使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合,再插入螺栓定位,待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开肩方向均符合设计施工图要求时,方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓,确保管道的夹
箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触,从而保证其管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求。
6)管道夹箍式“机械三通”安装:
在管道安装到位后,根据施工图设置的坐标位置现场定位,并采用专用配套的电动机械钻孔机钻孔(选用专用配套钻头),其孔径应比“机械三通”的“定向器”安装环稍大一点;
管道夹箍式“机械三通”的开孔也可采用台钻、手提电钻,用豁钻钻头钻孔,孔径及其椭圆度应符合要求,并用角向砂轮机或锉刀打磨光滑、平整;
“机械三通”安装时,应检查其产品规格、尺寸是否符合产品设计要求,安装“定向器”与安装环时,应确保与开孔口对准,安装定位后,应均匀带紧两侧螺栓,使“机械三通”与管道紧密、均匀地结合,保证“机械三通”的接口部位的严密性、刚度与强度。
7)管道的加工预制:
管道的加工预制应集中在加工棚(平台)内,并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工;
严格控制加工预制质量,不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验,发现问题及时整改调正,以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。
8)管道与阀门、设备间的法兰连接:
管道与设备连接时,宜采用短管先进行法兰连接,定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位,然后再与系统管道连接。
1.3.5立管安装:
1)立管明装:
每从上至下统一吊线安装卡件,将预制好的立管按编号分层排开,顺序安装,对好调直时的印记,丝扣外露2至3扣,清除麻头,校核预留甩口的高度、方向是否正确。
外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。
支管甩口均加好临时丝堵。
立管截门安装朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞。
2)立管暗装:
竖井内立管安装的卡宜在管井口设置型钢,上下统一吊线安装卡件。
1.3.6支管安装:
1)支管明装:
将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装,有截门应将截门盖卸下再安装,根据管道长度适当加好临时固定卡,核定不同卫生器具的冷热水预热口高度、位置是否正确,找平找正后栽支管卡件,去掉临时固定卡,上好临时丝堵。
支管如
2)支管暗装:
确定支管高度后画线定位,剔出管槽,将预制好的支管敷在槽内,找平找正定位后用勾钉固定。
1.3.7管道试压:
管道系统安装完后进行综合水压试验。
水压试验时放净空气,充满水后进行加压,当压力升到规定要求时停止加压,进行检查,如各接口和阀门均无渗漏,持续到规定时间,观察其压力下降在允许范围内,通知有关人员验收,办理交接手续。
然后把水泄净,被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理,再进行隐蔽工作。
1.3.8管道冲洗:
管道在试压完成后即可做冲洗,冲洗应用自来水连续进行,应
保证有充足的流量。
冲洗洁净后办理验收手续。
1.3.9管道防腐和保温
1)管道防腐:
给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工,所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。
2)管道保温:
给水管道明装暗装的保温有三种形式:
管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。
其保温材质及厚度均按设计要求。
2、阀门安装
2.1安装准备及注意事项
2.1.1一般阀门安装前应作如下检查:
1)型号、规格应符合设计要求,并应有合格证。
2)启闭灵活,阀杆无歪斜。
3)对安装于主干管上的阀门,应逐个作强度和严密性试验,强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力,或遵照《管子与管路附件的公称压力和试验压力》(GB1048)规定进行。
4)非主干管上阀门应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%,且不少于一个,作耐压强度试验,如有漏、裂不合格的应再抽查20%,仍有不合格的则须逐个试验。
2.1.2阀门搬运时,不得随手抛掷。
吊装时,严禁绳索栓在手轮或阀杆上。
现场保管时,应按型号、规格整齐排列,不得叠压。
阀瓣应处于关闭状态,两端敞口应用塑料板或纸板封堵。
2.1.3明杆阀门不宜埋地安装,但用于消防管路上的明杆阀门例外(国家规范中有)。
水平管上安装阀门的阀杆应向上或水平安装。
立管安装阀门的阀杆朝向和高度便于巡视、操作和维修。
成排阀门安装,阀杆应成一直线,允许偏差±
3mm。
分汽缸、集水罐等处安装的成排阀门,以缸(罐)体上法兰为准。
2.2阀门安装
2.2.1应注意介质流向
1)截止阀、升降式止回阀、蝶阀,以阀体箭头所示流向为准。
2)瓣式止回阀在阀瓣旋转轴一端为介质流入口。
3)闸阀、旋塞、球阀等无流向规定。
2.2.2螺纹连接的阀门
1)要求管道螺纹为锥形螺纹,且螺纹有效长度稍短。
2)螺纹填料应符合介质性能要求。
3)并在阀门出口后安装活接头。
4)阀门安装时,应用扳手卡住六角体旋转,不可用管子钳。
2.2.3法兰连接的阀门
1)相配的法兰类别,规格应与阀门符合。
2)螺栓规格与法兰类别、规格相符。
3)螺栓六角必须均在相配法兰一侧,螺母在阀门法兰一侧。
4)法兰垫片符合介质性能和压力等级要求。
5)紧固螺栓时,必须十字交叉、对称、均匀地分2~3次拧紧螺母。
6)保证组对法兰的密封面平行和同心。
7)铸铁等质脆材料,必须避免强力连接和各螺栓受力不均引起的损坏。
2.2.4带操作机构和传动装置的阀门,应在阀门安装好后,再安装操作机构和传动装置。
并应进行运行调整,使动作灵活,指示正确。
2.2.5减压阀安装,应根据设计规定立式或水平安装,其组装型式可参照《暖通空调设计选用手册》(N108/6-8)。
安装应符合如下要求:
1)安装位置,设计无明确规定时,应设置在振动较小,便于操作、检修的地方。
2)减压阀应垂直安装于水平管道上,不得倾斜,并与介质流向一致。
3)介质为蒸汽时,减压阀前泄水短路应接疏水装置排放凝结水。
4)减压阀前后管径,旁通阀管径,无设计规定时,应按《暖通空调设计选用手册》(N108/6-8)所示管径施工,不得任意更改。
5)减压阀安装高度沿墙设置的离地面1.2m高。
若需安装在高处时应设置永久性操作平台。
6)减压阀介质流入口前一般均应加装过滤器,以防堵塞失灵。
3、钢管丝扣连接
螺纹连接,也称丝扣连接。
是管道连接方的最基本的方法之一,通过内外螺纹把管道与管道、管道与阀件、管道与设备连接成一个整体系统。
适用于蒸汽管、采暖管、给水管及燃气管,通常管径100以下的镀锌钢管采用丝扣连接。
3.1施工准备
钢管运到现场后,要检查钢管的锈蚀情况,如锈蚀严重,弯曲及有凹凸现象且超标的应作退货处理。
钢材的材质规格应与图纸相符,钢材质保书、合格证应齐全。
钢管在现场可预先除锈,刷防锈漆(管口预留30cm焊接口,不刷防锈漆)以保护管子不再生锈。
钢管要堆放整齐,下部要有支垫,防止水浸泡管子。
3.2操作流程及要求
3.2.1镀锌钢管的切割可采用机械切割。
一般DN100及以下的采用砂轮机切割,DN100以上采用切管机切割。
砂轮机切割管道时,管道要放平、加紧,砂轮片与管道要垂直,以保证切割口平齐。
采用切管机切割时,要求同砂轮切割。
3.2.2丝扣连接的管螺纹应为园锥形,这种方法施工方便、密封性能好。
3.3管螺纹加工:
3.3.1管螺纹加工的方法分二种:
手工套丝和机械套丝。
手工套丝现在仅适用于零星小工程使用,一般大的工作量均有机械来完成套丝工作。
1)手工套丝的工具(绞扳)分轻便式和普通式二种。
2)轻便式绞扳操作:
(1)选择相应的绞扳和扳牙,调整扳手两侧的调位销,使“千斤”按顺时针方向套丝,逆时针方向为出丝。
3)普通式绞扳操作:
(1)选择相应的扳牙,按序号装进扳槽内,转动活动标盘,扳可固定绞扳内。
(2)管道套丝时可在套丝的端部滴上机油润滑和冷却扳牙,快至管道螺纹长度时,一面扳扳把,一面慢慢地松开扳松紧装置,再套2-3扣,使管螺纹套出锥度。
(3)加工完后的绞扳不通如轻型绞扳一样退出,以免螺纹产生乱丝。
4)机械套丝:
(1)机械套丝的要求如下:
①选择相应的扳牙按次序装入套丝机的扳牙头(也称:
机头)扳牙槽内,套丝机应为专人操作,上岗前要进行专门的操作培训。
②如套丝的管道太长或重心偏于套丝机外而设备难以承受时,应设辅助管架作支撑,其高度调整至套丝机上管道的高度。
③套丝机套丝的过程中,要保持机头油路的通畅,使扳牙在套丝过程中能得至润滑和冷却;
机械传动部位要适时加入润滑油。
④套出的管螺绞纹应端正、光滑、不乱丝、不断丝、不缺扣、无毛刺,总长度不能超过螺纹全长的10%。
管端螺纹的加工长度根据管径大小而不同。
管端螺纹加工最短长度表(单位:
㎜)
公称直径DN
20
25
32
40
70
80
连接阀件管螺纹
12
13.5
17
19
21
23.5
26
连接管件管螺纹
14
16
18
22
24
27
30
3.3.2管道管螺纹连接:
1)管螺纹的连接方式:
(1)短丝连接:
属于固定性连接,常用于管道与设备或管道与管件间连接。
(2)长丝连接:
长丝是管道的活连接部位,代替活接头,常用于与散热器连接。
(3)活接头连接:
由三个单件组成,即公口、母口和套母,常用于需要检修卸的地方。
如丝扣阀门和设备连接处。
2)管螺纹连接时的填料
管螺纹无论用何种方式连接,均需在外螺纹与内螺纹间加填料。
常用的填料有麻丝、铅油、石棉绳、棉线、聚四氟乙烯密封带等。
填料的选用要根据管道内输送的介质和其温度及特性而定。
管道螺纹连接材料选用
管道用途
选用填料
铅油麻丝
铅油
聚四氟乙烯
一氧化铅甘油调合剂
给水管道
√
排水管道
热水管道
蒸汽管道
煤气管道
压缩空气管道
乙炔管道
氨管道
油品管道
氧气管道螺纹连接时,可选用一氧化铅蒸馏水调合剂和聚。
3.3.3管道连接安装:
管道螺纹连接安装时,常用工具为管钳和链钳;
3.3.3.1管道连接注意事项:
1)在管道外螺纹上加上填料,用手拧入2-3扣后再用管钳一次拧紧,不得倒回反复拧,铸铁、铜质阀门或管件不得用力过猛,以免拧裂。
2)填料用量要适宜、适量,连接后挤在外螺纹上的多余填料应及时清理。
3)安装顺序:
先主管、后支管、再终端。
4)本工程的卫生间厨房间内至用水点终端的支线管为暗敷设,各用水点的甩口标高和座标一定要正确;
管道安装的允许偏差(mm)见下表
项目
允许偏差
坐标
架空及地沟
室外
室内
埋地
标高
±
水平管道平直度
DN≤100
2L‰最大50
DN>100
3L‰
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