第六章-库存管理与控制.ppt
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第六章-库存管理与控制.ppt
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,物流管理,管理与经济学院罗治洪,Chapter6库存管理,1-2,ContentPoints/内容要点,1库存管理概述2库存管理与控制决策3库存的风险与分担4供应链库存管理,1-3,1库存管理概述,为什么需要库存?
1-4,1库存管理概述,库存的起因:
生产、运输、采购中的规模经济效应产生的周期库存需求和供应的不确定性产生的安全库存运输和加工过程占用时间产生中转库存和在制品库存需求和供应的季节性产生季节性库存促销、停产、提价等活动产生预期库存,1-5,1库存管理概述,库存及其分类定义:
为了满足未来需求而暂时闲置的有价值的资源如银行中的资金储备、电影院中的席位等等。
不储存于仓库的物品,如货架、柜台上、运输途中,1-6,库存的广泛存在农业:
作物生产与销售环节制造业:
汽车、计算机零售业:
配送中心,1-7,分类按库存的作用分周转库存:
为满足生产经营需要而设置。
为降低物流、生产成本,企业批量采购、运输、生产周期性,库存随消耗减少到一定水平需补充库存与采购批量有关。
安全库存:
为防止不确定因素:
如供货时间延迟、消耗速度突然加速而设置,与库存安全系数有关,如国家储备调节库存:
用于调节供需不均衡、生产速度与供应不均衡及各生产阶段出现的不均衡在途库存:
处于运输及停放在相邻两个工地或组织间的库存,取决于运输时间及该期间内的平均需,1-8,周转库存,安全库存,1-9,按生产过程分原材料库存:
企业已购,但还未投入生产的存货,如国际采购的大宗原料等零部件库存:
应经一定加工被直接用于生产产品的材料的库存在制品库存:
经过部分加工,尚未完成的半成品存货产成品库存:
已加工完成正等待装运发货的存货备件、工具、设备等库存,1-10,按用户对库存的需求特性分类独立需求库存:
用户某种库存物品的需求与其他种类库存无关。
如最终产品的库存,其需求的时间与数量都不由企业控制,只能采取“补充库存”,将不确定外部需求转化为内部库存水平的动态监视与补充问题相关需求库存:
与其他需求有内在相关性,可精确计算出它的需求量与需求时间,如用户对最终产品的需求量确定后,相关零部件、原材料的需求随之确定BOM确定数量、由生产周期、提前期、运输时间等确定需求时间,1-11,1库存管理概述,作用获得规模效益-批量的作用应对不确定性因素平稳生产过程-如,粮食,饮料等投机行为-价格波动,时间效用最低采购量弊端:
占用资金产生库存成本可能的无形贬值掩盖管理问题,库存一般占企业总资产的25%左右;是流动资产的50%左右。
在资产负债表等财务报表中都有反映,库存是资产还是罪恶之源?
1-12,库存管理的任务库存是管理的结果。
过剩或短缺是种失控。
库存管理的对象:
整个库存系统。
补货:
主动性出货:
被动性库存管理的任务:
就是通过补货时机和补货批量来控制库存系统运行成本(广义的成本)。
系统运行实实在在的成本(机会成本、运作成本等),1-13,与仓储管理的区别仓储管理涉及的内容:
库房的规划与设计、货架的设置、分拣的原理、进出货的规则、物料的搬运等。
具有关联性,如:
库存决策受到仓储空间的限制属于两个不同层面的内容。
1-14,不同产品和库存系统,管理要求、方式不同,1-15,补货与需求之间的匹配关系,功能型产品,创新型产品,如果一家公司处于矩阵的右上角,投入1美元提高供应链的效率性,通常会使供应与需求得不到匹配而带来的成本上升,即缺货或存货过多而引起,这种下降不止1美元。
考虑创新性产品,边际贡献=50%,缺货率=20%,缺货对利润的损失相当于销量的10%,即50%X20%。
在这种情况下,花钱提高供货的敏捷性是明智的,也是值得的。
例如COMPAQ公司自己生产一种变化多、产品寿命周期短的集成电路,而不是到低成本的亚洲去采购,以提高灵活性和反应。
日本一服装公司在本国生产时装而不是在中国,高边际利润完全可以弥补劳动力成本高的问题。
1-16,1库存管理概述,几个概念,1-17,1库存管理概述,2、库存成本补货成本:
补货启动(set-upcost):
订货过程中发生的与订货有关的全部费用:
旅差费、订货手续费、通信费、招待费及订货人员有关费用一次订货中,订货费用与订货量多少无关若干次订货的总费用与订货次数有关不同行业有不同表现形式,1-18,1库存管理概述,2)补货的可变费用(variablecost)与补货量有关可能与补货次数有关可能与补货时间有关,1-19,1库存管理概述,持货成本(holdingcost):
1)资金占用成本也称资金机会成本,与单位投资回报率有关。
2)管理费用:
包括:
入出库时装卸搬运堆码检验费用、保管用具用料费用、仓库房租水电、人员费货损货差、保管物资资金的银行利息等特点:
与保管物资数量多少、保管时间长短有关3)通常用持货成本系数来表示。
1-20,缺货惩罚:
库存不足无法满足需求而造成的业务损失与信誉下降、利润减少等,如失去销售机会、停工待料、延期交货、紧急订货的额外支出等损失与缺货量有关与缺货的商品品种相关。
可能与缺货次数有关可能与缺货时间有关度量很困难,尤其是未来的损失,1-21,不同情况下,需要考虑不同费用:
不允许缺货的情况缺货情况:
补货情况:
缺货不补(lostsales);缺货后补(backorder)在一长期过程中,有时实行缺货、有时实行补货:
1-22,1库存管理概述,3、库存周转率库存周转率=年销售额/年平均库存值原材料库存周转率=原材料消耗额/原材料平均库存值在制品库存周转率=生产产值/在制品平均库存值成品库存周转率=年销售额/成品平均库存量库存周转的管理意义:
“让资本顺畅地流起来”.“快速周转是获利的一种条件”,1-23,4、盘点:
监测库存的状态连续性盘点(continuousreview):
时时跟踪库存状态的变化,并根据所查看到的状态做出是否需要进行补货的判断。
如特殊的高价值商品。
周期性盘点(periodicalreview):
在一些规则的时间点查看库存状态,并跟跟所查看到的状态做出是否需要进行补货的判断。
常规、易耗商品。
1-24,5、补货提前期(leadtime)指发出补货请求后至货物补充到位所经历的时间长度6、现有库存量和库存水平现有库存量(inventory-on-hand):
手头上拥有的实际库存量库存水平(inventorylevel):
库存量与缺货量之差。
1-25,现有库存量与缺货量不同时存在,1-26,将有库存量指库存水平与在途库存之和,1-27,7服务水平:
顾客服务:
一个公司产品的供给能力,反映了满足顾客订单需求的能力,也称产品可得性(ChopraS,2001)如何度量?
产品供给率:
在市场总需求中,以库存产品来满足那部分需求所占的比例。
即由现有库存来满足市场需求的概率。
订单完成率:
完全完成的订单/订单总数量周期服务水平:
1-28,周期服务水平(Miner,2000)第一类服务水平:
一个周期内无缺货的概率取提前期内需求DL不超过订货点RL的概率作为服务水平:
第二类服务水平:
满足率1-(单位时间未满足量)/单位时间平均需求,1-29,服务水平,例,某库存系统记录最近10个补货提前期内的需求及满足情况:
见下表:
试分析服务水平,1-30,8安全库存安全库存是一种额外持有的库存,它作为一种缓冲器用来补偿在订货提前期内实际需求量超过期望需求量或实际提前期超过期望提前期所产生的需求思考:
如何量化需求的不确定性,1-31,例:
B&G公司是一家办公用品公司,也是HP掌上电脑的分销商之一,下表是HP掌上电脑Palm1000的销售统计表,计算市场需求不确定性。
假设:
市场需求呈正态分布,Palm1000的每月市场需求服从平均值为R,标准差为的正态分布。
1-32,量化指标,每月的平均销量为135台,R=135标准偏差=11.08变异系数CV=11.08/135=0.082,也称变差系数。
1-33,安全库存与服务水平的关系,服务水平越高,安全库存量越大,所花的代价也越大,但服务水平过低又将失去顾客,减少利润。
1-34,安全库存水平的确定以定量订货的方法为例:
当库存下降到订货点时,按照经济批量订货,1-35,1、在需求量和订货提前期都确定的情况下,不需要设置安全库存2、需求量随机变化(假定为标准正态分布),提前期固定在这种情况下,安全库存量的计算公式为式中:
Qd提前期内的需求量的标准差;L订货提前期(月天周);z预定客户服务水平下需求量变化的安全系数,它可以根据预定的服务水平,由正态分布查出。
1-36,需求量固定,提前期变化时安全库存量的计算公式为式中:
提前期的标准差。
需求量和提前期都随机变化时,把两者同时考虑进去,1-37,2库存管理与控制方法,1-38,2库存管理与控制方法,库存管理与控制问题进、存、出货的控制问题。
即:
在何时订货,定多少,如何订货,在库存总成本的合理范围内达到满意的顾客服务水平。
1-39,2库存管理与控制方法,有效库存管理的必要条件可靠的需求预测对生产提前期及变化的了解对库存持有成本,订货成本与缺货成本的合理评价库存细目的合理分类,1-40,主要内容:
ABC库存控制模型EOQ及其扩展动态补货批量问题随机库存控制,1-41,2库存管理与控制方法,1、常用库存管理方法ABC法经济学家帕累托认为:
不同的库存产品对企业提高销售额和利润率的贡献不同而分类管理。
1-42,2库存管理与控制方法,1-43,2库存管理与控制方法,2库存控制模型库存控制模型的特征系统结构:
单阶段(singlestage)多阶段(multi-stage/echelon)需求(demand)确定性不确定性计划期(planninghorizon)单周期(Singleperiod)有限计划期(finiteplanninghorizon)无限计划期(infiniteplanninghorizon)订货提前期(leadtime)确定性不确定库存监控方式连续性盘点(continuousreview)周期盘点(periodicrevies)缺货处理方式(shortage/stockout)短缺量全部延期供应(completebacklogging/backordering)短缺量部分延期供应(partialbacklogging/backordering)短缺量全部损失(lostsales),1-44,2库存管理与控制方法,几类有代表性的库存控制模型分类,1-45,2库存管理与控制方法,1、经典EOQ标志运作管理领域进入定量化的科学管理阶段又称整批间隔进货模型基本假设:
市场需求率为恒定补充能力为无限大无补货提前期不允许缺货尽管在许多情况下,假设系统参数都是确定不一定符合实际情况,但如果参数的随机变化不明显,或者对系统不产生显著影响时,可以近似认为确定性系统,1-46,基本EOQ,1-47,4.1基本EOQ,系统运行到时刻t为止的总成本。
长期运行下单位时间的总成本为在0,T)内,系统发生的费用:
补货启动费:
K补货可变费用:
补货单价为c持货成本:
单位持货成本系数h。
则,在0,T)内的持货成本:
1-48,基本EOQ,因此,系统长期运行下单位时间按得总成本:
求最优:
1-49,某农副产品经销商,市场需求恒定且需求率=100吨/周,进货单价c=750元/吨,补货启动费用K=500元/次,假设资本的年度回报率I=30%,试求该经销商的基本经济补货批量?
1-50,思考:
甲供应商将所订的货物一次性全部送到你的仓库;乙供应商只能做到在一段时间内陆续将货物送到你的仓库。
你该如何选择供应商?
我该选谁?
1-51,基本EOQ总结,大批量Q的、低频率的订货运作将直接导致高额的持货成本;小批量Q的、高频率的订货运作将导致较高的订货成本;采取基本EOQ,才能做到总成本的最小化。
1-52,基本EOQ总结,1-53,基本EOQ,基本EOQ的性质c的影响:
h=IcK和h的影响,1-54,基本EOQ,总成本关于Q的灵敏度分析当补货批量偏离最优补货批量达到100%误差时,造成的成本增加仅为25%,说明成本函数C(Q)对
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- 第六 库存 管理 控制