模具报价方法.docx
- 文档编号:19804932
- 上传时间:2023-04-24
- 格式:DOCX
- 页数:12
- 大小:268.03KB
模具报价方法.docx
《模具报价方法.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《模具报价方法.docx(12页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
模具报价方法
目快速模具价格计算法!
模具价格计算
1.经验计算法
模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费
各项比例通常为:
材料费:
材料及标准件占模具总费用的15%-30%;
加工费与利润:
30%-50%;
设计费:
模具总费用的10%-15%;
试模:
大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内;
包装运输费:
可按实际计算或按3%计;
增值税:
17%
2.材料系数法
根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费.
模具价格=(6~10)*材料费
锻模,塑料模=6*材料费
压铸模=10*材料费
模具报价估计
1、首先要看客户的要求,因为要求决定材料的选择以及热处理工艺。
2、选择好材料,出一个粗略的模具方案图,从中算出模具的重量(计算出模芯材料和模架材料的价格)和热处理需要的费用。
(都是毛胚重量)
3、加工费用,根据模芯的复杂程度,加工费用一般和模芯材料价格是1.5~3:
1,模架的加工费用一般是1:
1。
4、风险费用是以上总价的10%。
5、税
6、设计费用是模具总价的10%。
模具的报价策略和结算方式
模具的报价与结算是模具估价后的延续和结果。
从模具的估价到模具的报价,只是第一步,而模具的最终目的,是通过模具制造交付使用后的结算,形成最终模具的结算价。
在这个过程里,人们总是希望,模具估价=模具价格=模具结算价。
而在实际操作中,这四个价并不完全相等,有可能出现波动误差值。
这就是以下所要讨论的问题。
当模具估价后,需要进行适当处理,整理成模具的报价,为签定模具加工合同做依据。
通过反复洽谈商讨,最后形成双方均认可的模具价格,签订了合同。
才能正式开始模具的加工。
一、模具估价与报价、报价与模具价格
模具估价后,并不能马上直接作为报价。
一般说来,还要根据市场行情、客户心理、竞争对手、状态等因素进行综合分析,对估价进行适当的整理,在估价的基础上增加10-30%提出第一次报价。
经过讨价还价,可根据实际情况调低报价。
但是,当模具的商讨报价低于估价的10%时,需重新对模具进行改进细化估算,在保证保本有利的情况下,签订模具加工合同,最后确定模具价格。
模具价格是经过双方认可且签订在合同上的价格。
这时形成的模具价格,有可能高于估价或低于估价。
当商讨的模具价格低于模具的保本价进,需重新提出修改模具要求、条件、方案等,降低一些要求,以期可能降低模具成本,重新估算后,再签订模具价格合同。
应当指出,模具是属于科技含量较高的专用产品,不应当用低价,甚至是亏本价去迎合客户。
而是应该做到优质优价,把保证模具的质量、精度、寿命放在第一位,而不应把模具价格看得过重,否则,容易引起误导动作。
追求模具低价,就较难保证模具的质量、精度、寿命。
廉价一般不是模具行业之所为。
但是,当模具的制造与制品开发生产是同一核算单位或是有经济利益关系时,在这种情况下,模具的报价,应以其成本价作为报价。
模具的估价仅估
算模具的基本成本价部分,其它的成本费用、利润暂不考虑,待以后制品生产的利润再提取模具费附加值来作为补偿。
但此时的报价不能作为真正的模具的价格,只能是作为模具前期开发费用。
今后,一旦制品开发成功,产生利润,应提取模具费附加值,返还给模具制造单位,两项合计,才能形成模具的价格。
这时形成的模具价格,有可能会高于第一种情况下的模具价格,甚至回报率很高,是原正常模具价格的几十倍,数百倍不等。
当然,也有可能回报率等于零。
二、模具价格的地区差与时间差
这里还应当指出,模具的估价及价格,在各个企业、各个地区、国家;在不同的时期,不同的环境,其内涵是不同的,也就是存在着地区差和时间差。
为什么会产生价格差呢,这是因为:
一方面各企业、各地区、国家的模具制造条件不一样,设备工艺、技术、人员观念、消费水准等各个方面的不同,产生在对模具的成本、利润目标等估算不同,因而产生了不同的模具价格差。
一般是较发达的地区、或科技含量高、设备投入较先进,比较规范大型的模具企业,他们的目标是质优而价高,而在一些消费水平较低的地区,或科技含量较低,设备投入较少的中小型模具企业,其相对估算的模具价格要低一些。
另一方面,模具价格还存在着时间差,即时效差。
不同的时间要求,产生不同的模具价格。
这种时效差有两方面的内容:
一是一付模具在不同的时间有不同的价格;二是不同的模具制造周期,其价格也不同。
三、模具报价单的填写
模具价格估算后,一般要以报价的形式向外报价。
报价单的主要内容有:
模具报价,周期,要求达到的模次(寿命),对模具的技术要求与条件,付款方式及结算方式以及保修期等。
模具的报价策略正确与否,直接影响模具的价格,影响到模具利润的高低,影响到所采用的模具生产技术管理等水平的发挥,是模具企业管理的最重要的,是否成功的体现!
四、模具的结算方式
模具的结算是模具设计制造的最终目的。
模具的价格也以最终结算到的价格为准,即结算价。
才是最终实际的模具价格。
模具的结算方式从模具设计制造一开始,就伴随着设计制造的每一步,每道工序在运行、设计制造到什么程序,结算方式就运行到什么方式。
待到设计制造完成交付使用,结算方式才会终结,有时,甚至还会运行一般时间。
所有设计制造中的质量技术问题最终全部转化到经济结算方面来。
可以说,经济结算是对设计制造的所有技术质量的评价与肯定。
结算的方式,是从模具报价就开始提出,以签订模具制造合同开始之日,就与模具设计制造开始同步运行。
反过来说,结算方式的不同,也体现了模具设计制造的差异和不同。
结算方式,各地区、各企业均有不同,但随着市场经济的逐步完善,也形成一定的规范和惯例。
按惯例,结算方式一般有以下几种:
(1)“五五”式结算:
即模具合同一签订开始之日,即预付模具价款50%,余50%待模具试模验收合格后,再付清。
这种结算方式,在早期的模具企业中比较流行。
它的优缺点有以下:
1)50%的预付款一般不足于支付模具的基本制造成本,制造企业还要投入。
也就是说,50%的预付款,还不能与整付模具成本运行同步。
因此,对模具制造企业来说存在一定的投入风险。
2)试模验收合格后,即结算余款。
使得模具保修费用与结算无关。
3)在结算50%余款时,由于数目款项较多,且模具已基本完工,易产生结算拖欠现象。
4)万一模具失败,一般仅退回原50%预付款。
(2)“六四”式结算:
即模具合同一签订生效之日起,即预付模价款的60%,余40%,待模具试模合格后,再结清。
这种结算方式与第一种结算方式基本相同。
只不过是在预付款上增加10%。
这相对于模具制造企业有利一点。
(3)“三四三”式结算:
即模具合同一签订生效之日,即预付模价款的30%,等参与设计会审,模具材料备料到位,开始加工时,再付40%模价款。
余30%,等模具合格交付使用后,一周内付清。
这种结算方式,是目前比较流行的一种。
这种结算方式的主要特点如下:
1)首期预付的30%模价款作为订金。
2)再根据会审,检查进度和可*性,进行第二次40%的付款,加强了模具制造进度的监督。
3)余款30%,在模具验收合格后,再经过数天的使用期后,结算余款。
这种方式,基本*近模具的设计制造使用的同步运行。
4)万一模具失败,模具制造方,除返还全部预付款外,还要加付赔偿金。
赔偿金一般是订金的1-2倍。
(4)提取制件生产利润的模具费附加值方式:
即在模具设计制造时,模具使用方,仅需投入小部分的款项以保证模具制造的基本成本费用(或根本无需支付模具费用)。
待模具制造交付使用,开始制件生产,每生产一个制件提取一部分利润返还给模具制造方,作为模具费。
这种方式,把模具制造方和使用方有机地联系在一起,形成利润一体化,把投资风险与使用效益紧密地联系起来,把技术与经济、质量与生产效益完全地挂钩在一起,这样也最大限度地体现了模具的价值与风险。
这种方式是目前一种横向联向的发展趋势。
其主要特点是:
充分发挥模具制造方和模具使用方的优势,资金投入比较积极合理。
但对于模具制造方来说,其风险较大,但回报率也较为可观。
模具的结算方式,还有很多,也不尺相同。
但是都有一个共同点,即努力使模具的技术与经济指标有机地结合,产生双方共同效益。
使得模具由估价到报价,由报价到合同价格;由合同价格到结算价格,即形成真正实际的模具价格。
实行优质优价。
努力把模具价格与国际惯例接轨,不断向生产高、精、优模具方向努力,形成共同良好的、最大限度的经济效益局面。
这是模具设计制造使用的最终目标!
模具及时报价的思想与方法
[摘要]简要介绍了模具及时报价的依据,并阐述了及时报价的思想与方法,为促进模具供给和缩短模具制造的前期准备时间提供了一定的帮助。
关键诩:
模具价格材料成本制造成本
1模具价格的基本构成
模具是各种工业产品制造的重要工艺装备,所以模具又成为各工业产品开发、生产的前提基础。
但是,模具一般不会直接进入市场流通领域,它是通过供需双方进行业务洽谈而确定的一对一的订单式加工合同。
同时,模具生产又是单件小批量的技术密集型产品,因而对生产组织、设备和人力资源配置都有较高要求,这样如何及时、合理地确定模具价格,就成为洽签模具加工合同的主要工作之一。
一般机械产品的价格,大多由材料成本、制造成本、管理成本、利润与税金组成,但模具产品要特别体现出它的技术价值与快捷生产成本(即缩短模具制造周期所带来的成本增加部分,也称赶工成本)。
故模具价格=材料成本+制造成本+管理成本+利润+税金+技术价值与快捷生产成本模具成本+利润+税金+技术价值与赶工成本。
其中,模具成本+材料成本+制造成本+管理成本。
制造成本可认为由机械工作时而产生的成本费用。
管理成本指模具生产中非机床操作人员所需的各种成本费用。
因为,利润模具成本×成本利润率
税金模具价格×税率
若把技术价值与赶工成本称做价值体现率,那么:
模具价格=模具成本×(1+成本利润率+价值体现率)/1-税率
(1)
2模具及时报价
2.1及时报价的必要性
在洽谈模具加工合同时,需求方一是供给方技术加工能力的确认;二是对模具价格和加工制造周期的认可。
对于技术能力和制造周期需求方可以通过供给方现场管理及设备等资源配置的实际状况和工作流程,进行基本的了解与掌握,但模具的价格问题,则应由供方提供给需方,甚至含报价的依据。
模具的报价要合理及时,最好在确定了有能力完成需求方的模具制造后l-3h内能够给需求方一个报价,对于较大项目的模具报价,也能在1个工作日内完成。
这样对于承揽模具,提高需求方对供给方的信心等合作情绪上都有很好的帮助。
所以,较为合理的模具及时报价就成为签订模具制造合同的前提基础。
2.2及时报价的思路方法
从式
(1)中可知道模具价格的基本构成。
其中税率和成本利润率都是根据国家政策和企业的经营方针规定直接确定,所以,报价的主要工作就是模具成本和价值体现率。
对于模具成本(用Cm表示)我们可以从材料成本(用Cc表示)、制造成本(用Cz表示)、管理成本(用Cg表示)3个方面考虑核订。
对于价值体现率(用Φj表示),则可以从模具技术难度的高低(用Ψj表示)和加工周期的长短(用Ψz表示)予以确定,那么以上具体5个指标又将如何确定呢?
下面将分述各指标的确定方法。
Cc就是制造模具所需材料的费用,该部分材料可按模具零件所需的毛坯材料计算:
毛坯材料=(成型零件尺寸+加工余量)的体积×材料比重
若是锻件毛坯,则在加工余量中还应考虑锻造的火耗量。
其中Cc就是毛坯材料(用Cm表示)与材料价格(用Jc表示)的乘积,即
此主题相关图片如下:
式中Gmi-------表示不同材质与价格的模具材料重量
Jci-------分别表示不同材质的模具材料的价格
模具材料锻造件较多,一般还需要退火、淬火等热处理工序,从技术层面考虑,可把锻造和热处理这两类热工工序的费用,在模具材料成本中考虑,以提高模具零件的专业化、标准化水平,所以Jci中应包含不同的含义,同一种材料,若按原供应状态使用,Jci就是市场的供应单价;若是锻件或热处理件的零件材料,Jci不但包含市场供应单价,还应包含锻件单价或热处理单价,或者是三者都包含。
还有模具材料成本中还应适当考虑模具标准件等外购零件的成本。
制造成本Cz就是除热工工序(锻造+热处理)外的所有加工所产生的工时价值,即各工时产生量与单价乘积之总和,
此主题相关图片如下:
式中hi------表示车、铣、钳、加工中心、电火花、线切割等工序的工时产生量
di-------表示车、铣、钳、加工中心、电火花、线切割等工序的工时单价
针对(3)式中di,各企业都会根据自身和所处地域的市场状况确定其合理的单价值,一般情况下,同一地域的di基本一致或相差不大。
但hi不同的企业可能会产生不同的数值结果,常用Cz的确定办法有3种方式,第一是按材料费用根据模具难易程度确定,Cz=Kz×Cc,一般情况Kz=1-10(具体数据见表1所示)。
此主题相关图片如下:
第二是按模具主要零件列出主要加工工序及工时,运用解析法求和得到z,其计算公式见式(3)
第三是按加工模具的坯件零件图的尺寸大小及要求,包含形位公差与尺寸公差的多少转化为若干条数量的尺寸要求,每条尺寸要求按不同种类模具的计算单价,得出综合的加工工时,再乘以综合工时价格,便得到了Cz。
管理成本Cg既体现了企业管理水平,更为直接地反映了企业在模具市场中的竞争地位,Cg因企业状况不同而有很大差距。
一般也用Cz的百分比表示:
Cg=Kg×Cz
式中Kg-----管理成本系数Kg=0.1~0.5
Φj反映着模具的设计能力及制造的精细程度、制造周期等方面。
目前模具没有次品和等外品之说,一般情况,不同厂家生产的同类模具在成型产品尺寸与图纸要求的相符率上,在模具重复生产的一致性上,在同样工艺条件下的使用寿命上都有一定的差距,所以价值体现=基数×价值体现率,往往也按模具成本Cm百分比考虑:
价值体现率幽Φj=Ψj+Ψz
价值体现CΦ=Cm×(Ψj+Ψz)(5)
式中Ψj-----价值体现中模具的技术难度系数(一般情况取值0.05~0.25)
Ψz-----价值体现中模具制造周期的要求(一般情况取值0~0.35)
2.3及时报价方法浅析
在模具的价格构成中,模具制造成本占有很大比例,它不但是模具价格构成的主体,也是模具价格核订的主要部分。
模具制造成本的3种核订方法:
一是以材料价格为基础,运用以往的价格基础和经验积累,较为合理地确定了Kz,便能很快地计算出Cz。
这种方法简单易行,但对Kz的确定往往使Cz有较大出入,要使Cz较为合理,核价者对模具价格和模具结构及加工工艺都应有全面的理解和掌握,因而对核价者个人专业能力要求较高。
二是以工艺过程为基础,解析工艺工时,求得不同工序价格之和,这种方法准确合理,对核价者的经验和能力相对要求较低,但核价时间较长。
该方法也是方法一和方法三基础,能为不同类别模具提供出合理的K值,所以说该法是其它二种方法的理论依据。
三是以模具压制的零件图为基础,把图中的尺寸公差要求按大小分成尺寸段,进而转化成标准的尺寸数量,对不同类别模具按每个尺寸需要多少综合工时,又根据综合工时价格两者相乘得到Cz。
这种方法和方法一类似,每个尺寸所需的综合工时仍要靠对零件图的经验理解和以往模具价格掌握,才有可能较合理地求得Cz.。
Cz的三种核价方法,可以单独使用,也可以结合使用,相互验证,以求价格的准确合理。
3事例
图1所示是一副压铸的装配图,现在该模具为例说明以上及时报价方法的应用。
依照上文,对确定材料价格的5部分内容依次进行分析计算,首先是材料成本(Cc)的计算,上文提到
此主题相关图片如下:
其中Jci为各材料的价格,值得注意的是这部分价格中包含了部分材料锻造、热处理的加工成本,材其料名细价格如表2所示。
另外在这幅模具中包含了6个标准件,如表3所示。
则材料成本Cc=4453.693+81.8=4535.493(元)。
制造费用Cc也是成本定价一个重要指标,此例中为了准确明析地说明,我们运用解析法计算,即工时×单价的方法,如表4所示,制造费用总计价12408.19元。
若按Cz=Kz×Cc计算,该模具材料占有一定比例,Kz取2.8,则Cz=4535.49×2.8=12699.37元。
此主题相关图片如下:
此主题相关图片如下:
此主题相关图片如下:
管理费用Cg的计算公式为Cg=Kg×Cz,因此可见除了已知的Cz外,管理成本系数Kg的取得也是至关重要的,这个系数主要依据自身管理水平及在市场中地位确定,在此例中我们取Kg=0.15,确定了各种基本成本,则模具总成本也可确定Cm=Cc+Cz+Cg=4535.493+12408.19+1861.2285=1804.9115元。
同样模具价值体现率φj的确定也是依据两个系数即技术难度系数Ψj及制造周期要求Ψz确定为0.1,客户要求40天内提货,对于生产方周期有一定要求,Ψz确定为0.06,则Φj=Ψj+Ψz。
依照模具价格公式=成本×(1+成本利润率+价值体现率)/(1-8%)成本利润率按8%考虑,税率为8%,则该副模具定价为25345.75028元。
以上是模具及时报价的一种方法,而在实际应用中模具定价还有很多系数需要在实践中加以核实确定。
当然在市场交易中模具价格也会根据市场供求的变化而灵活变动,笔者只是提供一种报价的基本思路与方法,以供参考。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 模具 报价 方法