单体液压支柱的操作规程解读.docx
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单体液压支柱的操作规程解读
麒麟区众合煤业有限公司柳树青煤矿
单体液压支柱的操作规程
为认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安
全生产方针及上级关于安全生产的文件指示,结合我矿实际对
壁采工作面单体液压支柱的安全使用操作,管理特制定本规程
贯彻到职工,确保在使用中的人员安全,有效的控制杜绝顶板
事故的发生,促进煤矿安全健康的发展。
单体液压支柱有良好的工作性能,对顶板管理有着自身的
优越性,它对顶板的支撑力分布较均匀,但这并不是说明使用
了单体液压支柱,就可以使用工作面高产高效,减少和杜绝顶
板事故的发生,只有在生产过程中严格执行各项操作规程,精
心操作,按制度措施和规程办事,才能发挥优越性,主要靠在
使用中的严格操作管理。
第一章 支设的操作管理
1、 支柱必须竖直存放,工作面必须配备 10%左右的备用支柱,
存放地点在工作面附近、安全、干燥、清洁地点。
2、 为防止支柱体损伤,在运输过程中,要将活柱降低到位置,
在工作面撤除后支设前,如需临时搁置也必须坚直存放,
活柱降到最低位置。
1
3、 加强工作液管理,单体液压支柱的工作液为 2%—3%,乳
化油 97%—98%的中性水配制而成的乳化液的乳化油和水
应符合 MT76 规定,井下运送乳化油时,必须使用干净的
专用容器,不同牌号的油不准混用,乳化液配置应使用自
动配比装置,乳化液浓度每班检查一次,配置乳化液的水
每半年检查一次硬度,PH 值和杂质,超过规定的要经过
处理,合格后方可是使用,如果乳化油质量不好,检验不
严,含有杂质就会损坏封件,支柱的性能就得不到保证。
乳化液泵、乳化液箱、供液系统要经常检查,工作面每 9—
10 米配置一注液枪,注液枪必须完好。
4、 不允许在井下,特别是在工作面拆卸单体液压支柱,如果
支柱有问题必须运出井外检修。
5、 在操作时要注意应冲洗阀件表面。
第二章 工作面上使用支柱注意事顶
1、 在同一工作面中不准混合使用不同性质的支柱,即使是同
一类型的支柱,也要在操作中保证工作特性的一至,在实
际应用中一般注意以下几点,采用柱帽柱鞋时,要保证规
格一致,且鞋帽完好,以防造成对顶底板的不同比压,从
而造面对顶板实际支撑力的差异,不允许在顶梁上乱打木
楔板条,必须加护顶板时,木板规格和架设规格必须一致,
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支柱前必须清除底板的浮煤浮矸,以免影响支柱迅速增阻,
迅速控制顶板的优点,因为浮煤浮矸降低了支柱一围岩的
刚度。
2、 使用的支柱每根都应保持完好状态,任何损坏的支柱不允
许支设。
3、 工作面上的支柱均匀编号,防止丢失,“对号入座“牌板
管理,与顶梁配套使用,我国的一些主产工作面实践证明,
对单体液压支柱工作面生产中支柱架设和管理,采用分段
承包的方法是行之有效的。
4、 新下井的支柱或长期未使用的支柱,第一次使用时应先升
降 1—2 次,排净腔内空气后,方可支设,因为单体内腔
含有气体时,会使支柱初撑以后产生缓慢下沉,导致支柱
初撑力的降低以至倾倒。
5、 支柱支设前要进行检验:
这包括新支柱、返修支柱下井前
的检验,泵站及管路系统,其中包括:
乳化液泵是否正常
运转,油箱中乳化液的存储量乳化溢的浓度,乳化液的清
洁度,最后要试验乳化液泵正常供液的压力,管路系统的
检查包括:
管路敷设是否符合要求,防止高压软管在输液
过程中的硬弯、死角的现象,检查各部件接头的密封性能,
不溢漏液,检查注液枪是否闭塞、失灵等情况,检查完毕
后开启泵站,泵站压力必须达到泵站额定工作压力后再向
工作面供液。
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6、 支柱支设前必须用注溢枪冲洗注油阀体,防止煤粉直入支
柱内腔,用注液枪把阀和注液嘴洗净,无粉尘杂物后,再
把注液枪插入三用阀,联结完毕,开始供液,联接时注意
注液枪的锁紧套一定要与三用阀联接好。
7、 支柱接顶后,继续供液 4—5 秒,再切断液源,以保证初
撑力,这是保证支柱有足够支撑能力,工作面支柱承载均
匀的关健,初撑力不同,支护过程中同一排支柱的支撑力
就不同,尽管是同一型号支柱,也达不到均匀承载。
8、 必须严格执行作业规程中规定的支柱支护设计,不合规定
的支柱要及时改正,对初次放顶和老顶来压时,必须在规
定中采取明确措施。
支柱排距、柱距迎山等符合作业规程规定,支柱顶盖与顶梁
接合要严密,不准单抓承载。
顶盖掉抓的支柱,不允许继续使
用,支柱作点柱使用用时,应在顶盖上垫木板,禁止顶盖柱抓
直接与顶板接触。
9、 采高突然变化超过支柱最大高度时,应及时更换相应规格
支柱,不得采取在支柱底部垫木板,矸石等临时措施支设。
10、 中厚煤层和急倾斜煤层工作面人行道两侧应采取安全措施,
如采用联结器或栓绳等,防止失效支柱倒柱伤人。
11、 根据顶板状况,可采取近距或远距回柱,回柱时架柱工应
站在安全地点并选好退路,先降柱后回柱,严禁用镐或其
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它工具回柱,这主要是保护三用阀的完好性,有悬顶、冒
落矸石块较大或破碎顶板工作面回柱时应悬挂牢靠的档矸
帘,防止矸石砸坏支柱可窜入工作面,支压死柱时,要先
打好临时支柱,然后用挑顶或卧底的方法回辙,不准用炮
崩机械设备强行架收。
第三章 液压支柱工作面的管理
1、 工作面必须配备两台乳化注泵和一个乳化溢箱,乳化液泵
一台工作,一台备用。
其额定压力为 20MPa,额定流量为
80—100L/min,泵站设在顺槽安全地点,周围要保持清洁,
无杂物、积水和浮煤,乳化液箱要加盖,防止污染,泵站
滤网,磁过滤器,乳化液箱,管路系统中过滤器每季度清
洗一次。
2、 工作面必须配有足够的注液枪,一般 9 米左右装备一把,
上下顺槽处要适当加密,工作面同时使用的注溢枪应超过
三把,液枪用完后及时悬挂有支柱手把上,不得随地乱放。
3、 支柱的支设方式及柱、排距,保护措施等,均应编制相应
的规程及支柱说明书,规程中必须注意:
一要求保证支柱
的轴向受力状态,支设支柱要垂直于顶板,有迎山角时,
迎山角要合适,支设要牢固,防止推倒支柱,支柱顶盖与
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顶梁接角严密平整,使用带爪的顶盖时,应使爪卡固于花
边顶梁和边槽件相同的工作面的矿压,观测资料作为编制
说明和作业规程的依据。
4、 准备使用单体液压支柱的工作面,均应在使用之前,对采
煤的职工进行技术培训,基本培训内容包括:
支柱的技术
特征,构造工作原理以及使用操作方法,及事故排除方法
等。
5、 按工作面建立单体液压支柱台帐,台帐内容主要包括:
井下使用日期、数量、型号、折损量、维修时间及根次,
零部件更换数量,支柱技术性能测定数据,以及工作面支
柱工作阻力下降,活柱下缩,来压周期等观测资料和数据,
各班应做到详细记录,报值班室。
第四章 建立管理制度
单体液压支柱和管理制度必须形成制度,才能保证支柱的正
常运转,主要有以下几点:
1、 建立单体液压支柱专职支护管理负责制,每一工作面设专
职管理员 2—3 人,负责全工作面的支护设备的维修管理
工作,矿机修人员可做为管理人员。
2、 实行班检制,每一个煤班必须在开工前对全工作面进行一
次检查,检查内容包括:
支柱情况(数量、位置、编号顺
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序、柱体损坏、渗液、零部件、高压管、注液枪、泵站),
安全情况(顶板、支护形式、三直一平两畅通等),设备
完好情况,对单体支柱而言发现失效支柱应及时更换,并
记录在案,同时做好交接班制度的管理。
3、 单体支柱在井下使用时的检查和定期维修
《煤矿安全规程》第五十二条规定:
单体液压,在采煤工作
面回采结束或使用时间超过 8 个月后,必须进行检修,检修好
的支柱,还必须进行压力试验合格后方可使用,单体液压支柱
的维修必须执行《单体液压支柱维修规程》,在井下支护过程中,
要注意单体支柱的损坏情况,支护管理员的职责一定要明确,
在使用过程中,有下列情况之一者必须运出井外处理。
(1)支柱自动卸载降柱
(2)活柱卸载后不降柱
(3)卸载机构失效
(4)支柱柱体有明显的机械变形或明显损坏
(5)支柱的活柱下缩到底,形成死柱
三用阀的安全调定只有专业人员在实验室实验台上进行,不
准在井下私自调定安全阀。
第五章 泵站液压系统的检查
因为泵站为单体液压支柱唯一的动力源,必须对其加强日常
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维护管理工作,要有专职的司泵人员,在泵站检查过程中,应
注意以下几点:
1、 泵站要尽量设在不影响行人和出煤但又不产生太大压降的
地点,原则上泵站设在能保证供液出煤互不影响,不影响
工作面的安全出口,高压胶管与电缆不能设在同一侧,以
保证安全。
2、 检查乳化液的清洁度,水的酸碱度和清洁度,同时检查乳
化液的浓度。
3、 对乳化液配比实行定期检查,并作好记录,严禁以水代替
乳化液,变质的乳化液禁止使用。
4、 检查高压管及注液枪的密封情况,及时更换损坏的 O 型圈。
5、 支柱的备用量
使用规范中规定备用量为工作面使用数量的 10%,但各矿
根据本身的地质情况,由于采高或地质条件的变化以身作则有
不同规格的支柱替换,才能保证工作面的正常推进,备用支柱
的规格数量应有不同规格可性能类型相同,存放地点一定要安
全干燥,并全部一律立放,如果能预测到采高或地质条件的变
化时间,更换用的储量支柱可存放在地面仓库。
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序号
名称
材料规格
1
三用阀
2
弹性园柱销
65Mnφ16×25
3
顶盖
35 锻
4
手把体
35 锻
5
Y 形密封圈
P228 橡胶(订作)102.5×77.5×10.5
6
O 形密封圈
P229×橡胶 13×1.9
7
O 形密封圈
P229×橡胶 28×3.5
8
O 形密封圈
P229×橡胶 42×3.1
9
O 形密封圈
P229×橡胶 80×3.1
10
O 形密封圈
P229×橡胶 100×3.1
11
单向阀圈
P907J 橡胶
12
卸载阀垫
WS—502,Q5511—1.MN882
13
安全阀垫
P908 或聚胺脂
14
防尘圈
P907 橡胶 111×10
15
防挤圈
聚甲醛 80×2.5×1.5 聚甲醛 100×2.5×1.5 聚甲醛 99.4×2
16
导向环
聚甲醛 99×10 聚甲醛 99.4×10
单体液压支柱常用易损件
9
17
手把体连接钢丝
φ3.6×345
18
活塞连接钢丝
φ3.0×258
19
底座连接钢丝
φ3.6×315
10
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