10302回风巷掘进工作面Word下载.docx
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五、掘进工作面其他系统┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄15
六、煤质管理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄16
第六节劳动组织与主要技术经济指标┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄16
第七节安全技术措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄17
一、现场管理制度┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄17
二、巷道开口安全技术措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄18
三、“一通三防”措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄18
四、巷道支护安全技术措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄23
五、顶板管理安全技术措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄26
六、防治水措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄28
七、爆破管理措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄29
八、机电运输管理措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄31
九、过断层及破碎带安全技术措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄33
十、过采空区安全技术措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄34
十一、防突措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄35
第八节灾害应急措施一避灾路线┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄37
一、矿井发生灾害事故的应急措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄37
二、避灾路线┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄38
第九节附图表┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄42
黑皮凹子煤矿规程、措施、方案、设计、计划、规划、预案会审意见表
名称
会审时间
会审地点
主持人
记录人
参人会
审人员
会
审
综
合
意
见
总工程
师意见
矿长意见
黑皮凹子煤矿规程、措施、方案、设计、计划、规划、预案审批签字栏
编制
2013年月日
审核
2013年月日
施工队长
2013年月日
施工负责人
跟班矿长
安全矿长
一通三防矿长
机电矿长
生产矿长
总工
矿长
黑皮凹子煤矿规程、措施、方案、设计、计划、规划、预案贯彻学习签名表
贯彻人
地点
参加贯彻为学习人
第一节概述
1、工程概况
10302回风巷主要承担10302回风任务,巷道掘进断面宽2.8m,高2.7m,毛断面6.72m;
净宽2.6m,净高2.6m,净断面6.03m²
,采用锚网锚喷联合支护。
当遇到地质构造或采空区时采用U型钢或矿工钢支护。
巷道首先以43°
方位掘进,坡度0°
,工程量230m,计划工期2个月。
2、编制依据
本作业规程是根据黑皮凹子煤矿《开采方案设计》、《地质报告》和《煤矿安全规程》及黑皮凹子煤矿有关技术规范。
当施工中发生情况变化时,应重新编写补充措施。
第2节地面相对位置及地质情况
1、地面相对位置及邻近采区开采情况
(一)工作面与地面相对位置情况
巷道相应的地面位置在大山西北面、井下标高为+1660米,地面最低于标高为+1770米,最高为+1785米,平均标高为1790米,区域内无地表水体。
巷道地面为山地,无建、构筑物对巷道掘进影响。
(二)工作面与井下相关位置情况
10302运输巷位于103运输斜巷测点1673m处开口,巷道下为10302底抽巷及主斜井运输斜巷,右为10301工作面及主副斜井、轨道斜巷、溜煤斜巷,下水平为井底车场及水仓、消防材料硐室及永久避难硐室。
10302运输巷以上为总回风巷及10301回风平巷。
10302回风巷区域内有迤勒煤矿的老采空区,分别为:
掘进作业点以上第一个工作面开采3号煤层,开采范围布置在原回风井东翼,采面长约130米,于2005年开采结束;
掘进作业点一下第二个工作面开采5号煤层,采面布置在1071运输上山与1071回风巷构成采面,在1071运输巷上山东翼,采面长约120米,于2006年开采结束;
回家作业点以下第三个工作面布置在1071运输上山,7号煤层水仓东翼,开采3号煤层,采面长约160米,于2007年开采结束。
采面西翼均为井巷,其巷道布置主斜井下部有井底车场、水仓、运输石门、二条上山、三条运输巷、一条回风巷,标高在1675-1736水平之间。
在该区域,根据调查共发行三处小窑,但具体开采深度、标高及年限不清。
所以在掘进10302回风巷时,必须进行探放水设计,并根据探放水设计进行施工作业。
由于在施工其他巷道过程中,曾穿过原迤勒煤矿采空区和原主要巷道,因此,巷道施工中应注意以下问题:
1、该工作面掘进方位内存在较多老巷及采空区,要求掘进期间必须加强工作面顶底板管理工作。
2、巷道过老空区时,必须加强瓦斯及有毒有害气体管理工作。
3、做好工作面掘进期间相邻老空区积水威胁区域超前探放水工作。
掘进时加强对老空区水探放工作。
4、加强掘进工作面排水系统管理,及时修好水沟,保证水路畅通。
5、在掘进前必须编制巷道探放水设计及措施。
附图1:
巷道关系图
2、煤岩层赋存情况
1、煤(岩)层走向196度,倾向106度,倾角10度;
煤层平均厚度1.8米,无夹矸,煤层致密坚硬(坚固性系数f=5),顶板为粉砂岩、泥质粉砂岩、底板为泥岩、泥质粉砂岩。
2、煤层相对瓦斯涌出量约为16.97立方米/吨,有原迤勒煤矿老巷,无突出现象记录根据现矿井掘穿3号层的情况,无突出危险性,但相关部门要求按突出矿井管理,3号层属不易自燃煤层(Ⅲ类),具有爆炸性,地温属常温。
附图2:
煤层综合柱状图
3、地质构造
根据揭露的巷道情况来看,该区域断层构造较多,分不清断层构造的倾向、倾角走向。
矿区位于盘县煤田水塘向斜北西翼中段。
水塘向斜在区域构造上,属黔西南涡轮构造盘县弧形褶断带之主干褶皱。
其核部地层为三叠系下统永宁镇组,翼部最老地层为石炭系下统摆佐组。
矿区总体构造为单斜构造。
地层倾向南东,走向北东,倾角8°
~55°
。
矿区内及外围共发现断层15条。
其中13条地表有出露,为北东向斜向或走向正、逆断层;
另2条为钻孔所见隐伏小断层。
断层落差大于50m的8条,编号为F1、F2、F3、F4、F7、F13、F14、F15;
落差30~50m的1条,编号为F8。
落差小于30m的4条,编号为F9、F10、F11、F12。
该矿区断层发育尤其原开采的南北2处煤矿各可采煤层被切割,大中型断层达9条之多,而且有的断层如F8、F9与F14、F13的切割关系在深部均为推断,今后应补充勘查,查明该组断层的分布发展、发育,为矿井生产设计提供可靠地质资料。
综上所述,本矿区地质构造复杂程度为复杂构造。
第三节巷道布置与支护说明及标准
1、巷道布置
方位掘进,巷道坡度0°
,总工程量230m,计划工期2个月。
巷道采用锚网、锚杆、锚喷支护,特殊地段采用U型钢及锚网支护。
2、支护设计
根据矿压观测资料和巷道支护检验,巷道采用锚网及锚杆、锚索支护,锚杆选用Φ20×
2000mm的锚纹锚杆,托盘规格:
长×
宽×
厚=150×
150×
5mm。
顶板间距0.7m;
上帮间距0.65m;
下帮间距0.6m;
排距0.8.巷道锚杆锚固力不小于150KN,扭力矩不小于100Nm.在根据本矿掘进的巷道来看,该区域地质构造较多,所以10302回风巷掘进过程中在过地质构造带或采空区时应采用U型钢或11号矿工钢进行支护。
3、支护工艺及标准
(1)临时支护形式
临时支护采用前探梁支护。
每根前探梁分别用两道吊环固定在紧靠工作面的两排锚杆上,前探上用木板(长×
厚=2000×
70mm)。
前探梁采用矿用工字钢9号制作,长4.5m;
吊环采用10mm厚的铁板加工制作,强度必须达到要求,使用吊环时,用锚杆锚帽将吊环固定在顶锚杆上,螺母必须拧满扣。
掘进进度达到规定距离后,工作人员站在永久支护下,用不小于2.5m的长柄工具处理顶板的活矸悬矸,并随时进行敲帮问顶工作,确保无安全隐患后,人员站在永久锚杆支护下作业,上前探梁时应不少于4人协同作业,前探梁移到正头后,在最后一个吊环上用木楔将前探梁加固,顶板严重不平造成无法使用前探梁时,必须使用3根戴帽圆木支柱进行临时支护,并能全面掩护作业地点。
附图3:
临时支护断面图
(2)永久支护
1、锚网支护
10302回风巷采用锚网、锚杆、锚索支护。
锚杆采用Φ20×
2000mm的螺纹钢;
锚固剂使用塑胶锚固剂,上帮、顶锚每孔装CKB-2370型3卷药,下帮锚每孔装CKB-2370型2卷药.顶部靠帮第一条锚杆与垂线成20°
夹角,其他锚杆均与巷道顶帮轮廓线垂直布置,此外锚杆托板必须紧贴岩面,螺母要拧紧,顶锚杆预紧固力不小于150Nm,帮锚杆预紧扭矩不小于100Nm,锚杆均采用边掘边锚。
托盘采用规格为150×
5mm铁托盘。
巷道顶部钢带采用3000×
100mm长矩形钢带、铁托盘与锚杆配合加强支护顶板;
锚杆间排距为650×
800mm;
巷道两帮及顶板均采用铺设金属网,金属网规格为长2000mm、宽1000mm,其方格网规格为100×
100mm,要求网与网搭接宽度不小于100mm,网的铺设必须平整,必须紧贴巷道的顶板、帮壁。
附图4:
锚网支护断面图
2、U型钢支护
当巷道遇到破碎带及老巷时,由于服务时间较长,应采用29号U型钢进行支护,U型钢尺寸为3000×
2900mm;
帮拉杆长×
高490×
60×
5mm,每棚4根;
顶拉杆800×
5mm,沿巷道中心对称布置,每棚3根。
背帮、背顶采用锚杆及锚网进行。
巷道净宽3000mm,误差-20~+100mm;
巷道中心线至任一帮1500mm,误差0~+100mm;
巷道净高2900mm,误差-20~+100mm;
前倾后仰0°
,误差≦±
0.5°
.帮顶为六帮八顶,三道撑木,刹背牢固成线。
搭接长度400mm,误差-40~0mm;
支架梁扭距误差≦100mm;
卡缆间距150mm,误差≦±
30mm;
支架间距500mm,误差≦±
100mm。
附图5:
U型钢支护断面图
3、架设梯形棚支护
当巷道遇到破碎带及老巷时,由于服务时间较长,采用矿工钢进行支护时。
矿工钢型
号为11号矿工钢,上宽2.2m,高2.3m,下宽3m。
帮顶采用锚网及锚杆进行背帮背顶。
巷道上部净宽2200mm,中心线至任一帮1100mm,误差0~+50mm;
巷道下部净宽3000mm,中心线至任一帮1500mm,误差0~+50mm;
巷道净高2200mm,误差0~+50mm;
;
帮顶为八帮八顶,四道撑木,刹背牢固成线;
支架梁水平度误差≦50mm;
顶梁接口离合错位误差∠5mm;
附图6:
矿工钢支护断面图
(三)管线吊挂标准
1、风筒:
靠上帮布置,悬挂在距顶板最突出部位200mm处,误差不超过50mm,要求吊挂平直,逢环必挂,无缺环现象。
2、电缆:
靠巷道下帮布置,每隔(1000±
200)mm用打包带吊挂到帮网上,上下误差≦50mm,要求吊挂平直成线,粗细分明,上细下粗,长余的电缆必须靠帮吊挂整齐。
3、风管、进(排)水管:
靠巷道上帮铺设,分别距底板900mm、700mm、500mm,误差≦50mm。
每根管道至少用铁丝捆扎两处,且铺设平直成直线。
(四)轨道铺设标准
1、中心:
沿轨道下帮距巷道中心线900mm铺设,误差≦50mm。
2、规距:
600mm,误差-5~+10mm;
3、道木间距:
1000mm,误差≦50mm。
4、轨道接头:
接头下必须有道木,接头上平里齐,接口严密,内错和高低差≦5mm。
5、两轨面高低差:
(0±
20)mm。
6、道高:
道面至顶板或顶梁高度不低于2200mm。
7、道钉:
每块道木不少于4个,道钉错开对称,且每个接头不少于4个道钉,紧固有效。
8、构件:
齐全、牢固,同类型的轨道集中使用,接头必须用夹板,螺栓固定牢靠。
9、浮咋:
道心浮咋不超过道木上平面,两帮浮砟不超过道轨下缘。
10、其他:
有坡度或积水处道木要适当加密;
变坡、拐弯处的接头必须圆滑,不能有死角;
弯曲段外轨适当抬高;
道床清理干净无杂物。
(五)文明生产标准
1、作业规程的编制必须符合上级有关规定;
2、作业场所必须实行综合防尘,防尘设施要齐全,并按规定使用,且发现问题要及时处理,保证防尘设施经常处于完好状态;
3、局部通风系统合理,风筒吊挂整齐,环环吊挂不脱节,不漏风,迎头风筒不落地,风筒口距迎头的距离不超过规定。
4、临时轨道的铺设必须符合规定,巷道内无杂物、无污泥、无积水。
5、带式输送机要平、直、稳,不跑偏,托辊齐全有效。
6、作业场所悬挂内容齐全的施工牌板,且位置醒目。
7、掘进期间安全设施齐全有效,安全间距符合规定。
8、机电设备按维修制度定期检查维修,消灭失爆现象。
9、永久支护到迎头的距离符合规定,临时支护符合要求,严禁空顶作业。
10、施工材料、工具码放整齐,且不超过巷道高度的1/3.
11、对已施工的巷道进行画线,每隔50m挂一个里程牌。
(六)掘进工作面安全装备系列化标准
1、巷道安设双风机、双电源和自动分风自动倒台装置。
2、局部通风机供电实行“三专两闭锁”,并设专人管理。
3、巷道内安设完善的洒水装置和防灭火两用供水系统。
4、所有人员必须佩戴防尘口罩和随时携带自救器。
5、机电设备为本质安全型和安全防爆型。
6、局部通风机安设运行监测装置和消音装置。
7、掘进工作面风流和回风流设置甲烷传感器,局部通风机设置开停传感器,被控制设备开关的负荷应设置馈电状态传感器。
8、转载点必须安设喷雾洒水装置,距工作面30m范围内安设一道水幕,50m处安设一部水射流除尘风机,距回风出口10~15m范围内安设一道水幕。
9、班组长携带便携式甲烷检测报警仪,并悬挂在工作面风筒末端5m的风流中,使之处于良好的工作状态。
10、电动机安设综合保护装置。
11、安设直通地面调度室的电话,巷道内设置隔爆棚区。
第4节施工工艺
1、施工工艺及流程图
煤层中用风煤钻打眼,采用风煤钻型号为zQs-50/1.6;
岩层中打眼采用YT-7655型号气腿式凿岩机。
炮掘施工工序安排及工艺流程:
交接班安全、机电检查→钻眼准备(开工准备)→“敲帮问顶”→延中腰线→定眼位→钻眼→撤钻具(钻眼)→瓦斯检查→装药→联线→瓦斯检查→放炮(爆破)→通风→瓦斯检查→综合防尘(通风降尘)→临时支护→出渣→“敲帮问顶”→永久支护→安全检查→交班。
作业点采用扒渣机装入矿车(KFV1.0—600),平巷采用人工运输,103运输斜巷采用绞车(JTB—0.8×
0.6)提升,溜煤斜巷与轨道斜巷采用绞车(JTPB—1.2×
1.0)下放和提升,副斜井采用绞车(JK2.0×
1.5P)提升。
2、各工序操作要求
1、爆破条件:
巷道断面:
毛断面为拱形断面,高2.8m,宽2.7m,断面6.72m²
炸药的种类:
三级煤矿许用乳化炸药;
雷管的型号:
8号煤矿许用瞬发电雷管;
炮眼利用率:
82%;
附图7:
炮眼布置图及炮眼装药结构示意图
4、放炮指定警戒地点
(1)、溜煤斜巷指定警戒位置在距掘进地点外直线不小于100m处;
(2)、轨道斜巷上平台指定警戒位置在与103联络巷处外直线不小于100m处;
要求爆破地点不能有其他闲杂人员。
各处放警戒站岗放哨人员要严格执行放炮警戒措施,防止人员进入。
(3)、每次掘进迎头放炮时,班长必须指定各点2人到预透点(10301运输巷以过60米处、主斜井运输斜巷60米以下、回风联络巷60米以外)察看巷道内有无人员,各定点留下1人在处警戒,继续站岗放哨,防止人员进入。
1人返回掘进作面通知班组长和放炮员,放炮前彻底检查各处放警戒哨地点,班组长清点人员后,方可进行爆破作业。
因10302回风巷掘进与底抽巷距离较近,所以当掘进作业点爆破时必须撤出底抽巷人员。
在掘进过程中因为考虑到双巷掘进,所以在掘进回风巷时,进风巷的人员必须撤出到安全地点。
(4)、迎头每次定炮前,必须专人通知其他巷道内工作人员撤出,在迎头内所有人员撤出后,10302回风巷迎头爆破员方可进行定炮作业。
(5)、在迎头定炮开始至爆破未结束前,严禁任何人员进入到10301工作面或10302底板抽放巷及10302进风巷。
第5节生产系统
1、局部通风系统
1、风量计算。
(1)按瓦斯涌出量计算。
/0.8=100x0.8x1.8/0.8=180m3/min
式中:
Q——掘进工作面实际需要风量,m3/min;
100——单位瓦斯涌出量配风量,以回风流瓦斯浓度不超过0.8%换算;
q——掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量,取0.8m3/min;
k——掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,应根据实际观测的结果确定(掘进面最大绝对瓦斯涌出量与平均绝对瓦斯涌出量之比)。
通常,机掘工作面k=1.5~2;
炮掘工作面志=1.8~2.0,本工作面取1.8。
(2)按炸药使用量计算。
=25x11.7=292.5m3/min(11-2)
25——每千克炸药爆炸不低于25m3的配风量;
A——掘进工作面一次爆破所用的最大炸药用量,kg。
(3)按工作人员数量计算。
=4x20=80m3/min
4——每人每分钟应供给的最低风量,m3/min;
n——掘进工作面同时工作的最多人数,要工作面取20人(作业人员1班7人,班长1人,跟班矿长1人,检查3人)考虑到交接班。
(4)根据上述计算,工作面需风量取292.5m3/min。
按局部通风机的实际吸风量计算。
(5)掘进工作面风量验算。
按最低风速验算。
煤巷掘进工作面的最低风量Q煤(单位:
m3/min)。
Q煤≧15S煤=15x5.75=86.25m3/min
15——按煤巷掘进工作面最低风速的换算系数,取0.25m/s;
S煤——煤巷掘进工作面的断面积,m2。
按最高风速验算。
岩巷、煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最高风量Q(单位:
Q煤≦240S煤=240x5.75=1380m3/min
240——按掘进工作面最高风速4m/s的换算系数;
S——掘进工作面的断面积,m2。
Q掘——掘进工作面需要风量,m3/min;
p瓦——瓦斯绝对涌出量,m3/min。
(6)经验算292.5m3/min符合要求。
(7)确定需风量
Q=1.3Q局=1.3x330=429m3/min
Q为需风量m3/min
1.3为风量备用系数。
Q局为局部通风机的最大吸风量。
2、风机、风筒选型
根据风量计算,掘进期间配备两台FBDNO6/2*11KM型局部通风机和Φ600mm胶质柔性风筒供风,其中一台工作,一台备用。
FBDNO6/2*11KM风机的风压650-4300pa,供风量170-340m3/min.
3、通风路线
局部通风机按照在溜煤斜巷上平台,风门以进20m处,距离回风口30m。
新鲜风流路线:
地面→主斜井→轨道斜巷→联络巷→风机→导风筒→掘进作业点
(地面→主斜井→主斜井运输斜巷→103运输斜巷→风机→导风筒→掘进作业点)
乏风路线:
掘进作业点→联络巷→联络回风巷→10301联络回风巷→回风巷上段→总回风巷→引风硐→主扇→地面
当附图8:
通风系统示意图
2、防火与防尘系统
掘进工作面必须采取综合防尘措施,措施后的除尘效果必须满足下列要求:
1、钻眼作业时总粉尘量除尘效率不小于85%,吸呼性粉尘除尘效率不小于80%。
2、爆破15min后作业点的总粉尘量除尘效率不小于95%,吸呼性粉尘除尘效率不小于80%。
3、该掘进工作面主要采用以水抑尘的措施。
主要采取湿式打眼、水炮泥、爆破喷雾、装岩洒水、风流净化和隔爆设施等措施。
4、掘进巷道中铺设消防和防尘两用管路,供水水源来自地面250m³
高压水池,用Φ50mm钢管接到掘进工作面。
在巷道入口处安装总闸门,每隔50m设一个三通闸门,配备30m的软管。
水管必须按设计规定吊挂。
5、在距掘进工作面和回风出口20~50m范围内各设置二道净化水幕,爆破时喷雾降尘。
各转载点安装喷雾洒水装
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