10302回风巷掘进工作面.docx
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10302回风巷掘进工作面
编号:
HPWZ-GC-2013-03
黑皮凹子煤矿
10302回风巷掘进作业规程
措施名称:
10302回风巷掘进作业规程
编制:
陈光勇
审核:
编制日期:
2013年8月11日
目录
封面┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄1
目录┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2
会审意见表┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4
审批签字栏┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄5
贯彻学习签名表┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄6
第一节概述┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄7
一、工程概况┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄7
二、编制依据┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄7
第二节地面相对位置及地质情况┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄7
一、地面相对位置及邻近开采情况┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄7
二、煤层赋存情况┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄8
三、地质构造┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄8
第三节巷道布置与支护说明及标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄8
一、巷道布置┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄8
二、支护设计┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄8
三、支护工艺及标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄9
第四节施工工艺┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄11
一、施工工艺及流程图┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄11
二、各工序操作要求┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄12
第五节生产系统┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄12
一、局部通风系统┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄12
二、防火与防尘系统┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄14
三、安全监测监控系统┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄15
四、供电系统┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄15
五、掘进工作面其他系统┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄15
六、煤质管理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄16
第六节劳动组织与主要技术经济指标┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄16
第七节安全技术措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄17
一、现场管理制度┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄17
二、巷道开口安全技术措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄18
三、“一通三防”措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄18
四、巷道支护安全技术措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄23
五、顶板管理安全技术措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄26
六、防治水措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄28
七、爆破管理措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄29
八、机电运输管理措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄31
九、过断层及破碎带安全技术措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄33
十、过采空区安全技术措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄34
十一、防突措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄35
第八节灾害应急措施一避灾路线┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄37
一、矿井发生灾害事故的应急措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄37
二、避灾路线┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄38
第九节附图表┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄42
黑皮凹子煤矿规程、措施、方案、设计、计划、规划、预案会审意见表
名称
会审时间
会审地点
主持人
记录人
参人会
审人员
会
审
综
合
意
见
总工程
师意见
矿长意见
黑皮凹子煤矿规程、措施、方案、设计、计划、规划、预案审批签字栏
名称
编制
2013年月日
审核
2013年月日
施工队长
2013年月日
施工负责人
2013年月日
跟班矿长
2013年月日
安全矿长
2013年月日
一通三防矿长
2013年月日
机电矿长
2013年月日
生产矿长
2013年月日
总工
2013年月日
矿长
2013年月日
黑皮凹子煤矿规程、措施、方案、设计、计划、规划、预案贯彻学习签名表
贯彻人
地点
参加贯彻为学习人
第一节概述
1、工程概况
10302回风巷主要承担10302回风任务,巷道掘进断面宽2.8m,高2.7m,毛断面6.72m;净宽2.6m,净高2.6m,净断面6.03m²,采用锚网锚喷联合支护。
当遇到地质构造或采空区时采用U型钢或矿工钢支护。
巷道首先以43°方位掘进,坡度0°,工程量230m,计划工期2个月。
2、编制依据
本作业规程是根据黑皮凹子煤矿《开采方案设计》、《地质报告》和《煤矿安全规程》及黑皮凹子煤矿有关技术规范。
当施工中发生情况变化时,应重新编写补充措施。
第2节地面相对位置及地质情况
1、地面相对位置及邻近采区开采情况
(一)工作面与地面相对位置情况
巷道相应的地面位置在大山西北面、井下标高为+1660米,地面最低于标高为+1770米,最高为+1785米,平均标高为1790米,区域内无地表水体。
巷道地面为山地,无建、构筑物对巷道掘进影响。
(二)工作面与井下相关位置情况
10302运输巷位于103运输斜巷测点1673m处开口,巷道下为10302底抽巷及主斜井运输斜巷,右为10301工作面及主副斜井、轨道斜巷、溜煤斜巷,下水平为井底车场及水仓、消防材料硐室及永久避难硐室。
10302运输巷以上为总回风巷及10301回风平巷。
10302回风巷区域内有迤勒煤矿的老采空区,分别为:
掘进作业点以上第一个工作面开采3号煤层,开采范围布置在原回风井东翼,采面长约130米,于2005年开采结束;掘进作业点一下第二个工作面开采5号煤层,采面布置在1071运输上山与1071回风巷构成采面,在1071运输巷上山东翼,采面长约120米,于2006年开采结束;回家作业点以下第三个工作面布置在1071运输上山,7号煤层水仓东翼,开采3号煤层,采面长约160米,于2007年开采结束。
采面西翼均为井巷,其巷道布置主斜井下部有井底车场、水仓、运输石门、二条上山、三条运输巷、一条回风巷,标高在1675-1736水平之间。
在该区域,根据调查共发行三处小窑,但具体开采深度、标高及年限不清。
所以在掘进10302回风巷时,必须进行探放水设计,并根据探放水设计进行施工作业。
由于在施工其他巷道过程中,曾穿过原迤勒煤矿采空区和原主要巷道,因此,巷道施工中应注意以下问题:
1、该工作面掘进方位内存在较多老巷及采空区,要求掘进期间必须加强工作面顶底板管理工作。
2、巷道过老空区时,必须加强瓦斯及有毒有害气体管理工作。
3、做好工作面掘进期间相邻老空区积水威胁区域超前探放水工作。
掘进时加强对老空区水探放工作。
4、加强掘进工作面排水系统管理,及时修好水沟,保证水路畅通。
5、在掘进前必须编制巷道探放水设计及措施。
附图1:
巷道关系图
2、煤岩层赋存情况
1、煤(岩)层走向196度,倾向106度,倾角10度;煤层平均厚度1.8米,无夹矸,煤层致密坚硬(坚固性系数f=5),顶板为粉砂岩、泥质粉砂岩、底板为泥岩、泥质粉砂岩。
2、煤层相对瓦斯涌出量约为16.97立方米/吨,有原迤勒煤矿老巷,无突出现象记录根据现矿井掘穿3号层的情况,无突出危险性,但相关部门要求按突出矿井管理,3号层属不易自燃煤层(Ⅲ类),具有爆炸性,地温属常温。
附图2:
煤层综合柱状图
3、地质构造
根据揭露的巷道情况来看,该区域断层构造较多,分不清断层构造的倾向、倾角走向。
矿区位于盘县煤田水塘向斜北西翼中段。
水塘向斜在区域构造上,属黔西南涡轮构造盘县弧形褶断带之主干褶皱。
其核部地层为三叠系下统永宁镇组,翼部最老地层为石炭系下统摆佐组。
矿区总体构造为单斜构造。
地层倾向南东,走向北东,倾角8°~55°。
矿区内及外围共发现断层15条。
其中13条地表有出露,为北东向斜向或走向正、逆断层;另2条为钻孔所见隐伏小断层。
断层落差大于50m的8条,编号为F1、F2、F3、F4、F7、F13、F14、F15;落差30~50m的1条,编号为F8。
落差小于30m的4条,编号为F9、F10、F11、F12。
该矿区断层发育尤其原开采的南北2处煤矿各可采煤层被切割,大中型断层达9条之多,而且有的断层如F8、F9与F14、F13的切割关系在深部均为推断,今后应补充勘查,查明该组断层的分布发展、发育,为矿井生产设计提供可靠地质资料。
综上所述,本矿区地质构造复杂程度为复杂构造。
第三节巷道布置与支护说明及标准
1、巷道布置
巷道首先以43°方位掘进,巷道坡度0°,总工程量230m,计划工期2个月。
巷道采用锚网、锚杆、锚喷支护,特殊地段采用U型钢及锚网支护。
2、支护设计
根据矿压观测资料和巷道支护检验,巷道采用锚网及锚杆、锚索支护,锚杆选用Φ20×2000mm的锚纹锚杆,托盘规格:
长×宽×厚=150×150×5mm。
顶板间距0.7m;上帮间距0.65m;下帮间距0.6m;排距0.8.巷道锚杆锚固力不小于150KN,扭力矩不小于100Nm.在根据本矿掘进的巷道来看,该区域地质构造较多,所以10302回风巷掘进过程中在过地质构造带或采空区时应采用U型钢或11号矿工钢进行支护。
3、支护工艺及标准
(1)临时支护形式
临时支护采用前探梁支护。
每根前探梁分别用两道吊环固定在紧靠工作面的两排锚杆上,前探上用木板(长×宽×厚=2000×150×70mm)。
前探梁采用矿用工字钢9号制作,长4.5m;吊环采用10mm厚的铁板加工制作,强度必须达到要求,使用吊环时,用锚杆锚帽将吊环固定在顶锚杆上,螺母必须拧满扣。
掘进进度达到规定距离后,工作人员站在永久支护下,用不小于2.5m的长柄工具处理顶板的活矸悬矸,并随时进行敲帮问顶工作,确保无安全隐患后,人员站在永久锚杆支护下作业,上前探梁时应不少于4人协同作业,前探梁移到正头后,在最后一个吊环上用木楔将前探梁加固,顶板严重不平造成无法使用前探梁时,必须使用3根戴帽圆木支柱进行临时支护,并能全面掩护作业地点。
附图3:
临时支护断面图
(2)永久支护
1、锚网支护
10302回风巷采用锚网、锚杆、锚索支护。
锚杆采用Φ20×2000mm的螺纹钢;锚固剂使用塑胶锚固剂,上帮、顶锚每孔装CKB-2370型3卷药,下帮锚每孔装CKB-2370型2卷药.顶部靠帮第一条锚杆与垂线成20°夹角,其他锚杆均与巷道顶帮轮廓线垂直布置,此外锚杆托板必须紧贴岩面,螺母要拧紧,顶锚杆预紧固力不小于150Nm,帮锚杆预紧扭矩不小于100Nm,锚杆均采用边掘边锚。
托盘采用规格为150×150×5mm铁托盘。
巷道顶部钢带采用3000×100mm长矩形钢带、铁托盘与锚杆配合加强支护顶板;锚杆间排距为650×800mm;巷道两帮及顶板均采用铺设金属网,金属网规格为长2000mm、宽1000mm,其方格网规格为100×100mm,要求网与网搭接宽度不小于100mm,网的铺设必须平整,必须紧贴巷道的顶板、帮壁。
附图4:
锚网支护断面图
2、U型钢支护
当巷道遇到破碎带及老巷时,由于服务时间较长,应采用29号U型钢进行支护,U型钢尺寸为3000×2900mm;帮拉杆长×宽×高490×60×5mm,每棚4根;顶拉杆800×60×5mm,沿巷道中心对称布置,每棚3根。
背帮、背顶采用锚杆及锚网进行。
巷道净宽3000mm,误差-20~+100mm;巷道中心线至任一帮1500mm,误差0~+100mm;巷道净高2900mm,误差-20~+100mm;前倾后仰0°,误差≦±0.5°.帮顶为六帮八顶,三道撑木,刹背牢固成线。
搭接长度400mm,误差-40~0mm;支架梁扭距误差≦100mm;卡缆间距150mm,误差≦±30mm;支架间距500mm,误差≦±100mm。
附图5:
U型钢支护断面图
3、架设梯形棚支护
当巷道遇到破碎带及老巷时,由于服务时间较长,采用矿工钢进行支护时。
矿工钢型
号为11号矿工钢,上宽2.2m,高2.3m,下宽3m。
帮顶采用锚网及锚杆进行背帮背顶。
巷道上部净宽2200mm,中心线至任一帮1100mm,误差0~+50mm;巷道下部净宽3000mm,中心线至任一帮1500mm,误差0~+50mm;巷道净高2200mm,误差0~+50mm;前倾后仰0°,误差≦±0.5°;帮顶为八帮八顶,四道撑木,刹背牢固成线;支架梁水平度误差≦50mm;支架梁扭距误差≦100mm;顶梁接口离合错位误差∠5mm;支架间距500mm,误差≦±100mm。
附图6:
矿工钢支护断面图
(三)管线吊挂标准
1、风筒:
靠上帮布置,悬挂在距顶板最突出部位200mm处,误差不超过50mm,要求吊挂平直,逢环必挂,无缺环现象。
2、电缆:
靠巷道下帮布置,每隔(1000±200)mm用打包带吊挂到帮网上,上下误差≦50mm,要求吊挂平直成线,粗细分明,上细下粗,长余的电缆必须靠帮吊挂整齐。
3、风管、进(排)水管:
靠巷道上帮铺设,分别距底板900mm、700mm、500mm,误差≦50mm。
每根管道至少用铁丝捆扎两处,且铺设平直成直线。
(四)轨道铺设标准
1、中心:
沿轨道下帮距巷道中心线900mm铺设,误差≦50mm。
2、规距:
600mm,误差-5~+10mm;
3、道木间距:
1000mm,误差≦50mm。
4、轨道接头:
接头下必须有道木,接头上平里齐,接口严密,内错和高低差≦5mm。
5、两轨面高低差:
(0±20)mm。
6、道高:
道面至顶板或顶梁高度不低于2200mm。
7、道钉:
每块道木不少于4个,道钉错开对称,且每个接头不少于4个道钉,紧固有效。
8、构件:
齐全、牢固,同类型的轨道集中使用,接头必须用夹板,螺栓固定牢靠。
9、浮咋:
道心浮咋不超过道木上平面,两帮浮砟不超过道轨下缘。
10、其他:
有坡度或积水处道木要适当加密;变坡、拐弯处的接头必须圆滑,不能有死角;弯曲段外轨适当抬高;道床清理干净无杂物。
(五)文明生产标准
1、作业规程的编制必须符合上级有关规定;
2、作业场所必须实行综合防尘,防尘设施要齐全,并按规定使用,且发现问题要及时处理,保证防尘设施经常处于完好状态;
3、局部通风系统合理,风筒吊挂整齐,环环吊挂不脱节,不漏风,迎头风筒不落地,风筒口距迎头的距离不超过规定。
4、临时轨道的铺设必须符合规定,巷道内无杂物、无污泥、无积水。
5、带式输送机要平、直、稳,不跑偏,托辊齐全有效。
6、作业场所悬挂内容齐全的施工牌板,且位置醒目。
7、掘进期间安全设施齐全有效,安全间距符合规定。
8、机电设备按维修制度定期检查维修,消灭失爆现象。
9、永久支护到迎头的距离符合规定,临时支护符合要求,严禁空顶作业。
10、施工材料、工具码放整齐,且不超过巷道高度的1/3.
11、对已施工的巷道进行画线,每隔50m挂一个里程牌。
(六)掘进工作面安全装备系列化标准
1、巷道安设双风机、双电源和自动分风自动倒台装置。
2、局部通风机供电实行“三专两闭锁”,并设专人管理。
3、巷道内安设完善的洒水装置和防灭火两用供水系统。
4、所有人员必须佩戴防尘口罩和随时携带自救器。
5、机电设备为本质安全型和安全防爆型。
6、局部通风机安设运行监测装置和消音装置。
7、掘进工作面风流和回风流设置甲烷传感器,局部通风机设置开停传感器,被控制设备开关的负荷应设置馈电状态传感器。
8、转载点必须安设喷雾洒水装置,距工作面30m范围内安设一道水幕,50m处安设一部水射流除尘风机,距回风出口10~15m范围内安设一道水幕。
9、班组长携带便携式甲烷检测报警仪,并悬挂在工作面风筒末端5m的风流中,使之处于良好的工作状态。
10、电动机安设综合保护装置。
11、安设直通地面调度室的电话,巷道内设置隔爆棚区。
第4节施工工艺
1、施工工艺及流程图
煤层中用风煤钻打眼,采用风煤钻型号为zQs-50/1.6;岩层中打眼采用YT-7655型号气腿式凿岩机。
炮掘施工工序安排及工艺流程:
交接班安全、机电检查→钻眼准备(开工准备)→“敲帮问顶”→延中腰线→定眼位→钻眼→撤钻具(钻眼)→瓦斯检查→装药→联线→瓦斯检查→放炮(爆破)→通风→瓦斯检查→综合防尘(通风降尘)→临时支护→出渣→“敲帮问顶”→永久支护→安全检查→交班。
作业点采用扒渣机装入矿车(KFV1.0—600),平巷采用人工运输,103运输斜巷采用绞车(JTB—0.8×0.6)提升,溜煤斜巷与轨道斜巷采用绞车(JTPB—1.2×1.0)下放和提升,副斜井采用绞车(JK2.0×1.5P)提升。
2、各工序操作要求
1、爆破条件:
巷道断面:
毛断面为拱形断面,高2.8m,宽2.7m,断面6.72m²。
炸药的种类:
三级煤矿许用乳化炸药;
雷管的型号:
8号煤矿许用瞬发电雷管;
炮眼利用率:
82%;
附图7:
炮眼布置图及炮眼装药结构示意图
4、放炮指定警戒地点
(1)、溜煤斜巷指定警戒位置在距掘进地点外直线不小于100m处;
(2)、轨道斜巷上平台指定警戒位置在与103联络巷处外直线不小于100m处;要求爆破地点不能有其他闲杂人员。
各处放警戒站岗放哨人员要严格执行放炮警戒措施,防止人员进入。
(3)、每次掘进迎头放炮时,班长必须指定各点2人到预透点(10301运输巷以过60米处、主斜井运输斜巷60米以下、回风联络巷60米以外)察看巷道内有无人员,各定点留下1人在处警戒,继续站岗放哨,防止人员进入。
1人返回掘进作面通知班组长和放炮员,放炮前彻底检查各处放警戒哨地点,班组长清点人员后,方可进行爆破作业。
因10302回风巷掘进与底抽巷距离较近,所以当掘进作业点爆破时必须撤出底抽巷人员。
在掘进过程中因为考虑到双巷掘进,所以在掘进回风巷时,进风巷的人员必须撤出到安全地点。
(4)、迎头每次定炮前,必须专人通知其他巷道内工作人员撤出,在迎头内所有人员撤出后,10302回风巷迎头爆破员方可进行定炮作业。
(5)、在迎头定炮开始至爆破未结束前,严禁任何人员进入到10301工作面或10302底板抽放巷及10302进风巷。
第5节生产系统
1、局部通风系统
1、风量计算。
(1)按瓦斯涌出量计算。
/0.8=100x0.8x1.8/0.8=180m3/min
式中:
Q——掘进工作面实际需要风量,m3/min;
100——单位瓦斯涌出量配风量,以回风流瓦斯浓度不超过0.8%换算;
q——掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量,取0.8m3/min;
k——掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,应根据实际观测的结果确定(掘进面最大绝对瓦斯涌出量与平均绝对瓦斯涌出量之比)。
通常,机掘工作面k=1.5~2;炮掘工作面志=1.8~2.0,本工作面取1.8。
(2)按炸药使用量计算。
=25x11.7=292.5m3/min(11-2)
式中:
Q——掘进工作面实际需要风量,m3/min;
25——每千克炸药爆炸不低于25m3的配风量;
A——掘进工作面一次爆破所用的最大炸药用量,kg。
(3)按工作人员数量计算。
=4x20=80m3/min
式中:
Q——掘进工作面实际需要风量,m3/min;
4——每人每分钟应供给的最低风量,m3/min;
n——掘进工作面同时工作的最多人数,要工作面取20人(作业人员1班7人,班长1人,跟班矿长1人,检查3人)考虑到交接班。
(4)根据上述计算,工作面需风量取292.5m3/min。
按局部通风机的实际吸风量计算。
(5)掘进工作面风量验算。
按最低风速验算。
煤巷掘进工作面的最低风量Q煤(单位:
m3/min)。
Q煤≧15S煤=15x5.75=86.25m3/min
式中:
15——按煤巷掘进工作面最低风速的换算系数,取0.25m/s;
S煤——煤巷掘进工作面的断面积,m2。
按最高风速验算。
岩巷、煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最高风量Q(单位:
m3/min)。
Q煤≦240S煤=240x5.75=1380m3/min
式中:
240——按掘进工作面最高风速4m/s的换算系数;
S——掘进工作面的断面积,m2。
式中:
Q掘——掘进工作面需要风量,m3/min;
p瓦——瓦斯绝对涌出量,m3/min。
(6)经验算292.5m3/min符合要求。
(7)确定需风量
Q=1.3Q局=1.3x330=429m3/min
式中:
Q为需风量m3/min
1.3为风量备用系数。
Q局为局部通风机的最大吸风量。
2、风机、风筒选型
根据风量计算,掘进期间配备两台FBDNO6/2*11KM型局部通风机和Φ600mm胶质柔性风筒供风,其中一台工作,一台备用。
FBDNO6/2*11KM风机的风压650-4300pa,供风量170-340m3/min.
3、通风路线
局部通风机按照在溜煤斜巷上平台,风门以进20m处,距离回风口30m。
新鲜风流路线:
地面→主斜井→轨道斜巷→联络巷→风机→导风筒→掘进作业点
(地面→主斜井→主斜井运输斜巷→103运输斜巷→风机→导风筒→掘进作业点)
乏风路线:
掘进作业点→联络巷→联络回风巷→10301联络回风巷→回风巷上段→总回风巷→引风硐→主扇→地面
当附图8:
通风系统示意图
2、防火与防尘系统
掘进工作面必须采取综合防尘措施,措施后的除尘效果必须满足下列要求:
1、钻眼作业时总粉尘量除尘效率不小于85%,吸呼性粉尘除尘效率不小于80%。
2、爆破15min后作业点的总粉尘量除尘效率不小于95%,吸呼性粉尘除尘效率不小于80%。
3、该掘进工作面主要采用以水抑尘的措施。
主要采取湿式打眼、水炮泥、爆破喷雾、装岩洒水、风流净化和隔爆设施等措施。
4、掘进巷道中铺设消防和防尘两用管路,供水水源来自地面250m³高压水池,用Φ50mm钢管接到掘进工作面。
在巷道入口处安装总闸门,每隔50m设一个三通闸门,配备30m的软管。
水管必须按设计规定吊挂。
5、在距掘进工作面和回风出口20~50m范围内各设置二道净化水幕,爆破时喷雾降尘。
各转载点安装喷雾洒水装
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- 10302 回风 掘进 工作面