水暖施工组织设计.docx
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水暖施工组织设计
水暖施工组织设计
一、编制依据:
《建筑水暖施工图纸》《建筑给排水工程施工质量验收规范》、《建筑采暖工程施工质量验收规范》、《给排水与采暖工程施工工艺标准》、《建筑安装工程施工图集》等
二、工程概况:
本工程包括:
室内给水系统:
室内排水系统:
室内热水供应系统:
卫生器具安装:
室内采暖系统:
室内给水管网系统:
室外排水管网系统:
室外供热管道系统,通风系统。
三、施工顺序
根据土建施工部署和施工进度,水暖工程要配合土建项目部实施水暖工程。
施工顺序为:
地沟内主干管安装室内立管安装支管安装卫生器具及暖气片安装系统打压试验外网安装
竣工验收。
四、劳动力与机械设备计划:
五、分部(子分部)及分项工程的施工方案:
(一)、室内给水管道及配件系统
1.工艺流程:
安装准备支吊架制作安装管道预制加工干管安装支管及配件安装
管道试压管道防腐管道消毒清洗。
2.材料要求。
①、室内给水系统管材应采用与图纸设计相符合的管材。
②、建筑给水工程所使用主要材料、成品、半成品及配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告,应符合国家技术标准或设计要求。
进厂是应做检查验收,并经监理工程师核查确认。
③、阀门的强度和严密性试验,应符合以下规定,阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍;严密性试验压力为工程压力的1.1倍;试验压力在试验持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封无渗漏。
④、水表规格应符合设计要求及供水公司确认,表壳铸造规矩、无砂眼、裂纹、表玻璃无损坏,铅封完整。
3.施工工艺
①、管道支架制造安装:
管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工,代用材料应取得设计者的同意。
支架横梁应牢固的固定在墙、柱或其他结构物上,横梁长度方向应水平。
顶面应与管中心线平行,固定支架必须严格的安装在设计规定位置,并使管子牢固的固定在支架上。
②、干管安装:
管道的连接方式主要有螺纹连接,法兰连接、焊接、热熔连接。
螺纹连接时,应在管端螺纹外面敷上填料,用手拧入2-3扣,在用管子钳一次装紧,不得到回。
填料不得挤入管内,以免阻塞管路。
热熔连接,切割管材时,必须使端面垂直于管轴线,切割后管材断面应去除毛边和毛刺,容接湾头或三通时按照图纸要求,应注意其方向,连接时,应旋转的把管端导入加热套内,插入到所标志的深度。
③、立管安装:
每层从上到下统一从上到下安装卡子,将预制好的立管按编号分层排开,案顺序安装,对好调直时的印记,丝扣外露2-3扣,清除麻头,校核预留甩口的高度、方向是否正确,立管阀门安装朝向应便于操作和修理,安装完毕后用坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞,竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢,上下统一吊线安装卡件,安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽,立管安装后吊直找正,用卡件固定,支管的甩口硬露明,并加好临时丝堵。
④、支管安装:
将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装,根据管道长度适当加好临时固定卡,核定不同卫生器具的冷热水预留口高度,上好临时丝堵,支管装有水表位置先先装上连接管,试压后在交工前拆下连接管,换装水表。
⑤、管道试压:
铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。
管道系统安装完毕后进行综合水压试验。
水压试验时要放净空气,充满水后进行加压,当压力升到规定要求时停止加压,进行检查,如各接口和阀门均位渗漏,持续到规定时间,观察其压力下降在允许范围内,通知有关人员验收,办理交接手续。
⑥、管道冲洗:
管道在试压完成后即可做冲洗,冲洗应用自来水连续进行,应保证有充足的流量。
冲洗洁净后办理验收手续。
⑦、管道防腐:
给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工,所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。
⑧、管道保温:
给水管道明装、暗装的保温有三种方式,管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温,其保温材质及厚度均按设计要求,质量达到国家验收规范标准。
4、质量要求
①、给水管道必须采用与管材适应的管件,生活给水系统所涉及材料必须达到饮用水卫生标准。
②、给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端,均应安装可拆卸的连接件。
③、冷热水管道同时安装应符合以下规定:
上、下平行安装时热水管应在冷水管的上方:
垂直平行安装时热水管应冷水管的左侧。
④、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米,室内给水与排水管道平行敷设时,两管之间的最小净距不得小于0.5米,交叉铺设时,垂直净距不得小于0.15米,给水管应铺在排水管上面,若给水管必须铺设在排水管下面时,给水管应加套管,其长度不得小于排水管管径的3倍。
⑤、给水水平管道应有2‰-5‰的坡度坡向泄水装置⑥、水表应安装在便于检修、不受爆晒、污染和冻结的地方,安装在螺翼试水表,表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。
表外壳距墙表面净距为10-30mm;水表进水口中心标高按设计要求,允许偏差为±10mm。
(二)、消火栓系统
1.安装准备消防水泵的安装干、立管安装
消火栓及支管消防水箱和水泵结合器安装管道试压管道冲洗消火栓配件安装系统通水调试。
2.材料要求:
1、消火栓系统不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平现象。
②、消火栓箱体的规格类型应符合设计要求,箱体表面平整光洁。
金属箱体无锈蚀、划伤,箱门开启灵活。
箱体方正,箱内配件齐全。
4.施工工艺
①、干管安装:
管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污后及不同管径的管道焊接,连接时如两管径相差不超过小管径的15%,可将大管端部缩口与小管对焊,如果两管相差超过小管径的15%,应加工异径短管焊接。
管道对口焊缝上不得开口焊接支管,焊口不得安装在支架位置上,管道穿墙处不得有接口,管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。
②、立管安装:
立管装在竖井内时,在管井内预埋铁件上安装卡件固定,立管底部的支、吊架要牢固,防止立管下坠。
立管明装时每层楼板要预留冻孔,立管明装时每层楼板要预留孔洞,立管可随结构穿入,以减少立管接口。
③、消火栓及支管安装:
消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口,核定后在稳固消火栓箱,箱体找正稳固后在把栓阀安装好,栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧,箱门开启灵活,消火栓箱体安装在轻质隔墙上时,应有加固措施。
④、消防水泵、高位水箱和水泵结合器安装:
水泵配管安装应在水平定位找平正,稳固后在进行,水泵设备不得承受管道的重量,安装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵紧牢,配管法兰与水泵、阀门的法兰相符,阀门安装手轮方向便于操作,标高一致,配管排练整齐,高位水箱安装:
应在结构封顶及塔吊拆除前就位,并应做满水试验。
水泵结合器安装位置应有明显标志,阀门位置应便于操作,结合器附近不得有障碍物。
⑤、管道试压:
水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍,并不底于1.4MPa,水压强度试验的测试点应设在系统管网最底点。
水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行,稳压24h,应无泄漏。
⑥、消火栓配件安装:
应在交工前进行。
消防水龙带应折放在挂架上或卷实,盘紧放在箱内,消防水枪要竖放在箱体内侧,设有电控按扭时,应注意与电气专业配合施工.
5.质量要求:
①、室内消火栓系统安装完毕后,应取屋顶层试验消火栓和首层取两处消火栓做试射试验,达到设计要求为合格。
②、安装消火栓水龙带,水龙带与水枪和快速接头绑扎好后,应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂灯、托盘或支架上。
③、栓口应朝外,并不应安装在门轴侧。
④、栓口中心距地面为1.1m,允许偏差为±20mm。
⑤、阀门中心距箱侧为140mm,距箱后内表面为100mm,距箱底为120mm,允许偏差为±5mm。
⑥、消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。
(三)、自动喷淋系统:
1.工艺流程:
施工准备消防喷淋水泵安装干立管安装消防结合器及报警阀组安装支管安装分层或分区强度试验及冲洗喷头、水流指示器安装系统严密性试验系统调试
2.材料要求:
①、系统组件、管件及其他设备、材料,应符合设计要求和国家现行有关标准的规定,并应具有出厂合格证。
②、喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。
3.施工工艺:
安装必须遵循先装大口径、总管、立管,后装小口径、分支管的原则,安装过程中不可跳装、分段装,必须按顺序连续安装,以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
4.质量要求:
①、室内喷淋灭火系统安装完毕应对系统的供水、水源、管网、喷头布置及功能等进行检查和试验。
②、管网、喷头报警阀组和水力警铃、水流指示器、信号网、自动排气阀、减压孔板和节流装置、压力开关、末端试水装置安装应符合设计要求。
(四)、室内排水系统:
1.工艺流程:
安装准备预制加工支架安装干管安装立管安装支管安装封口堵洞闭水试验。
2.材料要求:
塑料排水管内表面应光滑,无气泡、裂纹,管壁厚薄均匀,色泽一致。
直管段挠度不大于1%。
管件造型要规矩、光滑,无毛刺,承口应有梢度,并与插口配套。
并有出厂合格证及产品说明书。
3.施工工艺:
①、干管安装:
根据图纸设计要求的坐标标高预留槽洞或预埋套管。
埋入地下时,按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。
②、立管安装:
首先清理预埋的伸缩节,将锁母拧下,取出U型橡胶圈,清理杂务,复查上层洞口是否合适,立管插入端先划好插入长度标记,然后涂上肥皂液,套上锁母及U型橡胶圈,安装时先将立管上端伸入上层洞口内,垂直用力插入标记为止,合适后用自制U型钢制报卡紧固于伸缩节上沿。
然后找整找直。
③、支管安装:
将支管水平初步吊起,涂抹沾结剂,用力推入预留管口,根据管段长度调整好坡度,合适后固定卡件,封闭各预留管口和洞口。
4.质量要求:
①、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度不底于底层卫生器的上边缘或底层地面高度。
②、排水塑料管必须按照设计要求安装伸缩节,如设计无要求时伸缩节间距不大于4m,排水主立管及水平干管管道应做通球试验,通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到100%。
③、在立管上每隔一层设置一个检查口,但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置,检查口中心距地面高度为1m,允许偏差为±20mm,检查口的朝向便于检修。
(五)、卫生器具安装:
1.工艺流程:
施工准备放线定位卫生器具安装给排水配件的安装通满水试验交工验收
2.材料要求:
1、进入现场的卫生器具、配件必须具备中文质量合
格证明文件、规格、型号及性能检测报告,进厂时做检查验收,并经监理工程师验收。
②、所有卫生器具配件包装应完好,表面无滑痕,及外力冲击破损。
③、主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
3.施工工艺:
①、小便器安装:
配管前应在墙面上划出小便器安装中心线,根据设计高度确定位置,划出十字线,按小便器中心线打眼、楔木针或塑料膨胀螺栓,然后固定小便器。
2、大便器安装:
应根据房屋设计,划出安装十字线,设计上无规定时,蹲式大便器下水口中心距后墙面最小为:
陶瓷水封660mm,铸铁水封620mm左右居中。
座式大便器安装前应用水泥砂浆找平大便器接口填料应采用油腻子,并用带尼龙垫圈的木螺丝固定于预埋的木砖上,蹲式大便器四周在打混凝土地面前,应抹一圈厚度为3.5mm麻刀灰,两侧砖挤牢固
③、洗脸盆(洗涤盆)安装:
根据洗脸盆中心及洗脸盆安装高度划出十字线,将支架用带有钢垫圈的木螺钉固定在预埋的木砖上。
安装多组洗脸盆时,所有洗脸盆应在同一水平线上:
洗脸盆与排水栓连接处应用浸油石棉橡胶板密封;洗涤盆下有地漏时,排水短管的下端,应距地漏不小于100mm。
④、浴盆(淋浴器)安装:
浴盆应平稳的安装在地面上,并具有0.005的坡度,坡向排水栓。
溢流管与排水栓应采用φ50管,并设有水封,与排水管道连通;淋浴器管道明装冷热水管间距一般为180mm,管外表面距离墙面不小于20mm。
⑤、地漏安装:
核对地面标高,按地面水平线采用0.02的坡度,在底5mm为地漏表面标高,地漏安装后,用1:
2水泥砂浆及固定。
4.质量要求:
1、卫生器具必须要完整无损。
2、支托架埋设要平整、牢固、沙浆饱满,但不要突出墙面,与卫生器具接触要紧密。
3、排水栓和地漏的安装应平整、牢固,底于排水表面周边无渗漏,地漏水封高度不得底于50mm。
(六)、室内采暖系统安装:
1.工艺流程:
安装准备预制加工卡件安装
干管安装立管安装支管安装采暖器具
安装试压冲洗防腐保温调试。
2.材料要求
①、散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求并有出厂合格证,散热器不得有沙眼、对口面凹凸不平、偏口、裂缝和上下中心距不一致等现象。
②、管材不得弯曲、锈蚀、无毛刺、重皮及凹凸不平现象。
3.施工工艺:
①、散热器组对:
根据片数将散热器平放在专用组装太上,散热器的正丝口朝上,把经过试扣选好的对丝,将其正丝与散热器的正丝口对正,拧上1-2扣,套上垫片,然后将另一片散热器的反丝口朝下,对准后轻轻落在对丝上,两个同时用钥匙向顺时针方向交替的拧紧上下的对丝,以垫片挤出油为宜,如此循环达到需要数量为止,垫片不得露出颈外。
将组对好的散热器运到打压地点。
②、散热器安装:
按设计图要求,利用所做的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间,根据安装位置及高度在墙上划出安装中心线,托钩的高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45毫米划水平线,托钩水平位置采用划线尺来确定。
散热器安装必须特钩子的塞墙砂浆达到强度后进行。
③、支架安装:
位置正确、埋设应平整牢固。
间距应符合规范要求。
④、干管安装:
把管子选好调直,清理好管膛,将管运到安装地点,安装程序从第一节开始;把管子就位找正,对准管口使预留口方向准确,找直后用气焊点焊固定(管径≤50mm以下点焊3点,管径≥70mm以上点焊4点),然后施焊,焊完后应保证管道正直.
⑤、立管安装:
先核对各层预留孔洞位置是否垂直,然后吊线、剔眼、栽卡子。
将预制好的管道按编号顺序运道安装地点。
安装前先卸下阀门盖,有钢套管的先穿到管上,按编号从第一节开始安装,将立管丝口涂铅油缠麻丝,对准接口转动入扣,一把管钳咬住管件,一把管钳拧管,拧到松紧适度并对准调直时的标记要求,丝扣外露2-3扣,预留口平正为止,并清除管口外露麻丝头。
检查立管的每个预留口、方向、半圆弯等是否准确、平正。
将事先栽好的管卡子松开,把管放入卡内拧紧螺栓,用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度,扶正钢套管,最后填堵孔洞,预留口必须加好临时丝堵。
⑥、支管安装:
检查散热器安装位置及立管预留口是否准确,量支管尺寸和灯叉弯的大小。
按量出支管尺寸,减去灯叉弯量,然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直,将灯叉弯两头抹铅油麻,装好油任,连接散热器,把麻头清理干净.立支管变径,不宜使用铸铁补芯,应使用变径管箍或焊接法.
⑦、套管安装:
安装在楼板内的套管,其顶部要高出装饰地面20mm;安装在卫生间及厨房内的套管,其顶部要高出地面50mm,底部应与楼板底面相平;安装在墙壁内的套管其两端与蚀面相平。
穿过楼板、墙壁的套管与管道之间的缝隙,应用阻燃密实材料和防水石油膏填实,且端面应光滑。
⑧、除污器安装:
除污器安装前要找准进出口方向。
支架设置位置要避开排污口,以免防碍正常操作。
⑨、水压试验:
打开水压试验管路中的阀门,开始向供暖系统注水,开启系统上各高处的排气阀,使管路及供暖设备里的空气排尽。
待水灌满后,关闭排气阀和进水阀,停止向系统供水。
试压过程中,用试验压力对管道进行预先试压,其延续时间应部少于10min,然后将压力降到工作压力,进行全面外观检查,对漏水或渗水的地方做好标记,便于返修。
系统试压达到合格验收标准后,放掉管道内的全部存水,不合格时应待不修后,再次按前面的方法二次试压,直到达到合格验收标准。
4.质量要求:
1、散热器组对后的垫片外露不应大于1mm。
2、散热器的支架、托架安装位置准确,埋设牢固数量符合要求。
3、散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离应为30mm。
④、管道安装坡度为3‰不得小于2‰,支管的坡度应为1%,坡度长向应利于排气和泄水。
采暖系统入口装置及分户热计量系统入户装置,应符合设计要求。
安装位置便于检修维护和观察。
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