巷道扩帮技术措施.docx
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巷道扩帮技术措施.docx
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巷道扩帮技术措施
+2010m回风巷抽放泵站扩帮施工安全技术措施
施工单位:
队长:
编制人:
编制日期:
2011年11月20日
一、概述
根据矿务会研究决定,+2010m回风巷道由于安装抽放泵站,巷道高度、宽度不能满足要求,需要扩帮。
经研究决定,由采煤队把该段巷道进行扩帮,巷道扩帮总长度20m,采用锚喷支护,锚索加强支护。
为确保安全施工,特制定此措施
二、施工方案
1、扩帮范围:
+2010m回风巷,工程量共计20m。
采用锚喷支护、锚索加强支护;
2、施工顺序:
+2010m回风巷口处向里;
3、施工前,先对该巷道信号电缆、绞车、真空电磁启动器开关等设施做好防护,用旧皮带、旧搪瓷溜槽防护;
4、每班施工完毕后,必须将巷道文明卫生及杂物、浮煤清理干净,轨道清理干净,不能影响运输,设备、材料必须码放整齐。
三、技术要求
1、巷帮扩帮厚度1800mm,高度3.0m,扩帮炮眼每500mm一个,确保巷帮成型。
2、顶、帮永久支护:
锚杆+菱形金属网+木托盘
锚杆:
φ16×1800mm,配115×115mm铁托盘,锚固剂为MSCK-2350型;网采用菱形金属网,菱形金属网规格:
1800×6000mm,网目50×50mm,采用10#铁丝编制;木托盘:
200×200×30mm木板;锚杆排矩800mm、间距顶部700mm、帮部800mm。
顶部锚杆使用2卷树脂锚固剂、帮部锚杆使用2卷锚固剂。
顶部布置6根锚杆、帮部布置4根锚杆,共计14根锚杆;联网要求:
网与网搭接长边不少于100mm,联网使用14#双股镀锌铁丝连接牢实,联网必须采用“之”型连接,联网间距不大于200mm。
3、锚索布置:
每组锚索排距为2m,每排2根锚索,锚索长度为6m全长锚索;
4、三岔口处理:
+2010m回风巷三岔口处,巷道落差要缓慢扩巷道高、宽;三叉口处必须加强支护,锚杆加密,间排距控制700×700mm;锚索加强支护,锚索紧跟工作面迎头;
5、裸巷:
宽×高:
4.0×3.1m允许误差0~+100mm;
6、成巷:
宽×高:
3.8×3.0m允许误差0~+100mm;
7、喷浆厚度厚的不得小于5cm;
四、临时支护
1、施工时,必须采取临时支护,临时支护采用前探梁支护,前探梁接顶要实,保证支护有效;
2、如果扩帮断面增大,扩帮长度增长时,必须加强临时支护,增加前探梁根数;
五、施工准备:
1、支护材料必须准备到位,码放整齐,挂牌管理;
2、安全设施准备到位,如临时支护材料、长撬杠、矿车、卡道器等设施;
3、工具准备,如手持式风煤钻机2台、风管等设施准备到位;
4、防护材料如旧皮带、旧搪瓷溜槽准备等;
附表:
施工机具配备表:
机具名称
单位
数量
ZQS-22/2.0手持式风煤钻机
台
2
YT28型风钻
台
2
矿车
辆
1
G10风镐
台
1
铁掀、十字镐
把
4
六、劳动组织
采用“三八”制作业方式,即一天三个班,每班8h。
每班出勤共6人。
劳动组织表详见附表。
劳动组织表
班次
工种
早班
中班
夜班
合计
队长
1
1
1
3
技术队长
1
1
班组长
1
1
1
3
掘进工
4
4
4
12
合计
7
6
6
19
七、安全技术措施
(一)顶板管理措施
1、施工前,先对施工段活石由顶向两帮进行处理,在确保安全后,由外向里逐排采用锚杆支护,每间隔2m要布置一排锚索加强支护;
2、坚持敲帮问顶制度,必须安排有经验的老工人用安全杆进行处理;
(a)敲帮问顶时,人员要站在安全地点,并保证后路畅通,人员要由有经验的人员担任,一人敲帮问顶,一人观察顶板,观察顶板人员要站在找顶人员的侧面,保证退路畅通。
(b)处理巷顶的浮矸时,人员必须站在支护完好处,用长柄工具处理,施工前要确保后路畅通;
(c)处理安全隐患时,要由外向里,先顶后帮,严禁多处同时敲帮问顶,且敲帮问顶处不准进行其它工作;
3、施工期间,支护材料在巷道宽敞处码放整齐,不影响施工、行人运料,并严格挂牌管理;
(二)一通三防
A、通风系统管理
1、入班前,必须把+1980m-+2010m回风巷溜煤眼内的煤放空,溜煤眼上方防护必须牢固;必须保证溜煤眼通风正常,保证通风系统可靠,避免施工地点瓦斯超限;
B、防瓦斯措施
1、跟班副队长、班组长、爆破工、必须佩带便携式瓦斯报警仪,并正确使用;
2、瓦斯检查要有专职瓦检工进行,瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度,每班对施工地点瓦斯浓度检查次数不得少于3次,真实填写现场牌板和瓦斯检查记录,并告知现场工作人员;
3、施工地点及其他作业地点风流中、电动机或其开关附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止作业,切断电源,撤出人员,进行处理;巷道内出现空间大于0.5m3,瓦斯浓度大于2%时,附近20m范围内必须停止作业,撤出人员,切断电源,采取措施进行处理;
4、施工中如瓦斯浓度达到0.8%时,严禁装药、连线、爆破;
(三)爆破管理措施
1、爆破前,必须把+1980m-+2010m回风巷溜煤眼内的煤放空,溜煤眼上方防护必须牢固;必须保证溜煤眼通风正常,保证通风系统可靠,避免施工地点瓦斯超限;
2、爆破前,要把电缆、设备等用旧皮带、旧搪瓷溜槽掩盖好,工具移放到后方安全地点内。
3、施工中以放小炮为主,严禁放大炮,必须严格按多打眼、少装药,放震动跑,每次装药量不得超过1卷,每次起爆眼数不得超过3个。
4、严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”,站岗人员由班组长指派要具体,要有责任心,撤人距离按规定执行,严格执行去二回一制度,其警戒位置3点,:
+1995m回风巷躲避硐室、+2010mA7与总回风贯通点处、+2010m石门A5口处;
5、爆破员每次爆破前必须最后一个离开工作面,充电拉炮前必须按规定发警号,确认装药地点附近无人后,方可爆破。
6、爆破母线与雷管脚线的联结以及雷管脚线的联结,爆破线路的检查和放炮工作,只准许放炮员一人操作,其它人员严禁从事此项工作;
7、爆破前要检查爆破地点瓦斯浓度,浓度大于0.8%时,禁止作业,采取措施进行处理;
8、放炮的封泥量必须符合下列规定:
(a)炮眼深度小于0.6米时,不得装药放炮。
(b)炮眼深度在0.6米至1米时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
(c)炮眼长度超过1米时,封泥长度不得小于0.5米。
(d)工作面有两个以上自由面时,岩层最小抵抗线不小于0.3米。
煤层中最小抵抗线不小于0.5米。
(e)浅眼爆破大块岩石时,最小抵抗线和封泥长度不得小于0.3米。
9、有下列情况之一者,不准装药放炮。
(a)掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定,或者支护有损坏,或者伞檐超过规定。
(b)爆破地点附近20m回风流中瓦斯浓度达到0.8%时。
(c)在爆破地点20m以内,有未清除的煤矸,矿车或其它物体堵塞巷道1/3断面以上。
(d)炮眼内发现异状、温度骤高骤低,有显著瓦斯涌出,煤岩松软、透老空等情况。
(e)工作面风量不足。
10、严禁放明炮、糊炮。
11、通电后,炮不响时,放炮员必须取下钥匙,并将放炮母线从发爆器摘下扭成短路,最少等15分钟后,方可进入查找不响原因。
12、放炮后15分钟内,严禁人员进入工作地点,15分钟后,首先由放炮员、瓦检员、班组长进入工作地点,检查顶板支架完好情况,有无瞎炮,确无问题后,方可允许其他人员进入。
13、处理拒爆时,必须按照《煤矿安全规程》的规定处理,严禁用压风吹,镐刨、棍掏,拉小线等不安全办法处理。
其具体如下:
(a)由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。
(b)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆.
(c)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管,不论有无残余炸药,严禁将炮眼残底继续加深,严禁用打眼的方法往外掏药,严禁用压风吹拒爆炮眼.
(d)处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落得煤矸,收集未爆的电雷管,在拒爆处理完毕前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
14、当班装好药的炮眼必须当班放完,否则,当班放炮员必须在现场交接班。
15、班组必须加强火工品管理,火工品必须入箱上锁,雷管箱、炸药箱存放距离必须相距5m以上;火工品严禁放在电缆线一侧;
(四)运输管理措施
平巷运输人力推车时,一次只准推一辆车,严禁在矿车两侧推车。
坡度大于7‰时,严禁人力推车。
推车时必须时刻注意前方,在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物以及接近道岔、弯道、硐室口时,推车人员必须及时发出警号。
八、避灾路线
1、避火、瓦斯路线:
原则:
人迎着新鲜风流走
施工地点→+2010m轨道上山上部车场→轨道上山→+1937m水平轨道上山下部车场→+1937m水平轨道运输巷→+1937m水平井底车场→混合提升斜井→地面
2、避水路线:
原则:
人往高处走
施工地点→+2010m水平回风石门→中央风井→地面
审批意见
机电科:
安通科:
调度室:
生产科:
机电副总:
安全矿长:
总工:
矿长:
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