铝及铝合金拉轧制无缝管作废GBT 6893.docx

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铝及铝合金拉轧制无缝管作废GBT6893

铝及铝合金拉（轧）制无缝管【作废】-GB／T6893－2000-平安管理网

前言

本标准是在GB／T68931986《工业用铝及铝合金拉（轧）制管》基础上，依据GB／T1．11993的规定而进行修订。

新版本在下列内容上有较大变动：

标准名称由：

《工业用铝及铝合金（轧）制管》改为《铝及铝合金拉（轧）制无缝管》。

增设"前言'、添加"范围'、"引用标准'、"合同内容'3章。

原标准的第1章"品种'按GB／T1．1的要求撤销，其各条内容归并到本标准第3章"要求'的各条中。

接受国家新颁布的合金牌号及形态，并引进了一些四位数字的合金牌号，四位数字的合金的力学性能接受ASTMB21OM：

1995、JISH4080、EN7542等标准规定的目标。

本标准自实施之日起，代替GB／T68931986。

本标准由国家有色金属工业局提出。

本标准由中国有色金属工业标准计量质量争论所担当归口。

本标准起草单位：

东北轻合金有限责任公司。

本标准次要起草人：

王国军、郭文利、梁岩。

1范围

本标准规定了铝及铝合金拉（轧）制无缝管的合同内容、要求、试验方法、检验规章、包装等。

本标准适用于一般用途铝及铝合金拉（轧）制无缝管。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

全部标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB／T2281987金属拉伸试验法

GB／T32462000铝及铝合金加工制品组织检验方法

GB／T6987．16987．211986铝及铝合金化学分析方法

GB／T6987．22～6987．231987铝及铝合金化学分析方法

GB／T6987．241988铝及铝合金化学分析方法

GB／T31901996变形铝及铝合金化学成分

GB／T31991996铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、储存

GB／T44361995铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差

GB／T168651997变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样

GB／T174321998变形铝及铝合金化学成分取样方法

3要求

3．1产品分类

3．1．1牌号、形态

管材牌号、形态应符合表1的规定。

表1

牌号

状态

103510501050A106010701070A110012008A06

O、H14

202120242A112A12

O、T4

30033A21

O、H14

50525A02

O、H14

5A03

O、H34

5A0550565083

O、H32

5A06

O

60616A02

O、T4T6

6063

O、T6

注：

表中未列入的合金、形态可由供需双方协商后在合同中注明

3．1．2标记示例

用3A12合金制造、退火形态，外径10mm、壁厚2．0mm、长度1500mm定尺的圆管标记为：

管3A12O102．01500GB／T68932000

用2A11合金制造、淬火自然时效形态、边长为45mm、宽为45mm、壁厚为3．0mm、长度为不定尺的矩形管材标记为；

矩形管2A11T445453．0GB／T68932000

3．2化学成分

管材的化学成分应符合GB／T3190之规定。

3．3外形尺寸及允许偏差

管材的外形尺寸及允许偏差应符合GB／T4436中一般级的规定。

需要高精级时，应在合同中注明。

3．4力学性能

管材力学性能应符合表2的规定。

但表中5A03、5A05、5A06规定非比例伸长应力仅供参考，不作为验收依据。

矩形管的TX和HX形态的伸长率低于下表2个百分点。

表2

牌号

状态

壁厚

mm

抗拉强度

b

MPa

规定非比例伸长应力p0．2，MPa

伸长率，％

全截面试样

其他试样

标距

50mm

50mm

定标距

5

不小于

1035

1050A

1050

O

全部

60～95

－

－

H14

全部

95

－

－

1060

1070A

1070

O

全部

60～95

－

－

H14

全部

85

－

－

1100

1200

O

全部

75～110

－

－

H14

全部

110

－

－

2A11

O

全部

245

10

T4

外径22

1.5

375

195

13

1.5～2.0

14

2.0～5.0

－

外径22～50

1.5

390

225

1.5～5.0

50

全部

2021

O

全部

245

125

17

16

16

T4

全部

375

215

13

12

12

2A12

O

全部

245

－

10

T4

外径22

2.0

410

255

13

2.0～5.0

－

外径22～50

全部

420

275

12

50

全部

420

275

10

2024

O

全部

220

100

－

T4

0.63～1.2

440

290

12

10

－

1.2～5.0

440

290

14

10

－

3003

O

0.63～1.2

95～130

－

30

20

－

1.2～5.0

95～130

－

35

25

－

H14

0.63～1.2

140

115

5

3

－

1.2～5.0

140

115

8

4

－

3A21

O

全部

135

－

－

H14

全部

135

－

－

5A02

O

全部

225

－

－

H14

外径55，壁厚2.5

225

－

－

其他全部

195

－

－

5A03

O

全部

175

80

15

H34

全部

215

125

8

5A05

O

全部

215

90

15

H32

全部

245

145

8

5A06

O

全部

315

145

15

5052

O

全部

170～240

70

－

H14

全部

235

180

－

5056

O

全部

315

100

－

H32

全部

305

－

－

5083

O

全部

270～355

110

14

12

12

H32

全部

315

235

5

5

5

6A02

O

全部

155

－

14

T4

全部

205

－

14

T6

全部

305

－

8

6061

O

全部

150

95

15

15

13

T4

0.63~1.20

205

100

16

14

－

1.2～5.0

205

110

18

16

－

T6

0.63~1.20

290

240

10

8

－

1.2～5.0

290

240

12

10

－

6063

O

全部

130

－

－

T6

0.63~1.20

230

195

12

8

－

1.2～5.0

230

195

14

10

－

8A06

O

全部

120

－

20

H14

全部

100

－

5

注：

表中未列入的合金、形态、规格、力学性能由供需双方协商或附抗拉强度、伸长率的试验结果，但该结果不能作为验收依据

3．5表面质量

3．5．1管材为冷加工表面。

管材内外表面应光滑、清洁。

不允许有裂纹、气泡、起皮、分层、折叠、外来夹杂物、腐蚀斑点。

3．5．2管材表面允许有局部的拉、轧、碰伤等，其深度不得超过壁厚负偏差并保证最小壁厚。

3．5．3管材的表面允许有因热处理产生的氧化色、黑白斑点。

允许有不影响壁厚的略微轧制痕、纵向皱纹、矫直辊旋线。

3．5．45A05、5A06合金管材允许有深度不大于0．15mm的拉道。

3．6显微组织

管材的显微组织不允许有过烧。

4试验方法

4．1管材的室温拉伸试验按GB／T228，取样按GB／T16865规定执行。

4．2管材的显微组织检验按GB／T3246规定执行。

4．3管材的化学成分仲裁分析按GB／T6987，取样按GB／T17432执行。

4．4管材的壁厚及外径不大于100mm时，应用精度0．01mm的量具测量，大于100mm时可用精度0．02mm的量具测量。

4．5管材的尺寸及表面质量应逐根检查，但对于内径小于15mm的管材，需要剖开检查内表面。

每批按总根数的2％剖开检查，不得少于5根。

5检验规章

5．1检查与验收

管材应由供方技术监督部门进行检验，并保证产质量量符合本标准要求。

5．2组批

管材应成批提交检验，每批应由同一合金、形态和规格组成。

5．3检验项目及取样

检验项目、取样位置和取样数量应符合表3的规定。

表3

检验项目

取样位置

取样数量

要求的章条号

检验方法规章

的章号

化学成份

符合GB/T17432

符合GB/T17432

3．2

4．3

力学性能

端头

每批（热处理炉）取2根，每根一个试样

3．4

4．1

尺寸偏差

任意部位

逐根检验

3．3

4．4