12 静设备安装工程质量监督教案P38.docx
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12静设备安装工程质量监督教案P38
安装专业讲课教案之二
静设备安装工程质量监督
主讲人:
董志波
静设备安装工程
第一节概述
一、适用范围
二、工程的特点
(一)工程的特点
1、施工难度大。
2、施工工艺复杂。
3、程序性强。
4、安装方法的多样性。
5、安装工期长。
6、安装必须遵守“安全技术监察”规定。
7、质量要求高。
三、静设备的分类
1、按《压力容器安全技术监察规程》压力容器划分为一、二、三类压力容器。
(1)下列情况之一的,为第三类压力容器:
l)高压容器;
2)中压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质);
3)中压储存容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质,且pV乘积大于等于10MPa·m3);(注2)
4)中压反应容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质,且pV乘积大于等于0.5MPa·m3);
5)低压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质,且pV乘积大于等于0.2MPa·m3);
6)高压、中压管壳式余热锅炉;(注4)
7)中压搪玻璃压力容器;
8)使用强度级别较高(指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于540MPa)的材料制造的压力容器;
9)移动式压力容器,包括铁路罐车(介质为液化气体、低温液体)、罐式汽车[液化气体运输(半挂)车、低温液体运输(半挂)车、永久气体运输(半挂)车]和罐式集装箱(介质为液化气体、低温液体)等;
10)球形储罐(容积大于等于50m3);
11)低温液体储存容器(容积大于5m3)。
(2)下列情况之一的,为第二类压力容器(本条第1款规定的除外):
1)中压容器;
2)低压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质);
3)低压反应容器和低压储存容器(仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质);
4)低压管壳式余热锅炉;
5)低压搪玻璃压力容器。
(3)低压容器为第一类压力容器(本条第1款、第2款规定的除外)。
(4)按压力容器的设计压力(P)分为低压、中压、高压、超高压四个压力等级,具体划分如下:
压力容器的设计压力等级划分
压力等级
设计压力
低压(代号L)
0.1MPa≤P<1.6MPa
中压(代号M)
1.6MPa≤P<10MPa
高压(代号H)
10MPa≤P<100MPa
超高压(代号U)
P≥100MPa
2、按照静设备在工艺过程中的作用可分为以下几类:
(1).反应设备:
如反应器合成塔、再生器、反应釜、聚合釜等。
(2).分离设备:
分馏气提塔、各种类型的分离器、过滤器等。
(3).换热设备:
各种换热器、冷凝器、冷却器等。
(4).混合设备:
带搅拌器的各种混合器。
(5).加热设备:
各种类型的工业炉。
(6).储存设备:
容器、拱顶罐、浮顶罐、气柜、球罐等。
3、按结构形式静设备可分为以下几类
(1)容器类:
除工业炉、拱顶罐、浮顶罐和气柜外,其余的静设备均有一个承受压力的外壳,所以一般均可称为容器(包括球形贮罐)。
(2)工业炉类:
主要承受压力的元件是炉管,钢结构部分是形成炉膛等的支撑体系。
(3)贮罐类(不包括球罐):
其结构为圆柱体或多面体。
除介质静压外不承受其它压力。
4、从安装角度静设备可分为以下几类
(1)整体到货设备:
设备整体在制造厂全部制造完毕并经检验合格,运至现场可直接进行安装的设备。
(2)分段到货设备:
设备分若干段在制造厂制造完毕,运至现场后需进行组焊和安装的设备。
(3)分片到货设备:
设备的单片(件)的制作在制造厂完成,运至现场后,现场进行组焊。
如大型催化装置的两器、球罐等。
(4)由原材料在现场(包括预制场)完成制作和安装的设备。
如各种工业炉。
四、静设备安装工程监检点设置
4.1整体到货压力容器安装工程
序号
主要施工工序
停监点
必监点
主要抽查内容
1
垫铁安装
√
总高度、块数、缝隙或安装记录
2
换热类设备安装
√
滑动端伸缩余量与定位位置或安装记录
3
主体安装
√
主体轴向(径向)水平度、垂直度或验收记录
4
强度、严密性试验
√
管程、壳程的强度和严密性或试压记录
注
油田撬装设备安装工程参照执行。
4.2立式圆筒形储罐制作安装工程
序号
主要施工工序
停监点
必监点
主要抽查内容
1
底板组对
√
排版图及拼板尺寸、搭接宽度或验收记录
2
施工第一节壁板安装检验
√
垂直度、椭圆度、尺寸或安装记录
3
焊缝检查
√
工艺评定报告、外观质量、探伤报告或验收记录
4
焊缝消氢处理
√
热处理报告、硬度或检测记录
5
罐体验收
√
罐体垂直度、椭圆度、尺寸或验收记录
6
罐底严密性试验
√
漏点或试验记录
7
充水试验
√
罐体强度、严密性、固定顶稳定性或试验记录
8
浮顶及内浮顶升降试验
√
卡涩、严密性、浮盘接地电阻或试验记录
注
1、≥50000m3储罐第一节壁板安装设为停监点;
2、≤10000m3储罐安装参照执行。
4.3球形储罐制作安装工程
序号
主要施工工序
停监点
必监点
主要抽查内容
1
球壳板到货检验
√
厚度、坡口、曲率、UT报告或检验记录
2
施工准备
√
工艺评定,检测、热处理方案、排版图
3
球壳板组对
√
组对间隙、错边量、棱角度或验收记录
4
焊缝检查
√
无损检测报告、外观质量或验收记录
5
球罐体验收
√
罐体椭圆度、尺寸或验收记录
6
焊后热处理
√
热处理报告、硬度、MT报告、立柱位移或记录
7
产品试板
√
检测报告
8
充水试验
√
变形、泄漏、沉降观察或试验记录
4.4湿式气柜安装工程
序号
主要施工工序
停监点
必监点
主要抽查内容
1
底板组对尺寸检验
√
拼板尺寸、搭接宽度或检验记录
2
焊缝检查
√
工艺评定、外观质量、无损检测报告或验收记录
3
罐体验收
√
罐体垂直度、椭圆度、尺寸或验收记录
4
钟罩与中节、导轨检验
√
尺寸、导滑面或安装记录
5
罐底严密性试验
√
漏点或试验记录
6
升降试验
√
钟罩、中节严密性、无卡涩或试验记录
4.5分段(片)现场组装容器类安装工程
序号
主要施工工序
停监点
必监点
主要抽查内容
1
组装质量
√
组对间隙、错边量、棱角度或验收记录
2
施工准备
√
工艺评定,检测、热处理方案
3
焊接
√
无损检测报告、外观质量或验收记录
4
焊后热处理
√
热处理报告、硬度或检测记录
5
主体安装
√
垂直度、直线度、开孔方位或安装记录
6
塔体封闭前检查
√
清洁度、塔盘水平度等内件安装质量或验收记录
7
耐压试验
√
强度、泄漏或试验记录
注
油田及天然气净化厂分离器的喷淋试验设为必监点。
4.6反应器、再生器安装工程
序号
主要施工工序
停监点
必监点
主要抽查内容
1
组焊施工准备
√
工艺评定,检测、热处理方案
2
焊接
√
无损检测报告、外观质量或验收记录
3
衬里施工准备
√
材料复验报告、配合比验证报告
4
保温钉、龟甲网
√
固定位置、焊接质量或验收记录
5
衬里烘干后检查
√
空鼓、裂缝、疏松、试块强度或验收记录
6
附件安装
√
旋风分离器,翼板,翼阀,提升管,再生、待生斜管等安装质量或安装记录
7
封闭核验
√
清洁度、内件安装质量或核验记录
4.7空冷器安装工程
序号
主要施工工序
停监点
必监点
主要抽查内容
1
构架安装
√
构架连接、风箱密封焊缝质量、风筒圆柱度、风筒内壁与叶片外端间距或验收记录
2
管束、百叶窗安装
√
管束水平度、翅片完好、托板焊缝、百叶窗窗页启闭灵活或验收记录
3
风机试运转
√
振动、轴承温升、运转平稳或试运转记录
4.8普通工业炉安装工程
序号
主要施工工序
停监点
必监点
主要抽查内容
1
钢结构组装
√
框架对角线误差、垂直度、水平度或验收记录
2
钢结构焊接
√
UT检测报告、焊缝高度、间断焊间距或验收记录
3
钢结构高强螺栓连接
√
接触面抗滑移系数、终拧力矩或报告和记录
4
炉管组焊施工准备
√
工艺评定,检测、热处理方案
5
炉管焊接质量
√
无损检测报告、外观质量或验收记录
6
炉管焊后热处理
√
热处理报告、硬度或检测记录
7
炉管系统试压
√
强度、泄漏或试压记录
8
砌筑与衬里
√
材料复验、灰缝、平整度、膨胀缝或验收记录
9
烘炉后检查
√
空鼓、裂缝、疏松或验收记录
4.9转化炉安装工程
序号
主要施工工序
停监点
必监点
主要抽查内容
1
钢结构焊接
√
UT检测报告、焊缝高度、间断焊间距或验收记录
2
炉管焊接质量
√
外观质量、探伤报告或验收记录
3
炉管焊后热处理
√
热处理报告、硬度或检测记录
4
炉管系统试压
√
强度、泄漏或试压记录
5
砌筑与衬里
√
材料复验、灰缝、平整度、膨胀缝或验收记录
6
烘炉后检查
√
空鼓、裂缝、疏松或验收记录
4.10乙烯裂解炉安装工程
序号
主要施工工序
停监点
必监点
主要抽查内容
1
钢结构组装
√
框架对角线误差、垂直度、水平度或验收记录
2
钢结构焊接
√
UT检测报告、焊缝高度、间断焊间距或验收记录
3
钢结构高强螺栓连接
√
接触面抗滑移系数、终拧力矩或报告和记录
4
炉管组焊施工准备
√
工艺评定,检测、热处理方案
5
炉管安装
√
定位与固定、滑动导向间隙调整或安装记录
6
炉管焊接质量
√
无损检测报告、外观质量或验收记录
7
炉管焊后热处理
√
热处理报告、硬度或检测记录
8
炉管系统试压
√
强度、泄漏或试压记录
9
衬里施工准备
√
材料复验报告、配合比验证试验报告
10
砌筑与衬里
√
灰缝、平整度、膨胀缝、空鼓、裂缝或验收记录
11
烘炉后检查
√
空鼓、裂缝、疏松或验收记录
12
跨越管、Y型管、上升管、下降管安装
√
无损检测报告、焊缝外观质量、定位与固定、支吊架调整或验收记录
13
余热锅炉安装
√
RT检测报告、焊缝外观质量或验收记录
14
汽包安装
√
RT检测报告、焊缝外观质量或验收记录
4.11锅炉安装工程
序号
主要施工工序
停监点
必监点
主要抽查内容
1
受压元件焊接准备
√
工艺评定,检测、热处理方案
2
钢结构组装
√
框架对角线误差,垂直、水平度或验收记录
3
钢结构焊接
√
UT检测报告、焊缝高度、间断焊间距或验收记录
4
锅筒、集箱安装
√
胀管质量、锅筒与集箱纵横水平度或安装记录
5
锅炉受热面胀管
√
材质复验,通球、试胀结果,试压或验收记录
6
受压元件焊接
√
无损检测报告、外观质量、通球检查或验收记录
7
安全阀安装
√
严密性试验、始启压力整定、检定或报告和记录
8
炉墙砌筑
√
灰缝、平整度、垂直度、膨胀缝或验收记录
9
烘炉
√
升温曲线、裂纹、灰浆含水率或验收记录
10
管道安装
√
无损检测报告、外观质量、定位与固定或验收记录
11
系统试压
√
强度、泄漏或试压记录
12
系统试运行
√
泄漏、锅筒集箱与管路热膨胀量或试运行记录
注
快装锅炉安装参照执行。
五、工程质量监督的依据
(一)、施工验收主要技术标准:
《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发[1999]154号
《钢制压力容器》GB150—1998
《管壳式换热器》GB151-1999
《钢制焊接常压容器》JB/T4735—1997
《球形储罐施工及验收规范》GB50094-98
《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005
《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000
《承压设备无损检测》JB/T4730.1~4730.6-2005
《化工建设项目进口设备、材料检验大纲》HG20234-93
《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HGJ212-83
《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001
《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3532—2005
《催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范》SH3504-2000
《乙烯装置裂解炉施工技术规程》SH/T3511-2007
《石油化工铝制料仓施工及验收规范》SH3513-2000
《管式炉安装工程施工及验收规范》SH/T3506-2007
《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》SH3524-1999
《石油化工低温钢焊接规程》SH3525-2004
《石油化工异种钢焊接规程》SH3526-2004
《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》SH/T3527-1999
《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH/T3530-2001
《立式圆筒形低温储罐施工技术规程》SH/T3537-2002
《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH3085-1997
《石油化工塔盘设计规范》SH3088-1998
《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》SH/T3115-2000
《隔热混凝土衬里技术规范》SH3531-2003
《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047-95
2、其它监督依据
如设计文件、设计变更、施工方案等。
3、强制性标准条文
《石油化工装置设备基础工程施工及验收规范》SH3510—2000
1)第2.0.14基础交付设备安装时,混凝土强度应符合下列规定:
1块体式设备基础,不应低于设计强度的75%:
2框架式设备基础,不应低于设计强度的80%;
3塔类设备基础,应达到设计强度的100%;
4紧固地脚螺栓时,必须达到设计强度的100%。
2)第3.3.2、基础混凝土应有配合比试验报告。
3)第3.3.4、钢筋混凝土中,禁止加入含氯盐的外加剂。
4)第6.0.2.4基础悬臂部分以及被孔洞减弱的部位,严禁留置施工缝。
《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3532—2005
4.1换热设备施工单位必须取得特种设备安全监察管理部门的许可,且应在开工前以书面形式将所安装换热设备类别、数量和时间告知当地特种设备安全监察官路部门。
6.1.8换热设备找正、找平应采用垫铁或其他调整件进行,不得采用改变地脚螺栓紧固程度的方法。
6.1.10换热设备滑动支座长圆孔两端与基础地脚螺栓的间距应符合滑动的要求,找正、找平后应及时紧固地脚螺栓。
6.2.2吊装换热器管束时,不得用钢丝绳或其他锐利的索具直接捆绑管束,管束水平方置时,必须支承在管板或支持板上。
6.3.1侧梁上带有伸缩用的滑导螺栓,吊装前必须紧固,安装后应松开。
6.5.2有脱脂要求的换热器,在气密性试验后,必须进行脱脂处理。
7.3.1气压试验必须有经施工单位技术总负责人批准的安全技术措施,并在试压过程中进行安全监督。
《催化裂化装置反应器(沉降器)、再生器施工及验收规范》SHJ3504-2000
1)5.1.1壳体组装前应对预制加工件进行下列验收:
1检查下列技术文件,并经审核、确认合格:
a出厂合格证和质量证明书,包括:
主要受压元件的材料质量证明书;
主体材料的复验结果;
钢板超声波检测结果;
焊接试板试验报告;
焊缝外观检查报告;
焊缝无损检测报告;
焊缝返修记录和超过二次返修的批准文件;
焊缝编号及焊工代号的说明文件。
b排板图;
c装箱清单及零部件编号说明资料;
d零部件热处理记录;
e主要几何尺寸检验记录;
f筒体、封头分片出厂的预组装记录。
2根据施工图样和装箱单对零部件、半成品进行清点检查;
3检查供货件几何尺寸,并应符合本规范第4章的有关要求。
《不锈钢、铝制料仓施工及验收规范》SHJ513—90
1)第4.2.15、使用碳钢吊耳及卡具组装时,应在吊耳与壳体之间加隔离垫板,垫板材料
应与壳体相同,垫板与壳体焊接时,焊接工艺要求应与正式焊缝相同。
吊耳及夹具拆除时不
得伤及壳体,拆除后,壳体焊瘤应打磨平滑。
对于铝料仓,壳体打磨处应进行渗透检查。
2)第8.2.6、酸洗钝化的残液不得随便倾倒和流淌,现场施工应设有收集残液的专用容
器,经中和处理后方可倒在指定的地方。
3)第10.4.3设有安全阀,防爆膜等安全附件的料仓,其安装和调试应符合下列规定。
一、安全阀安装前应按设计规定进行开启与回座调试,调试压力应稳定,每个安全阀的
启闭试验不应少于三次。
《管式炉安装工程施工及验收规范》SH3506—2000
4.1.1炉管及管件在安装前应按以下规定进行检验:
1炉管及管件的交货状态应符合设计文件的规定:
2炉管及管件应逐件(组)进行外观检查,内外表面应平整,不得有裂纹、折迭、
重皮、结疤等缺陷,其外形尺寸及标记应符合设计文件和有关标准的规定;
3U型管通球试验应按设计要求进行。
4.1.2镍铬奥氏体钢炉管不得用含硫、锌、锡、铜和铅等有害成份的颜料作标记,且不得与非不锈钢的金属接触,以防炉管发生腐蚀。
露天临时存放时,应用蓬布等物盖好,管口应用木制或无氯塑料制的盖封闭。
4.2.14定位焊用的焊接材料应与正式焊接时所用的材料相同,并应执行相同的焊接工艺。
定位焊应认真检查,如有未焊透、裂纹等缺陷,应予清除,并重新进行焊接。
1.0.4质量证明文件若有项目不全、不符合设计文件的规定或对其中资料数据有疑义时,必须由供货单位负责做补充检验,并提供相应的证明文件,否则不得使用。
4.2.13炉管组对应符合下列规定:
1裂解炉、转化炉辐射管组对时,应做到内口平齐,对口内壁错边量不应大于
0.25mm;
2其他炉管组对时,对口内壁错边量不应大于1mm。
4.2.20辐射管上不得打焊工代号钢印,应将焊工代号标注在炉管单线图上
《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128—2005
2.1.1储罐选用的材料和附件,应具有质量合格证明书,并符合相应国家现标准规定。
钢板和附件上应有清晰的产品标识。
4.2.1储罐安装前,必须有基础施工记录和验收资料,并应按本规范第4.2.2条的规定对基础进行复查,合格后方可安装。
5.2.1焊工应按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236和《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》焊工考试的有关规定进行考试,并应符合下列规定:
1考试试板的接头形式、焊接方法、焊接位置及材质等,均应适用于储罐的焊接。
2对于埋弧焊焊工除应进行埋弧焊平焊或横焊位置的考试外,还应进行焊条电弧焊平焊位置的考试。
3气体保护焊焊接罐壁纵缝焊工应通过立焊板状试板的考试
4试板必须进行外观检查、射线检测检查和冷弯试验。
射线检测检查应以不低于国家现行标准《承压设备无损检测》JB/T4730.1-4730.6的II级为合格。
6.2.1从事焊缝无损检测的人员,必须具有技术质量监督机构颁发的与其工作相适应的资格证书。
6.2.2标准屈服强度大于39OMPa的钢板,焊接完毕后至少经过24h方可进行无损检测。
6.2.3罐底的焊缝,应进行下列检查:
1所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验,试验负压值不得低于53kPa,无渗漏为合格。
2标准屈服强度大于390MPa的边缘板的对接焊缝,在根部焊道焊接完毕后,应进行渗透检测,在最后一层焊接完毕后,应再次进行渗透检测或磁粉检测。
3厚度大于或等于10mm的罐底边缘板,每条对接焊缝的外端300mm,应进行射线检测,厚度小于10mm的罐底边缘板,每个焊工施焊的焊缝,应按上述方法至少抽查一条。
4底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的T字焊缝的根部焊道焊完后,在沿三个方向各200mm范围内,应进行渗透检测,全部焊完后,应进行渗透检测或磁粉检测。
6.2.4罐壁焊缝,应进行下列检查:
l纵向焊缝:
1)底圈壁板当厚度小于或等于10mm时,应从每条纵向焊缝中任取300mm进行射线检测;当板厚大于10mm、小于或等于25mm时,应从每条纵向焊缝中任取2个300mm进行射线检测,其中一个位置应靠近底板;当板厚大于25mm时,每条焊缝应进行100%射线检测。
2)其他各圈壁板,当板厚小于25mm时,每一焊工焊接的每种板厚(板厚差不大于lmm时可视为同等厚度),在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测。
以后不考虑焊工人数,对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取3O0mm进行射线检测;当板厚大于或等于25mm时,每条纵向焊缝应100%射线检测。
3)当板厚小于或等于10mm时,底圈壁板除本款1项规定外,25%的T字缝应进行射线检测,其他各圈壁板,按本款2项中射线检测部位的25%应位于T字缝处;当板厚大于10mm时,全部T字缝应进行射线检测。
2环向对接焊缝:
每种板厚(以较薄的板厚为准),在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测。
以后对于每种板厚,在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测。
上述检查其大考虑焊工人数。
3除T字缝外,可用超声波检测代替射线检测,但其中20%不系位应采用射线检测进行复验。
4上述焊缝的无损检测位置,应由质量检验员在现场确定。
5射线检测或超声波检测不合格时,如缺陷的位置距离底片端部或超声检测端部不足75mm,应在该端延伸300mm作补充检测,如延伸部位的检测结果不合格,应继续延伸检查。
6.2.5底圈罐壁与罐底的T形接头的罐内角焊缝,应进行下列检查
l当罐底边缘板的厚度大于或等于8mm,且底圈壁板的厚全大于或等于16mm,或标准屈服强度大于390MPa的任意厚度的钢板,在罐内及罐外角焊缝焊完后,应对罐内角焊缝进行磁粉检测或渗透检测,在储罐充水试验后,应用同样方法进行复验。
2标
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- 12 静设备安装工程质量监督教案P38 设备安装工程 质量 监督 教案 P38