5预应力管桩施工作业指导书文档格式.docx
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2.作业准备
⑴测量放样,平整场地,清除障碍物。
⑵按设计要求检验预制桩的质量。
桩头损坏部分应截去,桩顶不平时应修切或修垫(钢筋混凝土桩)平整。
⑶试桩按照设计图纸《路基工程设计与施工大样图集》的有关说明进行,各工点试桩根数不得少于3根,试验桩数不少于总桩数的0.2%。
试桩完成后总结施工工艺、施工参数,验证设计参数。
3.技术要求
3.1质量要求
DK****+***~DK****+***段区间路基使用的预应力管桩为PHC-A400-C95型,质量控制需满足《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476-2009)要求。
1)管桩的外观质量应符合下表要求
表3.1-1管桩的外观质量应符合下表要求
序号
项目
外观质量要求
1
粘皮和麻面
局部粘皮和麻面累计面积不应大于桩总外表面的0.5%;
每处粘皮和麻面的深度不得大于5mm,且应修补。
2
桩身合缝漏浆
漏浆深度不应大于5mm,每处漏浆长度不得大于300mm,累计长度不得大于管桩长度的10%,或对称漏浆的搭接长度不得大于100mm,且应修补。
3
局部磕损
局部磕损深度不应大于5mm,每处面积不得大于5000mm²
,且应修补。
4
内外表面露筋
不允许
5
表面裂缝
不得出现环向和纵向裂缝,但龟裂、水纹和
内壁浮浆的收缩裂缝不在此限
6
桩端面平整度
管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面
7
断筋、脱头
8
桩套箍凹陷
凹陷深度不应大于10mm。
9
内表面混凝土塌落
10
接头和桩套
箍与桩结合面
漏浆
漏浆深度不应大于5mm,漏浆长度不得大于周长的1/6,且应修补。
空洞和
蜂窝
(2)管桩的尺寸允许偏差应符合下表要求:
表3.1-2管桩的尺寸允许偏差表
允许偏差
L
±
0.5%L
端部倾斜
≤0.5%D
D
300mm~700mm
+5/-2
800mm~1400mm
+7/-4
t
+20/0
保护层厚度
+5/0
桩身弯曲度
L≤15m
≤L/1000
15m<L≤30m
≤L/2000
端板
端面平面度
≤0.5
外径
0/-1
内径
0/-2
厚度
正偏差不限/0
(3)管桩的外观质量和尺寸允许偏差检查方法见见下表
表3.1-3混凝土保护层厚度、外观质量和尺寸允许偏差.
检查项目
检查工具和检查方法
测量工具分度值/mm
混凝土保护层厚度
用深度游标卡尺或钢直尺在管桩中部同一断面的三处不同部位测量,精确至0.1mm。
0.05
长度
用钢卷尺测量,精确至1mm。
用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径,取其平均值,精确至1mm。
壁厚
用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚,取其平均值,精确至1mm。
0.5
桩端部倾斜
将直角靠尺的一边紧靠桩身,另一边与端板紧靠,测其最大间隙处,精确至1mm。
将拉线紧靠桩的两端部,用钢直尺测量其弯曲处的最大距离,精确至1mm。
漏浆长度
漏浆深度
用深度游标卡尺测量,精确至0.1mm。
0.02
裂缝宽度
用20倍读数放大镜测量,
精确至0.01mm。
0.01
端板端面平整度
用钢直尺立起横放在端板面上缓慢旋转,用塞尺测量最大间隙,精确至0.1mm。
3.2预应力管桩的堆放、装卸与运输
混凝土桩(管桩)的堆放、起吊和运输必须符合下列规定:
⑴桩应根据种类和使用顺序堆放:
堆放场地必须平整、坚实,堆放层数不宜超过四层;
堆放桩的支承垫木位置,当两点支承时,应设在距两端0.21倍桩长处;
当三点支承时,应设在距两端0.15倍桩长及中点处。
每层垫木必须保持在同一平面上。
各层间垫木应在同一垂直线上。
⑵起吊时桩的吊点位置和混凝土强度要求。
应平稳提升,使各吊点同时受力。
一个吊点吊桩时,吊点应设在距桩上端0.3倍桩长处,在起吊中,应用钢丝绳捆绑并控制桩的下端。
⑶桩在起吊、搬运和堆码时,应防止冲撞和发生附加弯矩。
4.施工程序与工艺流程
4.1施工程序
4.1.1锤击桩法施工程序
⑴打桩机按设计桩位就位。
锤击沉桩应采用与桩和锤相适应的弹性衬垫,用送桩沉桩时,送桩紧接桩顶部分,应有保护桩顶的装置。
桩与送桩的轴线应保持同一条直线。
⑵打桩。
开始时应用较低落距,并在两个方向观察其垂直度;
当入土达到一定深度,确认方向无误后,再按规定落距锤击;
当落锤高度达到最大值,每击贯入度小于或等于2mm时,应停锤。
但深度未达到设计要求时,应查明原因,采用换锤或辅以射水等措施,成桩至设计深度。
⑶机械移位。
4.1.2振动沉桩施工程序
⑵成桩。
插桩后宜先靠桩和锤的自重使桩沉入土中,待桩身入土达到一定深度并确认稳定后再振动下沉,成桩到设计深度。
4.1.3静力压桩施工程序
⑴桩机就位。
⑵压桩。
压桩过程中,应保持桩的垂直度,如遇地下障碍物使桩发生倾斜时,应先将桩拔起,待地下障碍物清楚后,从新插桩;
压桩过程中,夹持机构与桩侧出线打滑时,不得任意提高液压缸压力强行操作,应查明原因,排除故障后方可继续进行。
4.2工艺流程
⑴打入桩施工工艺流程图
图4.2-2预应力管桩施工工艺流程图
5.施工要求
打桩作业前必须检查所有紧固螺栓,不得在松动及缺件情况下启动;
严禁吊桩、吊锤、回转与行走同时进行;
插桩时,应及时校正桩的垂直度;
沉桩过程中出现贯入度突变、桩身偏斜和异常回弹、桩身及桩顶裂缝和破碎时应暂停作业;
对发生“假极限”、“吸入”、上浮、下沉现象和射水沉桩必须进行复打。
管桩施工地段应加强地表变形检测,实测地表变形量,测量精度大于1mm,并做好详细记录,已备路基沉降分析使用。
5.1锤击桩
⑴锤击宜采用重锤低击,坠锤落距不宜大于2m,单打气锤落距不宜大于1m;
柴油锤应使锤芯冲程正常。
⑵钢筋混凝土桩、预应力混凝土桩在即将进入软土前应改用较低落距锤击。
6.劳力组织
按架子队模式进行劳力配置,人员应结合施工方案、作业范围、机械配备等要求进行合理安排。
7.材料要求
预制桩采用“工厂化”生产或现场预制,其质量应符合先张法预应力混凝土管桩标准,并且其采用的规格和生产工艺应满足设计要求并有出厂证明,所用的钢筋、水泥、和粗细骨料品种、规格及质量应符合设计要求。
管桩混凝土强度必须达到设计要求。
桩尖钢板材质应符合《碳素结构钢》(GB/T700)的有关规定,材料的机械性能不应低于Q235钢的要求。
接桩采用钢端板焊接材料的型号、质量应符合设计要求并附有出厂合格证明书、复试报告。
8.设备机具配置
依照施工组织设计和预制桩桩数量,根据实际需要配置。
9.质量控制及检验
9.1主控项目
(1)桩的质量应符合设计要求和相关标准的规定。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检验。
检验方法:
检查合格证或检验报告等质量证明文件。
(2)桩的混凝土表面质量符合下列规定:
a.桩的棱角破损深度应在10mm以内,其总长度不大于40cm;
b.预应力混凝土桩不得有裂缝(表面收缩裂缝除外);
c.普通混凝土桩表面裂缝深度不应大于7mm,裂缝宽度不应大于0.15mm;
横向裂缝长度:
方桩不应大于变长1/3,管桩不应大于直径或对角线1/3;
纵向裂缝长度:
方桩不应大于变长的1.5倍,管桩不应大于直径或对角线的1.5倍。
检验数量:
检验方法:
观察、尺量或用刻度放大镜检查。
(3)打入桩的数量、布桩形式应符合设计。
观察、现场清点。
(4)接桩应符合设计要求,当混凝土桩用法兰盘拼接时,应连接牢固,防锈处理符合设计要求。
观察。
(5)桩的入土深度和最终贯入度应符合设计要求。
施工单位观察、测量并填写沉桩记录;
监理单位对最终沉桩进行旁站并检查沉桩记录。
(6)桩顶高程和桩头处理应符合设计要求。
测量、观察。
(7)管桩沉桩后,桩的完整性应满足设计要求。
施工单位抽样检验桩总数的10%,且没工点不少于3根。
监理单位全部见证检验。
低应变检测等。
(8)打入桩地基处理后,按设计要求检验桩的承载力应满足设计要求。
检测数量:
按设计要求数量检验,一般检验桩总数的2‰,且不少于3根;
检测方法:
施工单位进行静载实验,监理单位见证实验。
9.2—般项目
桩位、倾斜度的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表的规定
表9.2-1管桩施工允许偏差、检验数量及检验方法
项目
桩间距
中间桩
d/2且不大于250mm
外缘桩
d/4
直桩垂直度
1%
斜桩倾斜度
15%tanθ
桩顶高程
50mm
注:
d为桩身直径;
θ为桩身倾斜角
10.安全及环保要求
10.1安全要求
(1)施工人员必须接收安全教育后方可上岗。
(2)机械作业时,安全防护人员必须距桩锤中心5m以外监视,发现异常及时预警并采取相应的措施。
(3)夜间施工应有足够的照明。
(4)各种设备应由专人操做,其他人员不得随意操做。
(5)现场所有电器设备应有漏电保护装置,配电线采用三项五线制。
(6)临近既有铁路、公路或建筑物施工必须采取安全施工措施,防止桩机倾倒危及铁路、公路行车安全和建筑物及人员安全。
10.2环保要求
(1)施工中产生的污水须经处理后方可排放,防止环境污染。
(2)噪音设备应采取一定围挡措施以减少噪音扰民。
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