输煤系统安装作业指导书Word格式.docx
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3.51#转运站施工布置图(西南电力设计院)及1#AB带式输送机安装调试技术说明书(焦作鑫恒重工机械有限公司);
3.62#转运站施工布置图(西南电力设计院)及2#、3#、7#AB带式输送机安装调试技术说明书(焦作鑫恒重工机械有限公司);
3.73#转运站施工布置图(西南电力设计院)及3#、4#AB带式输送机安装调试技术说明书(焦作鑫恒重工机械有限公司);
3.8碎煤机设备安装布置图(西南电力设计院)及碎煤机室设备安装技术说明书;
3.9煤仓间转运站施工布置图(西南电力设计院)及5#、6#AB带式输送机安装调试技术说明书(焦作鑫恒重工机械有限公司);
3.10《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009;
3.11华润电力(六枝)有限公司2X660MW新建工程B标段的《施工组织总设计》及《锅炉专业施工组织设计》;
3.12《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-2002;
3.13《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分:
锅炉机组篇》DL/T5210.2-2009;
3.14《电力建设施工技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5190.2-2012;
3.15国家建设部批准执行的《建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2011》;
3.16《火力发电工程建设标准强制性条文实施指南》(2013年版);
3.17《绿色施工导则》建质[2007]223号;
3.18《绿色建筑评价标准》GB50378-2006;
4作业项目概述
4.1工程描述
4.1.1华润电力(六枝)电厂2×
660MW新建工程。
本工程锅炉采用东方电气集团股份有限公司生产的660MW超临界参数,“W”形火焰直流炉、锅炉型式为单炉膛Π型露天岛式布置,燃用贫煤/无烟煤,一次再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构锅炉。
4.1.2输煤设备为华润电力(六枝)有限公司2×
660MW机组工程超临界燃煤机组的输煤辅助设施。
输煤系统包括4个转运站(其中1个为煤仓间转运站)、1套入煤汽车制样、6台汽车衡(4重2轻)、1套汽车卸煤装置、1个碎煤机室、1套斗轮取料装置、7台AB带式输送机及筛煤、除大块等设备。
4.2施工范围及工程量
本项目为华润电力(六枝)有限公司2×
660MW机组工程超临界燃煤机组输煤系统设备安装。
4.2.1主要工作内容如下:
1)输煤系统设备材料清点、验收及尺寸复查;
2)施工工器具的准备;
3)输煤系统设备基础验收、准备;
4)输煤系统设备倒运、就位、安装;
5)输煤系统管道及支吊架安装;
6)按照规范要求及厂家说明对相关机械进行检查及润滑油脂的添加;
7)系统设计变更及设备缺陷的统计、处理;
8)配合业主及厂家完成相关设备的验收、试验及检查;
9)配合调试单位完成运煤系统的分部试运及系统调试。
4.2.2工程量
主要设备技术数据及重量见下表:
设备、材料技术要求一览表
序号
名称
技术数据
单位
数量
备注
1
入厂煤汽车采制样装置
来煤粒度≤300mm制样粒度≤13mm周期≤60s
台
4
2
汽车衡
最大称量120t,台面尺寸3.4m×
18m,称量精度:
OIMLIII级
6
3
桥式叶轮给
煤机
出力300~1200t/h连续可调
缝式煤槽密封挡板
单件长750mm,重量103kg/件
件
224
适应叶轮给煤机装配
5
电缆悬挂小车
牵引钢丝绳120m及绳夹
240
汽车卸煤干雾抑尘装置
供气压力0.8MPa,供水压力0.4~0.6MPa
套
卸煤装配件
7
带式输送机头部伸缩装置
伸缩距离3200mm,带速V=2.5m/s,额定出力1200t/h
装配件
8
斗轮堆取料机
堆、取料出力均为1200t/h
料场Φ110
9
推煤机
功率≥320HP,爬坡能力≥30°
适应斗轮堆取料机装配
10
装载机
功率≥155kw,额定载重量≥5t,斗容≥3m³
爬坡能力≥30°
11
液压挖掘机
功率≥70kw斗容≥0.6m³
12
刮雨器
B=1200mm,V=2.5m/s托辊槽角35°
13
环式碎煤机
额定出力Q=800t/h,入料粒度≤300mm,出料粒度≤30mm
14
梳式摆动筛
额定出力Q=1200t/h,筛上粒度≤300mm,筛下粒度≤30mm
15
除大块装置
额定出力Q=1200t/h,带速2.5m/s
16
1号AB带式输送机
额定出力Q=1200t/h滚筒中心距伸缩122~118.8m,提升高度H=0m
17
2号AB带式输送机
额定出力Q=1200t/h,滚筒中心距伸缩110.1~118.1m,提升高度H=24.115m
18
3号AB带式输送机
额定出力Q=1200t/h滚筒水平中心距52.8m,提升高度H=9.85m
19
4号AB带式输送机
额定出力Q=1200t/h,滚筒中心距伸缩137.9~143.9m,提升高度H=24.9m
20
5号AB带式输送机
出力Q=1200t/h滚筒水平中心距188.35m提升高度H=41.1m
21
6号AB带式输送机
额定出力Q=1200t/h,滚筒水平中心距178.3提升高度H=0m
22
7号带式输送机
额定出力Q=1200t/h,滚筒水平中心距199.3提升高度H=9.4m(斗轮机)
23
入煤炉机械采制样装置
功率24kw,采样头转速19r/min
24
微机电子
皮带秤
额定出力1200t/h,动态精度±
0.5%称量范围0~1800t/h
25
循环动态
校验装置
功率8kw,链码精度±
0.1%
26
电动双侧犁式卸料器
额定出力1200t/h
1#机10个,2#机12个
27
带式电磁
除铁器
额定悬挂高度400mm,励磁功率9kw
28
盘式电磁
位于1号带中部及4、5号带中部除铁间
29
防卡塞电动挡板三通管
额定出力Q=1200t/h
30
转运站无动力抑尘设备
31
液压拉紧装置
拉紧行程2m,拉紧力150kN,调节范围80~150kN
DYL-01-150型
32
拉紧行程1m,最大拉紧力80kN,
DYL-04-1/100型
33
换带装置
适应带宽B=1200mm,配钢丝绳、控制箱
安装有倾角带式输送机上
34
集水井排污泵
流量15m³
/h,扬程H=25m,功率7.5kW
35
沉煤池排污泵
流量40m³
/h,扬程H=15m,功率7.5kW
36
电动单梁悬挂起重机
轨距5.5m,起重量10t,起升高度18m
位于叶轮给煤机检修间上部
37
电动葫芦
起重量3t,起升高度12m
位于1号转运站
38
手动单轨小车
起重量2t,起升高度12m
39
起重量3t,起升高度6m
位于2号带中部采光间
40
轨距9.5m,起重量5t,起升高度15m
位于2号转运站
41
起重量3t,起升高度6m
42
起重量3t,起升高度16m
43
WA2型,起重量2t,起升高度10m
44
LX5型,起重量5t,起重高度18m
位于3号转运站
45
电动单梁桥式起重机
LD10型,起重量10t,起升高度22m
位于碎煤机室
46
环链手拉葫芦
HS2型,起重量2t,起升高度6m
47
WA5型,起重量5t,起升高度6m
48
LX5型,起重量5t,起升高度50m
位于煤仓间转运站
49
位于煤仓间6号皮带头部
50
起重量5t,起升高度6m
位于输煤检修间
5作业准备和条件
5.1施工准备:
5.1.1施工人员认真熟悉图纸、设备技术资料、作业指导书、交底书,等相关厂家资料。
5.1.2输煤系统中所注标高,均以主厂房1187.5m绝对标高为基准标高,其相对标高0米相对于绝对标高1187.5m;
4个转运站、7条AB皮带输送机、1个碎煤机室、1台斗轮机设备、筛煤机、除大块机等施工过程,须完全依照西南设计院图纸中所示标高尺寸进行施工。
5.1.3对于输煤系统重要设备,必须在其设备现场服务人员指导下进行安装。
并要遵照《电力建设施工及验收技术规范》进行施工和验收。
对主要设备应建立完整的施工、验收记录。
5.1.4施工过程中的技术要求与验收质量标准,首先按照制造厂提供的正式技术文件规定执行,如制造厂无明确要求时,按照《电力建设施工及验收技术规范(锅炉篇)》执行。
5.1.5施工过程中如对施工图纸有疑问,由技术人员联系制造厂代表进行确认。
5.1.6运煤设备安装前,应对土建施工构筑物的各层标高、基础、埋件及预留孔洞等进行全面检查,确认符合有关的质量验收标准后方可进行安装。
5.1.7所有零部件(包括外协件),必须经检验合格。
配套件、外购件等必须有合格证书方可进行安装。
5.1.8拆卸和组装设备应根据制造厂图纸进行,首先要弄清楚设备结构和各零部件之间相互连接关系,检查并做好对应标记,并使用合适的工器具。
当拆装零部件受阻时应立即停止并找出原因,禁止盲目组合。
5.1.9所有零部件经清理后必须做到加工面和内部清洁、无任何杂物,设备的精加工面不得用扁铲、锉刀除锈,不得用火焰除油。
5.1.10所有设备及管道支吊架均应按照施工图纸进行施工,不得擅自改动。
5.1.11所有的零部件运到工地后,需及时予以清点和检查;
暂不安装的箱装零部件需在仓库内保管;
凡露天存放的零部件需适当垫高,稳妥堆放,并采取避雨措施,不得长期任其日晒雨淋。
5.1.12施工前,对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底,使施工人员熟悉施工图纸、了解工艺要求和质量标准,了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施。
5.1.13所有参加作业的特殊工种人员必须持有效地作业证上岗。
5.1.14计量器具的规格、量程、精度满足要求,且在检定有效期内,并通过报审。
5.1.15配备施工电源,安装临时照明。
5.1.16工具及材料准备:
(1)机械、工器具及人员准备。
A人员配备
施工负责人
技术负责人
安环员
质检员
起重工
1人
2人
1人
钳工
焊工
电工
司机
4人
3人
以上特殊工种人员均持证上岗。
B机械及工器具的准备
在施工前一些必备的机械和工器具必须进入现场,并进行机械及器具的运行检查,以确保机械、工器具在施工中能正常运行。
计量器具必须在校验合格期内使用,机械及器具的配备见下表。
机械及工器具的配备见下表
型号规格
单位
数量
履带吊
50T
主力吊车
汽车吊
30T
水准仪
校验合格
经纬仪
找正验收
电焊机
钢盘尺
50m
把
螺旋千斤顶
5t/10t
各2台
条式水平仪
200mm×
0.02mm
钢卷尺
5m
钢板尺
2m
角磨机
榔头
8磅
力矩扳手
效验合格
吊线锤
0.5Kg
百分表
0~10mm
塞尺
300mm
游标卡尺
0~300mm
0~150mm
安全电源盘
手拉葫芦
2t/5t/10t
白棕绳
Φ16mm
米
100
卸扣
20T
钢丝绳
Φ43mm×
对
5.2作业条件
5.2.1开工前作业指导书已编制并已通过审批。
5.2.2施工图纸、相关说明书及有关资料齐全。
5.2.3设备及材料已领出、清点、经外观验收合格。
5.2.4土建基础铺设施工完毕,并经验收合格交付安装。
5.2.5施工现场运输道路平整、坚固、畅通。
5.2.6作业场地清理干净,无杂物,安全围栏、警示牌齐全。
5.2.7施工用的工器具机械必须在开工前准备就位,运行检查,已具备正常使用条件。
5.2.8电焊机、电源箱合理布置,氧、乙炔要满足施工要求,确保工程正常连续作业。
5.2.9施工前已进行技术交底,确保每位员工熟知工艺流程、安全措施和质量要求。
5.3中间交接要求:
1)预埋件与预留孔的位置和标高应符合设计并经检查验收合格;
2)设备基础验收合格交安,且基础要求有明确基准标高、基础标高、基础的中心线等标识;
3)设备吊装就位后起重向钳工进行交接,且钳工做好必要的设备人孔封闭设备保护等措施;
4)系统安装完向防腐保温单位进行交接;
5)各交接施工中必须做好成品保护措施。
6作业方法及工艺质量控制措施
6.1工艺流程
6.1.1碎煤机、筛煤机、除大块机、电子皮带称重机等设备安装
6.1.2带式输煤机安装
6.1.3斗轮堆取料机安装
6.2设备清点、检查
(1)根据供货清单、装箱单和图纸进行设备的全面数量清点及外观检查。
(2)检查设备外观有无裂纹、砂眼、漏焊等缺陷。
检查设备各部尺寸是否与图相符。
(3)清点、检查过程中发现的问题应及时作好记录,填写设备缺陷单,并及时上报,以便处理。
6.3检修起吊设施安装
6.3.1电动葫检修安装
1)制动环应无破损、油脂;
2)制动轮轴向窜动1.5~3mm;
3)钢丝绳应无断丝及硬弯;
4)滑轮和吊钩无裂纹和其它损伤,手试应转动灵活;
5)用扳手检查钢丝绳在卷筒上的固定情况,压板应将绳压紧,螺栓应牢固;
6)钢丝绳绳头应伸出楔盒下部≥50mm,楔块应楔紧;
7)导绳器应无松动,钢丝绳无卡涩;
8)行走减速齿轮应无损伤,相对位置符合制造厂规定;
9)行走轮表面应无损伤,转动灵活;
10)将电动葫芦安装到轨道上,其安装应满足下列要求:
(1)阻进器安装应能有效限制电动葫芦不滑出轨道,不碰障碍物;
(2)行车轮一侧与工字钢靠紧,用钢板尺测量另一侧间隙应为2~4mm。
11)限位器调整应满足下列要求:
(1)吊钩在最低位置时卷筒上钢丝绳保留量应为≥3圈;
(2)吊钩在最高位置时滑轮与卷筒外壳距离应≥600mm。
6.3.2电动葫芦负荷试验
1)空负荷试验
(1)往复行走电动葫芦及升降吊钩,检查各部件、部套运转平稳,无振动冲击等现象,减速机无渗油、异常声响等现象。
2)静负荷试验
(1)跨中起吊额定负荷的1.25倍,距地面100mm左右,悬空10min,去除负荷后,复查钢丝掉线锤标高,桥架下挠度应恢复正常,无残余变形和异常现象;
(2)静负荷试验后,吊钩张口应无残余变形和异常现象,钢件无裂纹产生;
制动器应可靠,钢丝绳无松脱;
(3)负荷试验过程中,如听到异常声响或看到异常现象,应立即停止试验,找明原因,研究处理。
3)动负荷试验
(1)跨中起吊额定负荷的1.1倍,反复启降吊钩,并走电动葫芦,做终端开关试验和制动试验,累计时间≮10min,检查吊物下滑距离≤50mm;
(2)检查起重机,应:
行走平稳,车轮无卡涩;
减速机运转正常;
制动器灵活、可靠;
轴承温度正常;
限位开关动作可靠、准确。
6.4输煤皮带机安装
6.4.1设备清点检查以及部分制作件现场制作
1)在设备到达现场后,应及时组织有关人员开箱,并对设备按照图纸进行清点、检查、编号,发现缺件、损坏件以及不适用件应及时向有关部门汇报;
需要现场制作的零部件,在到货情况下,及时安排人员进行现场制作;
制作完成后,提交验收;
需要现场检修的设备,如:
减速机等,应及时进行检修,并作好各项记录后,提交验收。
2)基础检查、划线并验收。
(1)按照安装施工图纸,对建筑基础进行检查,检查内容主要包括基础几何尺寸、预埋钢板的检查、预埋螺栓的检查、预留孔洞的尺寸,桥面验收;
(2)将栈桥清理干净,再画线。
因一条皮带输煤机很长,纵向中心线应用钢卷尺画出是难以达到目的,一般都采用拉架空钢丝的方法来完成。
架空钢丝位置确定以后,用线锤反映到桥面上,然后用墨线斗将纵向中心线弹在桥面上,再根据构架的宽度弹两条线和中心线,并根据图纸画出每一个托辊支架的位置线。
基础划线时,先划胶带机纵向中心线,之后划头、尾滚筒中心线,再划减速器及电机中心线。
其他设备以上述划线为准,划出相应中心线。
6.4.2支架安装
将头架、尾架、驱动装置架、中间架支腿以及行走轨道支架等设备运输就位。
构架安装首先根据划线和预埋铁标高来调整构架支腿长度,满足达到构架设计要求。
1)主滚筒支架安装;
主滚筒支架安装就位是按照施工图纸进行的,利用吊线锤和水平仪进行找正,使支架中心和、水平、标高等符合要求。
2)托辊支架框的安装;
主滚筒支架安装后,以它为基准安装整个托辊支架框。
托滚支架框安装时,位置找正除按照画好的平行于纵向中心线的两条线进行外,还要用线锤核对其中心,用玻璃管水平仪进行标高的水平面的调整。
托滚支架框位置找正后,将各个托辊支架框沿桥面全长用角钢连接起来,再焊在桥面的预埋铁上,进行二次灌浆。
3)从动滚筒支架安装;
从动滚筒支架的中心线与整个构架应一致,标高、水平面符合要求。
4)安装纵梁时,先安装一侧纵梁,然后以该侧纵梁中心为基准安装另一侧纵梁。
6.4.3托辊及滚筒安装
1)托辊架和托辊的安装应注意前倾托辊和其它托辊的就位位置,两者不能相混;
要注意不同角度托辊的安装位置,以防装错。
当托辊架和托辊就位后,检查托辊与纵梁的垂直情况,调后初紧螺丝固定,待调试后最终紧固;
2)利用拉粉线测托辊标高,标高调整可用加减垫片来调;
3)滚筒安装应以胶带实际安装后的中心线为准,滚筒横向中心线以设计值为准,两线应垂直。
构架安装后,就可进行传动部件的安装,传动部件包括主滚筒、从动滚筒、张紧轮、上托辊(调心托辊、槽形托辊)、下托辊(平行托辊)、拉紧装置传动部件应按照构架中心线进行找正,主滚筒、从动滚筒及张紧轮必须严格装置水平;
其轴线必须与构架纵向中心线相垂直;
横向、纵向中心线位置偏移不超过安装要求。
标高误差在规范要求范围内,从动滚筒的拉紧器调整丝杆不得偏斜;
4)托辊架、主、从滚筒安装完毕后,即可安装上下托辊,安装前,应先进行托辊支架位置的画线和托辊支架框的钻孔。
托滚支架的画线,应按照槽形托辊中间托辊的轴承间距来平分(如图所示);
5)在托滚支架框上钻孔固定各托辊时,应按照图纸上的尺寸先画线,然后用电钻钻孔。
安装时,将托辊放上,使上、下托辊的中心线重合,上托辊和下托辊的倾斜度了应符合图要求。
全部托滚装好后,不要终紧螺丝,待与主滚筒的中心线校正后,再将螺丝终紧;
(1)每隔10组承载托辊中安装1组上调心托辊,每隔6组回程托辊中安装1组下调心托辊;
(2)从回程胶带起始点开始安装2组螺旋托辊,卸料器前后分别设一组20°
过渡托辊,为不影响卸料器工作,安装位置可做适当调整;
(3)托辊与皮带构架连接时,螺栓应在长孔中间并有斜垫铁和防松垫;
(4)托辊轴应牢固地嵌入支架槽内,靠近头部滚筒处的几组托辊应与胶带充分接触。
6.4.4驱动装置安装
驱动装置主要包括:
减速机、电动机及辅助设施等。
1)减速箱的安装
减速箱经清理检查、消除缺陷后进行安装。
减速箱的整体安装是以传动机为基准,找正传动机轴与减速箱输出的联轴器同心度。
要求两联轴器端面平行且同心。
必要时可调整减速箱的位置与高低。
调整合格后,用手盘动联轴器,应灵活不卡涩,没有碰撞声,最后拧紧减速箱的固定螺丝。
2)电动机的安装
以减速箱为准安装电动机,找正电动机轴与减速箱输入轴的联轴器同心度,减速箱与电动机同它们各自的底座一起安装找正后,再检查一下垫铁,有无松动现象,随即将垫铁焊牢,安
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