最全的塑胶材料特性Word文件下载.docx
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玻纤或碳纤维增强尼龙、聚氨酯、玻纤增强热塑性聚酯、
EI、聚对苯二甲酰胺、玻纤或碳纤维增强PPS
PS、PC
PEEK、P
PP、PVC、ABS、PPO、聚丁烯、丙烯酸、PC、热塑性聚酯、尼龙
碳纤维或玻纤增强PC、玻纤增强酚醛、碳纤维或玻纤增强尼龙、玻
纤增强热塑性聚酯、玻纤或碳纤维增强PPS、PEI、PEEK、聚对苯
二甲酰胺、烯丙基塑料、三聚氰胺
丙烯酸、PC
PP、PE、聚丁烯、乙酸醋酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯
三聚氰胺、脲醛
表2常用热塑性塑料性能与用途
名称
(代码)
主要性能特点
用途举例
聚氯乙烯
硬质聚氯乙烯强度较高,绝缘性优良;
化
作为耐蚀的结构材料,用于化
(PVC)
学稳疋性好,对酸、碱的抵抗力强。
可在
工行业上的,如输油管、容器、
-15C~+60C使用,有良好的热成型性能,
离心泵、阀门管件
且密度小
软质聚氯乙烯强度不如硬质,但伸长率较
电线、电缆的绝缘包皮、农用
大,有良好的电绝缘性,可在-15C~+60C
薄膜,工业包装。
但因有毒,
使用
故不适合食品包装
泡沫聚氯乙烯质轻、隔热、隔声、防振
泡沫聚氯乙烯衬垫、包装材料
电缆包皮等
耐磨,易老化
但长期使用易起层
聚甲醛
优良的综合力学性能,耐磨性好,吸水性
制作减摩、耐磨传动件,如轴
(POM)
小,尺寸稳定性高,着色性好,良好的减
承、滚轮、齿轮、电气绝缘件、
摩性和抗老化性,优良的电绝缘性和化学
耐蚀件及化工容器等
稳定性,可在-40~+100C范围内使用。
但
加热易分解,成型收缩率大
聚四氟乙烯(也称塑料王)
几乎能耐所有化学药品的腐蚀;
良好的耐
制作耐蚀件、减摩耐磨件、密
只能烧结成型,高温时分解有害气体,价
格较高
稳定性高。
但不耐极性溶剂
性较差
变、耐热、耐寒、耐疲劳、吸水性好。
有应力开裂倾向
聚氨酯塑料
(PUR)
耐磨性优越,韧性好,承载能力高,低温
用于制作密封件,传动带,隔
时硬而不脆裂,耐臭氧,耐候,耐许多化
热、隔声及防振材料,齿轮,
学药品和油,抗辐射,易燃。
软质泡沫高
电气绝缘件,实心轮胎,电线
低温隔热性能优良
电缆护套,汽车零件
环氧塑料
(EP)
有机硅塑料
可在100c以上,在水润滑条件下具有极
小的摩擦因数,优异的电绝缘性,耐蚀性
好(除强碱外),耐霉菌,尺寸稳定性好。
但质较脆、耐光性差、色泽深暗,成型加
工性差,只能模压
强度较高,韧性较好,点绝缘性优良,防
水、防潮、防霉、耐热、耐寒,可在
+200C范围内长期使用,化学稳定性较
-80~
好,固化成型后收缩率小,对许多材料的
粘结力强
耐热性高,可以在180~200C下长期使
用。
电绝缘性优良,对高压电弧、高频绝
缘性好吗,防潮性好,有一定得耐化学腐
蚀性,耐辐射、耐臭氧,也耐低温。
但价
格较贵
聚对-羧基苯甲酸酯塑料
是一种新型的耐热性热固性塑料。
可在3
15C下长期使用,短期使用温度范围为3
71~427C,导热系数极高,比一般塑料高
出3~5倍,有很好的耐磨性和自润滑性,
优良的电绝缘性、耐磨剂性和自熄性
表3常用热固性塑料性能与用途
特性
用途
承,电绝缘件,耐化学腐蚀的
结构材料和衬里材料等,如仪
表壳体、电器绝缘板、绝缘齿
轮、整流罩、耐酸泵、刹车平
片等
塑料模具、精密量具、机械仪
表结构零件,电气、电子元件
及线圈的灌注、涂覆和包封以
及修复机件等
用于高频绝缘件,湿热带地区
电机、电器绝缘件,电气、电
子元件及线圈的灌注与固定,
耐热件等
耐磨、耐蚀及尺寸稳定的自润
滑轴承,高压密封圈,汽车发
动机零件,电子和电气元件以
及特殊用途的纤维和薄膜等
电绝缘、强度、耐热性、耐酸性好
便宜
似脲醛树酯,硬度大、耐水性好
耐药品性良好
胶接性、柔性、耐候性好
能低压成型,玻璃纤维增强
好,价格高
电器通信、机械零件、涂料、胶粘剂
无色、着色容易、似酚醛(耐水、耐热差),
能低压成型、电绝缘、尺寸稳定性、耐热性
罩、按钮、食器、木材胶、涂料
装饰板、食器、电器零件、纸纤维加工、涂
耐腐蚀材料
涂料
GFRP封入浇注品
电绝缘材料、装饰板
环氧
与金属和无机物胶结性好,电绝缘、耐药性
胶、涂料、电绝缘材料、FRP
硅树脂
电绝缘、耐热、憎水
电绝缘材料、润滑油、胶模剂涂料
聚氨酯
弹性强、耐磨耗、耐老化(耐水、碱、热水
泡沫阻尼料、隔热材、涂料、胶、人造革
弱)、耐油好
表4塑料的燃烧特征
塑料名称
燃烧难易
离火后是
否自熄
火焰状态
塑料变化状态
气味
聚甲基丙烯酸甲
酯(PMMA)
(PVC)
聚偏氯乙烯(P
VDC)
聚苯乙烯
(PS)
苯乙烯丙烯腈共
聚物(SAN)
丙烯晴-丁二烯
苯乙烯共聚物(
ABS)
聚乙烯
(PE)
聚丙烯
(PP)
聚酰胺
(尼龙)
(PA)
聚碳酸酯
容易
很难
慢慢燃烧
继续燃烧
离火即灭
慢慢熄灭
浅蓝色,顶端白色
黄色、下端绿色、
白烟
黄色,端部绿色
橙黄色,浓黑烟碳
黄色,浓黑烟
黄色,黑烟
上端黄色,下端蓝
蓝色,上端黄色
黄色,黑烟碳束
融化,
起泡
强烈花果臭,腐烂
蔬菜臭
软化
软化,
刺激性酸味
特殊气味
起泡,比聚
苯乙烯易焦
软化,烧焦
熔融滴落
熔融滴落,起泡
熔融,起泡
特殊,苯乙烯单体
特殊,苯丙烯腈味
味橡胶气味
石蜡燃烧的气味
石油味
特殊,羊毛和指甲
烧焦气味
强烈刺激的甲醛
味,鱼腥味
特殊气味,花果臭
(PC)
氯化聚醚(CP
聚苯醚
(PPO)
聚砜
(PSU)
聚三氟氯乙烯(
PCTFE)
聚四氟乙烯
乙酸纤维素(C
乙酸丁酸纤维素
(CAB)
乙酸丙酸纤维素
(CAP)
硝酸纤维素(C
乙基纤维素(E
聚乙酸乙烯酯(
PVAC)
聚乙烯醇缩丁(
PVB)
酚醛树脂
(PF)
(木粉)
酸醛树脂
(布基)
不燃
熄灭
自熄
飞溅,上端黄色,
底蓝色,
浓黑烟
暗黄色,
黄色
少量黑烟
黄色,上端蓝色
暗黄色,黑烟
黑烟
黄色火花
黄色,少量黑烟
熔融,不增长
熔融
熔融滴落,燃烧
迅速安全
开裂,色加深
膨胀,开裂
特殊
花果臭
略有橡胶燃烧味
醋酸味
丁酸味
丙酸味
浓甲醛味
木材和苯酚味
布和苯酚味
纸和苯酚味
(纸基)
脲甲醛树脂
黄色,顶端淡蓝色
膨胀,开裂,燃烧
特殊气味,甲醛味
(UF)
处变白色
三聚氰胺树脂
淡黄色
膨胀,开裂,变白
聚酯树脂
燃烧
微微膨胀,有时开
苯乙烯气味
氯乙烯-乙酸乙
暗黄色
烯酯共聚物(VC
/VAC)
表5塑料的密度、色相、耐热温度和成型性
塑料
密度g/cm
3
色相
耐热温度/C
成型性
性质
高密度
0.94~0.97
透明-不透明着色范
121
优
围广泛
低密度
0.91-0.93
半透明-不透明着色
82-100
范围广泛
非填充
0.90-0.09
121-160
1
耐冲击型
0.90-0.91
93-160
氯乙烯树
硬质
1.35-1.45
透明-不透明(适合)
66-79
良-优
脂
光率80%~88%)着
色范围广泛
软质
1.16-1.35
透明-不透明(适光
良
率80%-88%)着色
一般用(GP)
透明(透光率82%-
1.04-1.09
66-77
92%)着色范围广泛
耐冲击型(HI)
0.98-1.10
60-79
AS树脂
1.075-1.1
透明(透光率80%-
60-96
88%)着色范围广泛
ABS树脂
耐热型
1.06-1.08
89-110
般耐冲击型
1.05-1.07
71-93
丙烯酸树
聚缩醛
饱和聚酯
氟树脂
醋酸乙烯
共聚物
纤维素类
树脂
人造树脂
成形品
1.17-1.20
透明(透光率92%
以上)-不透明着色
60-93
20%~40%玻璃纤维填充
1.17-1.52
尼龙6
无填充
均聚物及共聚物
无填料
玻璃纤维填充
聚三氟氯乙烯
醋酸纤维素
醋酸丁酸纤维素
木粉及棉块填充
石棉填充
149-210
1.12-1.14
1.2
1.41-1.43
1.31-1.38
1.48-1.67
2.1-2.2
0.92-0.95
1.22-1.34
1.15-1.22
1.32-1.45
1.45-1.9
半透明乳色着色范
不透明着色范围广
透明-半透明着色范
透明
不透明,一般为黑
色、茶色等暗色
79-121
85-104
50-121
121-260
177-199
60-104
177-182
177-260
可-良
脲醛树脂
a-纤维素填充
1.47~1.52
77
围广泛色彩鲜艳
密胺树脂
99
不饱和聚
玻璃纤维
予成型,
切断粗
1.35~2.3
149~177
酯树脂
填充
纺丝
泛
予混合玻璃纤维
1.8~2.3
织布
1.50~2.1
硬质注型用
1.10-1.46
环氧树脂
1.60-2.0
149~260
范围限制
1.68~2.0
<
316
注射型液态氨基甲酸酯
1.05~2.5
88~121
表6常用塑料
斗的脱模斜度推荐值
围限制
塑料种类
脱模斜度
热固性塑料压塑成型
1°
~1°
30'
热固性塑料注射成型
20'
聚乙烯、聚丙烯、软聚氯乙烯
30'
ABS、改性聚苯乙烯、尼龙、
聚甲醛、
氯化聚醚、
40'
~1°
聚碳酸酯、聚砜、硬聚氯乙烯
50’~1°
透明聚苯乙烯、改性有机玻璃
表7常用塑料的收缩率
收缩率/%
咼压聚乙烯
1.5~3.5
低压聚乙烯
1.5~3.0
1.0~3.0
玻璃纤维增强聚乙烯
0.4~0.8
塑料工艺方法选用参考塑料成型的工艺有多种,其中包括:
注射成型、挤出成型、压制成型、压延成型、吹塑成型、热成型、手糊成型、传递模塑成型、浇铸成型、缠绕成型、喷射成型。
拉拔成型、发泡成型等。
表8塑料工艺方法选用参考
工艺名
称
说明
主要优点
限制
成本系
数
吹塑成
将加热的热塑性塑料挤出管放到开口模具的
可降低工装模具成
壁厚和公差难以
1.5~5
形
两半模之间,施加气体压力,使其靠住封闭的
本,提高生产效率,
控制
2~3
模具侧壁膨胀,开模,顶出制品
可成型空心、形状
复杂的制品
热成型
将加热软化的热塑性板材放到阳模或阴模上,
工装模具费用低,
生产具有简单外
2~10
(吸塑
把板材和模具之间空气排出,使板材贴附到模
可生产大型薄壁制
形的制品,材料
3~5
成型)
具外表面上。
其成型方法主要包括真空法、快
品,批量小的制品
选择面小,废品
速回复法、闭塞辅助法和覆盖成型法等
生产经济性好
率极高
注射成
将热塑性或热固性模塑料在可控制温度的料
生产效率极高,每
工装模具成本
型
筒内加热塑化,在压力作用下通过喷嘴进入浇
件制品单价低,表
高,不适于小批
口、流道,再进入模腔,快速固化后,开模,
面质量好,尺寸精
量生产
顶出制品。
在改进型工艺一一无流道模塑中,
度高,可生产大型
流道是模腔的一部分
结构形状复杂的制
品&
shy;
&
压延成
浇注成
压制成
冷加工
成型
挤出成
长纤维
经串联式加热或冷却辊滚压将面团式热塑性塑料熔体制成厚度均匀的板。
还可用于将塑料覆盖层压到其他材料背侧(如人造革)
可降低成本,片材材料模内无应力存在。
即:
处于各向同性状态
不能成形很薄的
薄膜
1.5-3
2~2.5
将液体塑料(除丙烯酸塑料外,通常为热固性塑
可降低模具成本,能
仅限于成型具有
料)浇注到模具内,固化成型(无压力),成型后从
生产厚截面的大型
简单形状的制
模具中脱模。
热塑性塑料则是以溶体形式或热
制品,制品表面质里
品,除成型浇注
熔体形式沉积到抛光度极高的支承表面上,制
好,适应于大批量生
膜外,大批量生
成热塑性塑料薄膜。
产
产显得很不经
济,绝大多数的热塑性塑料不适
合此生产工艺
通常用热塑性树脂或部分聚合的热固性树脂
废料少,成本低,可
不适于制造极其
2-10
进行预成型后,将物料放入加热的型腔中,合模,并加热加压,使物料流动并充满型腔,加热使其完全聚合,打开模具,取出制品。
此工艺有时可用于成型热塑性塑料制品,如乙烯基塑料电唱机盘等
制备大型制品
复杂的制品,其中包括带切槽的、侧抽芯的、小孔的和精细嵌件的制品。
很难生产出公差极小的制品来
1.5~3
与压制成型相同,也是将物料装入组合模内,
可成型大型制品,
仅限用于形状比
不同的是仅加压,而不加热,制品分别在烘箱
工艺简单、成本低,
较简单的制品加
中固化。
某些热塑性片状料或坯件可采用金属冲压模成型。
采用此工艺方法,可制备乙烯短枪壳体
生产效率高
工,仅有很少几
种塑料适用于此
工艺
将热塑性或热固性模塑料装入料斗,然后进入
模具费用低,可成
截面均匀的部件
2~5
料筒中,在料筒中加热、塑化,并通过螺杆放置将物料前推,并通过具有所需截面构形的喷嘴
型各种武装的塑材,生产效率咼,在芯材(如金属线)上施加涂料或外壳套
生产受限制
3~4
先将粗纱长纤维(玻璃纤维)浸渍树脂.机械
在要求强度的方向
正弦弧度的形状
5~10
缠绕成
缠绕到与所需部件形状类似的芯轴上。
一量完
上,高强度纤维精
受限,开品和孔
6~8
成缠绕,将芯轴与制品一起放入烘箱中固化/
确取向,除强度/质
洞都会降低制品
然后从部件一端芯轴孔中取出芯轴
量比外,在最终制
强度
品中树脂分布十分
均匀
层压成
先用热塑性或热固性树脂预浸渍或喷涂增强
最终产品具有优良
型(高
布、纸、箔等增强材料,在1000lbf/in2&
shy;
的尺寸稳定性,大
高,限制用于简
压)
的压力下模塑成板材、棒材、管材或其他简单
批量生产,经济性
单形状和截面型
形状的型材等
非常好
材制品的生产
双模模
这是一向常用的压制模塑法,该工艺采用两个
生产效率咼,制品
模具和设备投资
塑成形
金属模具,模具中有一紧凑安装可压缩区,来
质量好,重复性好
大,制品往往需
密封模塑料,修整增强材料。
增强材料通常用
要后序表面处
纤维毡或预成型坯件,将其放入模具内,合模,
理,如喷砂
加热、加压(压力为150~400lbf/in2)。
制品
成型后,开模,取出制品
滚塑成
将预定量的热塑性或热固性树脂粉末或溶液
加工成本低,可生
限制用于各个空
浇注到模具中,合模、加热,在两平面轴上旋
产大型空芯制品,
芯制品的生产,
转,直到内容物熔融巾附到模具内壁上,开模,
成型制品为各向同
一般说来其生产
并取出制品
性结构
效率低
空心浇
将热塑性塑料粉末或溶液浇注到模具中,合
模具成本很低,小
限制生产多空芯
1.5~4
注成型
模、加热到预定时间,就可达到部分固化物料
批量生产经济性好
制品,生产效率
在模具壁粘附,然后开模,将未聚合的物料倒
很低,限制挑选
出,并将半熔化的制品,从模具中取出,在烘
加工原材料
箱内进行聚合固化
传递模
将热固性模塑料从料斗中送入传递箱中,进行
制品尺寸精度好,
模具费用高,浇
塑成型
加热塑化,然后,利用柱塞通过封闭的模具浇
生产效率咼,可生
口、流递处原料
口和流道送入型腔中,固化成型,再开模,顶
产形状复杂的制品
浪费严重,制品
出制品
尺寸限制性较大
手糊成
将几层增强材料(常用玻璃布)与热固性树脂
大批量生产成本
放到模具上,并用辊子滚压,使其贴附到模具
产大型制件,适用
不会降低,树脂
(玻璃
外表面,然后放入烘箱进行无压固化。
该工艺
于小批量制品的生
分布的均匀程度
钢)
的改进形式是喷射成型,将树脂体系与磨短的
控制困难.只限
传递模塑
注:
对产品成本估算:
原材料成本>系数=产品成本。
系数通常1.5~10
设计规则
吹塑成型
浇注成型
压制模塑
挤出成型
注射成型
主要形状特征
空心壳体
简单外形
平面上模塑
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- 塑胶 材料 特性