钻孔灌注桩施工方案.docx
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钻孔灌注桩施工方案.docx
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钻孔灌注桩施工方案
XX县XX镇XX商贸大厦
(钻孔灌注桩)
施
工
组
织
设
计
XX省XX岩土工程有限公司
二0年月日
(一)概述
1.1工程简介
1.2工程地质条件
1.3工程特点分析
1.4现场施工条件
1.5工程管理目标
(二)组织机构
2.1项目组织机构网络图
2.2项目部主要管理人员构成
2.3项目主要管理人员配置
2.4作业层人员配置
(三)施工步骤及平面布置
3.1施工步骤
3.1.1施工准备工作
3.1.2单桩进度计划
3.1.3工程进度计划
3.1.4主要材料供应计划
3.2施工现场平面布置
(四)施工方法、工艺、机械设备、人力配置
4.1施工机械选择及工艺流程图
4.2测量定位、建立现场轴线控制网
4.3成孔、成桩技术
4.3.1施工准备及现场布置
4.3.2钻进成孔
4.3.3清孔
4.3.4钢筋笼制作、吊安
4.3.5安放导管
4.3.6砼灌注
4.3.7特殊条件下施工技术措施
4.4机械设备配置计划
4.5劳动力组织计划
(五)质量保证体系和措施
5.1质量保证组织机构及主要职责
5.2质量保证措施
5.3重点工序的质量保证及监控技术措施
5.4原材料的使用及质量控制措施
5.5质量通病的预防及对策
5.6工程质量资料的收集
(六)安全生产保证措施
6.1安全管理网络及组织措施
6.2安全管理制度与措施
6.3安全生产岗位职责
6.4安全技术措施
6.5关键工序安全控制措施
(七)确定工期措施
(八)现场文明施工措施
8.1组织与制度管理
8.2现场文明施工技术措施
(九)控制噪音措施
(十)季节性施工措施
10.1雨季施工措施
10.2夜间施工措施
施工组织设计
(一)概述
1.1工程简介
本工程位于XX县XX镇,该工程由盐城市第二建筑设计院有限公司设计,ZH8(ZH9)为钻孔灌注桩,其设计技术参数如下:
桩直径为600,桩砼标号为:
C30。
1.2工程地质条件
1.2.1本工程场地地貌属苏北黄海平原,地势较平坦,具体地质详见工程地质报告。
1.2.2地下水情况:
该场地地下水对砼无侵蚀性。
1.3工程特点分析
经过多年施工实践和工程实际情况,对本工程的特点分析如下。
(1)成桩作业时,须注意土层的变化控制钻进速度;
(2)因为钻孔深度长,施工要求高。
我公司组建最精干的项目经理班子,派出经验丰富的施工工人,选用适合本工作施工的施工机械设备。
1.4现场施工条件
1.4.1施工场地:
场地能满足施工要求。
1.4.2施工用水:
业主提供Ф60水管接至现场。
1.4.3施工用电:
业主提供施工电源。
1.4.4施工通道:
施工运输通道已基本形成。
1.5工程管理目标
1.5.1质量目标:
合格等级
1.5.2工期目标:
25天。
1.5.3安全目标:
无人身安全、重大机械事故。
1.5.4文明目标:
标准化管理合格现场。
(二)项目组织机构
2.1项目组织机构网络图
工程施工实行项目经理负责制,项目经理全面负责工程施工、质量、安全、工期和成本的控制,按IS09002标准实施质量管理。
项目经理
项目会计师
项目副经理兼项目工程师
安全科
施工科
行政后勤组
质量科
技
术
科
钻孔班
砼浇筑班
钢
筋
班
机电组
场
地
卫
生班
2.2项目主要管理人员构成
(1)项目经理由从事过多年钻孔桩工程施工,二级项目经理担任,项目副经理、项目工程师由有长期实践工作经验的壹级工程师担任。
(2)配置工程测量专业人员两名,负责工程测量放样工作。
2.3项目部主要管理人员配置
序号
岗位
姓名
职称
工程职责
1
项目经理
凌洪祥
助理工程师
全面负责
2
技术负责人
梁玲玲
技术员
技术方案核定
3
项目会计
会计员
财务计划、资金拨付、成本核算
4
施工负责人
吕刚
助工
现场管理、区域布置、作业人员、设备安排调度、文明施工管理
5
测量负责人
朱俊林
测量员
测量放样
6
质量负责人
吴月军
质检员
质量管理
7
安全负责人
顾光明
安全员
安全管理
8
材料负责人
吕刚
材料员
材料管理
2.4作业层人员配置
序号
班组
组长姓名
1
1#机组
邱宝民
2
2#机组
王强
3
3#机组
王林
(三)施工步骤及平面布置
3.1施工步骤
3.1.1施工准备工作
工程桩开工前完成以下工作:
(1)人员、机械进场,搭设临时设施,机械组装调试。
(2)交接场地、控制点,测量定位建立轴线控制网;
(3)初步定桩位、开挖泥浆池、沉淀池、布设泥浆管道等,布设输电线路和供水管道。
(4)会同甲方、监理进行图纸会审和交底,对员工进行工前施工技术、质量安全交底。
(5)组织原材料进场、复试检验并报验。
3.1.2单桩进度计划
根据本工程地质条件及施工经验,预估平均Ф600单桩作业时间约需7小时。
3.1.3工程进度计划
(1)为保证在目标工期内顺利完成工程桩施工,各施工生产要素优化配置、精心组织、动态管理,争创优质、高产、安全、低消耗。
工程安排3台工程钻机,各机组工作量安排见施工进度计划横道图,根据单桩作业进度,计划约需25天。
3.1.4主要材料供应计划
主要材料供应计划
序号
名称
规格型号
计划用量
单位
计划安排
1
砼
C30
600
m3
开工时进场
2
钢材
综合
40
T
开工前五天进场各规格
乙方自购材料质量必须符合设计、相关规范、标准的要求。
3.2施工现场平面布置
3.2.1现场平面布置
依据统筹兼顾,合理、经济的原则,布置现场平面,场内道路、电、水设施,成孔成桩作业顺序,办公设施,安全保卫、防火设施。
实现现场布置秩序化、标准化、规范化。
(1)工程施工实行封闭式管理,加强场内的作业管理和门卫管理。
(2)桩位区实行土地面法施工。
(3)布设从总水管至施工各临时用水点的管路。
(4)合理安排泥浆循环系统和场内的排水系统,施工泥浆不污染附近农田,不进入城市下水道、河道。
(四)施工方法、工艺,机械设备、人力配置
4.1施工机械选择及工艺流程图:
根据设计要求和工程地质条件,结合我公司施工经验以及机械机型的对比分析:
本工程施工采用GPS-10型工程钻机施工。
工艺流程图
4.2测量定位、建立现场轴线控制网
4.2.1采用全站仪和DS3型水准仪进行闭合导线测量,按照Ⅳ等测量精度,建立现场轴线控制网。
设置固定控制点,经业主、监理验收,用砼加固,实施可靠控制。
4.2.2轴网控制点设置选埋时尽量向场外靠,预埋控制点力求稳固,并由专业测量人员进行点位改化,轴线点位改化至理论值定位。
4.3成孔、成桩技术
4.3.1施工准备及现场布置
4.3.1.1钻机的安装与调试
(1)垫好方木,钻机安装水平、周正;
(2)钻杆垂直,不弯曲,所有钻杆应预先连结编号,检测钻杆直线度偏差,小于0.5%;
(3)机械设备、电器接线可靠、安全,严格检查验收。
4.3.1.2泥浆池布设
开挖循环池、沉淀池、泥浆池;搭设废浆排放设备、建立泥浆循环和排放系统。
4.3.1.3桩位测放
(1)桩位测放:
采用极坐标法,用全站仪及坐标并配钢尺定位,中心偏差≤5㎜。
4.3.2钻进成孔
(1)钻头选用:
主要选用笼式刮刀钻头,能满足工程需要。
(2)钻机就位:
径向距离用钢尺控制,垂向对中用吊锤法,检查滑轮吊点、转盘、钻杆与桩位中点是否成一线,控制垂直度偏差〈0.5%。
(3)孔径控制:
采用直径不小于Ф55的钻头,控制成孔直径满足设计要求。
(4)垂直度控制:
由机架水平度与钻杆垂直度控制成孔垂直度,机架水平度用水平尺或水准仪测量;钻杆垂直度用垂球法观测。
(5)开孔选用优质泥浆,根据地层变化,在钻进过程中调整泥浆指标。
(6)开孔时,要轻压慢转,根据土层变化采用不同的钻进参数,随时检查调整开孔的垂直度(特别在软硬土层交界处)。
(7)钻到设计深度后,报监理验收,填写验收单,做好隐蔽工程施工记录。
4.3.3清孔
(1)第一次清孔在成孔结束后,将钻杆提至离孔底50cm,用正循环方式清孔,泥浆比重控制在1.25左右,含砂率小于8%,孔底回淤基本符合要求,停止清孔,一般以时间控制清孔20分钟左右。
(2)第二次清孔在安放钢筋笼和导管后砼浇筑前,采用导管法正循环清孔工艺。
泥浆比重控制在1.20左右,含砂率小于6%,沉碴厚度满足设计要求,经监理验收合格后方可进入下道工序;
4.3.4钢筋笼制作、吊安
(1)检验钢材、电焊条的品种、型号、规格、质保书,按规定复试,做焊接试验;
(2)主筋要调直,搭设采用对焊。
用一截面的焊接接头数量不大于主筋总数的50%;钢筋笼每隔2~4m同一截面设置1组砼保护层,沿周边方向均布;
(3)钢筋笼制作按JGJ94-2008规范制作报验。
成型钢筋笼检验合格,标识、平整堆放。
(4)钢筋笼运输和起吊要防止钢筋笼变形。
(5)钢筋笼采用双点起吊法,要吊正扶稳,自重下放,防止变形及对孔壁的扰动。
中途遇阻应轻转再下,不得猛墩强下,发仍无法下放应查明原因,必要时提笼扫孔。
控制好钢筋笼的安放高度,并用两根Ф16吊扶筋孔口固定;
(6)逐段焊接入孔。
焊接时,两节中心重合,采用单面焊,焊接长度大于10d,同一截面的焊接根数不大于主筋根数的50%;
4.3.5安放导管
(1)采用直升导管法水下砼灌注工艺,导管直径Ф250,采用螺口或法兰式导管。
首节导管长度在4m以上,导管应内径一致,内圆光滑。
导管在第一次使用前要做压水试验,保证导管密封。
(2)导管拼拉入孔时,应将橡胶圈或胶皮垫安放周整严密,确保密封良好。
导管在桩孔内的位置保持居中。
4.3.6砼灌注
4.3.6.1原材料:
原材料的技术指标及质保书、复试合格送监理审核后方可使用;
4.3.6.2水下砼灌注
(1)初灌量料斗容量0.3m3,能满足初灌砼导管埋深0.8m以上要求;
(2)首灌砼时导管提离孔底30~50cm。
(3)砼浇筑过程中,专人勤测砼高度,导管勤拔勤拆,控制导管有效埋深2-3m,控制导管的垂直度。
(4)提升导管时防止拖带表层砼造成浮浆泥查的侵入,或挂碰钢筋笼。
导管拆除后用清水清洗干净,并集中堆入整齐,保持场地整洁。
(5)每班坍落度抽检不少于一次。
(6)控制好最后一盘砼的灌入量,增加桩头砼密实度砼超灌高度为两倍桩径。
(7)灌注水下砼必须连续施工,整个灌注过程均应记录备案。
(8)拔最后一节导管时,拔管速度要慢,以防止桩顶沉渗入形成泥心。
拔出护筒,孔口及时用干土回填。
4.4机械设备配置计划
施工主要设备列表
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
额定功率KW
备注
1
工程钻机
GPS-10型
台
3
30
2
泥浆泵
3PNL
台
2
22
3
污水泵
2.5PW
台
2
7.5
管道泵送泥浆
4
潜水泵
QY-15
台
1
2.2
现场抽水、排水
5
电焊机
ZX3-400
台
2
11
6
钢筋切割机
GJ5-40
台
1
7.5
7
全站仪
科力达
套
1
8
水准仪
靖江DS3
套
1
9
砼搅拌机
JS500
台套
4.5劳动力组织计划:
根据该工程特点按排列表(按八小时制考虑)
序号
岗位
技能
工作职责
人数
1
1#\2#\3#
机组
机操工持证上岗
成孔、清孔作业,机械运行及维护,吊安钢筋笼,水下砼灌注
3
2
砼浇筑班
拌制输送砼、试块制作养护
5
3
钢筋班
电焊工持证上岗
钢筋笼制作及孔口连接
3
4
机电班
机电保养、维修,电器、电力线路检查
1
5
泥浆管理班
泥浆管理
1
6
综合组
现场清理、环卫及生活后勤
1
(五)质量保证体系和措施
5.1质量保证组织机构及主要职责:
执行ISO9002,2000版质量保证模式及公司质量手册、程序文件的规定,项目经理为质量管理的第一责任人,建立项目质保体系,明确规定从事管理,验证和执行人员的职责。
保证质量始终处于受控状态。
5.1.1质量保证组织机构网络。
项目经理
项目工程师
项目副经理
质量安全科
行政组
设备材料科
工程技术科
施工生产科
钢
筋
班
机
电
修
理
浇
筑
班
钻
孔
班
5.1.2.1质量管理职责
5.1.2.1项目经理:
对工程质量负全责,保证项目质量体系的正常运行,使工程质量处于受控态。
5.1.2.2项目副经理:
协助项目经理对工程质量全面负责。
5.1.2.3项目工程师:
组织、落实项目质量体系的正常运行,指导、监督各部门的质量管理工作,负责根据施工中遇到的各类技术、质量问题,组织技术人员制定有关措施,以保证工程顺利进行。
5.1.2.4质量安全科:
负责日常质量检验和试验工作,加强混凝土试块的养护管理,及时送质量检测单位进行检测,加强工序质量控制,做好质量评定记录的收集、整理、归档工作。
5.1.2.5工程技术科:
负责作业指导和技术交底,合理组织生产,使工程质量在施工过程中处于受控状态。
5.1.2.6行政组:
负责文件和资料的管理,保证现行有效文件处于受控状态。
5.1.2.7施工生产科:
负责依照质量标准,工艺要求,合理计划安排,优质、高效地完成各项施工生产任务。
5.2质量保证措施
5.2.1施工准备阶段
5.2.1.1组织项目部机构人员进场,所有从事“过程控制”的人员,特殊工种人员均具备相应的条件和资格。
5.2.1.2在收到业主、监理的审查意见后修改、完善施工组织人员设计,编制非通用作业指导书,组织图纸会审,技术交底,使所有施工人员明确设计意图、工艺、施工规范和操作规程要求。
5.1.1.3编制现行有效文件和资料控制清单,所有有效文件如设计文件,作业指导书等加盖“受控”标识,实施受控管理,确保在对质量体系运行起重要作用的场所,均能得到相关文件的有效版本。
5.2.1.4机械、电器设备组装调试后经检验鉴定合格,方可投入使用。
5.2.1.5重要物资如钢筋、电焊条须经过对分供方考评、选择。
进场物资实行资料、外观、抽样检查、复试验证制度。
合理布置贮存位置,进场物资、半成品均按程序文件规定作产品标识、检验和试验状态标识,防止误用、混用。
5.2.1.6所有在用的计量器必须在交准有效期内处于合格状态。
5.2.1.7准备工作完成后,分别填报向公司的工程开工申请及向业主的开工报告,经公司、业主、监理检查批复后方可开工。
5.2.2施工生产阶段
5.2.2.1严格按施工进度执行分阶段过程控制,确保过程(工序)质量符合规范要求。
5.2.2.2施工班组严格按作业指导书和技术交底的要求操作,对成孔质量、三砼灌注、砼坍落度、钢筋加工焊接等特殊过程参数,实施连续监控。
作好施工原始记录。
5.2.2.3对在用的机械设备、计量器具做到定人使用、维修、保养,督促操作人员作好设备运行、维修记录。
5.2.2.4所有工序质量均执行三检制,并作好记录。
未经专检人员核验评定的项目或虽已核验评定但未达到质量标准的项目不得进行下道工序。
5.2.2.5隐蔽工程、合同规定的其它关键部位、工艺指标须通过质监部门、业主、监理验收。
5.2.2.6采取有针对性的预防措施。
对经常产生的质量通病,制定纠正措施和预防措施,并严格执行纠正验证程序。
5.2.2.7职能部门负责本部门相关质量信息的传递和反馈,采用数据图表,记录等表达形式,实施质量改进。
5.2.3施工结束阶段
5.2.3.1做好质量记录的收集、编辑、归档工作,在规定期限内向业主提交工程竣工资料。
5.2.3.2在所有规定的检验和试验均已完成后,填写竣工验收申请报告,公司组织进行最终检验和试验,经验收符合合同规定质量要求的工程项目,方可向业主监理申报。
5.3重点工序的质量保证及监控技术措施
5.3.1实施“三检”制度
班组操作人员实行自检,对过程(工序)或质量控制点进行自我检验、自我把关。
班组间实施互检,下道工序对上道工序的交接检验。
质检员实行专检,对过程(工序)地进行检验。
5.3.3执行经济责任制,对未达到质量标准要求扣相关操作人员奖金,对质检员未检查未发现问题但仍存在问题的扣质检员奖金;对质量事故坚持“三不放过”,即不查清原因不放过、没有制订纠正预防措施不放过、责任人不处理不放过。
5.3.3确认重点工序质量控制点,对原材料质量、测量放样、成孔、清孔、钢筋笼制作、砼搅拌与灌注、压力注浆等加强监控,重点工序质量控点均执行监理报验制度。
重点工序质量控制点质量标准及监控表
监控项目
质量标准、检测方法
监控措施
1、测放轴线、桩位
轴线允许偏差5mm,桩位允许偏差10mm用经纬仪、钢卷尺测量
轴线控制网由项目工程师组织复测,每根桩桩位质检员复测、监理验收
2、护筒埋设
护筒中心与桩中心允许偏差10mm,护筒埋置深度超过杂填土,外侧粘土回填压实。
由质检员按轴线控制网复测、监理验收
3、钻孔
钻机就位偏差<1cm
垂直度偏差<1%,用水平尺检查
孔深允许偏差+0.3m,用测绳测量
孔径允许50mm(个别断面)
钻机对中、垂直度、孔深、孔径由机长自检,合格后报质检员复测、监理验收。
4、泥浆
清孔时孔口泥浆:
比重<1.20、粘度18-22秒、含砂率<6%
专职试验员试验,并形成记录
5、沉渣
沉渣厚度符合设计要求,用测绳测量
机长自检,合格后报质检员复测,监理验收
6、原材料
原材料经检验和试验合格后方可进场
每批材料由材料员进场验证,质检员检查质保书、复试报告并验证,监理验收。
7、钢筋笼制作
主筋间距+10mm,直径+10mm
箍筋间距+20mm,长度+50mm
在同一个平面内,搭接接头≤50%,并错开1m,焊接接头单面焊≥10d,双面焊≥5d,保护层4m一组,每组4块保护球。
钢筋班自检,经质检员验收监理验收。
并做标识后方可使用
8、砼浇筑
坍落度18-22cm,每桩至少抽测一次,导管埋深2-3m。
坍落度由砼工检查,浇筑结束时,桩顶控制由机长测量,质检员抽测
9、桩位偏差
中心桩≤d/4,且不大于15cm
单桩、边桩≤d/6,且不大于10cm
在测量放样与钻孔中进行连续监控桩位置与垂直度。
5.4原材料的使用及质量控制措施
5.4.1质量检验:
材料员、质检员对供应商的钢材、水泥、砂、石质量及砼配合比的设计,进行现场抽检验,报监理验证。
5.4.2生产过程监控:
质检员对砼的用料计量,砼坍落度等参数,实施现场监控。
5.4.3砼坍落度的现场抽检,每根桩不得少于一次。
5.5质量通病的预防及对策
事故
现象
原因分析
预防措施及处理
坍
孔
1、护筒埋置不当。
2、静水压力不足。
3、护壁泥浆指标选用不当。
4、钻进过快或停留在一处空转。
5、机械振动对孔壁形成大空洞。
6、钢筋笼碰撞了孔壁。
1、护筒埋置至较密实的土层。
2、提高泥浆液面高度,或加大泥浆比重。
严重坍孔,用粘土泥膏投入,待孔壁稳定后采用低速重新钻进。
3、慢转速钻进。
4、按不同地层土质采用不同的泥浆比重。
钻
孔
偏
斜
1、成孔机架身组合时对中垂直度偏差大于1%。
2、钻头自身结构偏心。
3、开孔时进尺太快,孔形不直。
4、孔内障碍物或地层软硬不匀,钻进时产生偏斜。
1、将机架重新安装牢固,并对导架进行水平和垂直度校正,检修钻孔设备。
2、偏斜过大时,填入粘土,从新钻进,控制钻速,慢速提升下降往复扫孔导孔纠正。
吊
脚
桩
1、清孔泥浆比重过小、孔壁坍塌、孔底涌进泥砂、未及时灌注。
2、吊放钢筋笼,导管时碰撞孔壁,泥土坍落孔底,未二次清孔。
3、清渣未净,残留沉渣过厚。
1、做好清孔工作,达到要求立即灌注砼。
2、注意泥浆浓度和使孔内水位经常高于孔外水位。
3、注意孔壁,不让重物碰撞。
不
进
尺
1、钻头粘满粘土块,排渣不畅。
2、钻头刀具安装角度不当,切土过浅,泥浆比重大,钻头配重过轻。
1、降低泥浆比重。
2、重新镶焊刀具角度、形状、排列方向,加大配重。
钢筋笼安放困难或上浮下落
1、塑性土膨胀,钻头直径偏小。
2、导管挂碰钢筋笼,钢筋笼连接不正。
3、导管埋深过的,砼水灰比不适宜。
4、钢筋笼下放时操作不慎。
孔口未固定及下导管时挂碰钢筋笼使其下落。
5、提升导管时,将钢筋笼挂起。
1、增加上下扫孔次数,检查钻头磨损。
2、设导管扶正器。
3、控制好导管埋深与砼水灰比。
4、下钢筋笼垂直对中,并将其牢固地绑扎在或点焊于孔口。
卡管
1、砼坍落度过小,夹有大粒径石料。
2、砼离析、导管漏水。
3、浇灌时间长,砼初凝。
1、确保导管加工质量。
检查导管密封性能。
2、监控好砼和易性及其骨料粒径。
3、控制导管埋深。
4、卡管时,用钢筋或长杆冲捣或用软轴振动器振动。
断桩
1、灌注时导管提升过高,导管下口脱离砼土层。
1管内砼测深不准造成。
2操作不当,提升过猛,将导管提出砼层或埋深太浅。
2、灌注质量差:
1因故中断过久,表层砼失去流动性。
2灌入砼质量低劣。
3出现堵管而未能及时排除。
1、探测砼面绘制砼灌注曲线。
严格遵守操作规程,导管提升应匀速平稳慢慢起升。
2、灌注前对各个作业环节和岗位认真检查,制订预防措施,砼初凝请用二次下球工艺重新灌注水下砼。
桩偏位
1、由于桩顶标高低,偏差控制值小
1、筒埋设中心位置要准确。
严格控制好钻机就位与对中。
钻孔时要控制好钻杆垂直度。
注浆量不足计算值
1、注浆管不畅通,底部清洗不充分。
2、压力大易爆管。
预先两头封堵,注浆前清洗,采用能够耐高压胶管接口用螺纹连接,校正压力表,准确测试压力,控制压力(1.5~2.0Mpa)
5.6工程质量资料的收集
5.6.1工程竣工验收资料的整理,按盐城市质监站的规定进行。
5.6.2工程质量资料的收集由质安组负责,主要收集以下资料:
⑴工程设计文件,包括设计修改通知和设计交底。
⑵开、竣工申请报告及批准部门的验收,批准文件。
⑶经业主监理批准的施工组织设计,包括或成控制中的施工方案。
⑷轴线、桩位测放交接验收记录。
⑸原材料合格证及试验报告。
⑹试验桩测试报告。
⑺钻孔灌注桩施工记录。
⑻钻孔灌注桩验收记录。
(六)安全生产保证措施
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