改造项目节能方案Word下载.docx
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施工地点位于北京市海淀区大慧寺8号。
本工程设计方案图已完善,建设单位为国家海洋局机关服务中心,监理单位为北京康迪建设监理咨询有限公司。
由于建设单位对工程的开工时间要求快,工程施工工期紧,在组织施工时,应领会建设单位指导思想、贯彻建设单位的要求、并落实到各班组。
2.2、工程施工概况
本工程为建筑围护结构节能改造工程,根据设计施工图、设计交底及建设单位要求对本工程进行整治。
本工程为小区内施工,施工期间无法形成封闭的施工区域,房屋内居民不搬离,整体施工环境复杂,居民区车辆和人员密集,安全工作十分重要。
2.2.1、节能改造内容包括:
〔1建筑外墙面增加40、50、60厚复合硬泡聚氨酯板外保温层,建筑外立面重新粉刷,更换外窗和阳台封闭、空调机位调整及遮蔽等。
〔2屋面新作保温层和防水层,屋面重新制作安装防雷接地装置。
〔3新安装具有保温功能的单元门,加做首层楼门处无障碍设施。
2.2.2、原有结构说明
8#楼结构形式为现浇外挂,其他各楼为砖混。
2.3、建设地点的特征
本工程施工期间无法形成封闭的施工区域,施工环境复杂,地处商业和居民区人流密集,安全工作的非常重要须采取有效安全防护措施。
施工技术性难度不是太大,但工作时间居民休息时间的限制,会产生较大的人工降效。
外装修为落地脚手架、材料垂直运输比较困难。
安全防护一定要到位,保证万无一失,并确保居民正常的生活。
与居民、街道间的协调工作非常重要,施工过程中与居民之间的小摩擦可能会不可避免,因此项目经理部要有充分的思想准备,如何把矛盾化解,保证工程的正常施工,这是项目管理的重点。
改造工程,防止噪声污染、粉尘污染,文明施工要到位。
三、施工部署
3.1施工进度
本工程在脚手架搭设完毕、吊篮安装完成后进行建筑节能改造施工,建筑节能改造工程计划在2016年2月26日开始,至2016年9月16日结束,总计划工期203天。
3.2施工任务划分
整个工程内的不同分项将由不同的分包队伍进行施工,墙体施工由装修劳务分包负责,外窗的施工由门窗专业分包负责,屋面工程施工由装修劳务分包负责。
施工中,将按楼号划分作业区域,各区域同时作业,以尽量缩短工期,加快施工进度。
四、施工准备
4.1材料准备
4.1.1材料生产
本工程用于建筑节能工程的所有材料必须由具备相应资质的专业厂家进行生产,材料的所有技术指标必须依据相应规范及设计要求。
生产厂家根据现场施工进度安排材料的生产,并确保将材料准时运至施工现场,不得延误工期。
4.1.2材料运输
根据施工进度按时、分批的将材料运至现场,由于施工现场场地狭小,不具备大量存放材料的条件,所以一次性运送材料数量不得过大,材料进场后及时安排人员对其进行上楼分散,以免占用太多现场场地,材料在现场的水平运输采用小推车,垂直运输采用电动吊篮。
运输过程中须注意对材料的成品保护,不得损毁材料,造成浪费。
4.1.3材料进场检验
工程采用的主要材料、成品、半成品进场后,均应进行质量检查和验收,必要的还需进行进场复试,待该批材料经验收合格后,方可用于工程中。
复合板出厂前应在室温条件下陈放不低于14d,主要技术指标应符合表4.0.2-1和表4.0.2-2的要求。
表4.0.2-1复合板技术指标
项目
性能指标
试验方法
复合板芯材
表观密度,kg/m3
≥32
GB/T6343
导热系数<
25℃>
W/<
m·
K
≤0.024
GB/T10294或GB/T10295
尺寸稳定性,%〔70±
2℃
≤1.0
GB/T8811
吸水率,%
≤3
GB/T8810
弯曲变形,mm
≥6.5
GB/T8812.1
燃烧性能
B1级
GB8624-1997
厚度
不低于设计厚度
——
复合板
A级
垂直于板面方向的抗拉强度,MPa
≥0.10
GB50404
表4.0.2-2复合板尺寸允许偏差
允许偏差值
长度,mm
±
2.0
GB/T6342
宽度,mm
厚度,mm
+2.0
0.0
对角线差,mm
3.0
板边平直度,mm/m
板面平整度,mm/m
胶粘剂技术指标应符合表4.0.3的要求。
表4.0.3胶粘剂技术指标
项目
拉伸粘结强度〔与水泥砂浆,MPa
常温常态
≥0.6
JGJ144
耐水
≥0.4
拉伸粘结强度〔与复合板,MPa
≥0.10
可操作时间,h
1.5~4.0
抹面胶浆技术指标应符合表4.0.4的要求。
表4.0.4抹面胶浆技术指标
耐冻融
压折比
≤3.0
GB/T17671
抗冲击性
3J级
JC/T993
吸水量,g/m2
≤500
玻纤网技术指标应符合表4.0.5的要求。
表4.0.5玻纤网技术指标
单位面积质量,g/m2
≥130
GB/T9914.3
耐碱断裂强力〔经、纬向,N/50mm
≥750
GB/T7689.5
耐碱断裂强力保留率〔经、纬向,%
≥50
断裂伸长率〔经、纬向,%
≤5.0
锚栓塑料圆盘直径应不小于60mm,其技术指标应符合表4.0.6的要求。
表4.0.6锚栓技术指标
A类基层墙体
B类基层墙体
C类基层墙体
D类基层墙体
E类基层墙体
抗拉承载力标准值,kN
≥0.60
≥0.50
≥0.40
≥0.30
JG/T366
注:
当锚栓不适用于某类基层墙体时,可不做相应的抗拉承载力标准值检测;
A类:
普通混凝土基层墙体;
B类:
实心砌体基层墙体,包括烧结普通砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖砌体以及轻骨料混凝土墙体;
C类:
多孔砖砌体基层墙体,包括烧结多孔砖、蒸压灰砂多孔砖砌体墙体;
D类:
空心砌块基层墙体,包括普通混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块墙体;
E类:
蒸压加气混凝土基层墙体。
与外墙外保温系统配套的柔性腻子和建筑涂料等饰面材料应符合相应标准的要求,还应与外墙外保温系统相容。
4.2人员准备
建筑节能保温工程施工中须配备足够的工程技术人员、安全管理人员以及现场操作人员。
具体人员需求如下:
人员
职务
人数
备注
总
包
方
技术员
工长
质检员
安全员
施
工
队
测量员
操作工人
500
4.3技术准备
4.3.1技术人员在施工前首先熟悉图纸及相关规范,对各分项工程的施工方法及验收标准加强认识和了解。
4.3.2积极与设计单位沟通、交流,加强学习,领会设计意图,及时发现图纸问题并在施工前将其解决,为后续施工创造良好的条件。
4.3.3施工前对现场工长以及操作工人进行详细的技术交底及安全技术交底,使现场一线人员熟练掌握各分项工程的施工方法、质量标准及施工注意事项,并形成相关记录。
五、节能工程施工方法及验收标准
5.1墙体节能工程
本工程墙体节能改造采用采用外墙外保温体系,保温材料采用40/50/60厚复合硬泡聚氨酯板。
5.1.1基本构造详见附图
复合硬泡聚氨酯板外墙外保温系统基本构造
基
层
墙
体
①
基本构造
构造示意
粘
结
②
保
温
③
抹面层
饰
面
层
⑧
辅助联结件
④
底层
⑤
增强材料
⑥
面层
⑦
混凝土
墙,各
种砌体
胶
剂
复
合
板
锚栓
抹面胶浆
玻纤网
抹
浆
材
料
5.1.2、施工工艺
5.1.2.1、施工准备
5.1.2.1.2外墙外保温施工前应进行以下技术准备:
1施工人员应熟悉图纸,熟悉施工现场,了解材料性能,掌握施工要领。
2施工组织方应对施工人员进行必要的技术培训,尤其是没有做过复合硬泡聚氨酯板外墙外保温系统的施工队伍,要结合做样板墙,掌握操作要领后,再展开大面积施工。
3对施工人员进行书面技术交底。
4必要时,现场技术人员应结合施工图纸要求,进行细部做法二次施工图细化。
5.1.2.1.2材料存放应符合以下要求:
1保温材料进场后,应远离火源。
保温材料宜在库〔棚内存放,注意通风、防潮,严禁雨淋。
如露天存放,应采用不燃材料完全覆盖。
2材料应分类存放并挂牌标明材料名称。
5.1.2.1.3主要机具包括磅秤,电动搅拌器,电锤〔冲击钻,裁刀,自动〔手动螺丝刀,剪刀,钢丝刷,扫帚,棕刷,开刀,墨斗,抹子,压子,阴阳角抿子,托线板,2m靠尺等。
5.1.3、作业条件
5.1.3.1、外墙外保温施工前,应拆除空调、窗护栏、雨落管等附着物,并妥善保管,施工后恢复或更换。
伸出外墙面的各种落水管、进户管线等的预埋件、连接件应安装完毕,并预留出保温层的设计厚度。
5.1.3.2、外墙外保温施工前,应拆移附着在外墙的线路,在建筑物周围设立支撑保护,施工后恢复。
5.1.3.3、外墙外保温施工前,外门窗应已改造安装完毕,作业门窗口内应已完成防火封挡。
5.1.3.4、施工时,环境温度不低于5℃,风力不大于5级,雨天不得施工,严禁冬季施工。
夏季施工时,施工面应避免阳光直射,必要时可在脚手架上搭设防晒布,遮挡墙面。
如施工中突遇降雨,应采取有效措施,防止雨水冲刷施工面。
5.1.3.5、施工用吊篮或专用外脚手架搭设应牢固,并经安全验收合格。
5.1.4、工艺做法
5.1.4.1、外墙外保温系统应按以下工艺流程施工:
5.1.4.2、检查基层墙体表面质量,并按以下方法进行基层处理:
1在对墙面状况进行查勘的基础上,应对原墙面上由于拆除、冻害、析盐、侵蚀所产生的损坏进行修复;
2油渍及污染部分应进行清洗;
3墙面的缺损和孔洞应用聚合物砂浆填补密实;
4墙面上起鼓、开裂的砂浆应清除;
5不平的表面应用聚合物砂浆抹平。
5.1.4.3、应对基层墙体表面进行验证检测,按公式5.4.3进行计算验证,确认其与所用胶粘剂达到应有的粘结强度。
即
F=B·
S≥0.10N/mm2〔式5.4.3
式中,F——应有的粘接强度,N/mm2;
B——基层墙体与所用胶粘剂的实测粘接强度,N/mm2;
S——粘结面积率。
如粘接强度不能满足要求,应根据实测数据采取界面处理、加设锚栓等联结方案。
5.1.4.4、在阴角、阳角和墙面适当部位固定钢线以测定基层垂直误差,作好标记并记录;
在每一层墙面上适当的部位〔窗台下方拉通长水平线用以测定基层平整度误差,做好标记。
如设计要求在复合板的起始位置安装托架,应按图5.4.4要求安装。
图5.4.4安装复合板起步托架
5.1.4.5、按配比要求配制复合板专用胶粘剂,配制时应严格计量,并用电动搅拌器搅拌均匀,一次的配制量宜在60min内用完。
拌好的胶粘剂应注意防晒避风,超过可操作时间后不准使用。
5.1.4.6、在粘贴复合板前,对复合板安装起始部位及门窗洞口、女儿墙等收口部位进行预粘翻包〔包边玻纤网,网宽为复合板厚加200mm,长度根据该点具体情况确定。
玻纤网翻贴时将其与加强网布重叠的部分沿45度方向裁掉。
翻包玻纤网翻过来后应及时粘到复合板上。
5.1.4.7、复合板粘贴应由下到上顺序施工,排板按水平顺序进行,上下应错缝粘贴,阴阳角处应进行错茬处理;
聚氨酯复合板的拼缝不得留在门窗口的四角处,整块墙面的边角处复合板的尺寸应不小于300mm。
5.1.4.8、复合板可采用点框法和条粘法粘贴。
平整度好的墙面可采用条粘法,平整度相对较差的墙面宜采用点框法,采用点框法施工粘结面积率不得小于50%。
粘贴复合板时,用抹子在复合板上涂抹胶粘剂,将复合板粘贴在基面上,轻柔均匀挤压板面,用托线板检查平整度。
每粘完一块复合板,用2m靠尺将相邻板面拍平,拼缝高差应不大于1.5mm,并及时清除板边缘挤出的胶粘剂。
复合板应挤紧、拼严,严禁上下通缝。
局部不规则处粘贴复合板可现场裁切,切口与板面垂直,切割后应在断面处做封闭处理。
5.1.4.9、门窗洞口四角处应加铺400mm×
200mm的玻纤网,位置在紧贴直角处沿45度方向〔见图5.4.9;
增强玻纤网置于大面玻纤网的里面。
图5.4.9门窗洞口玻纤网加强图
5.1.4.10、复合板粘贴24h后可进行锚栓安装。
按设计的锚栓布置图的位置打孔,打孔深度依设计要求,塞入胀塞套管,拧入或敲入锚栓。
锚栓压盘应紧压复合板,但不应破坏复合板的复合层。
5.1.4.11、复合板粘结完毕24h及锚栓施工完成后,且通过监理的验收合格后可进行抹灰施工。
先在板面均匀涂抹约2mm的抹面胶浆,同时将翻包玻纤网压入胶浆中。
在抹面胶浆可操作时间内,将玻纤网贴于抹面胶浆上。
网格布应从中央向四周施抹涂平,严禁玻纤网褶皱。
铺贴遇有搭接时,水平方向搭接宽度不得小于100mm,垂直方向搭接宽度不得小于80mm。
阴阳角宜采用角网增强处理,角网位于大面玻纤网外侧,不得搭接<
见图5.4.11>
。
图5.4.11角网设置示意图
5.1.4.12、在抹面胶浆凝结前再抹一道抹面胶浆罩面,厚度1~2mm,以仅覆盖玻纤网、微见玻纤网轮廓为宜。
抹面胶浆表面应平整,玻纤网不得外露。
抹面胶浆总厚度控制在3mm~5mm。
5.1.4.13、抹面胶浆施工间歇应留置在伸缩缝、阴阳角、挑台等自然断开处,方便后续施工的搭接。
如需在连续墙面上停顿,面层砂浆不应完全覆盖已铺好的玻纤网,需与玻纤网、底层砂浆呈台阶形坡茬,留茬间距不小于150mm,避免玻纤网搭接处平整度超出偏差。
5.1.4.14、首层与其它需加强部位,应按5.4.11要求在抹面层抹面胶浆完成后加铺一层玻纤网,并加抹一道抹面胶浆,抹面胶浆总厚度控制在5mm~7mm。
5.1.4.15、待抹面胶浆基面达到饰面施工要求时进行外饰面作业,具体施工方法按相关施工标准进行。
5.1.5、工程验收
5.1.5.1、一般规定
〔1进场材料的外观和包装应完整无破损,符合设计要求和产品标准的规定。
〔2材料进场后应在施工现场抽样复验。
复验应为见证取样送检。
〔3外墙外保温系统施工前门窗应改造安装验收完毕。
〔4外墙外保温系统施工应在基层处理、复合板粘贴、锚固件固定、玻纤网铺设和墙体热桥部位等每项处理完后进行隐蔽工程验收,抹灰完成后进行验收。
〔5饰面层工程施工质量应符合GB50210《建筑装饰装修工程质量验收规范》的有关规定。
〔6各项目检查数量应符合以下要求:
以每500~1000㎡划分为一个检验批,不足500㎡也应划分为一个检验批;
每个检验批每100㎡应至少抽查一处,每处不得小于10㎡。
检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则,由施工单位与监理〔建设单位共同商定。
5.1.5.2、主控项目
〔1外墙外保温系统性能及所用材料的品种、规格、性能必须符合设计和相关标准的要求。
检验方法:
核查系统型式检验报告、产品合格证、出厂检验报告和抽样复验报告。
〔2复合板与基层墙体必须粘结牢固,无松动和虚粘现象,实际粘结面积率应符合设计要求,粘结强度应不小于0.10MPa;
1现场实测基层墙体粘贴复合板样板的粘结强度;
2扒开粘贴的复合板观察检查和用手推拉检查。
〔3锚栓数量、锚固深度、锚固力应符合设计和相关标准的要求。
观察检查;
卸下锚栓,实测锚固深度;
核查锚固力现场检验报告和隐蔽工程验收记录。
〔4抹面胶浆与复合板必须粘结牢固,无脱层、空鼓,面层无裂缝。
用小锤轻击和观察检查。
〔5外墙热桥部位采取的隔断热桥和保温措施应符合设计要求。
查验隐蔽工程验收记录,观察检查,每个检验批的每种热桥部位抽查20%。
5.1.5.3、一般项目
〔1复合板安装应上下错缝,各板间应挤紧拼严,拼缝平整,碰头缝不得抹胶粘剂。
观察;
手摸检查,查验隐蔽工程验收记录。
〔2玻纤网应铺压严实,包覆于抹面胶浆中,不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象。
搭接长度必须符合规定要求。
增强部位的玻纤网做法应符合设计和本导则的要求。
观察检查,查验隐蔽工程验收记录。
〔3复合板安装允许偏差应符合表5.5.3的规定。
表5.5.3复合板安装允许偏差和检验方法
项次
允许偏差<
mm>
检查方法
表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺检查
垂直度
用2m托线板检查
阴、阳角垂直
阳角方正
用200mm方尺检查
5.5.4外墙外保温面层的允许偏差和检验方法应符合表5.5.4的规定。
表5.5.4外墙外保温面层的允许偏差和检验方法
阴、阳角方正
分格缝<
装饰线>
直线度
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
5.2门窗工程
5.2.1、施工准备
5.2.1.1、技术准备
〔1安装门窗时的环境温度宜低于5℃。
〔2在环境温度为0℃的环境中存放门窗时,安装前在室温下放24h。
5.2.1.2、材料要求
〔1材料规格
1塑钢门窗按照施工的要求进行定做。
〔2质量要求
1表面无色斑、无划伤。
2门窗及边框平直,无弯曲、变形。
1主体结构已施工完毕,并经有关部门验收合格。
或墙面已粉刷完毕,工种之间已办好交接手续。
2同一类型的门窗及其相邻的上、下、左右洞口应横平竖直;
对于高级装饰工程及放置过梁的洞口,应做洞口样板。
洞口宽度和高度尺寸的允许偏差见下表:
洞口宽度或高度尺寸的允许偏差〔mm
洞口宽度或高度
墙体表面
<2400
2400-4800
>4800
未粉刷墙面
15
20
已粉刷墙面
3按图要求的尺寸弹好门窗中线,并弹好室内+50cm水平线。
4组合窗的洞口,应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。
5门窗安装应在洞口尺寸按第3条的要求检验并合格,办好工种交接手续后,方可进行。
门的安装应在地面工程施工前进行。
5.2.2、施工工艺
5.2.2.1、工艺流程
〔1清理→安装固定片→确定安装位置→安装
5.2.2.2、操作工艺
〔1将不同型号、规格的塑钢门窗搬到相应的洞口旁竖放,当有保护膜脱落时,应补贴保护膜,并在框上下边划中线。
〔2如果玻璃已安装在门窗上,应卸下玻璃,并做好标记。
〔3在门窗的上框及边框上安装固定片,其安装应符合下列要求。
1检查门窗框上下边的位置及其内外朝向,并确认无误后,再安固定片。
安装时应先采用直径为Φ3.2的钻头钻孔,然后将十字槽盘端头自攻M4×
20拧入,严禁直接锤击钉入。
2固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150-200mm,固定片之间的间距应不大于600mm。
不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
〔3根据设计图纸及门窗扇的开启方向,确定门窗框的安装位置,并把门窗框装入洞口,并使其上下框中线与洞口中线对齐。
安装时应采取防止门窗变形措施。
无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。
带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线10mm。
然后将上框的一个固定片固定在墙体上,并应调整门框的水平度、垂直度和直角度,用木楔临时固定。
当下框长度大于0.9m时,其中间也用木楔塞紧。
然后调整垂直度、水平度及直角度。
〔4当门窗与墙体固定时,应先固定上框,后固定边框。
固定方法如下:
1混凝土墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定。
2砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定,并固定在胶粘圆木上。
3加气混凝土洞口,采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。
4设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定,也可先在预埋件上按拧紧固件规格打基孔,然后用紧固件固定。
5设有防腐木砖的墙面,采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。
6窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内,并用砂浆填实。
7塑钢门窗拼樘料内补加强型钢,其规格壁厚必需符合设计要求。
8应将门窗框或两窗框与拼樘料卡接,并用紧固件双向扣紧,其间距不大于600mm;
紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。
9门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。
之后去掉临时固定用的木楔,其空隙用相同材料填塞。
10门窗洞内外侧与门窗框之间缝隙的处理如下:
保温、隔声门窗:
洞口内侧与窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平;
当外侧抹灰时,应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开,其厚度为5mm,抹灰层应超出门窗框,其厚度以不影响扇的开启为限。
待外抹灰层硬化后,撤去片材,将嵌缝膏挤入抹灰层与门窗框缝隙内。
11门扇将水泥砂浆硬化后安装。
12门窗玻璃的安装应符合下列规定:
玻璃不得与玻璃槽直接接触,应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。
边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。
将玻璃装进框扇内,然后用玻璃压条将其固定。
安装双层玻璃时,玻璃夹层四周应嵌入隔条,中隔条应保证密封,不变形,不脱落,玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。
镀膜玻璃应装在玻璃的最外层;
单面镀膜层应朝向室内。
13门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固,位置正确,开关灵活。
安装完后应整理纱网,压实压条。
5.2.3、质量标准
5.2.3.1、主控项目
〔1塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求,内衬增强型钢的壁厚应符合国家现行成品标准的质量要求。
〔2塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。
固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确,连接方式应符合设计要求,固定点应距窗角、中横框、中竖
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