空调安装施工组织设计Word下载.docx
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(1)青岛海都大酒店(五星级)中央空调工程
(2)临沂交警指挥中心办公大楼中央空调工程
(3)临沂市新华书店图书发行大厦中央空调工程
(4)临沂市人民医院主体大楼中央空调安装工程
(5)临沂市工商局综合楼中央空调安装工程
第二章工程概况
1、工程特点:
本工程为天元商务大厦中央空调安装工程。
工程地点位于临沂市南坊新区,南至三和街,北至三和二街,西至沂蒙四路,东至沂蒙六路,东西长400米,南北宽370米,用地面积14.8公顷,总建筑面积103167.43㎡,建筑总高度84.7米,地下2层,地上21层,框架结构。
本工程采用冷源及热源集中设置、冬夏兼用的两管制空调水系统。
地下一层厨房为集中全新风的全空气制式。
其他部分均为两管制风机盘管加集中新风制式,另外部分区域根据需要采用地板辐射采暖、供冷。
根据区域分布及使用功能等划分,竖向分共10个水系统(4个风机盘管、4个新风机组、2个二十层地板辐射、2个一层地板辐射水系统)。
工程内容由空气调节、机械通风、防火排烟及五级人防系统等组成。
2、分部分项工程组成:
本工程为暖通分部工程,由8个分项工程组成,其中包括:
a.镀锌钢板风管制作工程;
b.风管及部件安装工程;
c.通风及空调设备安装工程;
d.空调制冷设备安装工程;
e.管道安装工程;
f.油漆及防腐工程;
g.保温工程,h.系统调试。
3、施工条件
土建、预埋及室内具备安装开工条件。
4、工程进度控制:
开工时间:
2007年7月10日
竣工时间:
2008年7月31日
5、质量目标:
5.1合同范围内的全部工程的所有使用功能符合设计(或变更)图纸要求。
5.2本工程各分部分项工程均达到合格标准,工程总体质量目标达到合格标准,确保泰山杯,争创鲁班奖。
所有隐蔽工程必须经顾客代表和监理部门验收合格。
6、工程保修:
工程竣工交付后的2个运行周期。
第三章组织机构及职责分工
一、项目质量保证体系图
二、管理人员的职责
序号
管理岗位
责任人姓名
职责范围
1
项目经理
林青友
负责履行行本工程的全部合同内容,对工程质量达到合同要求和检验评定标准的要求负责,保证本施工组织设计(项目质量计划)的顺利实施。
2
施工负责人
段成法
受项目经理委托,负责本施工组织设计(项目质量计划)的具体实施。
对工程进度负责,调动人力、物力保证按图纸和规范施工。
负责纠正预防措施的实施。
对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程的控制、管理、监督、改进负责。
3
技术负责人
姜传超
对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责;
审批工程的技术交底等技术文件,负责设计变更等的签证和实施;
对审核结果制定纠正或预防措施。
4
材料负责人
张玉娟
编制本工程的材料采购计划并按规定实施,对进场材料的质量负责;
负责本工程施工机械的进出厂,并对保证机械能力负责。
5
质检员
于开元
负责本工程的质量监督检查,对隐蔽工程验收、分部分项工程的质量评定、工序交接检等负责监督并确认;
对工程质量的错检、漏检负责。
6
安全员
崔祥玉
负责本工程安全施工方案的实施,保证安全施工。
7
技术员
计量员
统计员
在技术负责人(施工负责人)的直接领导下,负责所管部分的质量控制,使其符合图纸(或变更)和规范要求。
8
其他
第四章、施工方案
一、施工顺序及流向
(一)施工顺序
风管制作→管道安装→风机盘管安装→水压试验
安装准备工作→
支、吊架制作安装→风管安装→漏光检测
→防腐保温→机房安装→水压试验→系统调试。
(二)施工流向
1、分层的施工流向:
由底层开始向上层逐层施工。
2、在各层施工平面流向:
支吊架安装,管道安装,风机盘管安装(风管制作安装),机房设备安装,水压试验,防腐保温等工作程序,最后进行系统调试。
二、施工段的划分
结合本工程特点,把工程划分为制冷机房安装,通风系统安装、空调水系统安装三段。
三、分部分项工程施工方法
(一)风管制作工程
1、材料要求:
风管采用镀锌钢板。
要求钢板有合格证或质保书,表面有镀锌层结晶花纹,无裂纹、结疤、水印等缺陷。
2、风管制作组装
风管及配件钢板厚度
风管长边尺寸(mm)
风管板厚(mm)
插头板厚(mm)
≦300
0.5
0.7
≦630
0.6
0.8
≦1000
-
2.1无法兰连接风管的制作工艺
2.1.1镀锌板厚度要求;
矩形风管镀锌板的厚度可以按下表数据选取;
风管长边小于或等于630mm可做成无法兰插头连接接口;
风管长边大于630mm而又小于或等于1000mm可做成立咬口连接风管;
风管长边尺寸大于1000mm不宜做插头和立咬口形式无法兰连接风管。
矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,其管段长度在1200mm以上时均应采取加固措施。
边长小于或等于800mm的风管,宜采用楞筋、楞线的方法加固。
2.1.2插头式连接风管制作
插头式连接风管制作应将插装头接头翻边宽度做到10~12mm,插头连接风管端部制做时先翻180°
。
其具体方法是先将镀锌板划出总用料宽长,先在剪板机上剪出,再用已开好缺口S的划线模片分别沿已下好料的板上顺边划出,再划出折方线,并在折方线和翻过线交叉处剪去一个小角口。
接着的顺序是先加工咬口,翻管端插接口,依次折方,这样完成了直管加工。
以上工序施工应注意划线准确,剪翻过端部三角形缺口要在其压紧板上加压回到180°
,只有这样,风管尺寸规矩、端口平整,安装时不但省力,而且不会使接口扭斜。
2.1.3立咬口风管制作
立咬口风管制作和插头连接基本相同。
注意立咬口连接在折方前,先将联合角咬口压出来,再将立咬口连接两头承插口和插入口压出。
按风管周长
展开并剪下,再用划线模片划出折方线,划线完后剪去四角,将风管两端折方线在翻边段剪6条缝,(注意刚好剪到交点处)。
完成以上划线下料工序后,先压咬口,再在折方机上翻边后并继续折三道90°
方,将原先在管端压好的承插口翻边在折方时压倒部分用手锤、垫铁敲平整后就可合口,完成了整个风管的全部制作(注意:
由于在折方时,两端承口翻边已完,为尽量减少在折方时将其局部压平修复,可将压两道承口部分移到折方机边端空档,折方时只压倒一端单翻边的局部区域,整平工作量就大大减少了。
)
无法兰连接风管在安装工艺要求上,和法兰风管一样,只是连接接头形式不同,接头密封方式也不同。
无法兰连接风管制作完后经检查合格后,可运至安装区组装,按具体位置和吊装方法,可4~5节为一段,也可8~9节为一段组对在一起(一般来说只有两个吊点起吊,风管不宜太长),然后一段段吊到预先设置的支吊架上,分段将接口连起来。
2.2插条风管的组装
插条风管组装前先要制作插条、制作完的插条宽度为25mm,插条应在中间位置留3~4mm左右,加工完后的插条高(厚)应为3mm左右。
太厚了组装时接口较松。
影响连接质量。
插条规格如下图所示:
制作插条镀锌板厚为0.8mm,可用边角料、将其裁成50mm宽条,在插条机上一滚而过就加工成品,没有插条机时,先得划出折方线,在折方机上分三次压折而成(先折一边135°
,再折另一边135°
,最后在折方机上将两边不够180°
压平)。
风管对口时,将所需对口两条风管,头尾靠到一起对齐,四面风管壁和翻口形成“X”缝隙,用插条一根根楔入缝隙。
插条长度,一对面插条刚好同风管边长(可稍短2~3mm),另一对面插条比此面风管边长大出40mm,风管对接时先插相等对面插条,再插长出40mm的一对面插条,当最后两根插条两头部长出风管20mm时,检查没问题后,将其打倒,压在相邻插条上。
2.3立咬口风管的组装
立咬口风管组装前需加工90º
贴角,每个接头4个贴角,在两管承插头插入顶上后,放置在四个角内,将承口一边翻下,作加固之用。
90º
贴角宽22mm,直角边外缘约70~80mm,可用0.8mm以上边角料铁皮手剪加工。
在安上贴角后将承口边用小方锤、垫铁翻下砸平,然后在立咬口边上打孔铆上铆钉,铆钉间距不大于200mm,而且每边贴角必须铆上。
须注意的问题是:
由于风管长边较长时,未组装前较软,所以对接过程中插入段长边坍塌,这需从管内将其顶起来,和承口边对齐后再翻边钻孔打铆钉,这才能使风管接头平整美观。
2.4风管的密封
插条式和立咬口式无法兰连接风管接口、实际上都是利用铁皮之间的咬合连接。
法兰连接是靠螺栓力,把风管利用两个角钢平面压紧,中间加上有弹性的软材料,靠其受力变形,将法兰间不平间隙堵死,达到密封作用,而上述两种无法兰连接咬合间隙,没法在咬合内处理,所以将其移出来在外面咬合接口边缘用密封胶沿周圈涂抹,达到密封目的。
涂抹时须注意接口清洁。
无油污。
插条连接口涂抹插条两边;
立咬口接口涂抹承口翻边。
2.5质量要求及检查验收
无法兰连接风管施工质量要求按《通风及空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)中的有关要求进行施工;
薄钢板法兰的折边(或法兰条)应平直,弯曲度不应大于5/1000,弹性插头或弹簧夹应及薄钢板法兰相匹配;
角件及风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴,端面应平整,相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝.同时还提出;
采用C、S形插头连接的矩形风管,其边长不应大于630mm,插头及风管加工插口的宽度应匹配一致,其允许偏差为2mm;
连接应平整、严密,插头两端压倒长度不应小于20mm;
采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管,其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。
同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致,折角应倾角、直线度允许偏差为5/1000;
咬口连接铆钉的间距不应大于150mm,间隔应均匀;
立咬口四角连接处的铆固,应紧密、无孔洞。
3、质量标准:
⑴风管规格尺寸符合设计要求;
⑵风管咬缝严密、宽度均匀,无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷,直管纵向咬缝应错开;
⑶风管外观质量应达到折角平直,圆弧均匀,两端平行,无翘角,表面凹凸不大于5mm,接口处应严密、牢固、矩形风管四角必须有定位及密封措施,风管连接的两平面应平直,不得错位和扭曲。
(4)允许偏差:
矩形法兰边长(0-+2mm);
矩形法兰对角线之差<3mm。
4、风管强度试验
风管制作完成后,进行风管强度压力试验,试验压力为工作压力的1.5倍,工作压力可根据系统风机全压的90%或空调机组余压做试验。
试验时间为3分钟,检查接缝处无开裂为合格。
(二)风管及部件安装工程
⑴风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。
⑵安装的阀件、风口等部件应检查调节装置是否灵活,油漆层有无脱落。
2、风管安装工艺
⑴按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。
⑵风管安装采用龙门吊架。
吊架的横担采用角钢,吊杆采用圆钢。
使用角钢吊杆目的是防止风管晃动。
钢材切断前应进行冷矫正。
钢材切断和打孔不得使用电气焊,必须使用切割机,吊杆圆钢应根据风管标高适当截取,套丝不宜过长。
风管支吊架制作完毕后,应进行除锈,刷防锈漆。
钢材选用规格及吊架间距要求如下:
矩形风管长边尺寸
承托角(mm)
吊杆直径(mm)
支架最大间距(mm)
400-630
40×
Φ8
800-1000
Φ10
1000-1320
50×
1320-2000
⑶安装吊架:
吊架按风管的中心线对称安装,使用M10×
70膨胀螺栓。
风管安装,管路较长时,应在适当位置增设吊架,吊架不宜安装在风口、阀门,检查孔离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
根据图纸设计要求,设置风管固定支架。
(4)风管吊装:
风管吊装时,注意吊点、别使悬臂太长,这是由于风管接口刚度不及法兰连接风管,一次吊装约在10米以内,吊架间距仍按有关规范要求执行。
风管起吊时,应检查风管内、上表面有无重物,防止坠物伤人,当风管离地200~300mm时,应停止起吊,仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索,绳扣是否牢靠,风管的重心是否正确。
检查风管内、上表面有无重物。
没问题后,再继续起吊,严禁人员在被吊风管的下方。
对于较长风管、起吊风管应同步进行,首尾呼应,防止由于一头过高,中间风管法兰受力过大而造成风管变形。
在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于1.6MM。
风管及防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
(5)风管配件安装
A、风管配件应采用定型产品,进货或开箱验收时注意检验成品质量,所有调节阀应启闭灵活。
B、防火阀安装:
防火阀是通风空调系统中的安全装置,安装时根据设计型式安装,不得随意改变,尤其是阀板的开启方向,不得装反,易熔件材质严禁代用,它安装于气源的一侧。
顺气流方向观察检查门,在左侧为左式,在右侧为右式。
C、在空调新风系统中,各分支管道上安装多叶调节阀。
各送回风主管道上的消声器型号要同风道尺寸相对应。
D、各类风口是系统的末端装置,在顶棚上安装时安装要平整,位置准确,外露表面无损伤。
所有室内风口均采用铝合金喷塑风口,风机盘管出风口和回风口,以及新风口、排风口安装要配合装修设计,根据实际尺寸及建筑装修配合施工,力求美观。
E、柔性短管安装:
采用帆布制作,安装时两端固定在法兰上,并松紧适中不得扭曲,风机吸入口的柔性风管可以不做保温。
帆布上要刷桐油,并外刷防火漆,涂刷要均匀,力求外形美观。
F、消声器安装:
(a)阻抗复合消声器材料要求:
具有产品合格证明或质量鉴定文件;
吸声材料应严格按照设计要求选用,并满足对防火、防潮和耐蚀性能力要求。
(b)施工条件:
见风管及部件安装施工条件部分。
(c)施工工艺:
见风管安装工艺部分。
(d)保证措施:
消声器、消声弯头等在安装时应单独设支、吊架,使风管不得承受重量。
支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况,按照国标或设计图纸的规定选用。
消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确,预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固。
支、吊架必须保证承担的载荷。
消声器支、吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离,应比消声器稍宽40—50mm。
为了便于调节标高,可在吊杆端部套有50—60mm的丝扣,以便找平、找正。
也可用在托铁上加垫的方法找平、找正。
消声器的安装方向必须正确,及风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。
消声器安装后,可用拉线或吊线的方法进行检查,不符合要求的应进行修整。
消声器安装就位后,应加强管理,采取防护措施。
严禁其它支、吊架固定在消声器法兰及吊架上。
(e)质量要求
消声器外壳拼接处及角部易产生孔洞而漏风,制作时应加以注意,发现孔洞后应及时用锡焊密封胶堵严。
穿孔板经钻孔后产生的刺易划破履面材料或产生噪音,应将孔口的毛刺锉平。
消声器搬运及安装时应轻拿轻放。
安装前应进行检查,消声器材料不得有明显下沉如发现缺陷要进行修复。
消声器成品应在平整、无积水的场地码放整齐,下部设有垫托,并有必要的防水措施。
成品应按规格、型号进行编号,妥善保管,不得遭受风雨、泥土中潮气的侵蚀。
(G)、支架敷设采用冲击钻钻孔,膨胀螺栓固定。
⑴风管安装必须牢固,位置、标高和走向符合设计要求,部件方向正确,操作方便。
⑵吊架的形式、规格、位置、间距及固定、防腐必须符合施工验收规范规定。
⑶无法兰风管的安装应符合《通风及空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)第6.3.2条款规定。
风管的连接处,应完整无损、表面应平整,无明显扭曲。
承插式风管的四周缝隙应一致,无明显的弯曲或褶皱,内涂的密封胶应完整,外粘的密封胶带应粘贴牢固、完整无缺损。
弹性插头、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm,且分布均匀,无松动现象。
插头连接的矩形风管,连接后的板面应平整,无明显弯曲。
⑷风口安装位置正确,外露部分整齐美观,同一房间内标高一致,排列整齐。
⑸柔性短管松紧适宜,长度符合施工规范规定,无开裂和扭曲现象,帆布节应刷桐油。
⑹允许偏差:
风管水平度总偏差≤20mm;
风口水平度≤5mm。
4、风管严密性试验及风管强度试验
本工程通风系统空调系统风压均为低压,消防排烟风压为中压。
风管制作完成后,进行风管强度压力试验,试验压力为工作压力的1.5倍,工作压力可根据系统风机全压的90%或空调机组余压做试验,试验时间为3分钟,检查接缝处无开裂为合格。
空调系统风管严密性检验采用抽检,抽检率为5%,且不少于1个系统,严密性检验可先采取漏光法检测,检测不合格,则按规定的抽检率做漏风量测试,漏风量应符合QL≤0.1056P0.65(P为试验的风管系统工作压力);
排烟系统(中压)风管严密性试验在漏光法检测合格后,对系统漏风量测试进行抽检,抽检率为20%,且不得少于1个系统,漏风量应符合QM≤0.0352P0.65(P为试验的风管系统工作压力)。
系统风管严密性试验的被抽检系统,应全数合格,则视为通过;
如有不合格时,则应加倍抽检,直至全数合格。
(三)通风及空调设备安装分项工程
A、风机盘管安装分项工程
⑴设备及辅材(过滤器、阀门、金属或非金属软管等)均应有合格证或质保书,设备应有产品使用说明书。
⑵设备安装前应进行开箱检查,开箱检查由建设、监理、施工和厂商等方单位代表共同参加。
2、施工工艺:
工艺流程:
施工准备→电机检查试转→表冷器水压试验→吊架制安→风机盘管安装→连接配管
⑴风机盘管在安装前应逐台进行通电试验检查,机械部分不得磨擦,电气部分不得露电。
⑵风机盘管安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。
试验压力为系统工作压力的1.5倍,试验观察时间为2min,不渗不漏为合格。
冬期施工时,风机盘管水压试验后必须立即将水排放干净,以防冻坏设备。
⑶卧式吊装风机盘管,吊架安装平整牢固,位置正确。
吊杆不应自由摆动,吊杆及托盘相联应用双螺母紧固找平正。
⑷风机盘管运行前应清理托水盘内杂物,保证凝结水畅通。
凝结水管坡度必须符合排水要求。
⑸风机盘管及其连接管连接必须牢固、严密,漏风量符合规范要求。
⑹风机盘管同冷热管连接,应在管道系统冲洗排污后再连接,以防堵塞热交换器。
⑺暗装的卧式风机盘管吊顶应留有活动检查门,便于机组能整体拆卸和维修。
⑴风机盘管安装必须平稳牢固。
⑵风机盘管及进出水管的连接严禁渗漏,凝结水管的坡度必须符合排水要求,及风口的连接必须严密。
B.通风机安装分项工程
1、操作工艺:
(1)基础验收:
风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面的检查,并应在基础表面产出麻面,以使二次浇筑的砼或水泯砂浆能及基础紧密结合。
(2)风机设备开箱检查,按设备清单核对叶轮,机壳和其它部位的主要尺寸,进、出风口的位置方向是否符合设计要求,做好检查记录。
(3)设备清洗:
风机设备安装前,应将轴承传动部位及调节机构进行折卸、清洗,装配后使其转动调节灵活。
(4)风机安装:
1)放出安装基准线,清除基础表面杂物。
2)整体安装风机吊装时直接放置在基础上,用垫铁找平找正,垫铁一般应放在地脚螺栓两侧,斜垫铁必须成对使用,设备安装好后,同一组垫铁应点焊在一起,以免受力时松动。
3)风机安装在有减振器的机座上时,地面要平整,各组减振器承受的荷载压缩量应均匀,不偏心。
4)送风机的机轴必须保持水平度,风机及电动机用联轴器连接时,两轴中心线应在同一直线上。
5)通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管,如现场条件允许,应保证出口至弯管的距离大于等于风口出口长边尺寸的1.5-2倍。
若受现场条件限制达不到要求,应在弯管内设导流叶片弥补。
6)风机试运转:
经全面检查,手动盘车,供应电源相序正确后方可送电试运转,运转持续时间≥2小时,运转后,再进行检查风机减振基础有无移位和损坏现象,做好记录。
2、质量标准:
(1)风机叶轮严禁及壳体碰擦;
(2)地脚螺栓必须拧紧,并有防松装置,垫铁放置位置必须正确,接触紧密,每组不超过三块;
(3)试运转时,叶轮旋转方向正确,经≥2h的运转后,滑动轴承温度<
35℃,最高温升<
70℃,滚动轴承温度<
40℃,最高温升<
80℃
C、新风机组安装分项工程:
参照风机盘管安装分项工程施工方案。
(四)空调制冷设备安装分项工程
1、设备材料要求:
⑴制冷设备及其辅材均应有产品合格证、制冷设备应有设备装箱清单说明书。
⑵设备进厂后,需进行开箱检查验收。
1)设备型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具应及设备装箱清单说明书相符。
2)设备主体和零部件等表面应无缺损和锈蚀情况。
3)设备开箱后应采取保护措施,不宜过早或任意拆除,以免设备受损。
2、施工操作规定:
(1)安装条件:
砼基础达到养护强度,表面平整,位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均符合设计要求。
(2)制冷设备的搬运和吊装:
将制冷机组用载重汽车运到首层运输通道附近,将首层吊装孔洞用DN150钢管做横担铺设,并将横担加固。
用吊车(根据机组重量确定吊车)将制冷机组卸下,机组下铺设DN150作滚杠,用卷扬机或倒链等作牵引,挪至吊装孔洞横担上,将倒链(根据机组重量确定)安装在一层顶预埋的吊装鼻上,用钢丝绳(根据机组重量确定)的挂钩挂在机组吊装鼻上,钢丝绳挂在倒链挂钩上,绑扎牢固,并使主要承力点高于机组重心。
钢丝绳的转折处及机组接触部位,应采用软质材料作衬垫。
起吊时,先提升20~30cm,观察倒链等吊装工具有无松动现象
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