构钢工程施工组织设计学位论文Word格式.docx

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GB/T1228~1231-91

16

钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副

GB/T3632~3633-1995

17

工程测量规范

GB50026—2001

18

建筑工程质量检验评定标准

GBH301—88

19

20

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

JGJBO—2001

21

特种作业人员安全技术考核管理规划

GB5306—85

22

塔式起重机安全规程

GB5144—94

23

建筑机械使用安全技术规程

JGJ33—2001

24

施工现场临时用电安全技术规程

JGJ46—88

25

建筑施工高处作业安全技术规程

JGJ80—91

26

建筑施工安全检查标准

JGJ59—99

27

建设工程施工现场供用电安全规程

GB50149—93

28

JGJ95—99

其它相关现行国家标准、规范和规程。

施工期间国家、地方相关标准、规范和规程。

杭萧钢构高层钢结构工程的施工经验。

2、工程概况

2.1工程概况

本工程地点位于北京市朝阳区东三环路内北京CBD中央商务区，建筑面积约14万M2，地下四层，地上二十三层，地下为人防、车库、食堂，地上为商业、餐饮、会议和办公用房。

一类建筑，耐火等级为一级。

2.2钢结构工程概况

本工程采用钢筋-砼框架剪力墙混合结构，地下四层主要为钢筋砼结构，地上主要为钢骨砼混合结构，柱和砼核心筒为钢骨结构，柱中钢骨为十字型及H型，暂定为由钢板焊接而成。

梁为型钢组合梁，板为压型钢板组合楼板。

钢材为Q345B或同等材性的国产钢材，并符合低合金高强度结构钢GB/T1591的要求。

第二章施工总体进度计划及保证措施

1.施工总体计划（见附表）

计划工期195天，2003年4月30日开工，至2003年10月10日竣工。

2.施工进度计划保证措施

2.1施工协调管理

中标之后，积极勘察现场，同建设方、监理方、总包方、其它分包施工单位、设计方建立工作联系，进一步了解工程进度、周围环境状况、业主对本工程的详细要求。

2.2劳动力保证措施

2.2.1选派具有丰富施工经验的、素质较高的人员组建项目领导班子。

安排有丰富的施工经验的施工队伍进场。

2.2.2进入现场的管理人员及施工人员必须接受安全教育、法规法纪教育和劳动纪律教育。

学习有关管理程序和规定，经考试合格方可进场。

2.2.3健全考核奖罚制度，对作业层每月进行一次检查，各项指标完成并经考核验收合格方可报产值，按规定领取控制点工程款，对完成差的施工队伍及时下整改通知，限期整改并追究责任，实施处罚。

2.3物资及施工机具保证措施

2.3.1建立物资供应体系，确保各种物资按质、量、正点供应到位。

2.3.2调拨满足施工需要的性能良好的技术先进的各类施工机具，并在按时进场前作好对其数量、性能的调试检查工作。

2.3.3进入现场前对所有需用机械进行全面的检修和保养，确保进入现场的机械运转良好，避免带病作业。

2.4技术保证措施

2.4.1及时编制施工组织设计和单项施工方案，积极采用先进的施工工艺，充分发挥本公司的技术优势。

2.4.2施工作业前，要组织作业人员进行技术交底，使作业人员了解并掌握工程内容、技术要点、施工方法、操作要领及质量标准，以及影响质量和安全的因素，并制定其对策措施。

2.4.3施工机具的有序进场，现场施工临建尽早完成，为顺利开工创造有利条件。

2.4.4强化计划管理，应用国际流行的P3工程管理软件，对施工网络计划、资源等实现统筹管理，作好项目分解，合理划分流水作业段和安排流水程序，编制好分项网络计划，运用“目标控制、节点考核”的基本原则，进行目标跟踪，发现问题，及时调整。

。

2.4.5作好施工统计工作，及时真实的反映施工进度，以利于领导及时作好调整决策。

2.4.6加强施工现场调度，从施工机具、施工场地和空间合理安排各工序的流水作业，充分发挥现场资源的积极作用。

2.5组织保证措施

2.5.1以工程为对象，推行项目法管理，各项管理工作均运用计算机进行，对内实行经济责任承包，搞好目标成本核算。

2.5.2项目经理主持召开每周一次的项目经理部会议，对本工程进度、物资、劳动力、资金和设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，确保工程顺利进行。

2.6控制程序

2.6.1概述

我公司将建立项目控制系统以监督每周的工程进展和证实其在项目控制系统以结构化的形式，包括范围、进度和资源，为项目进度和估算提供开发和分析，任务、进度、工时和材料数量应以一种方式集中起来，可直接与区域网络进度联系起来以推进管理技术的应用。

2.6.2项目控制系统

建立工作分解系统，以图表格式，细分工作至易管理的工作包，用于组织、定义和显示这些构成工作的活动和操作，为项目进度的进展提供框架，以便在项目进度中交叉引用材料和人力资源。

工作分解系统将工作分解到专业，然后将专业分解到工作的每个区域，这些区域将进一步分解工作的范围，这些工作包将有相应的工程量、责任和工期的易管理的工作范围。

2.6.3项目计划

项目进度计划将以四个详细程度不同的基本层面来反映以时间为序的所有工作内容，进度活动以工作分解系统为基础，并且每个工作包内有一个网络活动。

这样将使整个进度执行情况通过比较计划的（基线）和实际的（当前）执行情况来评估。

计划和进度安排将发生在四个截然不同的层面。

a.第一层面：

里程碑进度

里程碑进度将成为目标进度，所有进一步的工作内容、计划将以此进度为基础，没有业主的批准，不得更改。

在第一里程碑所要求的完成日期前3个月，提交关键线路法的第一层面进度，该进度将反映完成该工作所要求的活动及逻辑关系，这一进度将充分考虑正常延期的充足余量和执行该工作可能遇到的困难，包括天气、节假日等。

第一里程碑进度将每月更新，经批准后，将成为简略里程碑进度。

b.第二层面：

区域网络进度

第二层面进度是以工作分解系统和工作包为基础的半详细的进度，描述了所进行工作的次序和内在关系，并在第一里程碑需要完成的日期前4个月提交给业主。

在这个层面，估算数据将通过计算资源对时间的消耗，提供业绩测量和资金流评估；

通过处理计划进度，计算出基于剩余工期的新的预计日期，并与基线进度日期比较，并通过关键线路分析指明带有最小浮时的关键活动链。

c.第三层面：

详细施工进度

第三层面进度操作的计划文件，它充分扩展了第二层面计划，对关键活动进行计划和监督，主要用于与其它工作组有交接的地方，以避免拥挤和脱离工作次序。

d.第四层面：

未来两周计划

第四层计划是基于未来两周的工作计划。

工程开工后，将在第一个周五前提交未来两周计划，以后每周提交一份未来两周计划，它以前以前一周的工作说明和未来两周的预测为基础，包括设计、采购和施工活动，这一计划必须按区指明所有活动，包括人力计划，并在工作前两周的按规定时间提交给业主。

未来两周计划以详细施工计划为基础，包括所有未来两周的活动和指定的里程碑。

我公司将根据工作包准备好任务表，并作为周报的一部分和进展报告的支持。

2.6.4工作状况的测定

已获得的进展从任务单得到测量。

作为工作进展，已获得的进展由在任务单中付款阶段决定。

计划进度通过与工作活动相联系的工程量或进度系统中相应的工作包来计算。

这个系统将以第二层面为基础，以时间展开他们的价值。

效绩将通过比较已获得进展和在工作包和项目水准中计划的进展来计算。

作好进展曲线、人力直方图及工作包报告。

反映当前工作状态以及与计划的比较。

2.6.5与工作分解表一致详细价格分解

在第一里程碑所要求的完成日期前3个月，提交一份与已同意的工作分解表一致详细价格分解。

此价格推导应详细到能以此领取工程款的程度。

作好签证工作，并以此作为结算依据。

第三章施工现场平面布置

1.概述及水电布置:

1.1根据标书提供的信息，按总包的要求进行布置。

1.2钢结构安装工程不考虑施工用水。

1.3主电路布置分八个回路，其中四路专供施工电梯和塔吊使用；

三路供每一楼层焊接、混凝土浇筑和养护、照明、指定分包商用电，此三路随楼层上升而上升，每层设分支总箱一个；

第八路供地面临建需要；

2.平面场地布置：

由于场地较小，场地设置按总包要求设临建办公室、监理单位临建办公室，厕所、总包及钢结构分包临建材料堆场等，虽然偏小，但通过钢构件分批分期进场，及时吊装并暂时固定减少地面场地压力

3.力能设计

3.1施工用电

从业主指定的电源点接出一个配电总箱分十路二级总箱，具体布置见概述部分。

业主需提供1000KVA总容量，如果不满足现场所有施工承包商用电需要，高峰期加强用电额度分配管理来解决。

3.2垂直运输

现场建议总包设置二台H3/36B型塔吊，施工电梯二台，负责本工程物资和人员垂直运输。

消防通道使用正式工程的楼梯，保证通道畅通。

塔吊及施工电梯位置见附：

施工平面布置图。

3.8主要施工机具表

机械名称

型号

单位

数量

功率或能力

一、现场钢结构安装用机械

1

附着式塔吊

H3/36B

台

2

90KW/台

施工电梯

SCD200/200

60KW/台

3

硅整流焊机

SS-400A

30

14KW/台

4

SS-630A

18KW/台

5

焊条烘箱

3KW

6

空气压缩机

0.6m3

8

磁力电钻

J3Z4～32

2KW

9

交流弧焊机

BX1-400

18KW

10

等离子切割机

MAX20

20KW

11

扩也器

把

1KW

12

电动扳手

M20—M24

个

13

角向磨光机

Φ125

25

0.8KW

14

栓钉熔焊机

JSS2500型

25KW

二、监视、测量设备

冲击试验机

硬度计

万能铣床

超声波探伤仪

分析天平仪

100t拉力试验机

7

兆欧表

万用表

500型

相序表

钳流表

接地电阻测试仪

ZC298-2

游标卡尺

直尺

20

塞尺

15

角尺

16

水平尺

17

磁性线锤

18

焊接检验尺

19

水准仪

S3

全站仪

21

经纬仪

J2

23

铅垂仪

26

测厚仪

MCH-8

27

28

放大镜

29

卷尺

验钢镜

31

35

厚薄规

36

漆膜测厚仪

三、钢构件加工用施工机械

数控切割机

CNG-4000B

切割直条、非直条钢板

坡口机

钢板边缘坡口加工

铣边机

钢板边缘加工

箱型钢组立机

套

最大1200*1200箱型截面组立

电渣焊机

SESNET

24

箱型结构隔板焊接

自动门式焊机

MZG-2*1000

型钢组焊

林肯多丝

埋弧焊机

AC1200

DC1200

组焊

双弧双丝焊机

三维钻

DNF1050

制孔

端面锯床

GT7010

型钢切断

锁口机

HQ1040W

焊接锁口自动成型

平板抛丸机

KF5010

除锈

研削机

HS1050

螺栓口研磨增加摩擦系数

多头切割机

LJI400

直条切割

自动组立机

HG1500

型钢组立

矫正机

JZ40

H型钢矫正

锚链翻身机

箱型构件焊接翻身

摇臂钻

Z35

最大孔径100mm

8头抛丸机

CO2气保焊机

KR500

焊接

自动喷漆机

涂装

22

自动埋弧焊机

ZXG-1000

第四章分部分项工程施工方案和措施

1、钢结构制作方案：

1.1、质量目标：

国家规定的检验项目100%合格。

1.2、制作部署：

1.2.1.组织机构：

非标CAD组

1.2.2.主要生产设备：

制作箱形柱产品的工艺流水生产线5条。

制作┴、H等重钢产品的工艺流水生产线8条。

重钢生产流水线的主要设备

1.2.3.主要加工设备表（见机械设备表），检测设备（见机械设备表）

1.2.4钢结构制作人员：

钢结构制作人员安排表

工种

设计员

放样员

机械操作工

电焊工

力工

涂装工

检测工

质检员

合计

102

1.3.钢构件加工工艺：

1.3.1.工艺流程

钢结构加工制造流程图

工艺确认

检验发货

1.3.2.主要工艺：

1.3.2.1原材料控制

⑴控制流程

书面汇总报指挥部

⑵钢材质量要求：

①钢柱、框架主梁、次梁采用国产Q345B钢，其质量符合《低合全高强度结构钢》GB/T1591-94。

②强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20%，且有明显的屈服台阶和良好的可焊性。

⑶焊接材料质量标准

①弧自动焊焊丝其质量要求应符合《熔化焊用钢丝》GB/T14957-94的规定。

主体金属

焊接材料

Q345

H08MnA焊丝配HJ431

②CO2气体保护焊丝其质量应符合《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-95。

焊丝

备注

ER50-6或ER49-1

含水量≤0.05%

③埋弧自动焊焊剂其质量应符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB5293-99的规定。

④焊条质量应符合《低合金钢焊条》GB5188-85的规定。

焊条

E5003E5016E5015

⑤焊接材料生产厂商必须提供焊材质量保证书。

⑥非熔化咀电渣焊用焊丝：

焊丝

备注

ER50-6

⑦焊钉（即栓钉）：

采用符合《园柱头焊钉》GB10433-89规定的焊钉。

⑷原材料供应

钢材由技术处清单编制员根据施工图编制材料预算和排版，主要钢板（柱板、底板、梁板等）定尺。

主要钢材：

钢板采用上钢三厂等产品，。

钢管、焊材及其它主要材料按设计及工艺要求采购。

油漆按设计规定颜色、牌号等采购。

⑸材料验收

钢材、焊材、高强螺栓、焊钉等到公司后，质管部必须检查质保单，并按规定进行化学成分、机械性能、摩擦面抗滑移系数等复试，合格后方可入库。

不合格的材料不得入库，更不得使用。

应严格遵守订货—→采购—→进厂检测—→入库—→存贮—→领用等程序

⑹原材料储存：

仓库材料员应根据GB/T9002中有关规定，对材料进行标识，本项目材料单独堆放。

加工所剩余料，应标明材质、规格后，退库并登记。

①螺栓、焊钉、小零件及加工完成的配件，应集中库存，并于适当处所标示工程类别、材质、规格等。

②钢板、型钢、角钢、钢管等材料需作工程识别颜色、材质、规格等标示，遇有领取部分材料时，所剩部分应于发料时，随即标示上去。

③材料应有序堆放，防止变形。

对平整度超差的钢板，下料前必须用火焰矫正法矫正，火焰矫正温度应控制在9000C以下，温度未降至室温，不得锤击钢板。

④气体保护焊丝、埋弧焊丝应置于干燥、通风处进行保存，防止焊丝表面生锈。

⑤油漆：

进厂的涂料应有产品质量保证书，符合质量标准的方能进货。

不得使用过期变质油漆。

存放应采取严格的防火措施。

1.3.2．2钢结构制造一般要求

⑴放样切割

放样及切割流程图

焊接坡口切割

②放样

a.号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、另件草图和电脑实样图进行号料。

b.号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。

c.号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。

d.划线精度：

项目

允许偏差（mm）

基准线、孔距位置

≤0.5

另件外形尺寸

≤1.0

e.划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。

少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。

f.号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。

③切割和铣削、刨削

a.切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。

b.气割的精度要求：

零件的宽度和长度

±

1.0

切割面不垂直度

0.05t且≤2.0

割纹深度

0.2

局部缺口深度

c.切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。

d.坡口加工的精度：

坡口角度α

Δα=±

2.50

50

坡口钝边α

⑵矫正

钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。

热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在9000C以下，低合金钢（如Q345）严禁用水激冷。

⑶型钢、钢板拼接

①制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200mm以上，焊缝等级为一级,100%UT，控伤等级GB11345-95,B级、Ⅱ级合格。

②T型钢的对接采用直接的对接型式，焊缝为一级焊缝,100%UT，探伤等级GB11345-89，B级、Ⅱ级合格。

⑷焊接

①钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接规范》（JGJ81-91）,《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）,《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）等的规定。

②焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。

焊接工艺评定应符合《建筑钢结构焊接规范》（JGJ81-91）和《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-90）的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。

③焊工应持证上岗作业。

焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。

④焊条、焊剂应按规定进行烘干。

焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。

点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。

⑤焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。

对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。

⑥加劲板点焊时应注意，用Φ3.2焊条进行点焊，在点焊牢固的前提下，焊脚越小越好，为CO2气保焊创造有利条件。

⑦CO2气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。

⑧所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过2mm。

⑨钢结构焊接质量等级要求：

所有拼板焊缝为全深透焊缝，焊缝等级为一级。

箱形柱内节点区的隔板为全熔透二级焊缝。

其余部位焊缝要求按设计图纸的详细说明。

为保证每一工序每一条焊缝的质量，我们把责任落实到人，为此编制有工艺质量跟踪卡，使“三检制”得以充分落实。

1.4.H型钢生产

⑴下料采用数控切割机如下图片所示。

下料时，应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开200mm以上，且拼缝位置宜放在构件长度1/3~1/4的范围内。

板边毛刺应清理干净。

⑵所有拼接焊缝为一级焊缝，其它需熔透的坡口焊缝为二级焊缝。

角焊缝及非熔透坡口焊缝为外表按二级焊缝要求检查的三级焊缝。

⑶在组立机上组立T型、H型钢，组立时，板边毛刺、割渣必须清理干净。

如图片所示：

H型钢组立机

⑷点焊时，必须保证间隙<

1mm，>

1mm时必须用手工焊焊补。

腹板厚t<

12mm时，用Ф3.2焊条点固，腹板厚t≥12mm时，用Ф4焊条点固。

焊点应牢固，一般点焊缝长20~30mm，间隔200~300mm，焊点不宜太高，以利埋弧焊接。

⑸清除所有点固焊渣。

⑹在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。

焊接T、H型的主角焊缝，严格按公司《埋弧自动焊》工艺要求执行。

如下图片所示：

门式焊机

⑺焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分别情况进行返修。

⑻转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正。

⑼对T型、H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为750~9000C，低合金钢（如Q345）矫正后，不得用水激冷。

⑽对十字柱等的装焊应在T型、H型钢制作完成后进行。

在H型钢腹板上划线，然后再将T型钢点焊在其上，点焊应两侧同时进行，保证互相垂直。

一侧T型钢点好后，再点焊另一侧T型钢。

焊接时，一般由于空间狭小，无法埋弧焊，只有采用CO2气保焊。

为减小变形，可多名焊工分段两面对称焊接。

一侧T型钢焊好后，再焊另一侧。