升降机装拆及卸料平台方案s文档格式.docx
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3、安装过程由专业人员专人指挥,所有作业人员应在指定的岗位上工作,互相配合不得擅自离岗或相互调换岗位。
4、装拆作业由4至6人组成,其中在高空作业不得超过2人。
作业前必须了解作业方案,熟悉作业流程。
5、递送零部件及材料分工明确,配合协调,井架安装、拆装时,周围必须划定安全警示区,并设置标志。
作业时必须设监护员,排除作业障碍。
五、井架基础施工方案
1、安装之前,由安全员对安装人员进行技术交底,选取适当的安全位置,保证施工升降机能最大限度地发挥其运输能力。
又符合现场具体情况。
2、井架底盘的尺寸每边放大300mm进行立模,并用水准仪测好砼表面的水平标高。
基础表面水平偏差不应大于10mm
3、基础内配Ф10@200双向钢筋,用C20砼浇捣,砼厚度350mm埋好地脚螺栓。
4、由于井架基础四周挖设排水沟,确保有良好的排水。
5、由于井架基础为回填土,故采取分层夯实,每层不得超过300mm。
同时,由于基础回填土是粘土,具有一定的水平承受能力,满足要求。
6、场地埋设套管内穿铜芯电力电缆(耐压等级)。
六、安装准备工作:
1、设备运至现场待安装时,首先应检查设备在运输过程中有无损坏现象,并按领料单清点各配件等,检查有无少领。
2、辅助设备工具应准备齐全,如扶手、安全带、铁滑车、经纬仪等。
七、安装工作
1、安装人员在了解现场布局及确认砼强度符合要求后,方可进行正式安装(地脚螺栓的紧固,应在砼基础浇灌3至4天后方可进行)。
2、底座安装:
将底座槽钢和连接板用螺栓紧固成方框,安放在浇灌好的砼基础上,校正好底座的水平面及对角90度后固定。
水平面误差应最小边长的1/1000。
3、架体安装:
在底盘上安装4根立杆,取两长两短,应对角安装。
装4根水平撑,再装斜撑,上螺栓使螺栓呈放松状态,回下去紧固下节所有螺栓,以利校正与安装,依此循环,直到完成。
架体垂直度不应大于高度的1.5至3%;
导轨接点截面错位应不大于1.5mm;
吊篮导靴与导轨的间隙应控制在5至10mm之间。
4、缆风绳安装:
当井安装至12米高度时,必须在井架体的四角方向系好缆风绳,并与符合标准规定的风缆桩锚固。
缆风绳必须采用钢丝绳,其直径不小于9.3mm。
架体高度在20米以下拉一道缆风绳,架体高度在20至30米拉二道缆风绳。
缆风绳与井字架的夹角应在45度至65度之间。
5、顶架吊梁的安装:
首先将锥形卷扬机组底座上安装固定好,然后将主钢丝绳缠绕在卷扬机的卷筒三圈后,引至架吊梁滑轮组分别垂下,将该钢丝绳的一头与吊笼扣环用钢丝绳锁扣按规定方法锁紧,另一头与对策是架吊环以同样方法锁紧。
安全绳钢丝绳一头按规定方法固定在吊笼上,另一头空过顶架梁上滑轮护架与对重架吊环锁紧。
6、电气设备及线路安装:
根据施管理人员的规划,并且结合使用规范,在适当位置安装好电气控制箱,按要求埋地PVC管套好电缆及各线路。
7、安全防护装置的安装:
(1)按要求装好安全门
(2)确保安全、装上卷扬机防护罩。
8、检查及调试:
在确认各项安装工作完成,接通电源,对升降机进行空载试验,调试上下限位开关,进行载荷试验,最后应再次检查安全防护装置是否安全可靠,并对各产部位作相应的使用前保养(如各导轨涂润滑油)。
9、验收:
为保证升降机交付使用后安全,按规定的安全调试完成后,由安装班组与工地有关人员,按规范要求进行验收。
验收合格后,办理移交手续方可交付使用。
八、防雷与接地
1、施工现场内,提升机井架为最高设备,必须设置避雷针,而且在架顶端装设避雷针,其保护范围按60度计算能够保护其他设备,且提升机最后退出施工,所以其他设备可不设防雷装置。
2、井架防雷采用的避雷针,可以用镀锌管或园钢长度1.5米,焊装在井架顶,与建筑物,防雷接地装置用园钢筋Ф12焊接。
并要求其冲击电阻值不大于10Ω。
第二章升降机拆卸方案
1、拆卸前应向公司质安部报审,审批后方可拆除。
升降机拆卸顺序与安装相反,先装的部件后拆,后装的杆件先拆。
其所有技术要求和安全技术均与安装一样。
2、拆除要根据现场情况,拟定拆除方案,班组成员要妥善明确,统一指挥,拆除过程中精力应集中,不要东张西望和开玩笑,工具不用时应放入工具袋内。
3、人员衣着要灵便,袖口、裤脚、腰带要束紧,头戴安全帽,上高空要系好安全带。
4、拆除前周围应设围栏和警示标志。
拆除时地面要设监护人,统一指挥,下面不准有人操作和停留。
5、根据井架的型号选用的脚手板、单面操作宽度不少于0.5米。
6、上井字架人员要2人一组,互相配合,不准单人操作。
预防拆除螺丝杆件掉下造成事故。
7、拆除井字架体前要先拆除原锚固点,应加临时缆风绳,然后拆除最后一道缆风绳,按顺序由上往下拆除。
8、拆下的杆件不能往下掷抛,要用滑轮、麻绳慢慢往下传送,拆下的螺丝要用箱子装好。
9、拆除后井架杆件要按规格分类堆放,堆场点要平稳、下设支垫,排水良好,如堆放室外应加遮盖,对螺栓应用柴油清洗干净,以备后用。
10、拆除井架人必须经劳动部门技术培训合格并取得“井架安全操作证”才准同岗作业,严禁无证人员上岗作业。
第三章卸料平台设计方案
一、卸料平台结构高度为H,,外侧立杆高出屋面1.2m,,室内外高差0.3m,即总架高H+1.5m,采用四排钢管脚手架,钢管采用Φ48mmδ3.5mm。
立杆间距横向lb=1.5m,纵向la=1.5m,步距下部一档为0.75m,其他为h=1.45m,纵向中部设一门洞,门洞宽为4.5m,立杆挑空二档,高度为5.0m,靠门洞边立杆采用双立杆,门洞上部大横杆采用双根Φ48mmδ3.5mm钢管,门洞处剪刀撑按二步设一道,其他按四步设一道剪刀撑,靠门洞上部增设二道斜拉杆支撑:
铺设木质脚手板,施工层数为二层,最大载重量为5kN/m2。
每步架杆内侧设防栏1.2m道,小横杆间距0.75m。
(具体详见施工立面图)
二、整体卸料平台验算:
1、小横杆设计:
1)、荷载:
脚手板自重:
1.2×
300×
0.75=270N/m
钢管自重:
1.2×
38=45.6N/m
施工荷载:
1.4×
5000×
0.75=4500N/m
总荷载:
q=4816N/m
2)、强度验算:
按三跨连续梁考虑:
Mmax=0.86qb2=0.08×
4.816×
1.52=0.867KN.m
σ=Mmax/ω=0.867×
106/5078=170.24N/mm2<
205N/mm2满足要求。
3)、挠度验算:
ω=0.677×
5qb4/3.84EI=(0.677×
5×
15003)/(384×
2.06×
105×
)=8.56mm
[ω]=b/150=1500/150=10mm>
ωmax满足要求。
2、大横杆设计:
小横杆传来的集中荷载:
F=qb/2=(4.816×
1.5)/2=3612N
Mmax=0.175FI=0.175×
3612×
1.5=948.15N.m
Wn=5.078×
105m3
σ=Mmax/ω=948.15×
1000/5.078×
103=186.72N/mm2<
ω=1.146(FI3/100EI)=1.146×
(3.612×
15003/100×
)=0.56mm
[ω]=1500/150=10mmωmax<
[ω]满足要求。
3、立杆设计:
脚手板铺设层数5层:
NGK2=1.575KN
两个操作层同时施工:
NQk=9.0KN
一步脚手架自重产生的轴力:
NGK1=0.442KN
N=1.2(nNGK1+NGK2)+1.4NQK=1.2×
(14×
0.442+1.575)+1.4×
9.0=21.92KN
A=489mm;
KA=0.85
λx=H1/(b/2)=6.86;
μ=20
λ()x=μ×
λ()x=25×
6.86=171.25;
则Φ=0.242
KH=1/(1+H/100)=1/(1+17.9/100)=0.85
δ=N/ΦA=(25.8×
1000)/(0.242×
489×
2)=109N/mm2<
0.85×
205=148.1N/mm2满足要求
3)、脚手架单根立杆稳定性验算:
N1=1/2×
14×
0.0442+[(0.5×
1.5+0.35)/1.4](1.2×
1.575+1.4×
9.0)=3.71+11.39=15.1KN
λ1=h/I=1800/15.78=1.4
φ1=0.489
∵Qk=5.0KN/m2∴σM=37.5N/mm2
N1/φ1A1+σm=(15.1×
1000)/(0.489×
489)+37.5=100.65N/mm2
K4KHf=0.85×
205=148.11>
100.65N/mm2满足要求。
三、门洞验算:
1、大横杆设计:
由上部传的集中荷载:
F=2F=2×
21.92=43.84kN
Mmax=F×
a=43.84×
1.5=65.76kN.m
Wn=32.4992×
δ=Mmax/ωn=65.76×
106/32.4992×
103=202.34N/mm2<
205N/mm2满足要求
3)挠度验算:
ω=(Fa/24El)(3l2-4a2)=(65.76×
106/24×
106×
)(3×
4.52-4×
1.52)=0.56mm
[ω]=4500/150=30mm,∵要求不大于10mmωmax<
[ω]满足要求。
N=43.84KN
A=489mm2×
2=978mm2;
λx=H1/(b/2)=2.22;
λ()x=20×
2.22=44.4;
则Φ=0.242×
2=0.484
KH=1/(1+H/100)=1/(1+5/100)=0.95
δ=N/ΦA=(43.84×
1000)/(0.484×
978)=92.62N/mm2<
0.95×
205=165.5N/mm2满足要求
3)、门洞边双根立杆稳定性验算:
N1=(1/2)×
0.442+(0.5×
4.5+0.35)÷
1.4×
43.84
=3.71+81.42=85.13KN
λ1=h/I=5000/(157.8×
2)=15.84
Φ1=0.489
N1/Φ1A1=(85.13×
975)=178.01N/mm2
KAKHf=0.85×
205×
2=331.08>
178.01N/mm2满足要求
四、钢管脚手架卸料平台搭设要求。
1、基础:
必须夯实后浇灌C20砼,立杆下应垫50厚200宽垫木或钢垫板(垂直墙面放置,外侧设浅排水沟排除积水)。
2、脚手架扣件应符合标准要求,扣件必须进行抗滑、抗破坏扭转刚度试验、符合要求后才能使用,钢管的公称直径、壁厚必须符合要求,钢筋管应无扭曲、弯折、变形和严重锈蚀现象,扣件紧固应适度,钢管材料要定型化、工具化,钢管的垂直度偏差应不大于1/200。
3、卸料平台的钢管架四方应满设剪刀撑,水平角度应在45度至60度之间,并用扣件紧固良好且应全高设置。
4、卸料平台垂直偏差不大于L/400。
5、卸料平台操作层应采用50厚板铺设,并固定牢固,铺板下小横杆管距应不大于400mm。
6、卸料平台两侧应设置二道栏杆,其中1.2米高一道,0.6米高一道。
栏杆下应设18cm高踢脚板、并用1.8米高竹榀封闭。
接料口处要有防护门,平台板应满铺不留空洞,卸料平台与建筑物外边空隙应控制在50mm以内,如卸料平台内侧离墙面的150mm,卸料平台下应挂设安全兜网,并设有定型化防护安全门(具体做法详见《施工电梯、井字架卸料平台及防护门搭设》SGTC闽-01-2003)。
每层的跳板铺设严密,不准有探头板。
7、搭设前,立杆对接位置要相互错开,不得在同一断面上。
8、卸料平台架的连墙点设置必须拉撑牢固可靠,并应层层设置,第楼层应埋留Ф6钢筋(或边梁上埋短钢管与平台做钢性连接),拉结架体确保平台架整体的稳定性。
9、卸料平台安装与拆除时,应先划出警示区域用明显标志围护,指定专人负责监护,提醒他人勿入。
10、安装人员高空作业人员要戴安全帽、系好安全带,逐段安装牢固,并检查无误后方可进行上段架的安装,拆除时应临时脚手架搭设牢固后,才可在其上操作。
不得事先拆除连墙点,拆除应与井架拆除同步进行。
11、高空作业时,严禁将拆除卸下的材料以及工具从高空处往下抛,应设临时滑轮吊上往下传。
12、卸料平台架搭设完毕后,应通知公司质安部门会集施工员、架工组成员和三机员验收,合格后做好交接手续,方可交付使用。
13、进料口应按要求搭设防砸棚,其宽度应大于提升机架最外部尺寸;
高架大于5米,采用5cm厚木板或两层竹榀密铺。
研发中心工程
升降机、卸料平台搭拆方案
编制人:
审核人:
施工单位:
福建恒业建筑工程有限公司
编制日期:
二00七年七月
- 配套讲稿:
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- 升降机 卸料 平台 方案