输送机胶带硫化胶接技术标准Word格式.docx
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图6四级全搭接钢丝绳排列
3.5硫化胶接作业必须掌握的基本技能
胶接作业是依靠小组进行的群体作业,组员的技能因各自的能力而有差异,所以在作业时,应根据各人的特点分配工作,但是每个组员必须掌握下述的基本技能,并逐步加以完善。
表1硫化作业的基本技能
序号
基本技能
因不熟练而引起的问题
1
刀具的使用方法
●握法
●用力方法
●磨刀方法
●橡胶部倾斜切割要领
●芯体直线切割要领
●钢丝切取要领
●边胶切割要领
引起受伤等事故
引起疲劳
钢丝胶带作业时间延长
引起切深切伤
作业时间延长
胶接部精度下降
2
打磨要领
●橡胶部的打磨
●芯体部的打磨
胶接质量差
损伤芯体
3
起层器的使用方法
4
剥离要领(橡胶、芯体)
腰部或其他部位受伤
5
刷胶及干燥要领
胶接质量下降
6
阶梯合拢、钢丝排列
胶接部脱离、内部起泡、引起胶带蛇行
7
填胶量调整
外观、尺寸、精度下降
8
整修
胶带使用后剥离
此外,还必须掌握硫化机的使用方法、胶接材料的使用方法、胶接部尺寸的确定以及硫化条件等。
14 设备参数
表2一二期输煤系统输送机胶带明细
位置
输送机胶带规格型号
#0皮带机
EP-200聚酯阻燃胶带B1400×
5P(6.0+3.0)L=280m
#1皮带机
5P(6.0+3.0)L=400m
#2皮带机
5P(6.0+3.0)L=260m
#3皮带机
5P(6.0+3.0)L=170m
#4皮带机
EP-200聚酯阻燃耐寒胶带B1400×
5P(6.0+3.0)L=680m
#5皮带机
#6皮带机
5P(6.0+3.0)L=46m
#7皮带机
ST-1600钢丝芯阻燃胶带B1400×
5P(6.0+3.0)L=500m
9
#8皮带机
5P(6.0+3.0)L=350m
10
悬臂皮带机
5P(6.0+3.0)L=67m
表3三四期输煤系统输送机胶带明细
EP-300聚酯阻燃胶带B1600×
6P(6.0+3.0)L=420m
6P(6.0+3.0)L=232m
6P(6.0+3.0)L=186m
EP-300聚酯阻燃耐寒胶带B1600×
6P(6.0+3.0)L=1050m
6P(6.0+3.0)L=260m
ST-300钢丝芯阻燃胶带B1600×
6P(6.0+3.0)L=510m
6P(6.0+3.0)L=360m
5P(6.0+3.0)L=93m
表4#11、#12机组输煤系统输送机胶带明细
EP-200聚酯阻燃胶带B1200×
5P(4.5+1.5)L=245m
EP-200聚酯阻燃耐寒胶带B1200×
5P(6.0+3.0)L=660m
5P(4.5+1.5)L=157m
5P(6.0+1.5)L=190m
EP-300聚酯阻燃胶带B1200×
6P(6.0+4.5)L=460m
6P(6.0+3.0)L=288.5m
5P(4.5+1.5)L=67m
15 零部件清册
胶接材料,一般由各生产胶带的厂家来选择胶带材料,并决定其使用方法,除普通胶带外,特殊胶带(耐热、耐油)由于其材质各不相同,在施工时,应事先确认胶带的厂名及种类,然后选择相应的交接材料。
5.1种类及用途
表5硫化胶接材料的种类及用途
种类
用途
上下覆盖胶
芯胶
补强布
胶浆
溶剂
作为上下覆盖胶及边胶使用
作为上下面切割部、接缝部及两侧
贴于上下面接缝部
涂于所有芯体加工面(打磨部分)
清洗整个加工面
5.2胶接材料的保管
5.2.1有效期限
胶接材料随着时间的推移,自身慢慢地进行硫化,逐步变为失去粘性的半硫化状态。
此外,空气中的氧会使橡胶氧化、老化,最后成为不能使用的橡胶。
特别是在气温高的时候,阳光中的紫外线更会促使胶接材料的老化。
因此,胶接材料必须有一个有效期限。
各种胶料应在出厂时标明制造年月及有效期限,一般按下述数据进行保管。
表6
保管环境温度
有效期限
20℃以下
制造后6个月
5.2.2保管方法
如前所述,由于空气中的氧、温度以及直射日光促使胶料老化,所以胶料必须在以下环境中进行保管:
1)必须在20℃以下的阴暗处(室内)保管,由于在5℃以下胶料会变硬,使用困难,所以在使用时环境温度应5℃以上;
2)使用前,胶料不应开卷;
3)由于芯胶的变形、厚度变化会使胶接部发生填料不足、粘接力下降等不良现象,所以胶料不能在保管时堆积过多;
4)胶料保管时不应剥去胶料外层的覆盖物,因为它起着防止尺寸变化和表面污染的作用,并且,在一定程度上能遮挡紫外线,使胶料表面保持粘性。
图7保管方法图例
5.3运输中的注意事项
5.3.1避免日光直射、防水。
5.3.2运送途中如有条件,温度应在20℃以下。
5.3.3应有防火措施。
5.4胶浆使用时的注意事项
5.4.1危险性和有害性
1)由于挥发性大,容易起火,所以不能靠近火源。
2)由于是挥发性溶剂,有可能对眼、鼻、喉有刺激,皮肤如反复接触,有可能引起皮肤发炎。
5.4.2使用时的注意事项
1)从容器中取出或进行涂刷时,不要接触皮肤;
2)使用后,应洗手漱口;
3)如在通风不好或长时间进行作业时,应戴好防毒面具,戴好手套。
5.5废弃处理方法
5.5.1不使用无粘接力、无弹性的胶料。
5.5.2溶剂及胶浆在使用时应充分注意。
装有胶浆或溶剂的容器在废弃前应除去容器内的物品。
5.5.3废弃物可采用烧毁或埋入地下的方法。
5.6应急措施
5.6.1如碰上皮肤,用肥皂充分洗涤。
5.6.2如进入眼中,除用干净水洗眼外,还要接受医生诊疗。
16 检修专用工器具
表7胶带硫化胶接用工具和辅助材料
名称
数量
单位
技术要求
工作台
个
用木板制作,厚度≥50mm;
宽度≥硫化机宽度;
长度1.8m。
胶带硫化机
套
加热板、骨架(包括紧固螺栓)、水压板
垫铁
块
厚度比原带薄0.5~1mm;
宽度50~100mm;
长度1600~1700mm。
电子测温计
支
DT-801A型,测温范围-50~250℃
白铁皮
厚0.5mm;
宽100mm;
长1140~1150mm。
活扳手
把
10″、12″
卡尺
钢卷尺
长10m
不锈钢直尺
长1~1.5m
直角尺
400×
500
11
螺丝刀
14″~16″
12
断丝钳
20″
13
角向磨光机
台
14
电工钳
8″
15
刀具
20
16
油石
条
17
油刷
6″
18
粗砂布
张
19
线绳
m
Ф1~3mm
橡皮手套
副
工业用
21
线手套
22
新毛巾
23
洗盆
24
白细布
25
#120汽油
L
26
滑石粉
kg
27
C型夹具
28
U型夹具
29
长口刀
30
锉刀
31
电笔
32
电吹风机
33
电流表
34
电气控制箱
35
电源插头
36
电源线
37
调节刀
38
调节刀刀片
39
定、动滑轮
40
防尘面具
41
防尘眼镜
42
粉笔
43
钢丝砂轮片
44
钢丝绳扣
45
钢丝刷
46
红外线灯
47
剪刀
48
胶浆用刷子
49
角度尺
带20°
角
50
接缝滚子
51
紧线器
52
紧线器用锁钩
53
卷尺
30m或50m
54
码表
55
平口或斜口刀
56
平面滚子
57
起层器
58
铅丝
#10
59
钳子
60
清洁用刷
61
容器
溶剂及胶浆用,容积为2L
62
扫帚
63
砂纸
64
手锯
65
双作用滚筒
66
水泵
67
水桶
容积为2L
68
塑料薄膜
69
特种铅笔
70
旋凿
71
压条
72
压条紧固夹具
73
羊角锤
74
游标卡尺
75
照明灯
76
直尺
77
纸质砂轮片
78
锥子
17 输送机胶带的维护管理和安全作业
应在管理人员中认真讨论较经济使用胶带的方法,因为在输送机这一设备中,胶带占的比例比较大,约占全设备费用的1/3左右,此外在损耗中,胶带的费用也最大。
输送机由于设备状态以及维护管理的不同,同一条件下的胶带输送能力可能会发生50%以上的差别。
作为胶带来讲,应该是当覆盖胶完全磨损、芯体完全疲劳时,才能说胶带的使用已到极限,已经发挥了100%的作用。
反之,如覆盖胶发生异常磨损,短时间内芯体疲劳而胶带发生断裂,这不能说胶带已到使用极限,而应该认真分析其它原因,比如对胶带的性能、使用条件等掌握不充分或是设备检修差、管理不善等。
因此,应该强化输送机的日常点检,使点检人员能尽早发现故障。
如果强化这些维护、管理措施,除了能使胶带的输送能力100%的发挥之外,还能延长胶带的寿命,达到节约输送费用或成本的目的。
7.1输送机胶带判断、处理基准
7.1.1织物性胶带
1)更换基准
表8
损伤处
内容
覆盖胶
1.胶带宽度中央覆盖胶磨损,芯体露出;
2.因化学品、油、热等影响,覆盖胶发生劣化;
3.外伤多处发生。
芯体
1.芯体到处发生损伤,无法进行修理;
2.芯体疲劳,到处发生胶带断裂;
3.因各种影响,芯体及覆盖胶劣化剧烈;
4.发生全长、贯通、纵裂等损坏。
2)修理基准
表9
修理方法
损伤部位
不修理
自然硫化
(冷胶)
热硫化
更换、缩短、增入
磨损
盖胶厚1mm以上
盖胶厚度不足1mm
划伤
盖胶厚度1/2以内
盖胶厚度1/2以上,长度300mm以内
盖胶厚1/2以上,长度300mm以上
翻起
盖胶厚度1/2以内,面积Ф50mm2以内
盖胶厚度1/2以上,面积Ф300mm2以内
盖胶厚度1/2以上,面积Ф300mm2以上
边胶
开裂
长度50mm以内
长度50mm以上
没露出芯体
到达芯体
无边胶
露出
面积不到Ф100mm2
面积达Ф100mm2以上
切断
不满胶带宽度10%
无数损伤,胶带宽度10%以上
纵裂
长度500mm以内
500mm~1000mm
1m以上
7.1.2钢丝芯胶带
修理标准参见表10
表10
盖胶厚3mm以上
盖胶厚度不足3mm
钢丝未外露
到达钢丝
切断2根但未外露
2根以下但钢丝外露
3根以上但不到总数的10%
在总根数的10%以上
7.2输送机胶带的修理方法
7.2.1织物芯胶带
7.2.1.1仅覆盖胶部分损伤时
1)冷胶修理法
a.覆盖胶与边胶损伤较小时,可以用冷胶进行,这种胶具有耐磨性,并能防止水分侵入本体胶带;
b.清除损伤部杂物,如果有油粘着,必须完全除去,并且将损伤部四周的与本体已脱离的覆盖胶切除;
c.用较粗的砂纸打磨损伤部外露的芯体;
d.打磨结束后,用溶剂汽油清洗,并充分干燥;
e.打磨面涂刷第一次胶水;
f.趁其干燥期间,将冷胶A与B进行混合;
g.将混合后的胶压进损伤部分,并使其光滑;
h.表面应比本体高1.5mm,因为固化后冷胶将收缩;
i.修理表面温度不得超过80℃;
j.如想得到理想的表面,可用木板或钢板固定在修理部分,使其平整光滑。
2)热硫化修理
a.松弛修理部分胶带的张力;
b.损伤部切割成四边形;
c.切四边形时应将斜角对胶带前进方向;
d.切割覆盖胶时应成45°
,使切口成斜面;
e.清扫损伤部,用钢丝刷打磨;
f.涂刷胶浆,并使其充分干燥;
g.贴覆盖胶,注意调整厚度;
h.切多余部分覆盖胶。
上述作业结束后,安装硫化机,进行硫化。
图8
图9
图10
7.2.1.2损伤至芯体时
a.损伤部周围的盖胶按同样方法剥离;
b.刷2次胶浆,要充分干燥;
c.损伤达2层芯体进行,按图12尺寸剥离;
d.胶料贴合与前述相同,剥离的芯体及覆盖胶有新材料如图13那样进行作业。
图11
图12
图13
7.2.1.3胶带发生贯通伤时
e.按损伤部大小决定修理范围;
f.修理部分的盖胶、芯体进行剥离;
g.涂2次胶浆,并充分干燥;
h.上侧阶梯与下侧阶梯不得重叠。
图14
7.2.1.4边胶的修理
贴芯体层、芯胶及覆盖胶。
1)边胶发生贯通伤
a.根据损伤部大小决定修理尺寸。
盖胶切割成四边形,修理要领与本体修理相同;
b.芯体从上下两侧加工成阶梯形,上下阶梯不可重叠,充分进行打磨涂2次胶浆,并充分干燥;
c.贴芯体层、覆盖胶。
2)覆盖胶沿边胶发生开裂
a.应至少离边缘25cm,芯体与橡胶应充分打磨,涂2次胶浆后充分干燥。
b.贴连胶;
c.硫化时,应放上压条,压条厚度应比本体厚度薄0.5~1mm。
7.2.1.5注意事项
1)进行切割前,应对修理部进行清扫,并用溶剂擦拭;
2)胶浆及溶剂应充分干燥;
3)胶浆在使用前及使用中应充分搅拌;
4)为了确保粘接,芯体及橡胶应充分清洗,污染的表面不能进行硫化;
5)如打磨清洗不彻底,粘接力将下降;
6)应注意不要损伤修理部分之外的芯体及橡胶;
7)正确使用刀具;
8)绝对不可切断经线(芯体);
9)贴芯胶、盖胶时,应用平面辊认真滚压排气。
芯体如潮湿,应进行干燥。
7.2.2钢丝芯胶带
由于钢丝芯胶带是以钢丝为单一芯体来承受张力的,所以与织物芯胶带相比,其损伤部对胶带的影响较织物芯胶带要大。
所以,尽早发现并作出相应措施是很重要的。
钢丝芯胶带可以利用X射线检测来迅速发现损伤部位。
图15
7.2.2.1加工顺序
1)仅覆盖胶损伤时,与织物芯胶带相同;
2)钢丝切断时:
当钢丝间距(P-d)大于钢丝直径+2mm时:
a.切割、剥离损伤部的覆盖胶;
b.在剥离后的钢丝间放入新钢丝;
c.旧钢丝应认真打磨,涂刷胶浆,放上芯胶;
d.贴上下侧的覆盖胶;
e.依次贴芯胶及覆盖胶。
图16钢丝断裂情况
图17损伤部成型加工
钢丝间距小于钢丝直径+2mm时:
a.切断根数不到总根数的10%但大于3根;
b.切除旧钢丝,l与图18相同;
c.以下作业与前述相同。
图18成型加工结束
3)沿钢丝发生损伤时
a.一般称之为纵裂,由于钢丝没有切断,所以修理方法与织物芯胶带修理方法相似;
b.切除、剥离上下覆盖胶;
c.切除钢丝间不良部分;
d.橡胶切除部分进行认真地打磨,特别是损伤部分的各钢丝间;
e.依次涂胶浆,干燥后贴芯胶及覆盖胶;
图19损伤部成型加工
图20成型加工结束
7.2.2.2注意事项
1)作业前将修理部分清扫,用溶剂擦拭;
2)胶浆及溶剂必须充分干燥;
3)胶浆在使用前应充分搅拌;
4)为确保粘接,钢丝与橡胶要清洗干净;
5)为了不影响粘接力,应认真进行清洗、打磨;
6)新钢丝放入时,尽量放直;
7)由于钢丝要生锈,所以应避免水等诱发物;
8)贴胶时,应用各种辊子充分滚压;
9)硫化前确认厚度不均或厚度不足等现象。
7.3胶带的保养、管理方法
7.3.1保管场所
1)放在仓库内进行保管;
2)如没有适当的房屋在室外保管时,应用白色防水雨布盖起,进行保管。
7.3.2保管场所的注意事项
图21
1)最好在能避免阳光直射处、冷暗处并且湿度低的地方,周围气温-10~40℃;
2)能避免雨及潮气;
3)不能接触电焊火花、油、化学品;
4)放胶带处应不会积水,并在卷筒下设角钢等,起卷筒不直接与地面接触。
7.3.3保管状态
1)不开卷;
2)最佳是不开卷并放在卷筒架上;
3)如
(2)不可能时,应在不积水处的地面上铺上较厚的板或角钢等,将卷筒垂直地放在上面,并要有防止倒下的措施;
4)如一卷胶带的使用后剩余部分,为了防止芯体吸湿,应在胶带切口处做防潮措施。
7.3.4保管中的点检
1)定期进行点检,6个月左右进行一次。
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