免耕678型说明书265新版DOCWord格式.docx
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适用于适宜机械化作业的小麦、玉米、大豆、和麦稻两茬连作地区。
适宜播种的土壤含水量为16--26%,颗粒状化肥含水率不大于12%。
2BMQF—6/12型机与75——90马力四轮拖拉机配套使用;
2BMQF—7/14型机与95——100马力四轮拖拉机配套使用;
2BMQF—8/16型机与110——130马力四轮拖拉机配套使用,一次可完成秸秆铡切灭茬、分草、开沟、碎土、施肥、播种、镇压等作业。
具有在玉米收获机收获过后或秸秆粉碎全还田一遍的地里免耕播种小麦和在有小麦秸秆的地里硬茬播种玉米及豆类作物等多种用途。
这里需要说明的是:
该机的排肥器仅适宜播种颗粒状化肥,不适宜播种粉状化肥!
二、安全注意事项及警示标志内容
(一)、安全注意事项及安全操作规程
1.操作人员在使用本机前必须认真阅读使用说明书,严格按说明书要求选用拖拉机并进行挂机调试,切勿乱拆乱装。
熟练掌握播种机的构造及使用方法后才能作业。
2.用户在首次使用新机前必须向变速箱内加注齿轮油(新机出厂时,变速箱内无油),严禁在缺油的情况下使用本机。
3.作业时严禁人员攀蹬机具踏板或紧跟在机具正后方,避免人身伤害。
4.拖拉机熄火后,方可进行检查、维修、调整、保养等工作。
5.机具作业时,凡是有警示标志和有链条的地方,不可靠近或用手触摸,以免伤人。
6.机具升降要平稳,避免快升快降,损坏机具或造成排种、排肥器堵塞。
在机具未提起时,严禁倒退或转弯。
地头转弯和倒退时严禁作业。
7.检查机具传动轴、刀片、齿轮、链条等部件时,必须切断拖拉机输出轴动力。
8.注油、加种子或化肥、清理杂物等必须在停车切断输出轴动力后进行。
加种(肥)前应先检查种(肥)箱内有无杂物。
加入的种子应清洁,以防堵塞缺苗。
9.作业时可根据机具负荷大小选用2~5km/h速度作业,杜绝超速,以免影响播种质量。
10.机具播种或转移地块时,严禁站在拖拉机与机具之间或坐在机具上。
11.作业中应减少不必要的停车,以减少种子或化肥的堆积或断垄。
12.作业中发现异常情况,应及时停车处理,严禁机具带病作业。
13.严禁播种机悬挂升起后,趴在播种机下面进行检查、调整及维修。
14.连阴下雨、土壤相对含水率超过70%时,禁止作业。
15.作业一定面积、开沟刀具磨损直径变小时,应及时更换,以免影响耕深,降低播种效果。
16.酒后和未成年人严禁驾车作业。
(二)、安全警示标志
在机具的明显部位粘贴有安全警示标志。
它告诫人们在使用本机时务必谨慎操作,若操作不当将会导致机具损坏,甚至发生人身事故。
所以,请您在使用本机前,一定要认真阅读,了解产品的工作原理和使用方法。
安全警示标志:
旋刀伤人警示标志严禁倒退警示标志
工作时勿站后方标志工作时勿拆防护罩标志
播种时勿超速标志使用前阅读说明书标志
三、主要技术规格
项目
2BMQF—6/12
2BMQF—7/14
2BMQF—8/16
开沟器形式
圆盘锯齿刀与锄铲组合式
防堵部件形式
圆盘锯齿刀与甩草板组合式
外形尺寸mm
长×
宽×
高
1680×
2280×
1340
2520×
2880×
作业幅宽mm
1940
2180
2520
小麦行距mm
宽行240,窄行120
宽行220,窄行120120×
220宽窄行
小麦行数行
12
14
16
玉米行距mm
565等行
640×
640等行
635×
510宽窄行
玉米行数行
4
5宽窄行
玉米株距mm
135-269精量六级可调
大豆行数行
6沟6行
7沟7行
8沟8行
大豆行距mm
360×
360等行
340×
340等行
210×
190×
490宽窄行
大豆株距mm
98-196精量六级可调
小麦播肥行
6
7
8
玉米播肥行
5
大豆播肥行
化肥播量㎏/亩
0——65可调
施肥深度mm
种粒侧下位30——50
小麦播量㎏
0——30可调
作业效率hm²
/h
6—10亩/时
8—12亩/时
10—15亩/时
0.4—0.67
0.53—0.8
0.67--1.0
耕深mm
80--120㎜可调
作业速度km/h
2——5
刀轴转速转/分
280——320
配套动力kw
55.2---66.2
(75---90马力)
69.9---73.5
(95---100马力)
80.9---95.6
(110---130马力)
整机重量㎏
860
960
1040
传动机构
万向节、齿轮、链条
小麦
排种器
形式
外槽轮式
数量
玉米
大豆排种器
高充填式精播/外槽轮式
排肥器
地轮
单体镇压轮
直径
460mm
四、构造及工作原理
如图一所示,2BMQF—6/127/148/16免耕施肥播种机主要由:
1齿轮箱总成、2悬挂机架、3种肥箱、4播量调节手轮、5传动链条、6播深调节螺孔、7地轮(镇压轮)、8覆土板、9种肥开沟器、10防缠绕圆盘锯齿刀等部件组成。
作业时,拖拉机的后动力输出轴,通过齿轮箱带动防缠绕圆盘锯齿刀旋转,在碎秆灭茬的同时开出15cm左右宽、8——12cm深的沟状种床,并把秸秆和残茬分离于种沟两侧覆盖地表,保证种肥开沟器在已耕的种床上顺利施肥与播种,同时地轮通过链传动机构带动排种(肥)器转动,排出肥料和种子,地轮作为镇压轮沿沟带进行镇压。
一次完成碎秆、灭茬、分草、开沟、施肥、播种、镇压等作业。
五、使用与调整方法
1、使用前的准备
注意!
播种机在出厂时安装在玉米精播状态。
机具使用前应检查各紧固部位是否紧固牢固,各传动部位是否转动灵活,插好不需要的各排种(肥)器插板。
在万向节十字架、刀轴轴承座处加注黄油,在齿轮箱内加注齿轮油,在链传动和其他转动部位加注润滑油。
2.机具挂接
如图二所示。
万向节两头有两个大小不同的内花键,其中8-38×
32×
6的内花键(小孔)与拖拉机相接,8-48×
42×
8的内花键(大孔)与播种机相接,安装后两头花键节叉在同一个平面内。
挂接方式之一:
将万向节抽开,将8-38×
6和8-48×
8两个内花键分别安装在拖拉机和播种机上,装好插销。
拖拉机后悬挂与机具悬挂装置基本对准后,先挂接万向节,后安装下悬挂和上悬挂,并插好锁销。
挂接方式之二:
拖拉机后悬挂与机具悬挂装置基本对准后,先安装下悬挂和上悬挂,然后将安装好的万向节8—38×
8两个内花键分别安装在拖拉机和播种机上,并插好锁销。
3、机具前后水平的调整
作业中机具前后应处于同一水平面,此时万向节与机具水平面的夹角在±
10o的范围内,否则应调整拖拉机的上拉杆。
4、机具左右水平的调整
升起机具,使旋转刀具和开沟器的下沿离开地面,查看旋转刀具的刀尖、开沟器、机具是否左右水平一致,不一致时,调整拖拉机后悬挂左右下拉杆。
5、播种施肥深度的调整
(1)改变播种机两侧播深调节螺栓(6)的孔位,可同步改变播种和施肥深度。
如种肥间隔过大或过小,调整种肥管连接板孔距,达到要求即可。
(2)如图三所示,改变种、肥开沟器的安装高度,可同步调整播种深度和施肥深度;
每改变种、肥开沟器的相对一个孔位,可调整播种与施肥深度1--2厘米。
(3)调整拖拉机的上拉杆进行微调,回收拉近时开沟深,放松延长时开沟浅,根据要求自行调节。
6、播种施肥量的调整
粗调:
松开播量调整手轮锁紧螺母,使齿圈退出啮合位置,分别转动排种量和排肥量调整手轮,查看排种(肥)器工作槽轮伸出长度到达预定位置,调整完毕后,锁紧螺母。
精调:
把地轮(镇压轮)悬空,转动地轮,使排种(肥)器全部有种(肥)排出后,按正常行驶速度和方向匀速转动地轮,记住数据,计算方法如下:
种子亩播量调整计算:
●播种幅宽=机器两头最外测种管之间的距离﹢220背垄;
●播种面积=地轮行走长度(每圈长度460mm×
3.14)×
播幅宽度;
注:
6/12型转23圈约0.1亩;
7/14型转21圈约0.1亩;
8/16型转19圈约0.1亩
●每亩播量=机器各排种器下种总和÷
播种面积
理论数据算出亩播量后,一般要减去10﹪(地轮打滑因素)为该刻度的基本亩播量。
按该方法调整至要求亩播量。
○转动地轮时要标明起始点,记住转动圈数,一般设定方法播种面积为0.1亩地,即:
66.7㎡/播种幅宽=圈数。
○转动地轮接化肥和种子时,最好用塑料袋绑在种(肥)管上,避免撒漏称量不准。
○调整亩播量刻度选用种肥,应是实际种地时所用种肥。
附表:
种肥亩播量调整参考值
型号
排种外槽轮工作长度播量
排肥外槽轮工作长度播量
10㎜
15mm
20㎜
25mm
30mm
45mm
6∕12亩播量市斤
13
20
25
33
56
72
99
143
7∕14亩播量市斤
21
28
36
62
78
109
158
8∕16亩播量市斤
14.3
22
29
80
112
162
注:
1.此表所标数值仅供参考,作业时种子化肥称量后,以实播面积进行验证。
因为播种时种子的含水率不同,包衣、拌种、含杂成分等各种因素导致播种量会有所变化;
化肥品种不同,成粒状况、含水率大小也直接影响排肥量的一致性,所以播肥量也会有所变化。
请机手朋友根据实际情况,及时进行调整。
2.种肥工作长度,按种肥箱内,种肥外槽轮实际工作长度,手轮尺刻度只做参照。
7﹑播种调试方法
1.播种小麦:
a.先检查排种器、排肥器工作长度的一致性,如有偏差可用螺丝刀松动种肥盒紧固螺丝进行调整;
b.检查种肥盒毛刷方向是否正确,毛刷头朝下紧抱种肥槽轮为准;
c.调整种肥亩播量(按五.6播种施肥量调整方法)至要求尺度;
d.称量加入筛行完毕,开机试播,验证种肥播量进行微调,达到要求为至;
e.正确的播种速度应为慢二档,严禁超速,以免影响播种质量。
2.精播玉米:
如示意图所示,该玉米精播装置,巧妙的利用小麦免耕施肥
播种机的防缠绕圆盘锯齿刀可以灭茬、分茬的优势,做为开沟器,种肥箱、传动机构、机架、镇压轮等做为其工作系统,实现二机合一,增加了精播玉米功能,实现多功能种植,简化了机构,提高了功效。
出厂时直接装配完整。
播种小麦季节,用户可将精播器零部件分拆留存,装上播种小麦种管,小麦种管连接于播肥管的连接板上,肥管连接板上留有预留安装孔,安装到位、调整深度一致,紧固螺栓即可。
玉米精量播种机零部件、组件拆下后,要保存好,精播玉米时照原样装上即可。
随机出厂带的有需装小麦种管和紧固螺栓。
如出厂时没有组装精播装置,应在厂家或厂家指定经销商指导下安装到位。
检查各螺栓是否紧固,链轮、链条连接照应和槽,调整涨紧轮松紧度。
玉米排种管和化肥管横向距离大于8公分,调整玉米种管深度到合适位置。
精播器变速箱内适量注入润滑油脂,调整变速箱档位至要求株距,1档株距最小。
为满足农艺要求,在正式作业前应进行试播。
播种玉米时,株距为13—27厘米(六级可调)。
玉米种选择粒径与精播器要求相宜;
种子添加量不能小于精播器容量的1/3;
播种速度不能大于5km/h。
3玉米行距调整:
行距可根据当地农艺要求,按照各机型技术参数之间选择。
调整选择后,用随机附带的插板插住种肥箱内不用的排肥口,将不用的锯齿刀和刀盘、种肥开沟器总成和镇压轮拆掉后妥善保存(如想减轻机器作业负荷)。
安装检查完毕,正式播种前要先行试播,观察各传动部位是否运转正常,播种深度、株距是否达到要求,肥苗距离确保大于8公分。
一切正常后开始正式作业,如有不明白的问题,或零部件不合要求,请及时和经销商或厂家取得联系,以便妥善解决。
4.精播大豆:
大豆播种采用单腔投种,调整亩播量至理想要求。
行距可调等行距,或宽窄行。
播种深度、肥播量参照“化肥、小麦肥播量调整”。
行距采用单腔排种,用插板插住一个排种器口即可。
可以在玉米外槽轮排种器六槽和四槽中选择,四槽株距大,六槽株距小,调整亩播量,达到农艺要求为准。
注意事项!
○正式作业前应先在地头试作业,检查免耕播种机作业质量是否符合要求,如不符合要求需要再作调整,直至达到要求后才可正式作业。
○经常观察排种器、排肥器、传动装置、开沟器、输种(肥)管工作是否正常,发生故障应立即停车排除。
播种过程中发生漏播,应立即在漏播处插上标记,以便于补种。
○株距调整:
精播器变速箱1挡为最小株距,约13公分,档位大时株距也大。
○换挂档时,确保齿轮结合到位,否则会不排种。
○当某行种子不需要排种时,需将该行精播器种子放空。
○精播玉米选种,按精播器要求玉米种选购,种子小时容易造成重播;
种子扁大容易造成空穴或空段。
○玉米精播时向精播器变速箱内,注入少量润滑脂。
○检查小麦排种器、排肥器内装毛刷,确保前进方向时刷头朝下,紧包外槽轮,不漏种肥。
磨损时应及时更换以免漏肥、漏种亩播量不准。
○锯齿刀、刀盘和种肥开沟器总成在拆装时要求对称分布!
六、传动与润滑
该机的传动系统如图四、图五所示:
该机润滑部位见下表所列:
部位
注油部件
注油位置
时间间隔
使用油品
1
万向节
万向节十字轴
10小时
黄油
2
链条
播种机两侧链条
机油
3
排种链轮
种箱两端
双联链轮轴
中间双联链轮处
地轮轴链轮
地轮轴链轮处
齿轮箱
齿轮箱盖处
油位低时
齿轮油
七、维护保养与存放
(一).班保养(工作10小时)
1.检查并拧紧各部位的紧固件,
2.检查齿轮箱油位并保持规定油面,
3.轴承与万向节加注黄油,链条及各转动部位加注润滑油,
4.清除机具上的杂物和泥土,
5.检查各部件有无损坏,损坏件及时更换和修复。
(二).主要零部件的调整
机具工作50~80小时后进行的调整项目。
1.锥齿轮轴轴承轴向间隙的调整:
当锥齿轮轴轴承有轴向窜动时应调整。
①.拆去第一轴前盖及撬直止动垫圈的锁齿,
②.将锁紧螺母适当旋入,
③.用手转动锥齿轮轴,待转动灵活又无明显轴向间隙为止。
检查时先在大锥齿轮或小锥齿轮工作表面上涂上一层均匀的红丹油,转动齿轮,看印痕大小及其分布,不正常时应调整。
2.锥齿轮齿侧间隙的调整
适当的齿侧间隙是齿轮正常工作的条件之一,间隙过小,润滑不良,加速磨损甚至顶死;
间隙过大,会产生较大冲击和噪音。
(1).齿侧间隙的测量
用保险丝弯成“~”形,放在齿轮啮合面之间,转动齿轮,取出被挤压的保险丝,测量其最小厚度即为齿侧间隙。
其正常值为0.25~0.45mm,超过0.67mm,则应加以调整,调整的方法参照锥齿轮啮合印痕的调整。
(2).调整注意事项
锥齿轮齿侧间隙的调整应在锥齿轮轴和第二轴轴向间隙调整完成后进行.当锥齿轮磨损需要调整齿侧间隙时,一般只后移小齿轮就行了;
(三)、作业周期结束后,应对机具进行全面检查:
1.更换齿轮油,检查齿轮磨损情况,必要时调整或更换,
2.检查油封和垫圈是否有效,
3.检查轴承的磨损情况,必要时调整或更换,
4.检查紧固件、圆盘刀、种肥箱等部件的锈蚀磨损情况,并处理,
5.检查链传动部件和各运动零件磨损情况,必要时调整或更换,
6.彻底清除种肥箱内的种子和化肥,清除机具污物,加润滑油.
(四)、机具的贮存
机具长期不用时,应存放在室内通风干燥处,链轮、链条及其他外露件(未喷漆和镀锌的零件)应涂防锈油。
八、常见故障及排除方法(见表)
故障现象
故障原因
排除方法
工作时,万向节传动轴水平偏斜很大
1.播种机左右不水平
2.拖拉机左右限位杆调整不当
1.左右应调成水平
2、限位杆左、右调整一致,且左右摆动不大
十字轴损坏
1.万向节传动轴装错
2.缺黄油
3.倾角过大
4.猛降入土
1.应将中间两只节叉开口装在同一平面内
2.注足黄油
3.限制提升高度
4.应逐步入土
拖拉机动力输出轴或播种机动力输入轴损坏
1.方轴脱套,夹叉继续转动
2.万向节传动轴伸缩不灵,卡死
3.倾角过大,十字轴咬死
5.刀片遇大石块负荷过大
查清原因、更换新轴
齿轮箱有杂音
1.异物落入箱内
2.轴承损坏
3.齿轮断齿
4.锥齿轮齿侧间隙大
1.取出异物
2.更换
3.更换或修复
4.调整
链轮罩内有杂音
1.有异物落入箱内
2.链条过松
3.链条损坏
4.链轮牙折断
1.取出异物
2.调整涨紧螺栓
3.更换链条
4.更换链轮
刀轴转动不灵
1.轴承损坏咬死
2.锥齿轮无侧隙
3.侧板变形
4.刀轴弯曲变形
5.刀轴缠草,抱土严重
1.更换轴承
2.调整侧隙
3.校正侧板
4.校直或调换刀轴
5.清除缠草,抱土
刀片变形
1.刀片遇石头受力过大
2.猛降入土,受力过大
3.开沟器移位碰刀
1.校正并清除田间石头
2.应逐步入土
3.调整后重新紧固
刀片损坏
1.与坚石相碰
2.转弯仍进行耕作
3.猛降在硬地上
1.更换刀片,清除田间石头
2.转弯时应稍离地面,禁止耕作
3.应缓慢降落
排种(肥)间断
1.种(肥)箱内种(肥)太少
2.排种(肥)口堵塞
3.输种(肥)管变形
1.添加种(肥)
2.清理并打散结块
3.矫正
不排种(肥)
1.种(肥)箱内无种(肥)
2.槽轮卡死
3.播种(肥)管堵塞
4.掉链
1.加种(肥)
2.清除异物
3.疏通
4.对正链轮后重新挂接
附录1:
主要标准件、易损件及随机技术文件
一、主要标准件、易损件:
序号
名称
型号及规格
数量
刀片固定螺母
M12×
1.5
2×
84
96
刀片固定螺栓
1.5×
35
万向节传动轴
(闭合长度480)
8-38×
8键
08A
5
刀片
特制
排种(肥)器
12(6)
14(7)
16(8)
排种管
Φ45×
0.6×
290
排肥管
Φ35×
300
二、随机配件及技术文件:
1.万向节传动轴:
1根
2.牵引架轴销:
2根
3.产品使用说明书:
1本
4.产品合格证:
1份
5.种肥软管:
3根
6.种肥插板:
8片
7.开沟刀:
2片
附录2用户须知及三包凭证
一、用户须知
1.非常感谢您使用鑫乐兴隆机具系列产品,在您使用购买的产品之前,请务必详细了解产品使用性能,合理选择配套农具。
认真阅读随机配送的《保修卡》、《产品使用说明书》等技术资料中的内容,以便为您提供各种及时有效的售后服务。
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