南钢焦矿中槽模板支撑系统专项施工安全方案Word文档下载推荐.docx
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南钢焦矿中槽模板支撑系统专项施工安全方案Word文档下载推荐.docx
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我公司与南京钢铁股份有限公司签定的施工合同。
我公司同类工程的施工成果。
1.2.国家现行施工验收规范及验评标准。
●《建筑施工模板安全技术规范》【JGJ162-2008】
●《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
【JGJ130-2011】
●《钢管脚手架扣件》【GB15831-2006】
●《建筑结构荷载规范》【GB50009-2012】
●《混凝土结构工程施工质量验收规范》【GB50204-2002】
●《木结构设计规范》【GB50005-2003】
●《钢结构设计规范》【GB50017-2003】
●《建筑工程施工质量验收统一标准》【GB50300-2001】
●《建筑施工安全检查标准》【JGJ59-2011】
●《建筑施工高处作业安全技术规范》【JGJ80-91】
●《建筑拆除工程安全技术规范》【JGJ147-2004】
1.3住房和城乡建设部关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知 一[2009]87号文
1.4.同类工程技术档案和施工经验及技术总结。
第二章工程概况
2.1.焦矿槽位于高炉北侧,长67.2m、宽16m,分为20个连续料仓,料仓下部锥体为钢结构,料仓仓壁为钢筋混凝土结构。
仓壁从16m、17m标高开始,顶部标高为23.5m。
仓壁高7.5m、6.5m,仓壁为400mm厚,仓壁底部700mm宽。
下部设有8m平台,在标高2.1m、4.5m设有部分平台。
2.2混凝土结构材料要求:
柱、梁、板为C40混凝土,二次灌浆为C45无收缩细石混凝土。
钢筋采用HRB300、HRB335、HRB400,钢筋保护层为板20mm、梁柱25mm。
第三章施工部署
3.1.施工工期:
根据合同要求,工程开工2013年4月10日开工,2013年9月20日竣工。
3.2.质量标准:
合格标准。
3.3.施工计划:
见进度计划表
3.4.施工用料和机具(见下表)。
材料机具一览表
序号
机具、材料名称
单位
数量
1
脚手架钢管φ3.0
t
100
2
模板加固钢管φ3.0
40
3
钢管扣件
个
20000
4
模板15mm厚
m2
4000
5
40×
90木枋
m3
600
6
电焊机
台
12
7
气割
套
8
木工电锯
9
振动棒
10
胶轮车
辆
11
钢筋切断机
钢筋弯曲机
16
钢筋对焊机
17
测量经纬仪
18
测量水平仪
3.5项目部组织机构
建立从项目经理部到作业层三个层次的工程项目管理体系,即:
第一层次:
工程现场项目经理部领导层。
由项目经理、项目副经理和项目总工(技术负责人)组成,其主要职责是在公司一体化的指导下,以项目经理为中心,分工负责,代表公司全权组织本工程的实施工作,圆满实现对业主的承诺。
第二层次:
项目部设立经营部、工程技术部、质检站、安监站、物资设备部、办公室等项目管理职能部门,具体负责现场项目管理各个要素的全过程管理工作。
第三层次:
施工队主要负责各单体工程实施作业过程。
现场项目管理机构框架图
第四章施工方法
根据住房和城乡建设部关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知 一[2009]87号文中超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围的第2条第2款混凝土模板支撑工程规定:
搭设高度8m及以上;
搭设跨度18m及以上;
施工总荷载15kN/m2及以上;
集中线荷载20kN/m及以上需编制高大模板支撑系统施工安全专项方案,并需经过专家论证。
南钢焦矿槽8m平台和仓壁支模都达到8m,仓壁集中线荷载已超过15kN/m2,需编制高大模板支撑系统施工安全专项方案,并需经过公司组织的专家论证。
4.1模板支撑架设计
4.1.1计算模型的选用,此工程重点为23.000平台高度的仓壁底部模板支撑,以12轴上的剪力墙3-3为最大的计算单元,跨度最大为10米,剪力墙高度最高为7.5米,故选择此处的3-3为计算单元,进行详细的支模架计算。
此剪力墙软件建模时按照梁考虑,但此梁为变截面的梁,对于荷载进行了相应的换算,梁每米长度的体积为0.7×
1+0.4×
6.5=3.3,按照底部梁截面宽度为700考虑的话梁总高应为4.714米,计算模型时按照700×
4800考虑计算。
标高8m平台梁板模板采用15㎜厚木夹板、顶板小格栅采用40×
90木方,大格栅及支撑均用φ48×
3.0钢管(壁厚不得小于3.0mm)。
8m平台梁板的模板支撑架,考虑上部仓壁的立杆传力作用,梁的支撑基本与上部支撑架相符,同样梁下增加两根立柱。
平台模板支撑架在上部仓壁浇筑后,上部仓壁强度达到75%后方可拆除下部8m平台支架。
平台支撑架立杆底部要求坚实,施工时在仓壁竖直方向地坪位置设置C20强度1500宽150mm厚的混凝土垫层。
8m平台梁模板:
梁跨度方向立杆间距800mm,梁两侧立杆间距1000mm,梁底增加两根立柱,增加后间距333m;
支撑架水平杆步距1500mm;
梁底钢管大梁间距800mm,木方小梁间距90mm。
8m平台板模板:
考虑与梁同模数,纵横立杆间距800mm,水平拉杆步距1500mm,主梁平行于长边布置间距800mm,小梁木方间距300mm。
4.1.2仓壁按照大梁进行设计计算,按最高仓壁700×
4800m计算。
模板采用15mm厚木夹板,立杆、水平杆、剪刀撑采用φ48×
3.0钢管,仓壁底部大梁采用φ48×
3.0钢管,仓壁底部小梁采用40×
90木方,仓壁侧模小梁采用φ48×
3.0钢管。
仓壁底部模板:
梁跨度方向立柱间距400mm,仓壁两侧立杆间距1000mm,在仓壁底部增加3根立柱,增加后垂直仓壁方向立杆间距250mm;
支撑架水平杆步距1000mm;
仓壁底部大梁钢管间距400mm,顶托内分别设置两根钢管作为顶托上部大梁钢管支撑,与立杆采用可调顶托连接,小梁木方间距125mm。
仓壁侧模模板:
主梁采用双钢管,间距600mm,对拉螺栓采用φ12竖直方向间距450,水平方向间距600mm,小梁采用钢管布置钢管间距200mm。
为了保证仓壁底模、侧模架体稳定,仓壁与仓壁之间模板架连成整体,按照间距800mm搭设,仓壁外侧搭设双排脚手架,脚手架的立杆间距按800mm、步距按照1000mm搭设。
4.2搭设支撑脚手架要求:
4.2.1保证高大模板支撑体系整体稳定的构造措施:
(1)支撑系统的搭设遵循“建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范”[JGJ130-2011)](以下简称《规范》)的各有关条款。
(2)支撑系统采用钢管(Φ48×
3.0)作为支撑立杆。
所有立杆的驳接采用对接扣件正对连接。
立杆顶部加上托,每边用两根钢管作为(龙骨)轿杠支撑梁底方木。
(3)在本层砼强度达到规范后方可拆除此模板支撑(注:
安装立杆前,在底板面上弹线定位)。
(4)模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵横向剪刀撑,由底至顶连接设置与地面形成600角且扣在立杆上,下端必须落地。
(5)支架两端与中间每隔4排立杆由顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑,所有水平拉杆都须用扣件直接与支撑立杆连接,避免交叉的横杆单独相互扣接。
(6)剪刀撑的构造符合《《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》【JGJ130-2011】6.6.2条有关要求。
(7)立杆顶部可调顶托下,水平双向钢管扣件拧紧扭力矩不小于40N·
M。
(8)所有的立杆在安装过程中必须控制好垂直度,使偏差小于0.1%。
(9)浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时停止施工并进行处理。
4.2.2架体总体要求:
(1)对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。
(2)支模架体高宽比:
模板支架的整体高宽比不应大于5。
4.2.3立杆
(1)立杆间距:
根据梁板不同厚度设计的间距进行搭设,为保证支撑体系的稳定,各区域板底立杆间距应按模数统一考虑,板下立杆纵横方向间距应为沿梁纵向立杆排距的整数倍,若相邻两块板厚接近,按顶板厚度厚的立杆要求统一搭设,从而保证水平横杆能完全贯通,有效提高架体的整体稳定性。
板底采用可调托座直接传力,可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆,托座顶距离水平杆的高度不得大于200mm。
(2)歩距:
A平台模板支架步距为1.5m,仓壁下部支撑架步距按1.0m搭设。
B搭接要求:
立杆接长时,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm,各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3;
立杆接长除顶部可采用搭接外,其余各步接头必须采用对接扣件连接。
对接、搭接应符合下列规定:
立杆上的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不能设置在同步内。
搭接长度不小于1m,采用不少于3个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。
脚手架立杆对接要求
C扫地杆设置:
模板支架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
D可调托座使用:
采用可调托座直接传力,可调托座与钢管交接处设置横向水平杆,托座顶距离水平杆的高度不大于200mm。
梁底立杆应按梁宽均匀设置,其偏差不大于25mm。
当在立杆底部或顶端设置可调托座时,其调节螺杆的伸缩长度不大于200mm。
4.2.4水平横杆:
(1)每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
(2)搭设要求:
水平杆接长采用对接扣件连接,或采用搭接。
A对接扣件应交错布置:
两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内;
不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;
各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3;
B搭接长度不应小于1m,应等距离设置3个旋转扣件固定,端部扣件该板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。
(3)主节点处水平杆设置:
主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点两个直角扣件的中心距不大于150mm。
4.2.5剪刀撑:
剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成。
(1)设置数量,模板支架高度超过4m的模板支架应按下列规定设置剪刀撑:
A模板支架四边满布竖向剪刀撑,中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑,由底至顶连续设置;
B模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
(2)剪刀撑的构造应符合下列规定:
A每道剪刀撑宽度≥4跨,且≥6m,剪刀撑斜杆与地面倾角宜在450~600之间。
B剪刀撑斜杆的接长采用搭接;
C剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm;
D设置水平剪刀撑时,有剪刀撑斜杆的框格数量大于框格总数的1/3。
4.2.6周边墙、柱拉结:
(1)一般支模架体,模板支架高度超过4m时,柱、墙板与梁板混凝土分开浇筑,模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件(墙、柱等)通过连墙件进行可靠连接。
与柱子和固定墙的钢管抱紧锁住。
(2)超高大跨大荷重支模架必须与砼已浇筑完毕的垂直结构有效拉结。
4.2.7支撑脚手架使用材料力学性能指标要求:
⑴钢管:
A模板支架钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中规定的3号普通钢管,其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。
模板支架的钢管采用标准规格Ф48×
3.0mm。
钢管上严禁打孔。
B新钢管的检查应符合下列规定:
有产品质量合格证;
有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》(GB/T228)的有关规定,质量符合规范要求;
钢管表面平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌和深的划道;
钢管外径、壁厚、端面等的偏差,应符合要求;
钢管必须涂有防锈漆。
C进场(租赁)旧钢管的检查应符合下列规定:
表面锈蚀深度应符合规范规定。
绣蚀检查应每年一次。
检查时,应在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用;
钢管弯曲变形、尺寸应符合规范规定。
(2)扣件:
A扣件采用可锻铸铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定。
扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时,不得发生破坏。
B进场扣件的验收应符合下列规定:
新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
当对扣件质量有怀疑时,应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定抽样检测;
旧扣件使用前进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换;
新、旧扣件均应进行防锈处理。
(3)材料应符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》(GB50206)的有关规定。
其它辅助材料的质量应符合相关规定。
⑷技术资料:
施工现场应建立钢管、扣件使用台帐,详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况人员管理。
4.2.8砼浇筑方式及顺序与支模架施工荷载要求:
高大模板施工除模板支撑体系要满足受力要求外,混凝土的浇筑也十分重要,应予以重视。
1.技术准备
(1)梁板、仓壁混凝土施工应在模板和支撑、钢筋工程、预埋管件工程完成并验收合格后进行。
各专业做好砼浇筑前的专业会签,合格后报监理检查确认。
(2)施工现场设施已按要求设置完成,必要时应与当地市政、交管部门联系,制定场外临时交通疏导方案。
(3)施工现场的供电、供水应能满足混凝土连续施工的需要,施工前,应与南钢供电、供水部门沟通,了解施工期间的水电供应情况,必需时设置双路供电线路,确保混凝土连续施工。
(4)施工前应与混凝土供应单位沟通,确保混凝土的供应能力能满足混凝土的连续施工需要,确保混凝土供应量不低于单位时间所需求量的1.2倍。
(5)在进行混凝土施工前,应对所有用于砼浇筑的施工设备、电线电缆进行检修和试运转,其性能和数量应能满足混凝土连续浇筑的需要。
(6)混凝土施工前,应对参入施工的人员进行培训,并应逐级进行技术交底,同时建立严格的岗位责任制和交接班制度,振动手应定人定位定时间。
(7)编制混凝土浇筑施工方案,并对班组作业人员交底。
2.生产准备
(1)基础底板钢筋隐检合格,预留洞、预埋管、线、直埋螺栓、加强筋复核无误,墙柱插筋位置正确,固定牢靠。
(2)模板内、外部支撑体系牢固,局部防止混凝土侧压用木方楞加固。
(3)在施工作业面铺置人员脚手马道。
(4)在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线。
(5)备足ZN-70型高频振动插入式振捣棒,功率1.5kW,振幅1.2mm,振动频率200Hz。
(6)备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工照明电源。
(7)掌握天气预报,备足遮盖防雨布。
(8)将养护覆盖材料运到现场备用。
(9)泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。
(10)备好通讯联系的无线对讲机,备好混凝土泵送放料的指挥旗。
(11)做好砼的同条件养护试块,拆模前对同条件养护试块的强度进行检验,达到拆模强度时方可拆模。
(12)本工程梁板水平结构混凝土由中间向四周均匀对称浇筑;
墙、柱应提前分开浇筑,墙、柱拆模后及时做好养护并与支撑架做好相应的连接,增加整体性。
(13)混凝土采用商品混凝土,混凝土泵泵送施工。
浇筑过程中要勤移动软管,并及时把混凝土均匀分散开,不得使某一点的混凝土堆积高度大于30cm。
(14)仓壁混凝土高7.5米、6.5米,混凝土浇筑时应分层浇筑,每层300~500mm,浇灌速度每小时不得超过1.5m高。
混凝土浇筑应加串桶,防止混凝土离析和冲力太大,造成质量和安全事故。
(15)混凝土浇筑过程中,应派专人观测模板支撑系统的工作状态,观测人员发现异常时应及时报告施工负责人,施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业,情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施,并进行加固处理。
(16)浇捣混凝土时必须注意振捣密实。
砼浇捣时,施工人员应严禁踏压钢筋,同时应注意端部和钢筋较密处砼的密实性,防止发生空洞现象。
3.施工荷载要求
施工荷载不应大于6.00kN/m2,其中包括施工活荷载2.00kN/m2,混凝土活荷载4.00kN/m2。
施工时应确保荷载不超过该值。
4.2.9支撑脚手架的验收标准与要求:
⑴验收程序:
高大模板支架在投入使用前,应由项目部组织项目经理、项目技术负责人和相关人员,以及监理工程师等参加模板支架的验收。
⑵验收内容:
A材料——技术资料
B参数——专项施工方案
C构造——专项施工方案和规范、规程
模板支架验收主要检查现场实际搭设情况与方案的符合性。
各主要受力构件、构造杆件是否与方案一致。
⑶扣件力矩检验:
安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查,抽样检查数量与质量判定标准应按《规程》中下表确定。
扣件拧紧抽样检查数量与质量判定标准
项次
检查项目
安装扣件数量(个)
抽检数量(个)
允许的不合格数
连接立杆与纵(横)向水平杆或剪刀撑的扣件;
接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件
51~90
91~150
151~280
281~500
501~1200
1201~3200
13
20
32
50
连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件(非主节点处)
本工程属于高大模板的支架,板底水平杆与立杆连接扣件螺栓拧紧扭力矩应全数检查。
拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧,直至满足要求。
(4)验收记录:
模板支架验收后应形成记录,记录表式如下。
建设工程高大模板工程检查验收记录表
编号:
#
项目名称
搭设部位
高度
跨度
最大荷载
搭设班组
班组长
操作人员
持证人数
证书符合性
专项方案编审
程序符合性
技术交底情况
安全交底情况
钢
管
扣
件
进场前质量验收情况
材质、规格与方案的符合性
使用前质量检测情况
外观质量检查情况
检查内容
允许偏差
方案要求
实际质量情况
符合性
立杆
间距
粱底
+30mm
板底
步距
+50mm
立杆垂直度
≤O.75%且
≯60mm
扣件拧紧
40~65N.m
立杆基础
扫地杆设置
拉结点设置
立杆搭接方式
纵、横向水平杆设置
剪
刀
撑
垂直纵、横向
水平(高度>
4米)
其他
施工单位
检查结论
结论:
检查日期:
年月日
检查人员:
项目技术负责人:
项目经理:
监理单位
验收结论
验收日期:
专业监理工程师:
总监理工程师:
4.2.10监测监控措施:
(1)支撑架监测工作内容:
A作业面上的施工荷载应符合设计要求,不得超载。
杜绝施工材料、工程材料进行集中堆放。
B支撑脚手架应与已施工完毕的混凝土柱、墙的相连。
C模板支架在使用期间不得任意拆除杆件。
D架体因特殊原因或使用荷载变化而发生改变时,需采取措施,编制补充专项施工方案,重新验收。
E模板支撑体系在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的情况,应派专人观测,观测人员发现异常时应及时报告施工负责人,施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业,情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施,并进行加固处理;
混凝土浇筑过程中,应均匀浇捣,并采取有效措施防止混凝土超高堆置。
(2)班组日常进行安全检查,项目部每周进行安全检查,公司每月进行安全检查,所有安全检查记录必须形成书面材料。
(3)高支模日常检查,巡查重点部位:
A杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。
B底座是否松动,立杆是否悬空。
C连接扣件是否松动。
D架体是否有不均匀的沉降、垂直度。
E施工过程中是否有超载现象。
F安全防护措施是否符合规范
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