企业规范风电塔架制造技术规范文档格式.docx
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钢种
牌号
手工焊
埋弧焊
气保焊
焊条牌号
国际牌号
焊丝牌号
焊剂
保护气体
碳素钢
Q235
J422
J426
J427
E4303
E4316
E4315
H08A
431
H082
2
低合金钢
Q345
J506
J507
J507H
E5016
E5015
H08
H102
350
3.9塔架用螺栓均为高强度螺栓,采用热浸镀锌,产品应具备完整的质量证明书和合格证,并应进行外观检查。
M20以上的高强度螺栓每个规格,每批须有第三方检测机构出具的高强度螺栓机械性能检测报告,检测项目按3098.1-2010执行。
4、塔架焊接
4.1塔架筒体焊接:
4.1.1塔节纵缝及对接环缝应采用埋弧焊,≤20的钢板“I”型坡口应采用双面焊,内壁焊接完毕后,外壁清根露出焊缝坡口金属后焊接;
>20的钢板采用“V”型坡口,外壁清根露出焊缝金属,确认无缺陷后焊接。
4.1.2相邻筒节的纵焊缝应尽量相错180°
,若因板材规格不能满足颧骨要求时,其相错量不得小于90°
筒节纵缝应尽量避开图示中阴影区域。
4.1.3筒节纵、环缝不允许有裂纹、夹渣、气孔、漏焊、烧穿未熔合及深度>0.5的咬边等缺陷。
4.1.4筒体任意切断面圆度公差应为:
≤1.005。
4.1.5筒体任意表面凹凸度:
(单位:
)
t
8
10
12
14
16
18
20
24
26
28
30
d1
200
300
400
500
600
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
4.1.7筒节对接纵向钢板翘边误差:
4.1.8筒节与筒节对接均采用外边对齐,未对齐错边量偏差为:
4.1.9整段筒体两端面平行度和同轴度检测与修正:
技术要求:
1)按图示做中心支架在01(02)位置分别固定找出中心孔,要求孔拴上钢卷尺或(钢琴线)。
2)在另一端用弹簧秤拴在钢卷尺上,用相同的拉力(约5-10公斤)测量并记录A、B、C、D四个象限斜边长,其相对差值3以内为合格,多余的应修正磨削到合格。
4.2塔架法兰与筒体及基础环的焊接:
4.2.1塔架法兰与筒节组装时应将筒节纵缝置于法兰的相邻两螺栓孔之间。
4.2.2塔架法兰若采用拼焊成型,应将筒节纵缝与法兰对接焊缝错开。
4.2.3塔架法兰焊接前后要求:
焊接前
焊接后
上法兰
中法兰
下法兰
平面度
0.35
0.5
1
孔位置图
Φ2
厚度公差
0~2
注:
法兰与筒体T型焊接,测量范围为T型焊缝接头中心处宽度为21的环带,法兰与筒体L型焊接,测量范围为法兰外边缘向内20的环带。
4.2.4筒体与法兰焊接变形要求:
4.2.5筒体与法兰焊接
(2)
4.2.6整段塔架筒体组对焊接完上下法兰后用“4.1.9”方式与要求校核平行度和同轴度。
4.3塔架门框焊接:
4.3.1塔架门框与筒体焊接应在法兰焊合后进行。
4.2.2塔架门框与筒体的焊接采用手工焊或气保焊,焊缝等级为一级。
4.2.3塔架门框与相邻筒节纵、环缝应相互错开,若因半材规格达不到时,筒体环缝尽量位于门框中部,纵向焊缝与门框中线相错不小于90°
。
4.3.4塔架门框与筒体焊缝表面应光滑平整、无漏焊、烧穿、裂纹、夹渣等缺陷。
4.4.塔架附件焊接:
4.4.1附件的焊接在塔架主体完成后进行。
4.4.2塔架焊接采用手工焊。
4.4.3附件的焊接位置不应位于塔架焊缝上。
4.4.4附件焊缝要求光滑平整、无漏焊、烧穿、裂纹、夹渣等缺陷。
4.5焊接工艺评定:
4.5.1塔架筒体与法兰、门框焊前,应按47014-2011《承压设备焊接工艺评定》进行工艺评定。
4.5.2焊接工艺评定合格后应出具完备的评定文件。
4.5.3根据焊接工艺评定及技术要求制定焊接工艺文件,产品的施焊范围不得超出焊接工艺评定的覆盖范围。
4.6.焊接条件及要求:
4.6.1对于塔体、法兰及门框的焊接操作者,其资质应为锅炉压力容器持证焊工,其余焊接工作应有技能熟练的焊工担任。
4.6.2焊接环境温度>
0°
C(低于0°
C时,应在坡口两侧100范围内加热到15°
C以上),相对湿度<
90﹪。
4.6.3特殊情况需露天作业,出现下列情况之一时,须采取有效措施,否则不得施焊。
1)风速;
气保焊时>
2m;
其他方法>
10m。
2)雨雪环境。
3)焊件环境温度<-20°
4.6.4本产品需做焊缝机械性能检验,在施焊塔架时按相同要求制作筒体纵缝焊接试板,产品焊接试板的厚度范围应是所代表的工艺评定覆盖范围之内,如纵缝的焊接工艺评定覆盖范围不同时,应分别制作焊接试板。
4.6.5产品焊接试板允许以批代台,10台为一个批量,没10台须选首台做产品焊接试板。
4.6.6产品焊接试板检验项目按47016-2011《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》中规定执行。
如一块试板不合格,应加倍制作试板(即另选2台产品做试板),不合格的试板代表的产品焊缝不合格,应作返修或报废。
4.6.7在塔体法兰及门框焊缝边缘约50处,打上焊工钢印,要求防腐后也能清晰看到。
4.6.8筒体纵缝,平板拼接及产品试件,均应设置引弧板和收弧板。
4.6.9焊件装配应尽量避免强行组装以防止焊缝裂纹和减少内应力。
4.6.10焊件的装配质量经检验合格后方可进行焊接。
5焊缝检验及焊缝质量要求:
5.1焊缝外观检查:
5.1.1用肉眼或低于10倍放大镜检查。
5.1.2所有对接焊缝、法兰与筒体角焊缝为全熔透焊缝,焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺要求(见下表,单位:
),焊缝与母材应圆滑过度。
焊接接头的焊缝余高h应趋于零值
焊接方法
施焊
形式
焊缝宽度
焊缝余高
焊缝边缘直线度
宽窄差
凸凹量
I型
14~21
0~3
≤4
≤2
非I型
49
6~11
平焊0~3
其余0~4
≤3
以上为对接焊缝外形尺寸b:
对接间隙;
g:
坡口宽度
⑴任意连续300长度内。
⑵低于50长度内。
⑶任意25长度内。
角焊缝外形尺寸:
尺寸偏差
K<12
K≥12
4
5
手工焊气保焊
3
K值为角焊缝焊角尺寸
5.1.3焊缝不允许有裂纹、夹渣、气孔、漏焊、烧穿、弧坑、未融合及深度>0.5的咬边
5.1.4焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、夹渣,未融合及低于焊缝高度的弧坑。
5.1.5熔渣、外毛刺等应清除干净。
5.1.6焊缝外形尺寸超出规定值时,应进行修磨,允许局部补焊,返修后应合格。
5.1.7对于无具体要求的,按50661-2011《钢结构焊接规范》有关规定执行。
5.2无损检测:
5.2.1无损检测须在焊缝外观检验合格后进行。
5.2.2焊缝无损检测均按47013-2015《承压设备无损检测》执行。
5.2.3各部件焊缝均采用无损探伤检验,详见下表:
检测部位
执行标准
合格级别
探伤方法、探伤比例
超声波探伤
射线探伤
法兰、门框、钢板原材料
47013
级
100%
筒体纵、环缝
I级
T型接头和薄弱处
所有T型接头
上法兰和筒体焊缝
中法兰和筒体焊缝
下法兰和筒体焊缝
门框和筒体焊缝
5.2.4所有法兰和筒节、筒节和筒节的T型焊缝接头处均布片射探,其余选择纵、环焊缝3-5处布片射探。
5.2.5经射线或超声检测的焊接接头,如有不允许的缺陷,应在缺陷清除后进行补焊,并对该部分采取原检测方法重新检查直至合格,进行局部探伤的焊接接头,发现有不允许的缺陷时,应在该缺陷两端的延伸部位增加检查长度,增加的长度为该焊接接头长度的10%,不小于250.若仍有不允许的缺陷时,则对该焊接接头做100%的检测。
5.3焊接返修:
5.3.1当焊缝需要返修时,其返修工艺应符合焊接工艺要求。
5.3.2焊缝同一部位的返修次数不应超过两次,返修前应经制造单位技术总负责人批准,返修次数、返修部位和返修情况应记入质量证明资料。
6塔架试装检查与附件装配:
6.1塔架下段和上段主体完工后应进行总体组对,按4.1.9方法检测,上、中、下法兰的平行度,同轴度,若四个斜边长度差值在8以内为合格,同时检查焊接变形等情况。
6.2塔架附件的装配:
6.2.1附件装配前应去除毛刺、飞边、割渣等。
6.2.2门板装配应保证与塔体贴合紧密,开启顺利无阻涩现象。
6.2.3梯子及梯架支撑应安装牢固,上下成直线,接头牢固。
6.2.4塔架平台面板与支撑耳板间在装配时放置厚度为3-5的橡胶垫。
6.2.5附件装配时螺栓连接部位的螺栓紧固力矩按下表执行(螺栓等级8.8级):
螺纹规格
6
螺栓紧固力矩
11.93
28.83
57.12
99.76
217.79
351.9
7塔架防腐:
7.1塔架防腐采用喷砂除锈,再分三层喷漆防腐,其寿命不低于15年,20年内腐蚀深度不超过0.5。
7.2喷漆前采用喷砂除锈,基体表面粗糙度达到40-80μm喷砂用压缩空气必须清洁,干燥;
砂料必须有棱角,清洁干燥,不允许有油污,可熔性盐的游离物和长石,粒度在0.5-2之间(9793-2012);
喷砂除锈表面应达到8923-2011之2.5除锈等级,喷砂除锈后表面应尽快喷涂,潮湿天气(雨、雪天气)应在4小时内完成,晴天间隔时间不超过12小时。
7.3喷涂方案的制定及喷涂工艺的实施;
应根据专业涂料厂家具体的涂料组合及相对应技术要求制定并实施;
防腐过程监控及验收必须符合经配涂料厂家的质检人员签字认可。
7.4塔架筒体防腐涂料配套组合建议选择:
7.4.1针对沿海潮湿,含盐份的气候条件,防腐材料采用海虹老人牌、国际牌或其它业主认可的品牌产品(本规范油漆部分按海虹老人牌编制,采用其它品牌油漆须符合相应油漆的技术规范要求)。
涂料配套组合为:
(防腐大于15年)
外表面:
底漆:
环氧富锌漆15360-19830(灰红色)干膜厚度:
50μm
中间漆:
聚酰胺环氧漆45141-10000(白色)干膜厚度:
140μm
面漆:
聚胺脂面漆55210-10000(白色)干膜厚度:
干膜总厚度:
240μm外观纯白色
内表面
双组份厚浆环氧漆45200-10000(纯白色)干膜厚度:
60μm
最小漆膜厚度:
170μm外观:
纯白色
7.4.2针对沿海潮湿,含盐份的气候条件,(防腐大于20年)
除锈后外表面热喷锌处理喷涂厚度:
80~120μm
封闭漆:
环氧封闭漆(双组份纯白色)干膜厚度:
141μm
氟碳面漆4F干膜厚度:
内表面:
除锈后内表面热喷锌处理喷涂厚度:
60~100μm
7.4.3针对西北地区气候干燥,有沙尘暴并且昼夜温差较大的气候。
按下列方案执行:
双组份环氧富锌漆15360-19830(灰红色)干膜厚度:
双组份聚酰胺环氧漆45750-12340(纯白色)干膜厚度:
双组份聚胺脂面漆55210-10000(纯白色)干膜厚度:
240μm外观:
内表面:
7.5塔架底座防腐方案:
7.5.1塔架底座按技术要求7.2条,进行喷砂除锈处理。
7.5.2塔架底座上法兰面至以下100的范围内(包括上法兰面).按9793-2012火焰镀锌或热镀锌,锌层厚度160±
50μm。
7.5.3塔架底座上法兰面至以下500的范围内(不包括上法兰面),按技术要求7.4条进行防腐处理。
7.5.4塔架底座距上法兰面500以下的其余所有面积,涂硅酸盐水泥浆防腐,涂层厚度1-3,或者喷涂无机富锌底漆15-30μm,保证运输过程不生锈。
7.6塔架主体、平台、门、直爬梯,吊梁支架及入口梯子采用喷涂防腐,组装的平台应拆开分别防腐;
其余附件(塔架支撑、防雷导线接地耳板、接地板)采用热镀锌或喷锌处理。
7.7塔架上、中、下法兰对接接触面以及防雷接地耳板喷砂后,不喷涂7.4涂层,按9793-2012火焰喷锌或热镀锌,锌层厚度160±
50μm,表面不喷涂层。
7.8涂层按229-1991进行施工和质量检验,外观应无流挂;
漏刷,针孔,气泡薄厚应均匀,颜色一致,平整光亮,层厚用涂层测厚仪随机抽检十点的平均厚度应符合7.4条规定。
7.9防腐竣工验收后,施工方提交完整的验收资料,随机交业主备查。
8塔架生产过程控制与质量检验:
8.1塔架生产过程控制与质量检测详见附表1:
8.2供货方应根据附表1,做更详尽生产过程控制和质量检测,做好质量记录,重要工序应通知业主(或业主代表)参加检测。
9标识:
9.1材质(进厂)批号标识。
9.2同一台塔架上、下段对接标识,塔架下法兰与底座上法兰对接标志按图纸制作;
塔架下法兰标记于塔架门框中心线位置。
9.3标牌:
可按J125X200(13306-2011)制作标牌,标牌内容:
产品名称,出厂编号,出厂日期,厂名,安装位置在塔架内灭火器固定座上。
9.4同一个出厂编号的塔架对应材质批号、焊缝超探和射探报告中对应位置及执行人等的编号。
9.5标识目的:
1、通过一个出厂编号,可真正查到生产过程和最终检验的真实质量记录。
2、通过对接标志,确定同一台塔架附件的相对位置及塔架门在风场的朝向。
10.验收:
10.1按“8.1”塔架生产过程控制与质量检验卡规定1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16质量记录齐全,实际检验合格,按出厂编号装订成册随机携带。
10.2供方出具质量保证和产品合格证书。
10.3以上实物检验合格,随机文件齐全,签发验收文件。
11其它:
11.1图样及技术文件中未注明尺寸公差,机加工表面按1800.2-2009之规定10级,非机加工表面按14级执行。
11.2图样及技术文件中未注行位公差按1184-1996所规定C级执行。
11.3图样及技术文件未尽事宜按相关国家标准执行。
12运输
12.1塔架制造检验合格后,分段运输到安装现场。
12.2塔架的搬运和吊装不允许损伤防腐层,吊装索具(钢丝绳)必须采取可靠的防护措施,避免与防腐层直接接触。
12.3塔架在运输过程中应捆绑牢固,两边放置垫木防止滚动;
捆绑索具及垫木与塔架之间须垫放毛毡等物,以防止运输过程中的碰撞损伤防腐层。
12.4为了防止塔架法兰在运输过程中变形,法兰必须采用10号槽钢米字支撑固定(支撑与法兰用与法兰孔相配的销钉螺栓连接)。
图示:
风电塔架生产过程控制与质量检验卡
附表1()
序号
项目检验
检验标准或技术要求
检验方法
检验结果
备注
塔架筒体
1591-200847013-2015
1591-2008(8)检验规则;
47013-2015标准
随机携带
塔架法兰与门框
焊接工艺评定
含上岗资格检查
47014-2011进行
试验和测量
焊缝外观检查
本文的5.1
5.1各项要求
焊缝超声检查
47013-2015见本文件5.2
47013.3-2015级
焊缝射线透照检测
47013.2-2015级
7
塔架法兰形位公差检测
法兰加工图
按形位公差要求测量
整段筒体焊接后
两端面平行度和同
轴度检测与修正
本文的4.1.9条
本文的4.1.9
9
塔架(整段焊接完)
法兰面的平行度和
变形公差检测
本文的4.2.4条
本文的4.2.4
法兰面的平行度和同轴度
按4.1.9技术
要求测量
按4.1.9技术要求测量
11
整个塔架对接总装
两端面平行度
和同轴度
按4.1.9技术要求
按4.1.9技术要求测量四个
斜边长相对差8以内合格
塔架几何尺寸检查
测量
13
塔架附件安装
齐全到位检查
装配图检查
观察、测量
塔架防腐喷砂除锈
8923.1-2011,2.5级
观察、对比
15
塔架防腐涂层检测
本文7.4条
技术规范
观察与测量
标识检查
本文9条
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