质量通病防治措施专项施工方案Word格式.docx
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50年
地上地下均为1级
3#
44825.73㎡
94.35m
411.05m
地上32层,地下2层
1级
4#
5779.2㎡
52.2m
410.95
地上18层,地下2层
地上2级,地下1级
5#
34067.67㎡
88.5m
411.40m
地上30层,地下2层
6#
18785.62㎡
99.15m
411.25m
地上34层,地下2层
7#
18732.6㎡
99.05m
1.3建筑概况
主要建筑做法(材料)
楼地面做法
地暖敷设地面
墙面做法
内墙面水泥砂浆墙面,公共部分乳胶漆墙面;
外墙面真石漆墙面
顶棚做法
板底保温顶棚(地下室)
般地乳胶漆顶棚(入口门厅及其他房间)
门窗
铝合金窗/防盗门,防火门
填充墙体
内墙加气混凝土砌块,外墙空心砖,厨卫间多孔砖
屋面
所有主楼均为铺地砖上人屋面,商业为水泥砂浆不上人屋面
2.4结构概况
结构类型
主楼砼剪力墙,商业框架
建筑结构安全等级
一级
基础类型
主楼为筏型基础,车库为筏形与条形基础
地基类别
CFG复合地基
基础设计
乙级
建筑防火分类等级
一类
混凝土环境类别
基础、地框梁为二类,其余为一类
地下室结构构件混凝土强度等级
基础筏板
C35,抗渗等级为P8
外墙
C40,抗渗等级为P6
钢筋规格
HPB300、HRB400、HRB400E
总平面布置图
二、编制说明及依据
2.1编制说明
为全面提高我公司住宅工程建设质量水平,控制住宅工程质量通病,维护业主利益,减少工程质量投诉,体现与时俱进、以人为本的科学发展理念,破解受质量通病长期困扰的难题,特编制此方案。
2.2编制依据
2.2.1《建筑施工项目经理质量安全责任十项规定(试行)》(建质[2014]124号文)规定
2.2.2《陕西省建筑工程质量提升行动实施方案》
2.2.3本工程相关图纸
2.2.4《建筑施工手册》第五版
2.2.5《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2016
2.2.6《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
2.2.7《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011
2.2.8《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
2.2.9《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2012
2.2.10《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010
2.2.11《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2010
三、质量通病防治组织机构图及保证措施
3.1项目组织机构图
3.2质量保证措施
(1)现场成立以项目经理为首,副经理中间控制,专职质检员、各施工项目组长及兼职质检员参加的全面质量管理领导小组,建立完善的项目质保体系及项目质量信息反馈体系,对工程质量进行层层监控,并配合公司、监理、业主等质量监督部门形成一个从项目经理到施工班组的全面质量管理网络。
(2)认真落实质量责任制和奖罚制度,在员工中开展全面质量管理知识教育培训,提高员工的质量意识,建立各种形式检查小组,就工程中以往经常出现的质量通病和工程可能出现的质量隐患为目标开展活动,从思想上、行动上重视起来,消除质量通病的发生。
(3)严格按规范、标准、设计要求施工,实行质量目标跟踪管理,关键部位设质量管理点,作为施工过程的“关键过程”,对有特殊要求的工序作为“特殊过程”制定作业指导书,进行班组技术交底,现场专兼职质检员随时做好跟踪检查。
克服质量通病,确保工程竣工交验一次达到质量目标。
(4)认真落实执行“三检制”和“隐检”验收检查制度,项目技术组根据“关键、特殊过程”认真编制作业指导书,采用质量预控措施,做好逐级交底,以样板标准组织施工。
落实岗位责任制,作业班组对每道工序实行“自检”、“互检”、“交接检”,专职质检员进行“复检”,重要部位项目技术负责人组织“专检”把关。
隐检验收是一项关键工序,每次隐检必须经业主、监理验收签认后方可进行下一工序。
(5)严格按照《文件的控制程序》、《技术管理标准》进行现场的技术资料和工程文件的管理,工程技术资料是施工验收和确定工程质量水准的重要依据,项目必须设专职资料员负责此项工作。
工程技术资料办理必须做到与进度同步,确保齐全、真实、准确、及时,字迹清晰,工程使用的图纸、标准图集、技术规范必须保证是有效版本。
(6)加强计量试验工作,严格执行《试验工作程序》、《监视和测量装置的控制程序》,加强混凝土的开盘鉴定、取样抽检制度,杜绝混凝土中任何不合格品现象。
(7)加大科技推广力度,有选择地推广先进的“四新”技术,以科技促进工程质量的提高。
质量验收流程图
每道工序完工后
施工单位质量检验(自检、互检、交接检)
合格
不合格
填写质量检查记录表
返工
业主、监理进行质量检查验收
进行下道工序
四、主要通病及施工防治措施
4.1模板一般质量通病及防治措施
4.1.1模板支设偏位
拆模后,发现混凝土墙实际位置与建筑物轴线偏移。
预防措施:
(1)模板轴线放线后,要有专人进行技术复核,无误后才能支模。
(2)墙模板根部和顶部必须设限位措施,如采用焊接钢件限位,以保证底部和顶部位置准确。
(3)支模时要拉水平、竖向通线,并设竖向总垂直度控制线,以保证模板水平、竖向位置准确。
(4)根据混凝土结构特点,对模板进行专门设计,以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。
(5)混凝土浇捣前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核,发现问题及时进行处理。
(6)混凝土浇捣时,要均匀、对称下料,浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。
4.1.2变形
拆模后发现砼墙梁出现凸肚、缩颈或翘曲现象。
(1)模板及支架系统设计时,应考虑其本身自重,施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载,以保证模板及支架有足够承载力和刚度。
(2)梁底支模间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形,支撑底部若为天然地基,应铺放通长垫木或型钢,以确保支撑不沉陷。
(3)对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。
(4)梁模板若采用卡具时,其间距要规定设置,并要卡紧模板,其宽度比截面尺寸略小。
浇捣混凝土墙时,要均匀对称下料,控制浇灌高度,特别是门窗洞口模板两侧,既要保证混凝土振捣密实,又要防止过分振捣引起模板变形。
(5)梁、墙模板上部必须有临时撑头,以保证混凝土浇捣时,梁、墙上口宽度。
(6)当梁、板跨度大于或等于4m时,模板中间应起拱,当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨度的1/1000~3/1000。
4.1.3标高偏差
测量楼层标高时,发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏差。
(1)每层楼设标高控制点,竖向模板根部须做找平。
(2)模板顶部设标高标记,严格按标记施工。
(3)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
4.1.4接缝不严
由于模板间接缝不严有空隙,造成混凝土浇捣时漏浆,表面出现蜂窝,严重的出现孔洞、露筋。
(1)严格控制木模板含水率,制作时拼缝要严密。
(2)木模板安装周期不宜过长,浇捣混凝土时,木模板要提前浇水湿润,使其自然膨胀使缝隙挤密。
(3)钢模板变形特别是边框、要及时修整平直。
(4)钢模板间嵌缝措施要控制,严禁用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。
4.1.5脱模剂使用不符合要求
拆模后模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染,或混凝土残浆不清除即刷脱模剂,造成混凝土表面出现麻面等缺陷。
(1)拆模后,必须清除模板上遗留混凝土残浆,尔后再刷脱模剂。
(2)严禁用废机油作脱模剂,脱模剂材料选用原则应为,既便于脱模又便于混凝土表面装饰的水性脱模剂。
(3)脱模剂涂刷要均匀,一般以2度为宜,以防漏刷,也不宜涂刷过厚。
4.2钢筋一般质量通病及防治措施
4.2.1钢筋表面锈蚀
钢筋露天堆放时,采用钢筋垫枕木架空堆放,避免钢筋受雨雪侵蚀。
4.2.2钢筋同截面接头过多,钢筋同截面接头百分率超过规范规定。
由熟悉规范的专业工程师负责钢筋配料工作,钢筋配料时考虑原材料的长度和规范规定的接头位置,必要时购买定尺的钢材。
4.2.3钢筋保护层不足
钢筋的混凝土保护层厚度大小,不满足规范要求。
保证钢筋骨架或网片绑扎位置、尺寸准确,同时按照施工组织设计的规定设置垫块数量,加设定位梯子筋、定位箍筋。
4.2.4钢筋套丝连接
两种通病:
钢套筒表面有裂缝、折叠等缺陷;
强度不合格。
预防措施:
(1)按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。
(2)按钢筋规格更换涨刀环,并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
(3)调整剥肋挡块及滚压行程开关位置,保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
(4)钢筋丝头加工完成、检验合格后,要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护,以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
(5)使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时,只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。
(6)钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。
连接钢筋注意事项:
(1)钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤。
(2)所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
(3)连接水平钢筋时,必须从一头往另一头依次连接,不得从两头往中间或中间往两端连接。
(4)连接钢筋时,一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后,再用力矩扳手拧紧钢筋接头;
连接成型后用红油漆作出标记,以防遗漏。
(5)矩扳手不使用时,将其力矩值调为零,以保证其精度。
检查钢筋连接质量:
(1)检查接头外观质量应无完整丝扣外露,钢筋与连接套之间无间隙。
如发现有一个完整丝扣外露,应重新拧紧,然后用检查用的扭矩扳
手对接头质量进行抽检,用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。
4.3混凝土一般质量通病及防治措施
4.4.1麻面
现象:
混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点,形成粗糙面,影响外表美观,但无钢筋外露现象。
(1)模板表面应清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;
(2)浇筑混凝土前,模板应浇水充分湿润,并清扫干净;
(3)模板拼缝应严密,如有缝隙,应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严;
(4)模板隔离剂应选用长效的,涂刷要均匀,并防止漏刷;
(5)混凝土应分层均匀振捣密实,严防漏振,每层混凝土均应振捣至排除气泡为止;
(6)拆模不应过早。
4.4.2露筋
钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面,没有被混凝土包裹。
浇筑混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查,发现偏差,及时纠正。
受力钢筋的保护层厚度如设计图中未注明时,可参照下表的要求执行;
(1)钢筋的混凝土保护层厚度(mm)
环境与条件
构件名称
混凝土强度等级
低于C25
C25至C30
高于C30
室内正常环境
板、墙、壳
15
梁和柱
25
露天或室内高湿度环境
35
45
有垫层
基础
无垫层
70
注:
1.混凝土的钢筋保护层厚度应符合国家现场标准《混凝土结构设计规程》的规定。
2.钢筋混凝土受弯构件钢筋端头的保护层厚度一般为10mm。
3.板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm;
梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。
(2)钢筋密集时,应选用适当粒径的石子。
石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。
截面较小钢筋较密的部位,宜用细石混凝土浇筑;
(3)混凝土应保证配合比准确和良好的和易性;
(4)浇筑高度超过2m,应用串筒或溜槽下料,以防止离析;
(5)模板应充分湿润并认真堵好缝隙;
(6)混凝土振捣严禁撞击钢筋,在钢筋密集处,可采用直径较小或带刀片的振动棒进行振捣;
保护层处混凝土要仔细振捣密实;
避免踩踏钢筋,如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正;
(7)拆模时间要根据试块试压结果正确掌握,防止过早拆模,损坏棱角。
4.4.3混凝土成型质量差
准备工作:
(1)浇筑混凝土前,在对模板位置、尺寸、垂直度以及支撑系统进行检查的同时,应把模板的缝隙和孔洞堵塞严密。
如果是钢筋混凝土还要核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量,确认准确无误后,把模板上的垃圾、泥土等杂物以及钢筋上的油污等清净,并在模板上浇水润湿,做好隐蔽工程记录后,就可以浇筑混凝土了。
浇筑混凝土时,应重点控制浇灌的自由高度、分层浇灌、间歇时间和施工缝的留置四个环节。
(2)自由高度
浇筑时,为避免混凝土发生离析现象,混凝土自卸料口倾落入模的高度,也就是自由下落高度不应超过2m。
(3)分层浇灌
为了使混凝土振捣密实,浇筑时对厚大混凝土应分层进行。
每层浇筑厚度取决于振捣方法。
当采用插入式振捣时,浇筑层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍;
采用表面振动时,浇筑层最大厚度为200mm。
在竖向结构中,当浇筑高度超过了2m时,应根据施工规范采用串筒、溜槽等措施。
浇筑混凝土前,应先铺一层50mm~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆,同时随着浇筑高度的上升,混凝土的水灰比和坍落度应随之递减。
在浇筑梁板混凝土时,正常情况下,梁与板应同时浇筑。
如果梁的尺寸较大,在高度一米以上,以及柱与墙连成整体的梁和板,应在柱和墙浇筑完成后停歇1h~1.5h,再继续浇筑。
(4)间歇时间
正常情况下浇筑混凝土应连续进行。
然而在实际施工中,砼浇筑面难免会出现间歇现象。
间歇的最长时间应按所用的水泥品种及混凝土强度、凝结条件确定。
当混凝土强度等级为C30及以下时,气温低于25℃为210min,高于25℃为180min;
混凝土强度等级高于C30时,气温低于25℃为180min,高于25℃为150min。
(5)振捣
混凝土灌入模板后,应严格捣实,才能保证混凝土的密实性及设计的结构形状和几何尺寸。
常用的振捣机械有:
插入式振捣器、表面振动器、附着式振动器。
插入式振捣器多用于振捣基础、柱、梁、墙等构件大体积的混凝土结构。
振捣时,应注意的事项如下:
插点:
可按行列式和交错式均匀排列。
插点间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,振捣器距模板不应大于振捣器作用半径的二分之一。
插入深度:
振捣器端部应插入下一层混凝土,以结合成整体。
插拔速度:
操作时要“快插慢拨”。
如果慢插则会先把表面混凝土捣实,导致下部混凝土发生离析现象。
如果快拔,振捣棒抽出后形成了空洞,达不到密实的要求。
振捣时间:
每一插点一般为20s~30s。
现场检查时,以表面呈现浮浆和不再沉落,就可以换个插点振捣了。
表面振动器适用于振捣现浇楼板、地坪表面积大而厚度小的混凝上结构;
这种振动有效作用深度一般为200mm。
表面振动器的移动间距,应能保证振动器的平板覆盖住已经振实部分的边缘;
前后位置搭接30mm~50mm为宜。
在每一位置上连续振动时间一般为25s~40s。
现场检查时同样是以表面均匀出现浮浆为宜。
浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞情况。
发现模板有变形、移位时,应立即停止浇筑;
并且在已浇筑的混凝土终凝前修好。
(6)控制好浇筑完毕的混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后;
应将其外露的表面加以塑料薄膜覆盖保护,并在上面覆盖阻燃草帘被保护混凝土。
4.4.4剪力墙烂根
剪力墙烂根一般原因是因模板底口封堵不严实,造成的细骨料及浆料流失造成的,需注意的是应该在模板安装时,保证底口部位的平整,并用木条或棉布等封堵严实。
烂根部位的修补措施
(1)先将烂根部位松散砼石子等剔除干净,用水冲洗干净;
(2)空洞大于3CM部位采用高一标号的细石砼填塞,麻面空隙部位采用高标号水泥砂浆填塞,封堵;
(3)表面需赶实压光处理,并待砼初凝后开始养护,养护时间为不低于7天。
4.4内墙、天棚抹灰一般质量通病及防治措施
4.4.1墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落
工程竣工后,由于门窗扇开启的振动,门窗框两侧墙面出现抹灰层空鼓、裂缝或脱落。
(1)木砖数量及位置应适当、门窗口上下第4或第5皮砖放置一块,中间木砖间距不大于70cm,木砖应做成燕尾式并做防腐处理,埋设在丁砖层。
固定门窗口的钉子长度不得小于lOOcm。
木砖如有遗漏,禁用打人木钉代替,应采用下图所示铁件,用木螺丝同门窗框固定后,再用射钉同墙体固定(混凝土门窗口应采用此法)。
固定用铁件
(2)门窗框塞缝应作为一道工序由专人负责。
木门窗框和墙体之间的缝隙应用水泥砂浆全部塞实并养护,待达到一定强度后再进行抹灰。
(3)门窗口两侧及大面墙必须抹出不小于50mm宽,高度不低于2m的水泥砂浆护角。
(4)木砖尺寸:
双面有贴脸(或筒子板)的木砖规格为5cm×
11cm×
砌体厚(cm);
单面有贴脸(或筒子板)的木砖规格为5cm×
(框宽+有贴脸向门膀宽)(cm);
无贴脸(或筒子板)的木砖规格为5cm×
8cm(小头),并割成燕尾式(大头12cm)。
治理方法:
将空鼓、开裂的抹灰层铲除,如框口松动,用长50~60mm的40×
40角钢卧人框内,用木螺丝固定,并用射钉固定在墙体上(如下图),间距同木砖,然后将墙面泅水湿润,重新抹灰。
框口松动力加固
4.4.2砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝
墙面抹灰后过一段时间,往往在不同基层墙面交接处,基层平整度偏差较大的部位,墙裙、踢脚板上口,以及线盒周围、砖混结构顶层两山头、圈梁与砖砌体相交等处出现空鼓、裂缝情况。
防治措施:
(1)抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一,必须认真做好。
1)混凝土、砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等,均应清除干净。
一般对油污隔离剂可先用5%~10%浓度的火碱水清洗,然后再用水清洗;
对于析盐、泛碱的基层,可用3%草酸溶液清洗。
基层表面凹凸明显的部位,应事先剔平或用1:
3水泥砂浆补平。
使用定型组合钢模或胶合板底模施工,混凝土面层过于光滑的基层,拆除模板后立即先用钢丝刷清理一遍,甩聚合物水泥砂浆并养护;
也可先在光滑的混凝土基层刷素水泥底浆一道,素浆用1:
3~1:
4的乳胶水拌合,刷浆时要适当加压,随即底层抹灰,以1:
2.5~1:
3的水泥砂浆用1:
4乳胶水拌合,厚度不超过5mm,抹平扫毛经24h从相接处起,两边均不小于lOcm。
(2)抹灰前墙面应浇水。
砖墙基层一般浇水二遍,砖面渗水深度约8~lOmm,即可达到抹灰要求。
加气混凝土表面孔隙率大,但该材料毛细管为封闭性和半封闭性,阻碍了水分渗透速度,它同砖墙相比,吸水速度降低75%~80%,因此,应提前两天进行浇水,每天两遍以上,使渗水深度达到8~lOmm。
混凝土墙体吸水率低,抹灰前浇水可以少一些。
如果各层抹灰相隔时间较长,或抹上的砂浆已干燥,则抹上一层砂浆时应将底层浇水润湿,避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走,产生空鼓。
此外,基层墙面浇水程度,还与施工季节、气候和室内外操作环境有关,应根据实际情况酌情掌握。
(3)主体施工时应建立质量控制点,严格控制墙面的垂直和平整度,确保抹灰厚度基本一致。
如果抹灰较厚时,应挂钢丝网分层进行抹灰,一般每次抹灰厚度应控制在8~lOmm为宜。
中层抹灰必须分若于次抹平。
水泥砂浆应待前一层抹灰层凝固后,再涂抹后一层;
石灰砂浆应待前一层发白后,或用大拇指用力压挤抹完的灰层,五指肚坑但有指纹(七八成干),再涂抹后一层。
这样可防止已抹的砂浆内部产生松动或几层湿砂浆合在一起,造成收缩率过大,产生空鼓、裂缝。
(4)全部墙面上接线盒的安装时间应在墙面找点冲筋后进行,并应进行技术交底,作为一道工序,由抹灰工配合电工安装,安装后线盒面同冲筋面平,牢固、方正,一次到位。
(5)抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性,并具有一定的粘结强度。
和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层,而且与底层粘结牢固,便于操作和能保证工程质量。
砂浆和易性的好坏取决于砂浆的稠度(沉人度)和保水性能。
抹灰用砂浆稠度一般应控制如下:
底层抹灰砂浆为100~120mm;
中层抹灰砂浆为70~80mm;
面层抹灰砂浆为lOOmm。
砂浆的保水性能是指在搅拌、运输、使用过程中,砂浆中的水与胶结材料及骨料分离快慢的性能,保水性不好的砂浆容易离析,如果涂抹在多孔基层表面上,砂浆中的水分很快会被基层吸走,发生脱水现象,变得比较稠不好操作。
砂浆中胶结材料越多,则保水性能越好。
水泥砂浆保水性较差时可掺人石灰膏、粉煤灰、加气剂或塑化剂,以提高其保水性。
为了保证砂浆与基层粘结牢固,抹灰砂浆应具有一定的粘结能力,抹灰时可在砂浆掺入乳胶、108胶等材料。
(8)抹灰用的水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌合后2h和3h内使用完毕。
(9)墙面抹灰底层砂浆与中层砂浆配合比应基本相同。
一般混凝土砖墙面底层砂浆不宜高于基层墙体,中层砂浆不能高于底层砂浆,以免在凝结过程中产生较强的收缩应力,破坏底层灰或基层而产生空鼓、裂缝等质量问题。
加气混凝土的抗压强度约为3~5MPa,因而加气混凝土墙体底层抹灰使用的砂浆强度不宜过高。
4.4.3抹灰面层起泡、开花、有抹纹
抹灰面层施工后,由于某些原因易产生面层起泡和有抹纹现象,经过一段时间有的现面层开花现象。
预防措施
(1)纸筋(麻刀)灰罩面,须待底子灰五六成干后进行;
如底子灰过干应先浇水湿润;
罩面时应由阴、阳角处开始,先竖着(或横着)薄薄刮一遍底,再横着(或竖着)抹第二遍找平,两遍总厚度约2mm;
阴、阳角分别用阳角抹子和阴角抹子捋光,墙面再用铁抹子压一遍,然后顺抹子纹压光。
(2)水泥砂浆罩面,应用1:
2~1:
2.5水泥砂浆,待抹完底子灰后,第二天进行罩面,先薄薄抹一遍,跟着抹第二遍(两遍总厚度约5~7mm),用刮杠刮平,木抹子搓平,然后用钢皮抹子揉实压光。
当底子灰较干时,罩面灰纹不易压光,用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓,所以应洒水后再罩面抹压。
当底层较湿不吸水时,罩面灰收水慢,当天如不能压光成活,可撒上1:
1干水泥砂(禁用素水泥)粘在罩面灰上吸水,待干水泥砂吸水后,把这层水泥砂浆刮掉后再压光。
(3)纸筋(麻刀)灰用的石灰膏,淋灰时最好先将石灰块粉化后再装入淋灰机中,并经过不大于3mm×
3mm的筛子过
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