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25m超高大跨度
模板支撑体系施工安全控制
中鑫建设集团有限公司宁海得力辛岭厂区工程QC小组
一、工程概况
宁波得力集团辛岭厂区办公楼工程位于宁波市宁海县宁海辛岭工业区,总建筑面积49828.2m2,本工程为框剪结构,高度为86m,地上19层,地下1层,由中鑫建设集团有限公司总承包施工。
本工程舞台部分位于楼幢轴线19~24/R~U轴处,轴间尺寸为14m×21m,屋顶净空高度为25m,属于超高大跨度结构。
25m超高大跨度结构施工是我公司首次遇到,公司领导高度重视,组织技术力量编制了《宁波得力集团辛岭厂区办公楼工程舞台超高楼层模板支撑搭设施工方案》,并多次组织专家进行方案论证。
图1舞台屋顶模板支撑平面图图2舞台屋顶模板支撑效果图
二、小组组建及活动安排
QC小组概况表1
小组名称
中鑫建设集团有限公司宁海得力集团辛岭厂区办公楼工程QC小组
课题名称
25m超高大跨度模板支撑体系施工安全控制
小组类型
现场型
组长
任文忠
小组成立时间
2010年6月1日
小组注册时间
2010年6月1日
活动日期
2010年6月1日~2010年10月30日
小组注册号
ZXQC201006-02
小组成员
13
课题注册号
ZXQC2010-05
活动频次
每周2次,出勤率100%
TQC教育时间
48h以上/人
制表人:
朱清制表时间:
2010.6.2
QC小组成员情况表2
序号
姓名
性别
年龄
职称
职务
组内分工
1
任文忠
男
40
工程师
项目经理
全面负责
2
唐忠平
男
30
工程师
施工员
技术方案制定
3
王铁
男
42
高级工程师
公司总工程师
技术指导
4
王杰峰
男
37
工程师
项目技术负责人
技术协调
5
金列
男
30
工程师
施工员
结构受力分析
6
俞学军
男
24
助理工程师
试验员
应变测试和分析
7
龚建灿
男
25
助理工程师
测量员
沉降和挠度测量
8
朱清
男
27
助理工程师
资料员
资料整理
9
陈卫立
男
28
工程师
预算员
效益分析
10
马永华
男
28
工程师
施工员
活动实施
11
任建光
男
31
工程师
质检员
活动实施
12
应阿五
男
25
助理工程师
安全员
活动实施
13
胡成立
男
40
技术员
架子工组长
活动实施
14
李国良
男
33
技术员
架子工
活动实施
制表人:
朱清制表时间:
2010.6.2
三、计划(Plan)
1.选择课题
高度25m、跨度21m的舞台模板支撑体系的安全控制是本工程施工的一个难点和重点,公司要求本项目部成立QC小组确保模板支撑体系的安全搭设,杜绝任何安全事故,实现一次成优,为本项目争创各级优质工程奖项打下坚实的基础。
鉴于此,本QC小组确定的课题为:
25m超高大跨度模板支撑体系施工安全控制。
2.设定目标
舞台模板支撑体系施工安全事故为零。
3.目标可行性分析
公司领导高度重视,为本小组活动提供一切便利和支持;本工程《模板支撑搭设施工方案》已经专家论证通过;之前,我公司先后完成9项15m以下高支撑搭设工程,均未发生一例安全事故,积累了一定的施工经验。
但是也存在任务重、时间紧等不利因素。
虽然有困难,但本小组一致认为:
目标能够实现。
4.分析原因
在有关部门的协助下,本QC小组于2010年6月1日~6月6日查阅了2010年的昆明“1.2”事故、安徽芜湖“1.12”事故、嘉兴“1.21”事故的事故分析报告,整理出以下安全问题调查表,并得出安全问题统计表,如表3、表4和图3所示。
高大模板支撑安全问题调查表表3
序号
检查项目
检查处
合格处
合格率
1
立杆垂直度
50
18
36%
2
立杆间距
50
17
34%
3
剪刀撑搭设角度
50
41
82%
4
纵横杆竖向间距
50
21
42%
5
连墙件牢固度
30
26
86.7%
6
扫地杆搭设高度
30
27
90%
7
地基和垫块规格
50
46
92%
8
顶托使用否
50
48
96%
9
扣件的力矩
50
40
80%
合计
69.3%
制表人:
朱清制表时间:
2010.6.6
图3高大模板支撑安全问题排列图
高大模板支撑体系安全问题频数统计表表4
序号
检查项目
频数(处)
频率
累计频数
累计频率
1
立杆间距超偏差
33
26.2%
33
26.2%
2
立杆垂直度超偏差
32
25.4%
65
51.6%
3
纵横杆竖向间距不合格
29
23%
94
74.6%
4
扣件的力矩不合格
10
7.9%
104
82.5%
5
剪刀撑搭设角度不合格
9
7.1%
113
89.6%
6
连墙件不牢固
4
3.2%
117
92.8%
7
地基和垫块规格不合格
4
3.2%
121
96.1%
8
扫地杆搭设高度超偏差
3
2.4%
124
98.4%
9
顶托未使用
2
1.6%
126
100.0%
合计
制表人:
朱清制表时间:
2010.6.6
通过上述图表分析,我们找到了“立杆垂直度超偏差、立杆间距超偏差和纵横杆竖向间距不合格”是造成高大模板支撑体系安全事故的症结所在。
2010年6月7日,小组成员针对上述问题召开原因分析会议,运用头脑风暴法,集思广益,群策群力,就“立杆垂直度超偏差、立杆间距超偏差和纵横杆竖向间距不合格”这三个主要症结,从“人、机、料、环、法、测”即5M1E六个方面进行原因分析,绘制如图4所示关联图。
图4高大模板支撑安全问题原因关联图
5.确定主要原因
从上述关联图中,我们共找到了10个末端因素,并制定了要因确认计划表,对其进行了逐项调查及论证分析。
要因确认计划表表5
序号
末端因素
确认内容
确认方法
确认标准
责任人
计划完成时间
1
责任制度未落实
责任制度体系和自检复检记录
资料查看
有且100%实施
任文忠
2010.6.8
2
缺乏教育和培训
教育培训计划和培训签到表,检查工人操作情况
资料查看和工人实际操作考核
实施培训,操作考核合格率100%
应阿伍
2010.6.14
3
测量仪器未校正
检查测量仪器的定位情况
现场实测
偏差±2mm
金列
2010.6.8
4
防风措施不到位
防风设施
现场查看
到位率100%
马永华
2010.6.14
5
力矩扳手不合格
扳手的力矩
检测仪测定
力矩≥120N·m
胡成立
2010.6.8
6
材料堆放不规范
堆放位置、高度,环境情况
现场查看
环境干燥、齐头码放;垫高20cm;堆放高度≤1m。
陈卫立
2010.6.8
7
材料进场未检验
检验报告
现场验证
进场材料检验合格率100%
俞学军
2010.6.14
8
未制订监测方案
监测方案和相应设备
资料查看和现场验证
立柱压应变≤0.005;支撑板挠度≤5mm
龚建灿
2010.6.8
9
未编制应急预案
应急预案和应急物质
资料查看和现场查看
人员疏散时间≤5min,恢复生产时间≤8h。
王杰峰
2010.6.8
10
未编制施工方案
施工方案
资料查看
有且100%实施
王铁
2010.6.8
11
技术交底不透彻
技术交底文件
资料查看
100%落实
任建光
2010.6.8
制表人:
朱清制表时间:
2010.6.16
确认因素一:
责任制度未落实
经资料室查阅,项目部已按照公司要求完善了规章制度,并将质量、安全、技术、财务等各类具体目标落实到专人,奖罚分明。
2010年6月8日,总公司对项目部进行相关管理制度抽查,抽查制度项数17项,全部合格。
结论:
非要因。
确认因素二:
缺乏教育和培训
操作架子工工人,均来自劳务公司,对满堂架搭设,都有一定的技术基础,但是缺乏一定的教育和培训。
2010年6月14日,从操作人员随机抽出15人进行现场考核,12人合格,合格率只有80%。
结论:
缺乏教育和培训是要因!
确认因素三:
测量仪器未校正
本工程的测量仪器采用高精度的DSZ2水准仪、钢尺、ET-02经纬仪,产品合格证齐全,2010年6月8日工程开工前经送检测试校正合格,满足监测要求。
结论:
非要因。
确认因素四:
防风措施不到位
本工程舞台部分屋顶净空高度为25m,属于超高大跨度结构,对于防风要求很高。
2010年6月14号,经现场查看,防风设施齐全,满足工程要求。
结论:
非要因。
确认因素五:
力矩扳手不合格
2010年6月8日,本小组对力矩扳手全部进行力矩检定,合格率100%。
结论:
非要因。
确认因素六:
材料堆放不规范
2010年6月8日,本小组查看了材料堆放情况,发现现场的钢管按规格分档分区存放、码放整齐,单堆高度均低于1m;堆放场地已用砼进行硬化处理;已搭建了防雨棚防止钢管生锈,钢管架空20cm堆放,周围干燥。
结论:
非要因。
确认因素七:
材料进场未检验
2010年6月14日,经本小组现场验证,本公司新采购了本工程一半的脚手管,具有产品合格证和法定检测单位的检测报告,已办理了进场验收;但另有一半是租赁而来,尚未出具产品合格证或法定检测单位的检测报告。
结论:
材料进场未检验是要因!
确认因素八:
未制订监测方案
2010年6月8日,本小组经现场验证发现,虽然场外测量控制网已经建立,但是没有针对模板支撑体系的检测方案,对安全风险预见不足。
结论:
未制订监测方案是要因!
确认因素九:
未编制应急预案
2010年6月8日,本小组经现场验证发现,虽然支撑搭设施工方案中已有部分安全条款,但没有应急预案。
经调查得知2010年5月15日,项目部应公司质安部门的要求,组织了一次支撑架倒塌事故应对演练,效果并不理想:
人员疏散完毕耗时13分49秒,恢复生产耗时56小时30分。
鉴于本工程施工难度大、要求高、风险因素多,应编制应急预案应对突发事件。
结论:
未编制应急预案是要因!
确认因素十:
未编制施工方案
自中标该项目后,公司领导高度重视25m超高大跨度施工,已组织技术力量编制了《宁波得力集团辛岭厂区办公楼工程舞台超高楼层模板支撑搭设施工方案》,并多次组织专家进行方案论证、最终通过。
结论:
非要因!
确认因素十一:
技术交底不透彻
经资料室查阅该工程三级技术交底资料,发现尽管交底资料不完善,同时班组长向工人们的技术交底大部分流于形式,交底不透彻。
结论:
技术交底不透彻是要因!
通过上述调查分析,我们找到了五个主要原因:
缺乏教育和培训;材料进场未检验;未制订监测方案;未编制应急预案;技术交底不透彻。
6.制订对策
对策措施表表6
序号
要因
对策
(What)
目标
(Why)
具体措施
(How)
地点
(Where)
责任人
(Who)
时间
(When)
1
缺乏教育和培训
落实完善教育培训,外聘技术能手进行专题培训。
架子工熟练掌握脚手架安装工艺,质量符合规范要求,现场考核合格率100%
1.邀请3名技术能手进行脚手架搭设技能培训;
2.请项目技术负责人对全体作业人员进行
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