调试方案报审表设备吊装文档格式.docx
- 文档编号:21570965
- 上传时间:2023-01-31
- 格式:DOCX
- 页数:8
- 大小:21.61KB
调试方案报审表设备吊装文档格式.docx
《调试方案报审表设备吊装文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《调试方案报审表设备吊装文档格式.docx(8页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
监理工程师:
本表一式五份,由承包商填报,建设管理单位、项目监理部各存一份、承包商存三份。
金塔县县城公共建筑1MW太阳能
光电一体化应用示范项目
编制:
审核:
批准:
目录
一、编制依据4
二、起重机具使用和检验4
三、吊装前的装备工作7
四、方案交底、加强检查、进行试吊7
五、实施设备吊装7
六、吊装安全注意事项8
七、计划安排10
一、编制依据
1.《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000
2.《建设机械使用安全技术规范》JGJ33-2001
3.《起重机械用钢丝绳检验和报废使用规范》GB5972-86
4.《起重机械安全规程》GB/T60607-1985
5.《起重吊具与索具安全规程》LD48-1993
6.《起重吊运指挥信号》GB50825-85
二、起重机具使用和检验
1.起重设备和工具的使用
1)一般要求
Ø
在所有运输和起重作业中,起重设备的布置和运用必须与制造说明书、相关的制造标准和安全标准规定一致,超过规定或标准的严禁使用;
所有用于定型设计的起重机的部件,如履带、梁、吊臂和任何其它支持起重承载的部件,其设计制造必须符合制造说明书规定的相应标准;
所有吊索具必须状况良好,具有可识别其尺寸和性能的永久专用标记,或经核准的印证;
2)起重机
起重机机载负载显示装置在所有的工作时间为起重机显示所有有关的工作信息,必须完好,使用正常;
起重机固定操作或负载移动操作状态下,起重机操作参数的设置应与制造商推荐值一致;
起重机的操作半径必须预先进行实际测量,其机载显示装置的读数仅作参考;
起重机操作员只能根据信号工的指令对吊臂进行操作;
当风速超过起重机制造商的推荐值或在32km/h以上且业主的吊装工程师不在场时,不允许吊装作业;
用标志线圈定作业区,警示起重工在起吊期间与起吊工件保持规定的距离;
液压汽车式起重机一般不用于负载时移位操作,除非经吊装工程师在下列条件下书面同意时适用:
--起重机将碾过的地面是坚固的水平地面或吊臂吊着的工件高度接近地表。
--吊臂必须在限定的范围内作业。
--负载能力、吊臂长度、行进速度、轮胎气压应在制造商推荐值的范围内。
起吊工件与起重机吊臂或其它部件之间的最小间距应符合相关规范的要求;
起重机负载移动操作状态下:
--负载与起重机吊臂或其它部件之间的最小距离应符合相关规范的要求;
--起重机负载移动前,起吊工件必须加以约束或采取措施将其摆动控制在最小范围内。
3)起重机托排
起重机托排或其它能均布荷载的设施必须习惯性地用于所有的吊装作业,除非通过计算确定地耐力能够满足要求并得到吊装责任工程师的认可。
4)起重机副臂
副臂一般不用于现场的任何起重作业,除非下列情况下:
现场检查其结构完好并得到承包商的责任吊装工程师批准;
与起重机制造商的说明书中关于副臂的适用范围一致;
与起重机性能表关于副臂的使用范围一致;
起重机配重或负载显示装置支持副臂操作;
起重机的操作员是经鉴定和有能力胜任副臂装拆和操作的人员。
5)起重机的支腿
起重机的支腿须充分地伸出和展开在负载等级规定的位置,在任何起重作业前,起重机的自重必须从车轮移至支腿上;
必要时,需在支腿下设置托排;
支腿下的托排面积至少为支腿支撑块面积的4倍并能抵抗产生的弯曲应力;
起重机设置托排时,使用的枕木,最小厚度200mm,并能均布负荷至土壤;
在软质土壤条件下,起重机的支腿下可能需铺设多层的枕木以充分分散载荷;
其它材质的托排在使用前必须征得承包商责任吊装工程师的同意;
不允许使用多层的薄板作为分散载荷的托排;
所有的吊装作业必须保证将冲击载荷减至最小的状态;
6)吊耳及附件
所有起重吊耳的设计,必须符合SH/T3515-2003和SH/T3536-2002的要求;
吊耳的结构形式必须根据设备的特点及吊装工艺确定,变压器及逆变器的吊耳宜选用顶式吊耳;
手工制作件或廉价随意购买的吊钩和拼接件,或由铸造毛胚、棒料加工而成的作临时替代使用的卸扣,或按这样方式加工的其它部件都不能用于吊装;
7)吊索具及附件
应根据设备的体积、重量及吊钩安装形式选择吊索具及卸扣、吊环、绳卡、导链等附件;
露天堆放或无保护的碳钢吊索具和吊装器材不允许与不锈钢或其它非碳钢材质的设备直接连接;
化纤吊索不得用于固定或捆绑钢结构或边缘锋利的构件;
为避免吊索具直接接触拟吊装设备表面,造成污秽、擦伤、撞伤、应力集中损害,必须习惯性地利用软质材料或其它事先核准的物品保护设备。
起重装备(绳索、吊索、卸扣、平衡梁和吊钩等)在吊装前必须进行外观检查,不允许其上附有与吊装无关的赘物。
赘物必须清离现场。
2.设备和工具的检查和试验
1)起重机
到达现场的起重机,必须有最近的由起重机所在地的政府质量技术监督部门颁发的年检合格证明。
如果检查的结果已过期,则不允许进入施工现场。
所有到达现场的起重机必须执行入场检查。
入场检查在起重机进场后的首次吊装作业之前进行。
2)吊钩
起重机吊钩必须是锻造件,并须经淬火和调质处理;
起重机吊钩必须有负载能力的验证证明书;
吊钩试验载荷按GB6067-85选取,吊钩使用的安全工作负荷按制造商推荐的数据;
吊钩出现下列任何缺陷之一必须报废:
--裂纹;
--危险断面磨损达到初始尺寸的10%;
--弯曲或扭曲超过吊钩未扭曲的初始平面10º
;
--开口度比初始状态增大15%;
--危险断面或吊钩颈部产生塑性变形;
--相关标准规定的其它情形。
3)吊索具
钢丝绳必须符合GB1102-74《圆股钢丝绳》标准,并必须有产品检验合格证;
所有吊具必须有试验证书,并在低应力位置打上不易磨灭的尺寸和性能标记;
所有吊索具必须按照对应的标准进行有规律的检查,即进行经常性的、周期性的检查,发现不符合标准的吊索具应及时判废并清理出现场;
三、吊装前的装备工作
1.对吊装区域周边进行清理,对道路进行平整,利于吊车及货车进入吊装现场,安全、可靠的就位;
2.对设备基础进行清理,保证设备就位时设备上无泥沙及碎石块,保证设备就位平整;
3.对设备重量进行核实,保证起重设备满足起重作业的要求。
四、方案交底、加强检查、进行试吊
吊装方案经批准后下发给相关人员,在初步了解方案内容后,在施工准备阶段由吊装技术负责人向全体有关人员进行技术交底。
交底以吊装方案的各项内容和设计图纸为内容,重点讲解工程特点,吊装程序,工艺方法,技术关键和安全措施。
通过交底使全体人员了解吊装方案的基本内容,便于在操作中贯彻实施。
技术交底以讲解方式为主,并辅以书面方式。
技术交底后,要认真做好交底记录,并做好保存、归档工作。
从准备工作开始到吊装结束,重要的施工和作业均应在检查人员的严格监督下进行。
日常的检查工作应贯彻始终,对重要的技术环节和设计吊装安全的重大技术措施,应按有关要求逐项检查,项项通过
吊装机械和索具是吊装作业的主要手段,应在对其进行检查并确认合格后方可进入安装位置(检查项目可参阅有关的规程、规范和设备使用说明书)。
除上述检查机具完好状态外,还应对其设置是否规范进行检查。
试吊装是一项重要的吊装工序,实在正式吊装前对吊装工作的一次总检验。
通过试吊装既能检验所使用的机索具的安全性和设置的正确性,又是对吊装组织工作的全面考核,还可试验信号和指挥系统的灵活可靠性。
应把试吊装当成吊装的总演习,全体吊装人员,均需按分工就位,并各负起责。
在试吊中对一些重要的吊装环节均需设专人观察和监护,特别要注意一些异常情况的发生。
试吊装的时间不宜过长,一般控制在10min左右。
离开地面的距离应在10cm以下,扳吊角度在5°
-10°
之间。
试吊后要对各吊装机索具进行一次全面的检查。
对所发生的异常情况,应采取措施加以解决,必要时应再进行一次试吊装。
五、实施设备吊装
1.设备开箱验收和检查
1)单机组运到现场后,组织业主、供应商、监理及施工单位对机组进行外观检查,主要内容为:
检查机组是否有损伤、是否缺少零部件;
设备外观是否有碰撞漏漆现象、变压器是否有漏油现象;
参阅随机样本或厂家人员进行现场介绍各装置的配备数量及安全保护注意事项。
2)结合图纸及订货合同,核实设备生产厂家设备型号,及技术参数是否与合同和设计要求相符合。
3)开箱检查各装配及备用附件是否与随机样本相一致,且进行妥善保管。
4)收集好随机文件、随机清单、随机样本、合格证、说明书等
2.设备垂直吊装
1)设备试吊后无异常时即可正式吊装,设备吊装时必须专人在场指导吊装,吊装作业人员必须首先看清有关说明,注意操作安全,并严格按照说明书的要求进行。
2)机组在吊装、搬运过程中,千万不能损伤机组。
3)结合现场实际情况,变压器及逆变器等采用25吨汽车起重机吊装。
4)根据吊车自身的标点,现场进行摆放,检查承重机体着力点是否牢固、坚实。
5)伸起吊臂,且进行反时针360度旋转,观看吊臂的夹角度和相对应的承吊重量,是否与所需承重量相一致。
6)吊装前,观看吊钩垂直吊点与装卸点是否有偏差。
7)吊装前详细检查钢丝绳是否有损残,每个卸口绳卡及滑轮是否良好。
8)以机组顶部为着力点,在保持机组水平状态的情况下,其张角不应大于90度,调节钢丝绳的相应长度,紧固各绑扎点,以防脱滑。
9)吊装时由专人统一指挥,作好隔离和防护,吊臂下及附近严禁行人停留和通过。
3.设备水平移动、就位
1)盘柜就位采用滚筒移动的安装方式进行水平搬运,在移动时,要密切注意盘柜下方的滚筒的数量及位置。
2)变压器及逆变器采用直接就位的方式。
六、吊装安全注意事项
1.吊装区域四周清理干净。
2.吊装区域地面周围在影响吊车吊臂正常旋转和吊装的范围内,其他作业人员通知停工待时,以免影响吊装工作的顺利进行。
3.在吊装区域拉设安全防护带,贴安全标示,严禁闲杂人员进入,确保吊装和人身安全。
4.在设备吊装中应设专职安全管理人员,并和基层兼职安全人员一起工作,形成安全管理网;
5.设吊装起重工,起重机械操作人员必须持有政府劳动部门发给的操作证,方可上岗操作;
6.进行设备吊装的其中机械必须有完好的状态,严禁带病作业;
7.工作前,应了解在机械工作范围内,无妨碍起重机械回转及行走的障碍物,并应确认可能危及机械安全的架空输电线路已停电;
8.吊装作业中应做到设备质量不明不吊,重心位置不明不吊,捆绑不牢不吊,超载荷不掉,视线不明不吊和指挥手势不清不吊。
9.操作人员应按指挥人员的旗语、手势或哨音进行操作,若指挥信号不清或将引起事故时,操作人员可拒绝执行,并应立即通知指挥人员。
但对有关人员方发生的危险信号均应听从;
10.起重机械不得超负荷起吊设备,如必须超负荷起吊是,应经过计算、试验,采取有效的安全措施,并经技术负责人批准后才可进行。
11.起重机工作时,禁止无关人员进入操作室,操作人员应集中精力,不得与旁人谈笑,吸烟。
未经指挥人员许可不得擅自离开起重机械;
12.起重吊装时,一般不允许同时操作两个动作,尤其在接近满负荷或满负荷时,更不允许同时操作两个动作;
13.起重机的主、副钩换用时,应在两个钩达到相同高度之后,一个钩一个钩地开动;
14.吊钩上升的极限位置,应距臂杆顶部不得小于1米。
吊车顶用后,空钩上不得挂钢丝绳;
15.起重机工作时,臂杆的最大仰角不得超过规定值,一般不得超过78°
,若必须超过时,应采取安全措施,并由技术负责人批准;
16.起重机必须在各限制器的限制范围内工作,严禁利用安全装置去代替正规操作;
17.吊钩钢丝绳不垂直时,不得进行起吊;
18.重物提升时速度应均匀平稳,落下时应低速轻放,不得忽快忽慢或突然制动;
19.吊着重物回转,速度应均匀平稳,不得突然制动或在没停稳前回转。
不得在斜坡上吊着重物回转。
20.起重机工作过程中发生故障而不能放下中午时,应采取适当措施,以保安全;
21.在起吊过程中若起吊机械发生故障或出现不正常现象时,必须放下重物,停止运转,进行排除,严禁在运转中进行保养、调整及检修
22.起重机吊运重物时,一般应走吊运通道,不得从人头上越过,吊起的重物不得在空中厂时间停留,操作人员和指挥人员不得离开工作岗位;
23.起重工作区域内无关人员不得停留或通行。
吊起重物的消防,任何人员不得通过或逗留
24.司机在起重机开动及起吊过程的每一个动作前,均须发出戒备信号。
起吊物件时任何人不得站在被吊起的物件上或吊臂上。
七、计划安排
由于场地问题,部件吊装以设备安装进度为基准,保证现场安装工作的连续,参照安装进度,安排盘柜、变压器和逆变器设的吊装工作。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 调试 方案 报审 设备 吊装