湖南框筒结构超高层五星级酒店外墙保温施工方案挤塑聚苯板文档格式.docx

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湖南省、长沙市现行的相关建筑节能法律、法规

业主方的相关要求。

2、本工程外墙面做法构造如下：

（1）上部钢筋砼墙体：

200厚钢筋砼墙体→20厚水泥砂浆→胶粘剂→35厚挤塑板→3厚聚合物砂浆（网格布）→外墙饰面。

（2）上部空心砌体墙体：

200厚空心砌块墙体→20厚水泥砂浆→胶粘剂→35厚挤塑聚苯板→3厚聚合物砂浆（网格布）→外墙饰面。

（3）地下室外侧墙体：

钢筋砼结构自防水墙体→20厚水泥砂浆→基层处理剂→1.5厚JS防水涂层→35厚挤塑聚苯板→三七灰土分层夯实。

二、施工方案：

1、工艺流程：

基层清理→刷专用界面剂→配专用聚合物粘结砂浆→抹底层聚合物砂浆→粘贴挤塑板→钻孔安装固定件→挤塑板打磨、找平、清洁→中间验收→拌制面层聚合物砂浆→刷一遍专用界面剂→抹底层聚合物砂浆→粘贴网格布→抹面层聚合物抗裂砂浆→分格缝内填塞内衬、封密封胶→验收。

2、基层处理：

2.1清理砼（砖砌体）墙面上残留的浮灰、脱模剂、油污等杂物。

2.2剔除墙柱接槎处劈裂的砼块、夹杂物等，并重新进行修补；

窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。

2.3要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行找磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm时用1:

2.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时，采用聚合物粘结砂浆实施找补），以确保整个墙面的平整度在4mm以内，阴阳角方正、上下通顺。

3、配制砂浆：

3.1施工时使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。

3.2施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:

砂浆=1:

5，边加水边搅拌，搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。

3.3砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1小时内用完。

4、刷专用界面剂一道：

为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力，在粘贴挤塑板前，在挤塑板粘贴面薄薄地涂刷一道专用界面剂；

待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。

5、粘贴挤塑板：

5.1施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制挤塑板的排版图，以达到节约材料、加快施工进度的目的。

挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。

5.2在指定某一基面处理完成的楼层作为样板层，先进行样板层施工，合符要求后再进行大面积施工。

挤塑板的粘贴应从细部节点（如阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。

施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：

保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。

5.3粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应平齐，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。

当板间缝隙大于2mm时，须用挤塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；

板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。

5.4按照事先排好的尺寸（如下图）切割挤塑板（用电热丝切割机），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。

5.5用抹子在每块挤塑板周边涂50mm专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm。

然后再在挤塑板上抹3个厚100mmφ100、6个厚10mmφ80的圆形聚合物粘结砂浆灰饼。

具体如下图所示。

5.6用条点法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。

当采用如图所示条点法涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；

目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板间的缝隙内。

5.7挤塑板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。

每贴完一块，要及时清除四周挤出的聚合物砂浆，若因挤塑板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。

5.8挤塑板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%～50%，以保证挤塑板与墙体粘结牢固。

5.9在门窗洞口部位的挤塑板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于20mm。

具体见下图：

5.10为防止外窗漏水，要求窗洞口四周侧壁挤塑板与窗副框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工队伍在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及耐侯密封胶。

为防止保温层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的挤塑板条，槽内打胶时再进行取出；

同时应注意挤塑板表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致。

5.11在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，避免迎水面出现竖缝；

但在窗户上口，要求立面板压住横板。

5.12在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整副板预留，最后随拆除随进行收尾施工。

6、安装固定件：

6.1挤塑板粘结牢固后，应在8～12小时内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。

6.2固定件个数按照下图要求放置（横向位置居中，竖向位置匀分），任何面积不大于0.1平方米的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4个。

6.3操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比挤塑板边表面略拧紧一些；

以保证挤塑板表面平整，利于面层施工；

同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。

6.4固定件加密：

阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm。

如下图所示。

7、打底：

挤塑板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打磨。

打磨动作要求为：

呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与挤塑板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除挤塑板表面的泡沫屑。

8、滴水槽：

8.1在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据窗框进行校核。

8.2按照弹好的墨线在挤塑板上安好定位靠尺，使用开槽机将挤塑板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为10mm×

10mm，考虑到面层砂浆厚度为5～7mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mm×

13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘结。

9、涂刷专用界面剂：

9.1挤塑板张贴及膨胀钉施工完毕经施工单位、监理方验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀地涂刷一遍专用界面剂。

待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。

要求塑料膨胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面挤塑板相平整。

目的是为了避免钉帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将会使成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。

9.2待塑料膨胀钉钉帽位置的聚合物砂浆干燥后，用辊子在挤塑板板面上均匀地涂刷一遍专用界面剂。

10、抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆：

10.1在确定挤塑板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆的施工。

用抹子将聚合物砂浆均匀地抹在挤塑板上，厚度控制在1～2mm之间，不得漏抹。

10.2第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。

11、细部及特殊部位的做法：

11.1预留孔洞位置（破损处）处理：

（1）在进行大面积挤塑板粘贴过程中，在遇到外脚手架的连墙杆时，挤塑板只能进行甩槎处理；

在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中，对此部位实施修补处理。

1）用掺10%UEA的1:

1干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹平。

2）按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的挤塑板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。

3）将上述预裁好的挤塑板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。

4）涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。

（2）进行大面积挤塑板粘贴过程中，在遇到外墙干挂石材与主龙骨连接的角码时，挤塑板在此处开洞，沿边缘与角码的交接处灌满建筑密封胶。

11.2墙体保温层做法为干挂石材时，要求面层聚合物砂浆厚度不小于4mm，固定件个数比常规做法增加1个。

11.3粘贴面砖时，要求采用面砖专用粘接剂。

11.4装饰层为涂料面层时，要求采用弹性腻子打底，并采用水性涂料。

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