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1.1.施工原材料…………………………………………………………………………2
1.1.1水泥……………………………………………………………………………2
1.1.2骨料……………………………………………………………………………2
1.2.施工过程……………………………………………………………………………2
1.2.1混凝土配合比设计……………………………………………………………2
1.2.2砂石使用前测定含水率………………………………………………………3
1.2.3减少离析和泌水现象…………………………………………………………3
1.3.混凝土施工的养护和拆模…………………………………………………………5
1.3.1养护……………………………………………………………………………5
1.3.2拆模……………………………………………………………………………5
2.提高混凝土施工质量的控制措施……………………………………………………6
2.1.对混凝土质量控制的基本内容…………………………………………………6
2.2对原材料的质量控制……………………………………………………………7
2.2.1水泥质量控制………………………………………………………………7
2.2.2骨料质量控制………………………………………………………………7
2.2.3拌和混凝土用水……………………………………………………………7
2.2.4外加剂质量控制……………………………………………………………7
2.2.5掺合料质量控制……………………………………………………………8
2.3混凝土浇筑质量的控制……………………………………………………………8
2.3.1混凝土浇筑前的准备工作…………………………………………………8
2.3.2混凝土配合比的控制………………………………………………………8
2.3.3和易性是决定混凝土质量的主要因素……………………………………9
2.3.4混凝土的振捣………………………………………………………………9
2.4混凝土浇筑完成后的质量控制…………………………………………………10
2.4.1加强混凝土的养护………………………………………………………10
2.4.2混凝土的拆模………………………………………………………………10
2.5相关案例的分析及相应的措施………………………………………………11
2.5.1.把好材料选定关………………………………………………………11
2.5.2.混凝土材料最佳配合比设计………………………………………11
2.5.3.混凝土的浇筑……………………………………………………………11
2.5.4.混凝土的养护……………………………………………………………12
2.5.5.混凝土模板的拆除………………………………………………………12
3.结论………………………………………………………………………………………13
致谢………………………………………………………………………………………14
参考文献……………………………………………………………………………………15
前言
在我国的土建工程中,混凝土施工占有很大的比例。
在施工中应掌握影响混凝土质量的主要因素,切实控制施工质量,进而促进我国混凝土施工技术等方面的发展。
随着我国基础建设的迅速发展,混凝土在现代工程建设中已经占据了非常重要的地位。
混凝土质量的好坏,对结构物的安全和结构物的造价有很大影响,因此在施工中必须对混凝土的施工质量有足够的重视。
混凝土结构在建筑工程中占有很大的比重,在结构的安全、可靠度和耐久性方面也起到了绝对的作用。
因此,工程建设对混凝土的质量控制至关重要。
1.影响混凝土施工质量的主要因素
1.1.施工原材料
1.1.1.水泥
水泥是混凝土原材料中起主要作用的材料,为了保证混凝土的技术性质、节约水泥,必须根据工程的特点、当地气候与环境等条件,正确选择水泥的品种和标号。
进场的水泥必须附有生产厂家的质量证明文件,并按其标注的品种、标号和试验报告等情况分批进行抽样试验,一般是将样品送到有资质的试验室做水泥的安定性、强度及细度三大物理性能指标。
1.1.2.骨料
骨料,又名集料,在混凝土中约占70%~80%,其用量非常大,选用时除质量、粒级外,更应对运距、货源、价格等进行综合考虑。
大型工程多自辟料场,按设计要求进行加工,这对保证质量和进度十分重要。
2.1.施工过程
2.1.1.混凝土配合比设计
在现今对工程质量要求不断提高,随着工程监理制普遍实行,质量保证体系的不断完善,工程中使用的不同级别混凝土均要求由通过国家认证的质检机构进行配合比设计,并且在配合比未得到监理工程师批准前,不能浇筑混凝土。
而试验室所确定的混凝土配合比,其和易性不一定能与实际施工条件完全适合,或当施工设备、运输方法或运输距离,施工气候等条件发生变化时,所要求的混凝土坍落度(见图1-1)也随之改变。
为保证混凝土和易性符合施工要求,需将混凝土含水率及用水量做适当调整(保持水灰比不变)。
图1-1混凝土坍落度仪
2.1.2.砂石使用前测定含水率
混凝土的配合比是在试验室里设计测定的,试验是在假定砂石完全干燥的情况下进行计算的,而工程中使用的砂石材料由产地到使用堆放场地,都是暴露于大自然之中,都含有一定的水分,而且随着气温和阴睛天的变化,砂石的含水率无时不在变化。
若用含水的砂石拌制混凝土,势必增大了理论用水量,因此,每批砂石必须在使用前测定其含水率,相应扣除拌和水用量,才能保证配合比的准确应用。
2.1.3.减少离析和泌水现象
混凝土施工中常常会出现离析和泌水现象,一般人容易把混凝土的离析现象与泌水现象搞混了,其实,混凝土的离析和泌水是两种不同的概念。
离析是指混凝土内各矿物颗粒彼此分离的现象,见图1-2;
而泌水是指混凝土内拌和水析出于表面的现象,因此又称为析水,见图1-3。
图1-2混凝土的离析现象
图1-3混凝土的泌水现象
3.1.混凝土施工的养护和拆模
3.1.1.养护
我们知道,混凝土强度的增长不仅与原材料和浇捣工艺有关,而且与混凝土的养护条件也有直接关系。
混凝土的养护一般包括自然养护(又称现场养生)和热养护,前者多在自然气温条件下采用覆盖、围水、薄膜(见图1-4)等方法进行养护;
后者借助于热源的热能,经过介质的传导、对流或光波辐射,将热量传递给混凝土,并对混凝土周围相对湿度加以控制来进行养护。
图1-4塑料薄膜养护
3.1.2.拆模
一般人都会认为拆除模板是件再简单不过的事情,只要混凝土凝固后就可以拆除了。
其实拆模并不是件简单的事情,在不同的施工环境和气候条件下,确定拆模时间、拆模方法应持慎重态度,过早的拆模对构件的质量有直接的影响,对构件表面和棱角造成损坏,见图1-5。
图1-5过早拆模
2.提高混凝土施工质量的控制措施
2.1对混凝土质量控制的基本内容
混凝土质量控制包含两个基本内容:
①使混凝土达到设计要求的质量标准。
②在满足设计要求的质量指标前提下尽量降低成本,这两条要求实际上是尽量降低泥凝土的标准差。
混凝土的强度有一定离散性,这是客观的,但通过科学管理可以控制其达到最小值,因此混凝土标准差能反映施工单位的实际管理水平,管理水平越高,标准差越小。
可以说,混凝土质量控制实质上是标准差的控制
2.2对原材料的质量控制
混凝土是由水泥、砂、石、水组成,有的还有掺合料和外加剂。
监理应对组成混凝土的原材料进行控制,使之符合相应的质量标准。
2.2.1水泥质量控制
水泥在使用前,除应持有生产厂家的合格证外,还应做强度、凝结时间、安定性等常规检验,检验合格方可使用。
切勿先用后检或边用边检。
不同品种的水泥要分别存储或堆放,不得混合使用。
大体积混凝土尽量选用低热或中热水泥,降低水化热。
在钢筋混凝土结构中,严禁使用含氯化物的水泥。
2.2.2骨料的质量控制
河砂等天然砂是建筑工程中的主要用砂,但随着河砂资源的减少和价格的上升,不少工程已使用山砂和人工砂。
用于混凝土的砂应控制泥和有机质的含量。
砂进场后应做筛分试验、含泥量试验、视比重试验、有机质含量试验。
普通混凝土宜优先选用细度模数2.4~2.6之间的中砂,泵送混凝土用砂对0.315mm筛孔的通过量不宜小于15%,且不大于30%;
对0.16mm筛孔的通过量不应小于5%。
石子一般选用粒径4.75~40mm的碎石或卵石,泵送高度超过50mm时,碎石最大粒径不宜超过25mm;
卵石最大粒径不宜超过30mm。
石子进场后应做压碎值试验、筛分试验、针片状含量试验、含泥量试验、视比重试验。
储料场对不同规格、不同产地、不同品种的石子应分别堆放,并有明显的标示。
2.2.3拌和混凝土用水
拌合用水可使用自来水或不含有害杂质的天然水,不得使用污水搅拌混凝土。
预拌混凝土生产厂家不提倡使用经沉淀过滤处理的循环洗车废水,因为其中含有机油、外加剂等各种杂质,并且含量不确定,容易使预拌混凝土质量出现难以控制的波动现象。
2.2.4外加剂质量控制
外加剂可改善混凝和易性,调节凝结时间、提高强度、改善耐久性。
应根据使用目的混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件,结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素,通过试验确定其品种和掺量。
低温时产生结晶的外加剂在使用前应采取防冻措施。
预拌混凝土生产厂家不得直接使用粉状外加剂,应使用水性外加剂。
必须使用粉状外加剂时,应采取相应的搅拌匀化措施,并确保计量准确的前提下,方可使用。
监理工程师应对外加剂的选择加以限制,避免出现品种多而杂的情况。
2.2.5掺合料质量控制
在混凝土中掺入掺合料,可节约水泥,并改善混凝土的性能。
掺合料进场时,必须具有质量证明书,按不同品种、等级分别存储在专用的仓罐内,并做好明显标记,防止受潮和环境污染。
2.3混凝土浇筑质量的控制
2.3.1混凝土浇筑前的准备工作
混凝土浇筑前,对有特殊要求、技术复杂、施工难度大(例如基础、主体、技术转换层、大体积混凝土和后浇带等部位)的结构应要求施工单位编制专项施工方案,监理工程师认真审查方案中的人员组织、混凝土配合比、混凝土的拌制、浇筑方法及养护措施;
混凝土施工缝的留置部位、后浇带的技术处理措施;
大体积混凝土的温控及保湿保温措施;
施工机械及材料储备、停水、停电等应急措施;
审查模板及其支架的设计计算书、拆除时间及拆除顺序,施工质量和施工安全专项控制措施等,并审查钢筋的制作安装方案、钢筋的连接方式、钢筋的锚固定位等技术措施。
2.3.2混凝土配合比的控制
混凝土的配合比应根据设计的混凝土强度等级、耐久性、坍落度的要求,按《普通混凝土配合比设计规程》难过试配确定,不得使用经验配合比。
试验室应结合原材料实际情况,确定一个既满足设计要求,又满足施工要求,同时经济合理的混凝土配合比。
影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比,要控制混凝土质量,最重要的是控制水泥用量和混凝土的水灰比两个主要环节。
在相同配合比的情况下水泥强度等级越高,混凝土的强度等级也越高。
水灰比越大,混凝土的强度越低,增加用水量混凝土的坍落度是增加了,但是混凝土的强度也下降了。
泵送混凝土配合比应考虑混凝土运输时间、坍落度损失、输送泵的管径、泵送的垂直高度和水平距离、弯头设置、泵送设备的技术条件、气温等因素,必要时应通过试泵送确定。
设计出合理的配合比后,要测定现场砂、石含水率,将设计配合比换算为施工配合比。
2.3.3和易性是决定混凝土质量的主要因素
混凝土原材料的变更将影响混凝土强度,需根据原材料的变化,及时调整混凝土的配合比。
和易性是混凝土拌和物的流动性,粘聚性,保水性等多种性能的综合表述。
当混凝土拌和和易性不良时,则混凝土可能振捣不实或发生离析现象,产生质量缺陷。
混凝土的和易性良好,混凝土易振实,且不发生离析,能够获得均质密实良好的混凝土浇筑质量。
通常一些人配制混凝土选用低水量、低坍落度,强调以振实工艺来保障混凝土质量,其实这样易产生蜂窝,孔洞等质量缺陷。
2.3.4混凝土的振捣
混凝土的振捣首先要根据设计混凝土的厚度来选择振捣器,一般平面面积较大厚度在20~30cm的混凝土板应选择表面振捣器,对振捣器面积尺寸较小而有一定垂直深度的构件或厚大结构的混凝土应选择插入式振捣器。
操作时应快插慢拔,快插是为了防止表面层混凝土拌和物振动过度而下面混凝土拌和物振动不足结构不匀;
慢拔是为了使混凝土拌和物籍振动力能于振动器抽出时均匀填满振动器留下的空间。
振捣时间视混凝土不再显著下沉,同时不再出现气泡且混凝土表面呈水平并出现水泥浆时为准。
插入点应均匀交错排列,插点间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍,只有遵守了这些操作程序,才能使混凝土振捣密实。
合理安排施工工序,分层、分块浇筑。
对已浇筑的混凝土,在终凝前进行二次振动,提高粘结力和抗拉强度,并减少内部裂缝与气孔,提高抗裂性。
二次振动完成后,板面要找平,排除板面多余的水分。
若发现局部有漏振及过振情况时,及时返工进行处理。
混凝土浇灌过程中,监理应实行旁站,检查混凝土振捣方法是否正确、是否存在漏振或振动太久的情况,并随时观察模板及其支架:
看是否有变形、漏浆、下沿或扣件松动等异常情况,如有应立即通知施工单位采取措施进行处理,并报告总监理工程师,严重时应马上停止施工。
2.4混凝土浇筑完成后的质量控制
2.4.1加强混凝土的养护
混凝土养护主要是保持适当的温度和湿度条件。
保温能减少混凝土表面的热扩散,降低混凝土表层的温差,防止表面裂缝。
混凝土浇筑后,及时用湿润的草帘、麻袋等覆盖,并注意洒水养护,延长养护时间,保证混凝土表面缓慢冷却。
在高温季节泵送时,宜及时用湿草袋覆盖混凝土,尤其在中午阳光直射时,宜加强覆盖养护,以避免表面快速硬化后,产生混凝土表面温度和收缩裂缝。
在寒冷季节,混凝土表面应设草帘覆盖保温措施,以防止寒潮袭击,见下图2-1。
图2-1冬季大体积混凝土的养护
2.4.4
混凝土的拆模
拆模的时间早晚直接影响到混凝土质量和模板的使用周转率。
拆模时间应根据设计要求、气温和混凝土强度等级情况而定。
对非承重构件,只有当混凝土强度达到2.5MPa以上,且其表面和棱角不会因为拆模造成损坏时,方可拆除模板。
对承重构件,只有当混凝土强度达到规定的混凝土设计标号的百分率后方可拆模。
对后张法预应力混凝土结构构件,侧模宜在预应力张拉前拆除;
底模支架的拆除应按施工技术方案执行,当无具体要求时,不应在结构构件建立预应力前拆除。
2.5相关案例的分析及相应的措施
某电厂土建工程建筑面积1.2万平方米,大体积混凝土结构。
其中烟囱混凝土体积为3600立方米左右,汽机基础混凝土体积为1800立方米左右,其余设备基础混凝土量也相当大,设计强度等级均为C30,而混凝土中的水泥在硬化过程中要释放出大量的水化热,明显地提高了混凝土的内部温度,水泥水化热的聚积可引起混凝土的温度裂缝。
混凝土越厚,内部热量越不易散失,使温度应力逐渐加大,产生的温度裂缝也逐渐变大,随着时间延长,裂缝甚至贯通。
所以项目部在大体积混凝土施工中,严格抓好温度及干缩裂缝的防治,主要采取了以下措施:
2.5.1.把好材料选定关
本工程采用低水化热325号矿渣硅酸盐水泥,在泵送允许的情况下,选择粒径5.0-31.5毫米碎石;
砂子为含泥量不小于3%的中砂。
为了满足和易性,减缓水泥早期水化热和推迟并降低温度峰值的要求,采用高效缓凝型减水剂,要求混凝土初凝时间为12小时。
为抵消温度应力计算中的收缩当量温差,防止混凝土收缩和温度裂缝,在混凝土中掺加微膨胀剂,通过微膨胀剂的膨胀作用,使混凝土受到钢筋的约束,产生预压应力,从而抵消混凝土降温过程中产生的拉应力,控制混凝土结构裂缝的产生。
掺加的微膨胀剂或复合型膨胀材料,一般膨胀率在0.03%-0.05%之间,此时掺加活性粉煤灰替代部分水泥,以减少水泥用量,从而减少混凝土水化热总量和最高温度峰值,提高混凝土和易性和保水性,达到降低混凝土内、外温差的目的。
2.5.2.混凝土材料最佳配合比设计
对混凝土材料进行试配,达到最佳配合比。
(1)在征得设计单位和满足施工荷载要求的前提下,混凝土配合比设计时尽量利用混凝土60天或90天的后期强度,以满足减少水泥用量和水化热的产生;
(2)混凝土配合比一般要求水泥用量不宜过小,含掺合料≥320kg/m3,水灰比≤0.5,砂率控制在35%-45%,坍落度为100-140毫米,严禁现场随意加水增大坍落度。
2.5.3.混凝土的浇筑
采用斜面分层浇筑,浇筑坡度为1∶8,每层浇筑厚度为400毫米,每个浇筑点配备3台插入式振捣器。
振捣上层混凝土时,要插入下层混凝土内50毫米左右。
浇筑时,混凝土表面泌水要及时排除,在侧模底部垫层上设排水孔,引水至排水沟、集水井后抽掉。
为了防止混凝土表面因砂浆过多出现干缩裂缝,浇筑完的混凝土表面应加一层洁净石子,并增加压面的数量。
采用二次振捣,增加混凝土表面密实度,减少可能出现的裂缝。
为降低混凝土的温度,混凝土的入模温度应控制在15℃左右。
2.5.4.混凝土的养护
混凝土浇筑完毕,按标高找平,用木杠刮平;
初凝前,用铁磙子碾压两遍,再用木抹子搓平;
表面干硬后,计算确定养护厚度,紧贴混凝土铺一层塑料布,以防止混凝土表面水分散失;
经计算,尚须覆盖保温材料时,应按要求覆盖,并控制混凝土内、外温差在25℃范围内;
最后覆盖一层塑料布,将混凝土隔风,控制混凝土的降温梯度在1.5℃左右,大体积混凝土前3天的养护温度要低些,控制好不同阶段的保温养护温度。
2.5.5.混凝土模板的拆除
当混凝土冷却到其内部温度与室外最低温差小于25℃后方可拆除模板和保温层。
如拆模后,当混凝土与外界温差大于25℃时,混凝土表面应临时覆盖保温材料,使其缓慢冷却。
3.结论
综上所述,在混凝土工程的施工中,对混凝土质量的控制要从多个方面考虑,而混凝土构件产生的各种缺陷,必须及时修整,我们应以规范、规程为标准,严格操作、科学管理,用认真的态度控制好每一个环节,妥善的处理施工的全过程。
针对容易出现的通病,采取有效措施,加强预防。
如发现有影响混凝土结构施工质量的问题或事项决不迁就,并及时进行整改,该返工的要彻底返工,使混凝土结构的施工质量自始至终处于受控状态,才能提高混凝土结构的施工质量。
致谢
在此我感谢我的老师,三年来对我的细心指导,让我学到了很多关于施工方面的知识,导师渊博的专业知识,严谨的治学态度,精益求精的工作作风,诲人不倦的高尚师德,严以律己、宽以待人的崇高风范,朴实无华、平易近人的人格魅力对我影响深远。
最后,谢谢学校对我的栽培。
在论文即将完成之际,我的心情无法平静,从开始进入课题到论文的顺利完成,有多少可敬的师长、同学、朋友给了我无言的帮助,在这里请接受我诚挚的感谢。
参考文献
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[4]程远飞.建筑工程中混凝土的施工质量控制[J].黑龙江科技信息.2008
[5]郭仕万.混凝土施工中的裂缝控制[J].山西水利科技社.2000
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