平面刨木遇节子缺少经验起祸端.docx
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平面刨木遇节子缺少经验起祸端
【1】平面刨木遇节子缺少经验起祸端
1983年7月3日10时,抚顺石化公司石油三厂服务公司一名代培木工,在维修车间平面刨上刨一块瓦工用灰板.由于反方向操作.身体失重,木料潮湿又有节子,也比较短小,在推料过程中,刨刀遇到节子,木料被刨刀打回,一只手扑空。
落在刨口上。
致使右手无名指切断二节,食指、中指和小拇指严重骨折,造成一起重伤事故。
类似事故还有,1984年8月14日,林源炼油厂供应科仓库一木工,用木上刨床刨一根30×40×440mm的木料时,刨刀碰木节,将木料弹起,左手落到宽320mm的刨刀上,刨去大姆指和一节食指。
事故原因由于设备无防护装置;在加工有节子木料时,又无操作经验。
造成了伤害事故。
【2】62.履带吊违章行驶造成全厂停工
1983年8月27日,十一化建公司车队领导要求司机将用w-1001挖掘机改制的吊车,从乌鲁木齐石化总厂供应站料场,开到大化肥工地吊装720管线。
0时50分,当该吊车通过该厂污水厂附近时,吊车扒杆与横跨大庆路高七米的110kV米—化线路碰击。
将—相LGJ-185导线烧坏十五股,发生电弧,烧断一根GJ-50避雷线,迫使全厂停工。
常减压停36小时。
催化停92小时,焦化停37小时。
造成间接损失215万元。
事故原因
(1)履带吊车行驶公路时,未和该厂联系。
(2)行驶前未沿线查看障碍物和采取相应措施。
(3)晚间行驶时,指挥人员和司机也未随时查看周围障碍物,造成这次事故。
【3】63.试机前不盘车积水撞坏设备
1984年3月底,齐鲁石化公司胜利炼油厂质量检查科,从美国进口一台研究法/马达法两用辛烷值机。
7月21日,安装完毕。
24日9时,验收调试小组进行第一次试车.启动50分钟,运行正常。
26日10时50分,第二次试车运行,启动后,立即听到发动机声音异常。
停机检查,发现主机有三处受损,活塞连杆弯曲报废,汽缸和活塞有伤痕。
直接损失达0.8万元。
在检查时,还同时发现缸壁上部有一圈55mm高的水锈层痕迹,曲轴箱机油中有300mL的水。
事故原因
(1)缸体内进水。
该机排气管采用水冷却,由于该机与另一台机共用一个总电源(两机不在同一房间),该机器电磁阀与变压器又是同步。
所以当另一机启动时,该机电磁阀也一起动作,自动供水。
由于头一天另一机使用后未关总电源。
使进口机循环水长达15小时未关闭。
再加上空气湿度大,水顺排气管倒流入缸体。
(2)在第二次试机前,操作员未盘车,使缸体内的水无法排出,导致撞缸,也是事故的原因之一。
教训大型机组特别是进口设备,在验收调试前,一定要制定科学的工作程序,严格遵守。
在试机前要认真盘车检查,停机后必须关闭进、排气阀。
对电气接线及排气冷却系统的原设计思想要吃深吃透,以便正确接线和安装。
【4】64.主任想越墙不慎腿摔伤
1985年2月8日15时,九江炼油厂动力车间设备副主任,到汽机工段看试机后回办公室。
工段几位同志感到又累又渴,很想喝点水,但开水壶锁在书记办公室内。
这时副主任不顾离地4.5m高度,想从二楼过道拦墙跨越到窗口,进入室内开门取水壶和值班的钥匙。
当其右脚刚要踏上外窗台时,被开着的窗框挡住,往回退失去重心,不慎摔倒水泥地上,造成右大腿骨折、错位,右手掌粉碎性骨折,右手腕骨骨折,嘴摔裂缝合9针,全口牙齿松动,上部牙齿大部分脱落。
事故原因副主任没有采取任何措施便想悬空跨越平行墙,入窗开门。
【5】65.烘箱加温航煤汽油引火烧身
1985年4月15日23时15分,抚顺石化公司石油二厂质量检查科一名女工,将减压航煤油样品放入烘箱中加温。
左手拿着一个盛有废汽油的搪瓷杯,右手去开烘箱门,突然烘箱内着火。
她在惊慌中躲闪,将杯里的废汽油洒在身上而起火。
随后跑到走廊躺下打滚并呼救.众人赶到将身上火扑灭,全身40%II~Ⅲ度烧伤。
今后禁止用烘箱加温轻油品,改为水浴加温;重质油改红外线预热。
【6】66.启动剪板机大意受重伤
1985年5月28日兰州炼油厂安装公司供应站综合队安全阀定压班长带领本班3位同志,在容器车间厂房内12×3000mm的剪板机上进行剪切作业。
就在操作员踩下启动杆的瞬间,班长突然发现板料不正用于去扶。
结果班长的双手食、中、无名指各剪断一节,造成重伤。
事故原因工作不细,剪板机本身配备有安全网,但在其作业时未使用。
加之剪板机操作人员和送料人员开机时大意,动作配合不协调,以致造成事故。
【7】67.应变能力差人随设备齐坠下
1985年8月25日11时15分,新躬独山子炼油厂热电厂4#汽机北侧平台下面发生一起坠落死亡事故。
8月24日,热电厂停工检修。
25日9时,车间主任、班长、安全员在班前会上强调了安全检修注意事项,并特别指出:
“防止盖盖板时发生事故。
”会后,汽机钳工任组长和运行工、除氧工三人一组修4#机汽水分离器排大气的二道阀填料和法兰垫片。
该阀位于4#机北侧的平台下面,组长和运行工下到天井里面干活,除氧工在平台上给他们传递工具。
11时15分工作完毕。
运行工和除氧工把靠在4#机北侧蒸汽母管上的栅栏或盖板(宽1.3m、长1m,重34.5kg)搬过来。
运行工先把北侧放进天井槽内,并对除氧工说:
“你扶好。
”运行工准备绕过去将盖板南侧一端盖好。
就在运行工已绕到西南端的这一瞬间,除氧工无意错动了盖板,使盖板的北端从只有6cm的槽台滑脱。
除氧工身体失去平衡,而手扔抓着盖板未松开,人和盖板从天井孔内坠落,掉在4#机零米层水泥地上(高约6m)颅骨粉碎性骨折。
经抢救无效死亡。
这次事故是错动盖板造成的。
除氧工缺乏应变能力,导致了事故发生。
【8】68.卷筒齿轮无防护联系不当出事故
1986年6月21日10时35分,大连石油化工公司供应处在使用带锯作业时,带锯操作员把跑车停在木料旁。
紧固木方后,在刚启动时,搬运工没有告诉任何人就跳到跑车轨道内,去捡一块掉进轨道内的木板,右脚踩在跑车传动用的钢丝绳上。
因启动使钢丝绳向跑车同方向运动,搬运工身体失去平衡,向反方向倒下,右手自然伸出,正好插在卷筒的咬合齿轮上。
操作员发现异常,立即停车,但已来不及。
搬运工的右手无名指和小指各被挤掉一节。
【9】69.一人登高太冒险摔死多时无人见
1986年6月25日10时,林源炼油厂电话站班长安排线务员检查59号号码故障。
线务员在室内配线架上未查到线位,后请示班长要到线路上查一下。
班长说下午再干吧。
之后,线务员自行到线路上检查。
11时7分,电话站的两名工人看到他在电话线的顶端横担上作业,说:
“你怎么一个人干,没系安全带呢?
”线务员回答说:
“不会出事。
”11时10分两人离去。
11时25分,另一人在关窗户时,发现线务员躺在地上(从6.5m高处坠落),喊了一声没有回音。
马上找人到现场,发现线务员已停止呼吸。
经多方抢救无效死亡。
事故原因管理不严,违章作业,一人作业无人监护,没系安全带,直接违反了高空作业的有关规定。
【10】70.忙下班忘关电源砂浴锅过热起火
1987年元月7日,长岭炼油厂设备研究室化工防腐组一位工程师和一名技术员在实验室,进行催化汽油碱渣储藏防腐涂料筛选试验。
整个试验是在实验室内的通风柜中进行。
试验用1台1.5kW电炉、1台1kVA调压器、2个500ml磨口瓶,每个瓶装催化汽油碱渣250~300g。
碱渣瓶半埋在砂浴锅内,并用电炉在下部加热。
17时15分,技术员经工程师同意离开实验室。
17时56分,工程师停止试验,离开实验室。
走时没有切断电源,反而误操作,在欲关调压器回零时,相反调到了最大位置240V。
20时56分,该实验室着火,被催化剂分厂一位同志发现并报警。
经消防队和在场群众扑救,于21时20分将火扑灭,这次着火烧毁简易房屋182m2,烧坏仪器仪表30余件(台),造成直接经济损失2.67万元。
事故原因
(1)工程师离开实验室时,未能切断电源,致使长时间送电的电炉,在无人操作的情况下,将砂浴锅内试验用磨口瓶烤熔破裂,汽油碱渣燃烧,引燃通风柜,酿成火灾。
(2)试验用1kW调压器带1.5kW电炉,在电气器材使用不匹配的情况下,将调压器调到最大位置,无人操作引起过载。
第二章第三篇化工系统事故
本篇共编入化工系统典型事故124例,其中生产装置内事故67例,贮运区域内事故7例,辅助系统事故50例。
按事故原因分,属于违章作业的48例,占38.71%;设备缺陷和设计有误30例,占24.19%;职工技术素质不高和误操作的16例,占13%;指挥不当和管理不善29例,占23.39%;属于自然灾害引起的事故1例,占0.81%。
按事故性质分,火灾爆炸事故34例,占27.42%;设备机电事故15例,占12.19%;生产操作和物料跑损事故14例,占11.29%;人身伤亡事故61例,占49.19%。
在人身伤亡事故中,59人重伤,28人死亡。
人身事故的主要类别是,物体打击15例,占24.59%;火灾灼烫16例,占26.23%,高处坠落10例,占16.39%;机械伤害11例,占18.03%;中毒窒息9例,占14.75%。
可以说,火灾灼烫、物体打击、机械伤害、高处坠落、中毒窒息是化工系统的主要灾害类别。
由此可见,要做好化工系统的安全生产工作,必须在抓安全、稳定、长周期运转的同时,加强人身伤亡事故的预防。
具体措施:
1、严格执行各项安全生产规章制度。
在属于违章作业和指挥不当、管理不善的事故中,绝大部分是因不遵守劳动纪律、不执行工艺规程和违反安全生产规章所致。
2、加强对职工的安全技术培训工作。
要提高工人的技术素质和预防、判断事故的能力,同时要学会处理事故的本领,既要组织定期专业培训,又要开展群众性的岗位练兵活动。
3、要做好防火、防爆、防毒工作,减少因火灾爆炸、毒物引起的群伤群亡。
在61例人身事故中,造成群伤群亡的事故有14起,占22.95%。
这14起事故造成伤亡121人。
可见,化工生产必须把防火、防爆、防毒工作列为一项重点工作,才能有效地减少职工伤亡。
第一节一、生产装置部分
第一小节合成树脂装置
【1】1、电葫芦急停吊物晃起吊绳脱钩砸死人
1983年9月14日7时35分,上海石油化工总厂化工一厂一名仓库保管员,上班前发现仓库门口放了一个大箱子(箱重887kg,外形尺寸3500×1700×1400mm),影响仓库发料工作。
为不影响发料,他利用电动葫芦把箱子搬走。
此时,一名民工主动帮他拴挂钢丝绳扣,绳扣采用对角吊挂的办法。
当箱子吊至离地1.7m后,保管员开始向后倒着走,边走边操作电动葫芦,突然他背部碰到障碍物。
一碰他松开了电动葫芦的开关。
这时电动葫芦立即制动,箱子剧烈晃动起来,导致钢丝绳扣脱钩。
箱子擦保管员胸部落地,将保管员带倒,摔倒时头撞在地面的一个钢质阀门上。
因脑干损伤抢救无效死亡。
事故原因
(1)保管员非起重工,不懂起重技术,葫芦操作不当。
绳扣挂得不对;又倒着走操作,看不见背后的障碍物,遇障碍突然停车,使箱子产生晃动。
(2)电葫芦电源线太短。
操作开关离地面距离1.3m(应为0.3m),使操作人员无躲避的余地。
(3)钢丝绳扣太短。
绳扣长6.4m,对折后只有3.2m,起吊夹角为120°(应小于60°),导致晃动的吊物从钩头脱出。
【2】2.少栏杆无标志一失足孔中落
1984年1月26日13时30分,上海石油化工总厂塑料厂的一名操作工,为了配合设备检修和入槽作业,对化工设备进行倒空。
他到二楼开启一管道阀门时,不慎失足落入顶留孔,发生了5.4m的高处坠落事故,侥幸的是坠落过程中被抽气管道挡了一下,经缓冲倒卧姿式着地,手腕骨折、鼻骨骨折、脸和下肢擦伤。
事故原因施工现场管理不善,预留孔既未装防护围栏,又没有悬挂安全警告标志。
教训今后凡留预留孔,打开吊装孔,掀开阴井盖,拆除走梯栏杆的现场,必须设安全防护栏杆,并悬挂安全标志牌。
并要认真贯彻谁施工谁负责的责任制度,才能杜绝同类事故发生。
【3】3.起吊物碰断仪表风无中压蒸汽全厂停工
1984年3月16日9时50分,燕山石油化工公司前进化工厂动力车间4
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