氩弧焊角焊缝工艺Word文档下载推荐.docx
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焊接工艺卡片
焊接工艺评定大纲
一、目的:
为保证焊接工艺评定顺利进行,制订本大纲。
二、范围:
适用于ASME—F304焊接工艺。
三、内容:
1、焊接设备:
ZXG7-300-1
2、母材:
F304
3、母材试样尺寸Φ65×
Φ25×
20mm/Φ25×
100mm各1件
4、焊丝:
H0Cr18Ni9
5、H0Cr18Ni9化学成分(%):
C
Mn
Si
Cr
Ni
S≤
P≤
≤0.08
2.
18-20
8-11
0.030
0.040
6、 焊丝直径:
Φ1.2
7、 焊前焊条烘焙:
烘焙温度 / 室温,保温时间 / /小时
8、施焊操作记录(含工艺参数外观检验) √
9、拉力试验报告 √
10、角焊缝断裂试验 √
11、工艺规程编气:
WPS2030-050
12.工艺评定编号:
PQR9830-050
焊接工艺规程(WPS)TF艺原016A1
)
公司名称:
安徽省屯溪高压阀门有限公司
焊接工艺规程编号WPS2030-050日期2002.0205依据的工艺评定记录编号PQR9830-050
修改号 日期
焊接方法GTAW(坡口)自动化等级 □自动■手工□机动□半自动
接头(QS-402)
接头型式 见示意图
母材(QW-403)
P-No.8 组号 1 与P-No. 8 组号 1 或
钢号和等级为 F304 与钢号和等级为 F304 或
化学成分和力学性能为 F304 与化学成分和力学性能为 F304 相焊
厚度范围:
母材:
堆焊/角焊 25mm
管子直径范围:
坡口焊 6×
6mm 角焊 ◣
其它
填充金属*(QW-4
SFA No.5.4
AWSNo.(分类号)0Cr18NI9
F-No.5
A-No.8
填充金属尺寸Φ76mm
熔敷焊缝金属厚度范围25mm
坡口焊接/
角焊接◣6×
6mm
焊丝一焊剂(分类号)/
焊剂商标名称/
可熔化嵌条/
其它/
焊接工艺规程(WPS)TF艺原016A2WPS No.WPS2030-050修改号:
焊接位置(QW-405) 焊后热处理(QW-407)
焊接的位置水平(1G)温度范围/
焊接方向:
向上 UP 向下 时间范围 /
角焊缝位置
气体(QW-408)
预热(QW-406) (百分比组成)
大层间温度/保护气Ar(氩气)/0.1-0.15L/min
最小预热温度室温气体混合比流量
预热的保持方式/尾部保护气///
背面保护气///
电特性(QW-409)
电流AC或DCDC极性反接
安培(范围)110--140A伏特20--23v
(安培和伏特范围应按每种焊丝焊条尺寸、位置和厚度等分别记录,可按以下列表的方式记录)
钨极尺寸和类型3.2
金属过渡方式(GMAW)/
送丝速度范围160±
10/mm/min
焊接技术(QW-410)
嘴孔或喷嘴尺寸12直进焊或横摆焊环焊微摆
打底焊道和中间焊道的清理方法.□刷理.□打磨.横摆方法∕
背面清根方法/焊接速度(范围)160±
10mm/min
焊接速度(范围)160±
10mm/min导电嘴至工作距离10-13mm
多道焊或单道焊(每侧)单道焊捶击有无/
焊接层数2-3
其它:
实施焊接。
焊接接头头尾搭接长度不能少于8mm接头要保满。
焊层
焊接方法
填充金属
电流A
电压V
范围
焊接速度范围
其它
种类
直径
极性
安培
2-3
GTAW
H0Cr18Ni9
Φ1.2mm
反
110--140
20-23
160±
10/mm/min
编制曰期
审核曰期
会签曰期
批准曰期
工艺评定记录(PQR)TF艺原013A1
(参见ASME锅炉及压力容器规范第Ⅸ卷,QW-200.2)
公司名称安徽省屯溪高压阀门有限公司
工艺评定记录编号PQR9830-050日期2002.02,05
焊接工艺规程编号WPS2030-050焊接方法GMAW自动化等级■手工□自动□半自动
母材(QW-403)焊后热处理(QW-407)
材料标准号SA-182温度/
型号和等级ASTM∕F304时间/
P-No.8-1与P-No.8-1相焊接其它/
厚度25mm
直径Φ180×
Φ76×
25mm
其它
气体(QW-408)
气体混合气体流量
保护气Ar(氩气)
填充金属(QW-404)尾部保护气/
背部保护气/
SFA-No5.1电特性(QW-408)
AWS-No.A180/F304-H0Cr18Ni9
F-No.5
A-No.8电流 DC
焊条(丝)直径 ,Φ1.2 极性 直流反接
其它 电流 125A±
5 电压 21.4V±
5
熔敷焊缝金属厚度 钨极尺寸 Φ3.2
其它 /
位置(QW-405)
坡口位置 水平(1G) 焊接技巧(QW-410)
焊接方向(向上、向下) UP 焊接速度 160±
10/m/min
其它 直进焊或横摆焊 /
预热温度 / 多道焊或单道焊(每侧) 单道
层间温度 / 多丝焊或单丝焊 单丝
其它 其它 /
焊接工艺评定(记录PQR)TF艺原013A2
安徽省屯溪高压阀门有限公司PQRNo:
PQR-9830-050
试件编号:
HQ-04
拉力试验报告编号:
02103#
试样编号
试样宽度(mm)
试样厚度(mm)
试样面积(mm2)
断裂载荷
(kN)
抗拉强度(Mpa)
断裂特点
和部位
≥511
弯曲试验报告编号:
试样类型
弯心直径
(°
弯轴直径
试验结果
冲击试验报告编号:
试样尺寸
缺口位置
缺口型式
试验温度(℃)
冲击功(J)
备注
侵蚀试验(QW-472)
侵蚀剂:
放大倍数:
5:
结果:
2个观察面上焊缝,5倍放大镜下观察,均未见疏松,未熔合,未焊透,裂纹及其他明显缺陷。
符合ASMEIXQW-183的规定。
硬度试验(WPS)
试样No.
HRC
/
二PT试验(QW-195)
母材
A180/F304/δ=25mm
渗透剂
渗透温度
结果
焊材
A182/0Cr18Ni9
清洗剂
渗透时间
/
检测方式
显影剂
显影时间
其它试验
试验类型熔敷金属成分
熔敷金属成分其它角焊缝试验中未发现裂纹、无未焊透等缺陷。
焊接和评定结果:
合格
焊工姓名郑凯钢印号C试验执行人程英审核签字日期
焊工技能资格评定记录(WPQ)
TF艺原017A1焊工姓名郑凯钢印号:
C部门:
焊接工部
所用的焊接方法:
GTAW自动化等级:
■手工□半自动□机动□自动
焊工焊接试件时遵照的WPSNo.WPS2030-050
试件母材编号:
HQ-04厚度25mm
填充金属标准:
AWSEA182/F304●H0CR18Ni9
每种焊接方法的手工或半自动焊接的变素实际值评定范围
衬垫(金属、焊缝金属、双面焊、焊剂等)(QW-402)角焊角焊
ASMEP-No.8-1与ASMEP-No.8-1(QW-403)
母材厚度-OFW(QW-403)25mm≥25mm
填充金属F-No.(QW-404)55
填充金属种类[实芯/空芯/药芯-GTA/PAW(QW-404)]实心实心
熔化性嵌条(GTAW或PAW)//
化学分析时堆焊层厚度//
焊接位置(1G,5G等)(QW-405)1G1G
焊接方向(上坡焊/下坡焊)//
背过渡形式(GTAW)(QW409)//
焊接电流类型和极性(STAW)(QW409)DC/反接DC/反接
自动/机动焊变数(QW-360)实际值评定范围
直接控制/遥视控制∕∕
电压自动控制(GTAW)∕∕
衬垫(金属、焊缝金属、双面焊、焊剂等)∕∕
检验项目
着色探伤(渗透检测)
填充金属化学成分分析
侵蚀检验
硬度检测
拉力试验
冲击试验
依据条款
(QW-195)
(WPS)
(QW-472)
(QW-462)
QW-462)
角断裂试验
试验编号
结论
合格
合格
外观检验结果(QW-302.4)采用5培放大镜查检表面焊接均匀、无可见裂纹、无其它缺陷。
射线检验结果(QW-304和QW-305)/
(用于坡口焊缝采用射线检测的另一种评定方法)
角焊缝-断裂试验/缺陷长度和百分数/in
熔缝宏观检查合格角焊缝焊脚尺寸/inX/in凸度/凹度/in
焊接试验执行人程英化学分析执行人着色探伤(深透检测)执行人
兹证明本报告记载正确,且试验是根据ASME规范第Ⅸ卷的要求进行试件的准备、焊接和试验的。
日期:
2002.01.20机构:
安徽省屯溪高压阀门有限公司
焊接工艺卡片
产品名称
波纹管截止阀闸阀
产品型号
焊评编号
WPS2030-050
工艺卡号
2230-87
零件名称
波纹管阀杆盖组件
零件图号
焊接部位
角焊缝
F304(不锈钢)
焊材及材辅肋焊剂
名称
牌号
规格(mm)
烘烤(℃)
保温设备(h)
用量(kg)
规格mm
Φ180×
25mm
焊丝
Φ1.2
焊缝编号
焊接位置
1G
焊工资格
检验要求
焊接设备
层数
工艺装备
电流
电压
焊接速度min
气体流速
工艺要求
焊接过程
直流反接
自动转台
125±
5A
24V
160mm±
10
坡口加工
机加工
1.焊层表面应无裂纹及其他有害缺陷。
2.实施焊接。
3.焊接首件按工艺要求结合图纸要求进行施焊。
4.角焊要求:
焊接高、宽=6.5±
1mm
5.焊接现缺陷及时打磨彻底,进行补焊、返工补次数不得超过三次。
4.进行自查工部检验,合格后方可转入下道工序。
清根方法
电极伸长
焊嘴直径
12
预热温度
层间温度
焊前热处理
焊前热处时间
焊后热处理
更改标记
更改文件号
处数
签名
日期
编制日期
审核日期
会签日期
批准日期
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- 氩弧焊角 焊缝 工艺