大体积混凝土保供方案1Word文件下载.docx
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(1)方案确定原则,全力保证混凝土供应量的需求,根据商砼站距离施工地的远近不同,在浇筑混凝土时采用不同数量的混凝土运输车,禁行期间保证工地有4-8台混凝土搅拌车在现场。
(2)准备工作:
序号
项目
要点
责任部门
1
搅拌设备
设备运转是否正常
设备计量是否正常
设备控制系统是否正常
设备上料系统阀门是否能正常开启
生产部
2
原材料
生产所用原材料是否与配方要求一致
原材料储备是否足够
试验室
采供部
3
配方
生产配方是否具有有效性
质量负责人检查配合比数据、原材料含水量、实际配合比
内检对实际配合比数据核实
4
车辆
混凝土车辆是否配备足够
运输车辆是否正常
出车前是否检查
车辆接料前是否放水
车队
5
集控操作
集控楼操作人员是否配置到位,是否进行了技术交底
集控楼
四、开盘鉴定
(1)开盘鉴定是决定混凝土质量能否满足生产需要的前提,生产前应对混凝土所用原材料、配合比、计量系统、设备情况、人员安排等情况进行确认,符合生产需要时,才可以进行开盘生产,生产第一盘前,试验员应认真核对配合比中的数据,监督操作人员设置配料单并复核,无误并传输信号正确后方可启动生产。
(2)搅拌时间设置不低于35s,卸料时间设置15s,加上材料计量时间,首盘混凝土生产时间约90s,第二盘后每盘生产时间约60s。
(3)在生产过程中,试验员和操作人员应随时观察主机电流,混凝土卸料时主机电流应在(40±
5)A之间,当主机电流超过50A时,先不要卸料,可延长搅拌时间或者适当加入用水量,调整混凝土塌落度。
(4)混凝土出料时,试验员应在卸料口观察混凝土出料情况,发现异常及时纠正。
(5)生产完第一车混凝土时,第二次混凝土暂停生产,试验员监督取样工对第一车混凝土进行取样,取样前罐车应快速正转2min分钟,再反转卸料,卸料时试验员应注意观察混凝土出料情况,并对取样混凝土进行塌落度和扩展度测试,出机塌落度控制在180~210mm之间,扩展度不低于450mm,观察混凝土和易性是否满足生产需要,配方是否需要调整,并做好记录,同时通知电脑操作工进行下车混凝土生产。
五、混凝土运输
1、运输量计算
通佳搅拌站将根据到施工现场的实际距离,并结合混凝土搅拌运输车每台一个作业循环时间计算(接料5~7分钟、运输至现场的时间、卸料时间),以保证大体积混凝土施工的用车要求。
2、运输车注意事项
(1)车辆使用前必须全面检查和检修,保证车辆性能可靠。
(2)混凝土运输车装料前用应先排净筒内的积水及杂物。
(3)应事先对混凝土运输车行经路线进行疏通,避免杂物妨碍交通。
(4)混凝土运输车在运输途中,搅拌筒低速转动2~4转/分。
(5)混凝土运输车到达工地卸料前,先使搅拌筒高速转动1~2分钟,待搅拌筒停止转动后再反转卸料,卸料时应由专人负责。
(6)混凝土运输车卸料完毕时应将装料口,出料漏斗及卸料槽等部位冲洗干净。
六、保供措施
1、原材料保证
在施工前,搅拌站料仓先最大限度贮存满水泥、砂、石子、粉煤灰、搅拌用水、外加剂等材料。
原材料生产厂家应提前做好准备工作,保证在施工期间不间断进行补充。
(1)水泥:
采用普通硅酸盐水泥。
搅拌站3个水泥仓能贮存1500t,水泥由材料员与水泥运输单位和供应单位联系,在施工期间加以补充,能满足工程施工需求。
(2)石子:
采用5~25mm卵石或者碎石。
搅拌站料场能贮存8000m3.。
石子补充由搅拌站材料员与供应厂家联系,在施工期间不间断补充以满足施工需求。
(3)砂子:
采用河沙。
搅拌站砂场能贮存5000m³
,储存满仓能满足该工程一次大体积基础混凝土施工需求。
(4)粉煤灰:
采用Ⅱ级粉煤灰。
搅拌站粉煤灰贮存罐能储存400t,材料补充由搅拌站材料员与供应厂家联系,在施工期间不间断补充以满足施工需求。
(5)搅拌用水:
采用饮用水。
搅拌站水池容量200m³
,能满足临时停水时施工需求,并与有关部门取得联系,力争在施工高峰期不停水。
(6)外加剂:
外加剂采用具有减水,早强,引气型高效复合外加剂。
搅拌站减水剂储存箱能储存40t左右外加剂,能满足该工程混凝土的需要。
七、质量保证措施
1、质量目标
混凝土质量合格率100%,顾客满意度指数大于85%.
2、质量保证措施
(1)原材料必须是经检验合格的产品
A、材料进场
1)材料进场由材料员进行验收,试验员对进场材料有否决权。
2)骨料先送样检验,合格后批量进场。
3)水泥、粉煤灰进场必须出具合格证明,每批材料抽样检验。
4)外加剂进场前必须进行水泥适应性和减水率等试验,满足要求后才能验收。
5)材料进场后必须分仓分罐存放,并进行标示。
6)必须建立材料进场验收台账。
7)未经检验或检验不合格的材料禁止使用。
B、材料检验标准
1)砂:
采用GB/T14684-2011《建设用砂》标准,并符合标准要求。
2)石:
采用GB/T14685-2011《建设用卵石、碎石》标准,并符合标准要求。
3)粉煤灰:
采用GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》标准,并符合标准要求。
4)外加剂:
采用GB8076-2008《混凝土外加剂》标准,并符合标准要求。
5)水泥:
采用GB175-2007《通用硅酸盐水泥》、GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法(ISO)法》、GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》标准,并符合标准要求。
C、材料检验由试验员抽样,按相关标准进行检验
1)砂、石按同产地、同品种≤600m³
为一批,每批砂必须进行筛分,含泥量等试验,每批石子必须进行筛分、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标试验。
每工作班须检测砂、石含水率两次。
2)水泥以同品种、同批次、同强度等级≤500t为一批,每批测定其安定性和强度,必要时测定凝结时间和细度。
3)粉煤灰以同产厂、同品种、同等级≤200t为一批,每批粉煤灰必须测定其细度,需水量比,必要时测定其烧失量和活性指数。
使用前必须进行水泥适应性和减水率试验。
(2)混凝土配合比设计由搅拌站试验室提供,经公司质技科审核认可后采用。
(3)砂、石上料人员(装载机司机)必须确保所上的材料与配合比要求的一致。
混凝土搅拌工严格按照混凝土配合比的材料用量进行,并经试验员检查无误后才能确认贮存、使用。
每罐混凝土配料必须确保操作程序正确、投料顺序无误、搅拌时间充足。
(4)每班次由试验员在站内进行混凝土检测,每班至少四次,根据塌落度的经时损失调整,确保混凝土塌落度控制在允许范围之内,并做好记录。
(5)混凝土在运输工程中防止离析、泌水、砂浆流失等不良现象。
(6)做好混凝土试块的取样、制作、养护工作,由外检人员在搅拌站内按规定取样留样,每个班组最少不少于六组,并在混凝土浇筑地点随机抽样两组或者三组,检查混凝土的浇筑质量。
(7)大体积混凝土由于体积大,热量集中等特点,我站技术部已调整矿物掺和料掺量。
在保证试件60天强度合格基础上,降低了水泥用量,并采用高效缓凝减水剂,延长凝结时间,以此避免水化热释放峰值集中可能导致的结构有害裂缝。
为了保证新拌混凝土的工作特性,便于施工,混凝土凝结时间调整为初凝时间8-12小时,终凝时间14-18小时,以满足施工安全、保证质量。
八、劳动力组织安排
该混凝土生产施工时,二十四小时不间断生产的特点,混凝土运输司机两班作业,车辆不间断运输,外检和外调巡回检查,保证混凝土质量符合施工要求。
九、为了保证该工程“优质按期”完成浇筑,通佳搅拌站针对本工程设置了高效,集中统一的混凝土保供领导小组,名单如下:
职务
姓名
电话
生产副总
唐华恩
试验室主任
白向阳
经营部
张宏伟
调度
2704444
客服部经理
耿卫东
十、为了保证施工混凝土质量和进度,施工单位应协调好以下事项
(1)在混凝土浇筑施工前,搅拌站调度室准确提供施工计划、浇筑方量,以便搅拌站提前做好准备工作
(2)施工现场保证水,电正常,施工单位应合理组织施工,预防出现冷施工缝。
(3)负责施工现场进出道路和夜间照明,保证混凝土车辆进出方便,不陷车,不受阻,倒车方便,并组织专门人员配合人卸料。
宝鸡市通佳商砼有限公司
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