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3.5 设备事故
凡正式投入运行的生产设备,无论何种原因造成损坏,导致生产系统停产8小时(含)及以上,单台设备故障停机3天(含)以上或者停产直接经济损失3万元及以上者,皆称之为设备事故。
3.6 短暂停机
指在正常生产过程中,由于一些简单的原因导致的设备停机,可以通过复位来恢复设备运行的故障,一般停机时间不超过10分钟。
3.7 “四不放过”原则
设备事故原因分析不清不放过,设备事故责任者及群众不受教育不放过,没有采取防范措施不放过,设备事故责任者没受到处分不放过。
4 职责
4.1 安全委员会
参与本公司重大设备事故的调查、分析、责任判定等各项工作。
4.2 设备技术部
负责公司一般、较大设备事故的组织调查、分析及处理等工作。
负责公司一般、较大设备事故的责任判定与考核工作。
负责组织设备故障管理工作的总结和持续改进。
4.3 机修厂
负责设备故障统计与分析工作。
负责培训和指导维修人员进行故障根源分析。
负责组织开展设备“清除六源”攻关项目、效果验证和激励工作。
负责各类设备事故的上报、整改措施落实及验证、跟踪工作。
4.4 各分厂/车间
参与设备故障统计与分析工作。
参与培训和指导维修人员进行故障根源分析。
参与组织开展设备“清除六源”攻关项目、效果验证和激励工作。
参与各类设备事故的上报、整改措施落实及验证、跟踪工作。
5 管理内容与方法
5.1 设备故障分类
按照故障专业可分为机械故障、自控仪表故障和电气故障。
按照设备故障发生程度可分为突发型故障和劣化型故障,其中劣化型故障依据《设备点检管理细则》具体要求执行。
突发型故障按照故障影响程度分为设备事故、一般故障和短暂停机。
5.2 一般故障管理要求
故障处理与记录
5.2.1.1 一般故障发生后,设备所属单位应立即通知机修厂维修人员或维保人员,并记录设备故障相关信息:
故障发现人、所在班组、故障停机时间、故障现象等。
5.2.1.2 维修人员及时响应报修任务,具体按照《设备维修保养管理细则》管理要求执行。
故障原因分析
5.2.1.3 机修厂维修人员应定期对设备故障进行原因分析,其中典型故障实施故障根源分析,经机修厂专业主任审核通过后,于内部组织培训学习与分享。
5.2.1.4 常用设备故障原因分类:
操作不当、维护不良(操作工)、点检不良、润滑不良、保养不周(维修工)、检修质量、设备失修、设计缺陷、备件质量、参数问题、电气老化、其他(选择此项需注明具体原因)。
故障数据统计
5.2.1.5 机修厂机修、电气、仪表专业负责人应每周收集设备故障信息,形成设备故障统计表,内容包括但不限于:
故障发生日期、发现人、班组、故障类型、故障停机时间(起止)、故障部位、故障现象描述、原因分析、原因类别、故障处理完成时间(起止)、处理措施、处理人等。
故障管理分析与改进
5.2.1.6 机修厂每月对设备故障统计数据进行分析,形成分析图表,并编写设备运行分析报告(月度)中设备故障分析总结部分,提交设备技术部审核。
5.2.1.7 设备技术部审核报告后,设备使用单位和机修厂依据审核结果展开改进工作。
5.2.1.8 设备技术部审核后的结果,为设备故障管理相关文件的修订和更新提供依据。
5.3 故障攻关管理要求
机修厂立足解决关键设备源头问题,每年初提报设备TnPM六源消减设备攻关项目计划,主要内容包括:
课题名称、现状或存在的问题、攻关主要措施、攻关目标、攻关组成员、需要公司协调事项等,经设备技术部审核后提报股份公司生产部。
机修厂攻关项目组成员积极推动项目实施,定期跟踪项目进度和实施质量。
攻关项目完成后,经设备技术部验收通过后,提报项目资料至股份公司生产部,申请项目结题验收。
股份公司生产部组织展开项目验收和效果验证后,按照评分标准(详见股份公司《设备管理绩效考核办法》附录H)进行打分,最终确定项目等级和奖励金额,并提交股份公司财务部于次月发放奖金。
机修厂针对年度内未完成攻关项目,可申请延期实施,拖延严重者实施考核。
5.4 设备事故管理要求
设备事故等级
5.4.1.1 一般设备事故:
主要生产线停产8-24小时,或关键、重要设备(A、B)停机3-5天,或事故直接损失3-10万元(含)。
5.4.1.2 较大设备事故:
主要生产线停产24-72小时,或关键、重要设备(A、B)停机5-7天,或事故直接损失10-30万元(含)。
5.4.1.3 重大设备事故:
主要生产线停产72小时以上,或关键、重要设备(A、B)停机7天以上,或事故直接损失30-100万元(含)。
5.4.1.4 特大设备事故:
事故直接经济损失100万元以上者。
设备事故上报
5.4.1.5 凡发生设备事故,不分等级,设备所属单位必须在30分钟内向设备技术部报告,夜班发生的设备事故,不得超过次日上午。
5.4.1.6 重大以上设备事故,设备技术部应在24小时内向股份公司生产部报告;
报告应包含以下内容:
事故时间、事故地点、人员伤害情况、大致损失情况等。
设备事故抢修
5.4.1.7 除重大、特大设备事故需保留现场或处理可能会导致事故后果扩大以外,其他情况设备技术部应立即组织抢修,对抢修不力,使事故扩大的责任者视同事故责任者一并追究处理。
5.4.1.8 一般、较大设备事故由设备技术部或机修厂组织抢修,重大设备事故由化工分公司分管设备副总经理或股份公司生产部组织抢修,特大设备事故由公司总经理或股份公司安全委员会组织抢修工作。
设备事故调查
5.4.1.9 一般设备事故发生后,机修厂负责组织调查分析,查清设备事故原因,在三个工作日内完成《设备事故分析报告单》(附录C)的编制和审核工作,并报设备技术部审核并实施考核,最终提交股份公司生产部备案。
5.4.1.10 较大设备事故发生后,设备技术部负责组织调查分析,查清设备事故原因,在三个工作日内完成《设备事故分析报告单》(附录C)的编制和审核工作,并报送股份公司生产部备案。
5.4.1.11 重大设备事故发生后,公司安全委员会、设备技术部、机修厂积极配合股份公司生产部组织成立的设备事故调查组,展开设备事故现场调查。
5.4.1.12 特大设备事故发生后,公司安全委员会积、设备技术部、机修厂积极配合由股份公司安全委员会成立的设备事故调查组,展开设备事故现场调查。
设备事故分析
5.4.1.13 设备事故发生后,事故分析责任部门或车间要按照“四不放过”原则,及时进行设备事故原因分析。
5.4.1.14 设备事故应查明发生的根本原因,一般可按违返操作规程、擅离工作岗位、超负荷运转、没有按期保养、忽视安全措施、检修质量不良、设备先天不足、润滑管理不善等原因划分。
5.4.1.15 设备事故分析需进行相关检验和试验时,由设备技术部负责进行相关检验和试验或委托检验工作。
设备事故处理
5.4.1.16 设备事故发生分厂车间依据《事故分析报告单》或《事故调查报告》对设备事故的处理意见,落实整改防范措施。
5.4.1.17 针对特大、重大设备事故,整改措施实施完成后,设备技术部对实施效果进行初步验证通过后,由股份公司生产部对实施效果的最终验收。
5.4.1.18 设备技术部于每年12月对本年度发生的设备事故进行统计,按照《设备事故登记表》(附录F)填写,提交股份公司生产部备案。
6 检查与考核
6.1 设备故障管理工作的检查与考核严格按照《设备管理绩效考核细则》执行。
6.2 对一般、较大设备事故发生分厂车间及责任人进行考核,考核依据公司《设备管理绩效考核细则》要求执行,考核结果报送股份公司生产部备案。
6.3 对重大设备事故、特大设备事故发生分厂车间及责任人的考核,依据股份公司《设备故障管理办法》具体要求实施考核。
6.4 设备使用部门对设备故障事故各类文件归档,以便于查阅。
7 报告与记录
7.1 附录A设备故障管理流程
7.2 附录B设备事故管理流程
7.3 附录D设备事故分析报告单
7.4 附录E设备事故调查记录表
7.5 附录F设备事故调查报告
7.6 附录G设备事故登记表
附录A
设备故障管理流程
附录B
设备事故管理流程
附录C
设备事故分析报告单
填报单位:
填表日期:
设备编号
设备名称
型号
制造厂家
出厂编号
事故发生
时间
年月日时
事故排除时间
事故报告人
事故类别
责任部门或个人
停用时间
时
修理工时
修复费用
元
设备事故发生经过及损坏情况
设备事故
原因分析
原因分析人员/日期:
原因
类别
○操作不当○维护不良(操作工)○点检不良○保养不周(维修工)○检修质量
○润滑不良○设备失修○设计缺陷○备件质量○参数问题○电气老化○其他
纠正措施
部门负责人/日期:
设备技术/管理主管部门意见
分管领导
意见
措施
验证
评价:
○改善有效○部分有效○无效,需重新分析、对策改善。
验证结果描述:
验证人:
年月日
备注:
1、本记录由事故发生部门管理人员负责填写,一式三份,责任部门、设备管理主管部门、生产部各存一份。
附录D
设备事故调查记录表
事故名称
发生日期
调查时间
年月日时分至年月日时分
调查地点
参加人员
单位
姓名
岗位/专业
电话
被调查人
陪同调查人员
调查笔录
被调查人签名
调查人签名
记录人签名
1、本记录一式三份,由事故调查组填写,设备事故部门、设备管理部门、生产部各一份,保存期三年。
2、本记录由公司生产部归口管理。
附录E
设备事故调查报告
事故发生单位:
事发地点
发生时间
人员伤亡情况
(可附页受伤人员名单)
死亡(人)
重伤(人)
轻伤(人)
受伤人姓名
性别
年龄
车间/班组/岗位
受伤严重
程度
受伤人员
损失工时
直接经济损失
事故等级
事故定性
事发经过
(可附页)
事故第一发现人签名:
相关见证人签名:
救援情况
救援现场最高领导人签名:
其他相关见证管理人员签名:
事故主要
原因及其分析
事故责任的
认定和处理意见
防范和整改措施
及完成情况
事故调查组
成员签名
审批意见
主要负责人签名:
1、本记录由事故调查组填写,一式三份,事故发生部门、设备管理主管部门和生产部各存一份,保存期为三年。
2、本记录由公司生产部归口管理。
附录F
设备事故登记表
序号
公司名称
车间/部门
事故发生时间
事故情况简述(人员、时间、地点、经过、设备损坏程度等)
事故停机时间(小时)
事故经济损失(元)
设备事故处理措施
考核情况(责任人、考核金额等)
合计
事故停机()时
直接经济损失()元
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